что лучше дерево или эластрон
Современные материалы на рукоятках складных ножей.
Исторически самыми ранними вариантами рукояток были накладки из дерева. Классические складные ножи – испанские навахи и французские Опинели имели рукоятки из ореха, бука, дуба и других общедоступных пород деревьев.
Рукояти из рога и кости, как из наиболее твердых, прочных и износостойких материалов, были самыми надежными в период до появления пластика и композитных материалов. Применялся рог оленя, лося, слоновая кость, бивень мамонта, рог буйвола, стабилизированный зуб мамонта, клык моржа. Все эти варианты материалов обычно использовались как проставки в металлические щечки рукояти.
На сегодняшний день полностью деревянная рукоятка осталась лишь у небольшого количества производителей. В наше время рукоять складного ножа — это возможность для производителя реализовать высокотехнологичные идеи в самых разнообразных вариантах.
Среди современных и наиболее распространенных материалов для рукояток складных ножей можно назвать:
Металлические рукоятки делаются в основном из авиационного алюминия, титана и стали.
Авиационный алюминий – это металлический сплав, в котором легирующими элементами являются: медь (4,5%), магний (1,6%) и марганец (0,7%). В ножевой индустрии применяется в основном в варианте сплава 6061 (6061 Т-6 Aluminium). Такой сплав обладает коррозионной стойкостью, легкостью и достаточной прочностью для ножа, используемого для городского ношения и невысоких нагрузок.
Титан — это легкий и прочный материал серебристо – белого цвета. Титан является абсолютно немагнитным материалом. Ножи часто эксплуатируются в довольно агрессивных условиях, совершенно не ржавеют. Титан существенно легче стали. Рукояти из титана хорошо анодируются и принимают любой цвет. Все эти качества делают его одним из самых востребованных материалов для дорогих, премиальных ножей. Но он имеет и явный недостаток – мягкость и быстрый износ при взаимодействии со сталью. Это вызывает необходимость применения на ножах с титановым фрейм-локом специальной стальной накладки, так называемого «сухаря». Без нее титановые замки на рукоятке часто заклинивает в открытом состоянии, что не дает полноценно пользоваться ножом.
Сталь – на рукоятках ножей применяется либо такая же сталь, как и на клинке (это касается самых дешевых ножей), либо ставиться сталь существенно дешевле и мягче, чем на клинке. Наиболее часто применяемой сталью накладок ножа является сталь 420 J2, ее используют большинство известных американских фирм. Главное качество стали для рукояток – это коррозионная стойкость.
Рукоятки из композитных материалов
Микарта (стеклотекстолит) – это композитный материал, состоящий из ткани (чаще всего хлопковой, холщовой или льняной ткани, изредка из бумаги) и специального клея на основе синтетической смолы. Такой композит позволяет создавать рукоять любого цвета, с красивым, самым причудливым рисунком. Микарта не впитывает запахи, не пропускает воду. Однако имеет ощутимый недостаток – при появлении трещин или сколов она начинает выкрашиваться в месте повреждения, нить начинает расслаиваться и выпадать из структуры.
Стеклотекстолит G10 — композитный материал, в состав которого входит стеклоткань и эпоксидные смолы. Процесс производства материала представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего пропитанное стекловолокно подвергают сжатию. В результате получается материал, который отлично показывает себя при работе в неблагоприятных условиях. G10 является прочным и ударостойким материалом, отлично переносит влагу, хорошо поддаётся окраске (в том числе и послойной). Этот стеклотекстолит внешне очень похож на микарту, но отличается повышенной стойкостью к огню и более высокой прочностью. Главным недостатком G-10 является то, что рукоять становиться скользкой и не управляемой в мокрой или жирной руке.
Карбон (Carbon fiber) — это ткань из углеродных нитей. Ее складывают в несколько слоев и затем пропитывают эпоксидной смолой и окрашивают. Карбоновая ткань — это красивый и лёгкий, но в то же время прочный материал. Карбон легче, но прочнее стали, он обладает отличными антикоррозионными характеристиками, химически нейтрален и выдерживает большие нагрузки. Главная проблема карбона — это высокая вредность производства самих рукояток, так как при обработке этого материала страдают дыхательные пути человека. Кроме того, он выцветает на солнце и при ударной нагрузке может сломаться. Тем не менее на сегодняшний день это один из главных материалов дорогих, премиальных ножей.
Термопластик FRN (Fiberglass Reinforced Nуlоn) — нейлон, усиленный стекловолокном. Термопластик FRN выдерживает высокие температурные нагрузки, обладает высокой ударной прочностью, диэлектрическими свойствами, хорошо окрашивается, практически не горит, обладает низким влагопоглощением и высокой химической стойкостью, низким весом. Это также достаточно дешевый в производстве материал. К недостаткам материала относиться высокая хрупкость в условиях сильного мороза. На сегодняшний момент это один из самых распространенных материалов у крупнейших мировых производителей.
ТОП 10 рукояток ножей
В течении всего 2019 года мы проводили тематический опрос «Лучший материал на рукоятке ножа». Такой опрос позволяет определить современные тенденции в предпочтении пользователей и понять какие рукоятки будут самыми востребованными в 2020 году.
Итак, наш рейтинг (в скобках место в рейтинге 2015 года):
1 место
В зависимости от добавленного наполнителя, G-10 можно изготовить в любом цвете. Или использовать несколько слоев различных цветов.
G-10 уступает по прочности углеродному волокну Carbon Fibre, но выигрывает у Micarta.
Рукоятка ножа из G-10 не требует какого-либо ухода, в отличие от традиционных костяных, деревянных или стальных рукояток. Она не ржавеет и не окисляется, со временем не становится хрупкой и не размягчается, а также не выкрашивается.
Фактически, G-10 считается самым прочным из всех ламинатов.
Плюсы: очень высокая жесткость и прочность, малый вес, стоимость, различные цвета и текстура.
Минусы: относительная хрупкость, эстетичность.
2 место
Стабилизированная древесина ( 6 ) — древесина, полностью пропитанная под вакуумом специальными наполнителями (полимерами) для улучшения физических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителя могут быть использованы эпоксидные смолы.
Стабилизированная (полимеризованная) древесина широко применяется в изготовлении рукояток ножей ручной работы, лимитированных и кастомных серий.
Для изготовления используют всевозможные капы, сувель и просто древесину клёна, каштана, вяза, березы(карельской березы), палисандра, абрикоса, ореха и других редких и экзотических видов.
Каждая такая рукоятка имеет свой природный, полностью неповторимый и оригинальный рисунок. А добавление различных цветовых красителей в наполнитель (полимер) позволяет придавать древесине любую цветовую комбинацию. Это является главным плюсом таких рукояток.
Примеры стабилизированной древесины включают широкоиспользуемые производителями ножей Dymondwood, Staminawood и Pakkawood, которые представляют собой ни что иное, как фанеру, изготовленную из березы. Производители впрыскивают полимерную смолу, а затем сжимают под высоким давлением, что создает очень плотный и прочный материал, сохраняющий свою природную красоту.
Рукоятка из стабдревесины, имея натуральную основу, является все же пластиком. Она не впитывает влагу, не боится сколов(расщеплений) и очень прочная.
Плюсы: высокая жесткость и прочность, уникальный рисунок, высокая эстетичность.
Минусы: горючесть, скользкая, вес.
3 место
Основа ламината Micarta может быть из текстиля (льняные, хлопковые, деним-джинсовые ткани) или бумаги.
Первоначально Micarta была представлена как электрический изолятор, но быстро стала одним из лучших материалов для изготовления рукояток ножей.
Часто Micarta путают с G-10. На самом деле, они связаны, но не идентичны. G-10 стал дальнейшим эволюционным развитием Micarta.
По прочности Micarta уступает Carbon Fibre и G-10. Минусом Micarta является его горючесть.
Micarta очень твердая и поцарапать ее непросто. Выглядит более элегантно, по сравнению с G-10.
Плюсы: жесткость, прочность, вес, сцепление, разнообразие цветовых решений и материалов в основе.
Минусы: цена, относительная хрупкость, царапины, горючесть.
4 место
Плюсы: сцепление, относительная прочность, вес, цена.
Минусы: горючесть, пористость, эстетика.
 |  |
| Рукоятка из бересты | Этапы изготовления рукоятки |
5 место
Для рукояток ножей используются сотни экзотических и твердые пород древесины, капы, сувель. Для водостойкости и повышения прочности используют различные натуральные и синтетические пропитки.
Стоимость деревянных рукояток, в зависимости от типа и дефицита используемой древесины, может отличаться друг от друга в разы.
Плюсы: прочность, эстетичность, цена.
Минусы: пористость, нестабильность, горючие, гигроскопичные, сколы, цена.
6 место
Рукоятки из Карбона обладают исключительной долговечностью, легкостью и химической инертностью. Надежно фиксируются рукой и в мокром состоянии.
Производятся по такому же принципу, что и рукоятки из Micarta и G-10.
Из карбона может быть изготовлено и лезвие ножа.
Некоторые производители ножей могут идти на хитрость и для удешевления производства ножа, но повышения его розничной стоимости, делать рукоятку из «бутерброда»: основа G-10 и тонкий верхний «декоративный слой» из Carbon Fiber.
Carbon Fiber идеальный и красивый материал для ножевых рукояток.
Благодаря тому, что Carbon Fiber отражает свет, он очень дорого и красиво смотрится на рукоятке ножа.
Плюсы: выдающаяся прочность и легкость, привлекательный вид, премиум-класс.
Минусы: высокая цена, относительная хрупкость.
7 место
Titanium очень прочный и в то же время «пружинящий» материал, что позволяет использовать его в качестве плашек и лайнеров с замками типа Liner Lock и Frame Lock.
Титановые рукоятки, как и алюминиевые, подвержены царапинам по сравнению с рукоятками из нержавеющей стали.
Титановой рукояткой может быть придан уникальный и привлекательный вид цветным анодированием, что особенно характерно для дорогих ножей. Также его можно матово текстурировать с помощью струйной обработки.
Плюсы: высокопрочный, легкий, коррозионная стойкость, анодируется в любой цвет, премиум-класс, «теплый» зимой.
Минусы: относительно дорогой, склонный к царапинам.
8 место
Представляет собой округлый нарост на дереве со множеством спящих почек внутри. Капы образуются на березах, клене, орехе. вязе, дубе, грабе и множестве других деревьев.
Рукоятки ножей, выполненные из Капа, имеет сложную, как бы перекрученную, структуру волокон, что придает им неповторимую разнообразную красоту и ценность.
Древесина капа очень трудна в подготовке и изготовлении рукояток ножей из-за неоднородности и неравномерности направления роста волокон. При этом закрученные волокна в период роста капов уплотняют друг друга, делая древесину капов очень прочной.
Плюсы: прочность, высокая эстетичность.
Минусы: нестабильность, горючесть, один цвет, цена.
Kraton (Кратон) ( 5 ) — синтетическая замена резины, каучука. Используется с 1950-х годов. Он обладает более высокой, нежели резина, теплостойкостью и износостойкостью, при сохранении свойств натурального каучука, такими как гибкость, высокая сила сцепления с рукой и герметичность.
Признанные мировые лидеры, компании Fallkniven и Cold Steel, широко применяют Кратон в производстве рукояток своих ножей.
Плюсы: высокое сцепление при любых погодных условиях, прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям.
Минусы: относительная гигроскопичность, пористость, только черного цвета.
Алюминий, анодированный в цвет, по твердости и прочности является очень достойным материалом для изготовления рукояток ножей.
Рукоятка из авиационного алюминия выглядит массивно и прочно, при минимальном весе ножа.
Правильно текстурированная алюминиевая рукоятка ножа обеспечивает хорошее сцепление с рукой, проста и удобна для длительного использования.
С другой стороны, при использовании ножа с алюминиевой рукояткой в холодное время, рукоятка будет неудобно холодной, учитывая теплопроводящие свойства металла.
Плюсы: прочный, легкий, устойчивый к коррозии, анодируется в любой цвет.
Минусы: холодный, скользкий без обработки(текстуры), больше подвержен царапинам и вмятинам, чем титан.
Другие наши обзоры:
ТОП-10 лучших ножевых сталей. Читать.
Топ-5 лучших систем заточки ножей. Читать.
Женский взгляд на покупку дорогого кухонного ножа. Читать.
Популярные ножевые стали. Читать.
Материалы рукояток современных ножей. Читать.
Обзор BLADE Show 2017 Atlanta, Georgia, USA. Читать.
Наиболее популярные рукоятки ножей
Наиболее популярные рукоятки ножей
На сегодняшний день количество материалов, используемых для производства рукояти, очень велико. Но все они делятся на две группы: натуральные и синтетические.
Для начала мы расскажем о наиболее популярных натуральных материалах:
Обмотка шнурком
Это весьма простой и, следовательно, дешевый вид ножевой рукоятки. Зачастую их делают на метательные ножи, а так же – тактические.
Из древесины
Сложно представить магазин ножей, в котором бы в продаже отсутствовали изделия, изготовленные из данного природного материала. Древесина используется производителями разных стран, поэтому рынок наводнен данного рода предложениями. Что касается древесной породы, применяемой для рукояти, то здесь могут быть самые разные варианты. К числу наиболее часто используемых можно отнести дуб, яблоню, грушу, клен, вишню, орех и ясень. Древесина каждой из названных пород по-своему поддается обработке. Поэтому, выбирая породу дерева, из которого будет изготовлена рукоять, специалист в первую очередь отталкивается от дизайна изделия, которое требуется выточить.
Ножи ручной работы в большинстве своем оснащены именно деревянной рукоятью. Как правило, стоят дороже, поскольку представляют собой штучный товар, изготавливаемый руками, а не на станке, как в промышленном производстве. Кстати, что касается промышленности, то здесь вопрос выбора породы не ограничивается лишь теми деревьями, которые растут в России. Немало производителей закупают древесину из тропических стран, создавая, таким образом, эксклюзивные рукояти для ножей.
Просматривая каталог ножей с рукоятями из древесины, следует знать один важный факт. Рукояти, которые украшены металлической насечкой, в большинстве случаев изготовлены из более мягких пород деревьев. А вот что касается резьбы, то здесь как раз таки применяются бруски древесины твердых пород, тропические так же входят в их число.
Из бересты
Береста, или иными словами – верхний слой березовой коры, так же может служить материалом для изготовления ножевой рукояти. Производственный процесс выглядит следующим образом. Несколько пластин друг за другом надеваются на хвостовик, после чего они поддаются прессованию. Получившийся исходный материал обрабатывают, придавая рукояти необходимую форму. На ощупь конечное изделие получается достаточно приятное, рифленое.
Из рогов животных
Данный материал применяется для производства рукоятей, которые в дальнейшем будут установлены на охотничьи ножи, а так же – сувенирные. Рога характеризуются легкостью обработки, а так же прекрасной прочностью, благодаря чему из них можно создать невероятные по красоте предметы, которые будут служить очень долго. Правда, надо отметить, что такой материал тяжелее любого из выше перечисленных. А в некоторых случаях – еще и дороже. Чаще всего используются рога оленей или буйволов.
Искусственные материалы для рукоятей
Чем сильнее развивались технологии, тем больше появлялось на рынке ножей, рукояти которых были изготовлены из искусственных, синтетических материалов. Если говорить о том, какие именно пригодны для решения данной задачи, то список будет очень длинный. На сегодняшний день рукоятки для ножей делают из пластика, оргстекла, карбона, нейлона и многих других материалов. Если рассматривать каждый из них, то это займет немало времени. Поэтому, мы вкратце пробежимся по наиболее популярным, которые чаще остальных можно увидеть в списке характеристик изделия.
Zytel. В основе данного материала находится нейлон. Он получил свою популярность благодаря высокому уровню жесткости и устойчивости к износам. На рукояти, изготовленные из данного материала, не влияет температура помещения или улицы. Зачастую, чтобы не допустить скольжения ножа в ладони, рукоять производится с определенным рельефом.
Grivory. Представляет собой стеклопластик, изготовленный по современным, усовершенствованным технологиям. Способен выдерживать воздействие высоких температур, а также ультрафиолетовых лучей. Обладает более высоким уровнем прочности, в сравнении с предыдущим материалом.
Микарта. Основными характеристиками данного материала являются длительный срок эксплуатации, прекрасные эстетические качества и устойчивость к воздействию влаги. Обрабатывать его достаточно просто. Благодаря уникальному сочетанию исходных компонентов, текстура данного материала, равно как и его цветовые оттенки, получаются достаточно интересными и привлекательными. Микарта может использоваться так же для имитации дерева и некоторых других материалов, имеющих природное происхождение.
Элфорин. Так же относится к числу искусственных материалов, которые могут имитировать натуральные. Его еще называют аналогом слоновой кости. Обрабатывается материал достаточно легко, а благодаря своему составу он отличается устойчивостью к воздействию всевозможных масел и кислот.
Кратон. Он более известен, как искусственный каучук. Способен заменить собой резину, в сравнении с которой обладает большей устойчивостью к износу. Как правило, рукояти для ножей изготавливают из данного материала рифлеными, чтобы они не скользили в руке.
G-10. Представляет собой смесь из стеклоткани и эпоксидных связующих. Материал характеризуется устойчивостью к воздействию влаги, так же он относится к числу негорючих. Производитель может задать любой цвет материала, добавив в него нужный краситель. При всех своих достоинствах он обладает и одним недостатком. При низких температурах его прочность падает.
Эластрон. Наиболее популярен в России. Очень прочен. Гибкость материала сохраняется в широком температурном диапазоне – от 65 до 150 градусов по Цельсию.
Что лучше дерево или эластрон
О как?))
Ну. прям совсем критично.
Ещё есть мнения?))
Большинство пользователей говорят:
Вооон-та так себе и вот эту не берни, а вон с той бывают траблы, а вот эта-это да!
Т.е. сталь о которой наименьшее количество отрицательных отзывов от пользователей, например все знают, чего умеет Бокер с рядовыми сталями 440.
Прям рeкламный слоган «Кизляра»! 
Спасибо уважаемый!
Обязательно зайду.
Это среднестатистическая работа поисковика.
Косточки удобно подкапывать ножом бойцов. что б извлечь и не поломать-хрупкие они. мне тоже нравится, правда в холод по пояс в грязи, не каждому дано ковыряться. но каждому своё.
Брутальности у меня и так-поверьте через край и лишней не надо).
Я думал, люди когда про лопатку Фискарс прочтут-вопросов больше не возникнет.
А сейчас с этой задачей очень хорошо справляется Глок 78, просто думал поразнообразить-потестить.
Спасибо за Ваш совет, был. довольно тяжёл.
На главной странице их сайта есть опрос потребителей на эту тему. На данный момент большинство предпочтений у Х12МФ (44%), AUS-8 (18%) и 8Cr14MoV (15%). Четвертой идет D2 (9%), потом 100Х18 (5%). Остальные варианты на уровне статпогрешности.
На главной странице их сайта есть опрос потребителей на эту тему. На данный момент большинство предпочтений у Х12МФ (44%), AUS-8 (18%) и 8Cr14MoV (15%). Четвертой идет D2 (9%), потом 100Х18 (5%). Остальные варианты на уровне статпогрешности.
Читал. но есть два ножа Финский и Таран из Х12МФ от Кизляра. увы ТО у Тарана ужасное. выкрашивается даже после работы по твёрдым картонным ящикам.
Читал. но есть два ножа Финский и Таран из Х12МФ от Кизляра. увы ТО у Тарана ужасное. выкрашивается даже после работы по твёрдым картонным ящикам.
Такого названия в армии никогда не встречал-а армия это устав и общевойсковые названия, т.е. МПЛ-50
Теперь касательно лопаток. Не знаю, что там лично у Вас «общепринято», но в природе официально существуют Малая пехотная лопата (МПЛ-50) и Большая сапёрная лопата (БСЛ-110).
Вот моё обращение:
Здравствуйте!
Я приобрёл у Вас ножи Таран (С заказом гравировки надписи на нём.) и Финский 08.06.2015 (Дата указана как дата продажи в паспортах ножей.) года из стали Х12МФ.
Заказывал ножи с доставкой в город Брянск.
Ножи имеют брак в термо обработке, так как при заточке ножа под 40 градусов, происходит выкрашивание режущей кромки при строгании древесины не твёрдых пород и даже толстого проклеенного картона.
Скажите пожалуйста Вы можете мне помочь в разрешение этого вопроса?
Возможна ли замена продукции на такие же изделия?
P.S.
Я хотел бы коротко пояснить об использовании мной ножей, что б Вы не подумали, что речь идёт о не целевом использовании.
Я строгал в лесу палочки для обустройства лагеря, разделывал курицу, вырезал из картона трафарет полки, т.е. ни о каких строганиях гвоздей, открытии консервных банок речи идти не может!
Вот ответ официального производителя, на моё письмо:
Здравствуйте, именно из-за таких случаев завод предоставляет пожизненную гарантию на изделия, так как брак в термообработке к сожалению выявляется только при использовании изделия. Предоставляю вам номер гарантийного отдела, где вам дадут инструкции по замене изделия 89883014550 Владимир Петрович.
А посему, не Вам господа, мне указывать, что и в каком количестве раз я волен произнести!
С абсолютным уважением ко всем участникам темы!
Более того-спасибо, что побуждаете меня к активным действиям!))
Всем добра.)
По поводу Вашей паранойи на предмет замены ножа «Кизляром» (» а тут Василий и записка в коробке. а потом ищи где хочешь и спрашивай у кого хочешь.» (с)Ваш ), это уже пожалуй не ко мне, и даже не к «Кизляру», это уже пожалуй к доктору.