что лучше электрокраскопульт или компрессор
Какой краскопульт выбрать: электрический или пневматический?
Ещё каких-то 10 лет назад практически никто и не подозревал о существовании электрических краскопультов. Особого выбора не было, и пневматические краскопульты использовались везде: дома и на даче, в цеху и на производстве. Ими красили все: от машины и мебели, до забора, гаража и стен дачного дома. Помню, лет пять назад я выпрашивал электрический краскопульт у представителей компании Wagner, хотя бы одну штуку. Краскопульт мне привезли, причем сразу два: Wagner W550 и Wagner W560, который до сих пор стоит у нас в офисе как музейный экспонат.
Сегодня электрические краскопульты настолько часто стали встречаться в продаже, настолько они просты в эксплуатации, что у многих возникает вопрос, а не перейти ли полностью с пневматических краскопультов на электрические.
Итак, что же выбрать: пневматику или электрику? Давайте рассуждать по порядку.
С точки зрения пожарной безопасности, и пожарных норм, действующих в нашей стране, использование электрического окрасочного оборудования в окрасочном цеху или окрасочной камере запрещено, поэтому в том, что касается окрасочных производств переход с пневматических краскопультов на электрические невозможен, или как говорится, нежелателен.
Опять же, большинство электрических краскопультов HVLP распыления краски, т.е. краска в них подается под очень низким давлением при очень большом объеме воздуха. При таком виде распыления капли краски получаются достаточно крупные, т.к. под низким давлением окрасочный материал не полностью разбивается воздухом. Ощутимый плюс от такого распыления при удачном и правильном разбавлении краски — почти полное отсутствие красочного тумана, т.к. большой объем воздуха из краскопульта как бы структурирует направление движения факела краски.
Электрические краскопульты в большинстве своем имеют достаточно большое сопло для краски (больше 1,5 мм), что позволяет некоторым из них, например, краскопультам Wagner, наносить достаточно вязкие краски, и даже краски типа водоэмульсионной. Но крупные сопла слабо подходят для распыления жидких красок, которые обычно применяют в окрасочном цеху или окрасочной камере. При работе такими краскопультами, например, при покраске мебели на производстве или авто в автосервисе может получиться «облив» и перерасход краски.
Большинство электрических краскопультов, за исключением, по-моему, Wagner и Earlex, не имеют сменных насадок с различными видами проходного сечения сопла и воздушной головы. Из-за этого все краски вам придется каким-то образом подгонять под одну, пригодную для этого краскопульта вязкость. Поэтому некоторые краски при распылении будут течь, некоторые забивать сопла, что заметно усложнит работу с электрическими краскопультами, если вы все-таки рискнете им пользоваться на производстве.
Пневматические краскопульты профессиональные в своем использовании. Их выпускают различного давления: от низкого HVLP (0,7 бар) до обычного давления высокого воздушного распыления краски (3,5 бар). Плюс, например, краскопульты Devilbiss имеют большое количество сменных воздушных голов и сменных сопел разного диаметра.
Кроме того, существуют различные модификации пневматических краскопультов по виду исполнения. Они могут быть с верхним или нижним бачком, а также с принудительной подачей краски. Бачки есть различного объема: от 100 мл и более. Благодаря этому вы сможете точнее подобрать краскопульт именно под ваше производство.
Воздушные пневматические краскопульты предназначены для высококачественного распыления, для получения лучшего качества окрашиваемой поверхности. Краски, которые распыляют с помощью воздушных пневматических краскопультов, зачастую сильно разбавлены, а конструкция воздушных голов сделана таким образом, чтобы максимально разбить краску и сделать ее частицы наименьшего диаметра. Поэтому покраска такими краскопультами идет в несколько слоев, т.к. слои получаются тонкие, а толщину слоя набирать надо. Плюс, из-за сильной разбивки краски этого применение пневматических краскопультов рекомендовано исключительно в окрасочной камере, т.к. нужна непрерывная вытяжка красочного тумана.
Исходя из вышесказанного, могу сказать, что сравнивать данные две системы краскопультов можно, но по своему предназначению они все-таки разноплановые. Если нужно красить дома, в квартире или на даче, то выбирайте краскопульт электрический для бытовых работ. Если у вас производство, серийное или штучное, у вас есть окрасочная камера, вы производите изделия высокого качества, то берите хороший пневматический краскопульт, но не забудьте правильно подобрать к нему воздушный компрессор для проведения покраски.
Вопросом о том, какой краскопульт выбрать для покраски: электрический или пневматический, задается каждый начинающий маляр. В этой статье мы рассмотрим каждый вид краскопульта и расскажем о том, какой краскопульт лучше выбрать для конкретных малярных работ. Для того, чтобы сделать правильный выбор, необходимо четко понимать особенности каждого инструмента, за счет чего он распыляет краску и какими системами распыления руководствуется в своей работе. Прежде чем купить электрический или пневматический краскопульт, нужно также четко определиться с тем, какие работы Вы планируете выполнять приобретенным инструментом. Итак, приступим.
Электрический краскопульт
Принцип работы электрического краскопульта достаточно прост. Вы заливаете краску нужной вязкости в специальный резервуар для ЛКМ. Под действием электронасоса (иногда компрессора небольшого давления) краска поступает к форсунке, откуда и распыляется на окрашиваемую поверхность. Суть электрического краскопульта состоит в том, что он работает при небольшом давлении и краску распыляет достаточно крупными каплями. При этом краскопульт создает достаточно стабильный покрасочный факел, который весьма равномерно ложиться на поверхность. Однако следует учитывать, что качество покраски электрического краскопульта можно охарактеризовать как «бытовое». Их активно используют для нанесения ЛКМ на стены, полы, потолки, фасады зданий, заборы и прочие поверхности. Проще говоря, ими окрашивают предметы, где идеальное покрасочное покрытие не играет первоочередной роли.
При этом электрические краскопульты обладают очевидными плюсами, которые выгодно выделяют их перед пневматическими собратьями. Электрический краскораспылитель после покупки уже готов выполнять свои функции как инструмент маляра. Вам необходимо лишь включить его в розетку, залить краску в бачок и можно начинать работать. Кроме того, следует отметить, что цена на электрический краскопульт будет в разы ниже, чем на набор «пневмокраскопульт-компрессор-шланг-фитинги».
Как выбрать электрический краскопульт?
Остановив свой выбор на электрическом краскораспылителе, следует четко понять, по каким критериям его следует выбирать. Первое, на что необходимо обращать внимание – емкость и материал изготовления резервуара для краски. От этого напрямую зависит эффективность Вашей работы.
Объем бачка следует выбирать, руководствуясь спецификой предстоящей работы. Чем больший бак – тем реже в него придется подливать покрасочный материал, однако при этом и сам краскопульт за счет большего количество краски будет больше весить. Проще говоря, для окрашивания больших площадей следует приобретать краскопульты с большим баком, если же Вам предстоит точечная работа по окраске небольших деталей и частей, то лучше выбирать распылитель с меньшим баком – им будет работать удобнее. Кроме того обращайте внимание и на материал из которого изготовлен резервуар для краски. Они бывают металлические и пластиковые. Металлические бачки меньше подвержены отрицательному влиянию агрессивных химических веществ и механическим повреждениям (ударам, падениям) и их проще мыть, но при этом они больше весят и в них невозможно рассмотреть уровень оставшейся краски.
Кроме того, всегда выясняйте у продавца, из каких материалов изготовлены основные внутренние узлы краскопульта. Обращайте внимание на то, чтобы хотя бы механические части были изготовлены из металла. Многие производители для того, чтобы уменьшить стоимость производства распылителя делают все внутренние части пластиковыми. Стоит ли говорить о том, что пластик будет быстро стираться. Кроме того, если Вы попробуете почистить такой распылитель растворителем, он может запросто расплавить внутренности инструмента, и в итоге он окажется совершенно бесполезным.
Также немаловажным фактором в выборе электрического распылителя является уровень его вибрации во время работы. Мне доводилось пользоваться таким краскопультом, который вибрировал настолько сильно, что им практически невозможно было работать более 5 минут. После такого распылителя рука непроизвольно дрожит сама по себе и не хочет сжимать пальцы. Именно поэтому, чтобы оценить этот фактор у конкретной модели, мы рекомендуем, перед тем как купить электрический краскопульт как минимум опробовать его на холостом ходу.
Пневматический краскопульт
Выбирая пневматический краскопульт в первую очередь необходимо разобраться с системами распыления, которые применяются в пневмораспылителях, от выбора той или иной системы зависит скорость, качество и общая эффективность применения конкретного краскопульта.
Эта система подразумевает распыление краски под большим давлением. Входное давление в краскопульт HP в зависимости от конкретной модели может колебаться от 3 до 7 атмосфер. Исходя из этого, следует понимать, что такой краскопульт потребует у компрессора немалой производительности, которую могут обеспечить далеко не все модели нагнетателей. Из плюсов этой системы следует отметить большую скорость распыления. Поэтому такие краскопульты особо ценятся в случаях, когда необходимо нанести большое количество краски в краткие сроки. Кроме того, краскопульты этой системы являются бюджетными вариантами и будут по карману любому маляру. Из минусов этой системы необходимо отметить, что качество нанесения краски на поверхность нельзя назвать идеальной. Из-за того, что краска распыляется под сильным давлением, создается множество рикошетов частичек, которые в итоге просто улетают на ветер. Поэтому в плане расхода краски, краскопульты системы НР являются еще и не очень экономными – количество потери ЛКМ достигает 50%, что является не особо приятным фактором, учитывая немалые цены на качественную краску.
Эти краскопульты работают по принципу «большой объем воздуха\низкое давление». Краскопульты HVLP потребуют у компрессора от 2 до 4.5 атмосфер, на выходе же краска будет вылетать из форсунки под давлением не более 0.7 атмосферы. Эта система может обеспечить достаточно высокое качество нанесения краски в сочетании с сравнительно небольшой ее потерей. Потеря будет достигать лишь 35% общего объема.
Наиболее продвинутая система распыления использует принцип «Небольшое давление\небольшой объем воздуха». Исходя из процесса и результатов, которые показываюn распылители LVLP, они по праву являются наиболее востребованными краскопультами на производствах, станциях технического обслуживания и малярных мастерских. Система LVLP обеспечивает не только наилучшее качество переноса краски на поверхность, но и наименьшие затраты при этом. Количество переноса ЛКМ на поверхность достигает 95%. Именно поэтому многие профессионалы использую краскопульты исключительно этой системы. С оглядкой на немалые цены ЛКМ, такие распылители достаточно быстро окупают себя за счет одной лишь экономичности.
Следует отметить, что пневматический краскопульт следует выбирать в первую очередь руководствуясь характеристиками Вашего компрессора. Ведь компрессор должен обеспечить минимальное потребление инструменты. В противном случае распылитель попросту не будет работать корректно.
Подытоживая, следует сказать, что электрические краскопульты по своему принципу действия и результатам покраски являются бытовыми инструментами, предназначенными для окрашивания «ворот-заборов». Пневматические распылители, в свою очередь относятся к профессиональному инструменту, однако и их нужно выбирать и использовать правильно.
Если же у вас уже есть опыт работы с компрессорами, то вряд ли я смогу рассказать что-то новое.
Если двигатель стоит отдельно от компрессорной головки и связан с ней ремнем, то мы имеем дело с ременным компрессором.
Если двигатель объединен с компрессорной головкой в один блок, то мы имеем дело с компрессором с прямой передачей (они же компрессоры с коаксиальным приводом)
После того, как я узнал все это, круг выбора компрессоров значительно сузился. Честно говоря, не знаю зачем покупать безмасляные компрессоры с ресивером 25 литров. Такие годятся лишь шарики на праздник надуть, и то не слишком много, или продуть какую-нибудь деталь от пыли. Но платить за это несколько тысяч рублей.
В итоге купил компрессор Fubag VDC/50 CM3, как две капли похожий на WESTER W 050-220 OLC, HYUNDAI HY 2550, на ERGUS DV-370-50, на Remeza AirCast СБ4/С-50.J2047B, на Garage PK 50.MKV370/2.2, на Blue Air BA-50-2, на ECO AE 502, на Spark HM3050B, на Гарант ZVA50, на Forte VFL-50, на WIEDERKRAFT WDK-90534, на ELITECH КПМ 360/50, на EXTEL ZVA-50, на Sumake JDV-3050, на ALTECO ACD-50/400, на DENZEL, на Miol 81-180, на Matrix AC 2000-50/2 и так далее.
На что опираться при выборе краскопульта? На производительность компрессора. Он должен легко удовлетворять потребности пистолета. Из форумов почерпнул следующую формулу:
Производительность воздуха на входе компрессора заявлена 360 л/мин. Значит, на выходе будет примерно 360*0,7=252 л/мин (хотя на сайтах некоторых продавцов заявляется 322 л/мин). Значит, краскопульт надо искать с расходом воздуха примерно 252*0,7=176 л/мин. Да уж, не густо.
В итоге купил китайcкий NONAME MP-400 с соплом 1.4, с виду похожего на IWATA w-400 и на HOLEX K-400 и на Star EVO-T LVLP и на КОЛИР МР-400 и на Калибр КРП-1,5/0,6 ВБ ПРОФИ и на HUBERTH LVLP R500.
Коробка выглядит достаточно добротно. Однако, более детальный осмотр коробки показал, что одна и та же коробка используется вместе с кучей разных моделей краскопультов. Соответсвующая модель и размер сопла отмечены фломастером. На коробке нет названия фирмы-производителя, как и нет ни слова по-русски.
Мой экземпляр с дюзой 1.4
Далее решил произвести неполную разборку пистолета. Оказалось, что в универсальном гаечном ключе нет разъема на 17. Поэтому я не смог отсоединить регулятор подачи краски.
Кроме того, сразу бросаются в глаза пластиковые наконечники регуляторов. Наверное, единственное отличие от дорогих моделей, в которых наконечники латунные. Надеюсь, пластик не испортится от использования ацетонов, растворителей и прочего.
Какой компрессор нужен для краскопульта — это надо знать
После того как вы оборудовали свой гараж для покраски автомобиля необходимыми вытяжкой, освещением, отоплением и подготовили стены и пол, поговорим о том какое оборудование необходимо приобрести для работы. В первую очередь это:
Что такое компрессор
Стандартный строительный компрессор используется для сжатия воздуха в ресивере (баллоне) с последующим его вытеснением под давлением. Необходим для использования пневматических инструментов. Обязательным компонентом любой установки является резервуар для хранения воздуха и двигатель, который может быть электрическим или бензиновым. Тип компрессора определяется исходя из типа устройства, нагнетающего воздух в баллон. На сегодняшний день актуальны поршневые и винтовые механизмы накачки, о которых мы в подробностях расскажем далее. Из дополнительных, но не менее важных компонентов, можно выделить манометр, регулятор давления, отверстие для слива конденсата и осушитель сжатого воздуха.
Главными характеристиками компрессора, актуальными для всех типов устройств, являются его рабочее давление, производительность и мощность. Рабочее давление измеряется в барах или атмосферах, и определяет, насколько сильно компрессор может сжимать воздух. Производительность указывает на скорость нагнетания воздуха в ресивер за указанный промежуток времени и измеряется в литрах или кубических метрах (л/мин или м³/мин). Показатель мощности компрессора определяет эффективность работы электродвигателя, выражаемую в киловаттах (кВт).
Регулировка основных процессов
Независимо от марки, у всех распыляющих пультов есть общие черты. Вот перечень основных процессов, которые можно регулировать в подобных агрегатах:
При окраске деталей сложной формы проще использовать распылитель порошковой краски с трибозарядкой
Типы компрессоров
Пожалуй, самая верная классификация компрессоров, исходит из способа нагнетания воздуха в ресивер. Отталкиваясь от метода работы устройства накачки, можно делать выводы о эффективности аппарата в целом, и делать заключение о целесообразности его использования в определенных работах. Чтобы понять, как выбрать компрессор для краскопульта, следует максимально точно определить сферу деятельности и выставить свои требования к качеству нанесенного слоя. Нужен ли Вам идеально ровный слой, как при покраске авто или достаточно просто равномерного распыления с небольшими изъянами, но по более выгодной цене. Понимая принцип работы, предлагаемых типов устройств, гораздо проще сделать оптимальный выбор аппарата, подходящего Вашим требованиям.
Поршневые
Один из первых типов компрессоров, широко применяемых в производстве и быту. Нагнетание воздуха в ресивер, происходит за счет возвратно-поступательных движений, совершаемых поршнем в рабочем цилиндре, которых может быть несколько. Устройства подобного типа имеют самую низкую производительность, и высокий уровень шума, однако могут работать в сильно запыленных помещениях и нагнетать высочайшее давление (до 40 Атм).
Использовать поршневой компрессор для краскопульта, на сегодняшний день, считается целесообразным в быту, для получения слоя относительно невысокого качества. Данное устройство отличается компактными размерами и низкой стоимостью. Определенно не подходит для обработки больших площадей, в связи с малой производительностью.
Масляные
Более продвинутый вариант поршневого компрессора с пониженным уровнем шума и высокой надежностью. Как ясно из названия, требует для работы наличия в системе достаточного количества масла, которое требует периодической замены (не частой). Подобные устройства имеют более продвинутую конструкцию и оснащаются фильтрами для обезжиривания воздуха и термостатами для определения температуры масла. При работе подобного аппарата, в ресивере скапливается конденсат, который может сливаться вручную, через специальное отверстие, или автоматически, с помощью специального прибора.
Привод масляных компрессоров, может быть прямым и ременным. В быту или малом бизнесе, наибольшей популярностью пользуется именно второй тип, так как имеет низкое энергопотребление, при аналогичных технических характеристиках. Ремень на приводе подвержен износу и требует периодической замены, но при этом меньше нагружает мотор, продлевая срок его службы.
Если подобрать подходящий масляный компрессор, краскопульт сможет выдавать достойный результат, профессионального уровня. Так как подобное оборудование наиболее устойчиво к износам, его можно использовать для длительной работы по окраске больших площадей, без ущерба для механизма.
Винтовые
Промышленные компрессорные установки высокой надежности и производительности. Нагнетают воздух в ресивер путем вращения 2-х спиралеобразных роторов, плотно прилегающих друг к другу. Высокая эффективность оборудования подобного типа, делает его крайне востребованным в промышленном применении. Дороговизна винтовых компрессоров, минимальная стоимость которых начинается от 100 тысяч рублей, делает их приобретение нецелесообразным для малого бизнеса, не говоря уже о домашних работах.
Виды механизмов распыления
По типу механизма распыления все современные устройства делятся на такие группы:
Любая из вышеперечисленных групп обладает своими плюсами и минусами. Ниже мы рассмотрим особенности некоторых из них, которые применяются наиболее часто. Это поможет вам при покупке более осознанно выбрать наиболее подходящую модель краскопульта для компрессора.
LVLP — группа малого объёма и высокого давления
Краскопульт LVLP Краскораспылитель INTERTOOL LVLP 1,3 мм PT-0130
Эта модификация — определённый компромисс между 2 вышеописанными разновидностями. Конструкторы постарались избавиться от недостатков, присущих каждой из них, оставив лишь достоинства. Поэтому есть смысл говорить о перспективности именно этой группы устройств.
Выходное давление составляет около 0,7—1,2 атм. За счёт этого обеспечивается высокий показатель переноса лакокрасочного материала — в окружающее пространство уходит не так уж много краски. Потребление воздуха является довольно скромным — от компрессора потребуется не более 150—300 литров в минуту. Выходное значение у аппарата должно обеспечивать показатель в 1,5—2 атмосферы.
Здесь можно говорить об увеличении расстояния от краскопульта до обрабатываемого участка — мы выигрываем 5—10 сантиметров. Поэтому получаем больше удобств в обработке труднодоступных участков.
Специалисты говорят о следующих достоинствах этой группы:
Насколько бы фантастичным это ни казалось, недостатки такой группы в настоящее время не выявлены.
Остальные группы нет смысла рассматривать. Они, по сути, являются разновидностями и результатами совмещения вышеописанных. Для общего представления нам хватит сведений, изложенных выше.
HP — группа высокого давления
Это наиболее распространённая разновидность устройств для нанесения краски, применяемых при работе с автомобилями. Это своего рода «классика жанра». Величина выходного давления у такого краскопульта составляет около 1,2—1,5 атмосфер.
Если говорить о рекомендованном значении на выходе компрессора, оно может быть в достаточно широких границах — от 2,5 до 5 атмосфер. Здесь мы имеем довольно небольшой расход воздуха — он лежит в границах от 100 до 300 литров в минуту.
Среди достоинств подобных устройств можно назвать следующие факторы:
Набор лакокрасочный Miol 80-990 (HP — система высокого давления)
Среди недостатков знатоки называют следующие неудобства:
Варианты оборудования для различных сфер деятельности
В многочисленных вариациях, наборах компонентов для построения эффективной системы подачи воздуха можно заблудиться. Поэтому стоит дать несколько простых рекомендаций, шаблонов среднестатистических решений.
Для сугубо разовых, гаражных работ компрессорную станцию можно собрать своими руками. Для этого потребуется приобрести влаго и маслоуловители, редуктор, реле давления и отыскать пустой газовый баллон в хорошем состоянии. Основным нагнетателем в самодельной станции выступает компрессор из холодильника. Это устройство относится к поршневому масляному классу.
После демонтажа холодильника из узла сливается старое масло и заливается современная синтетика. После этого выходная трубка присоединяется к ресиверу, а система питания коммутируется через термореле. Мини компрессор подобного класса способен удовлетворить минимальные, гаражные потребности.
HVLP — группа большого объёма и низкого давления
Конструктивная особенность такого краскопульта заключается в особенностях каналов подачи воздуха, которые позволяют подавать материал при слабом выходном давлении и высоком давлении с компрессора. Они составляют соответственно 0,7 и 2,5—3 атм.
Такой механизм обеспечивает чрезвычайно впечатляющий показатель переноса — более 70%. То есть в окружающее пространство бесполезно улетучивается всего 25—30 процентов материала. Краска выходит из наконечника с небольшой скоростью, поэтому нет сильного рикошета от плоскости окрашивания. Это позволяет говорить о высоких экономических и экологических достоинствах данной разновидности.
Краскопульт пневматический HVLP-II INTERTOOL PT-0100
Такой краскопульт требует нанесения лакокрасочного покрытия с близкого расстояния —15—20 см.
Можно говорить о следующих достоинствах подобных агрегатов:
Среди недостатков такой модификации можем перечислить следующие факторы:
Устройства для профессиональной деятельности
При организации малого предприятия, а также для индивидуального выполнения значительного объема работ по окраске простых и сложных поверхностей потребуется соответствующее оборудование. Элементы и узлы подобных машин выполняют из металла. Пластик применяется только во внешнем оформлении.
Здесь задают конкретный вопрос: «Какой компрессор нужен для профессионального выполнения покрасочных работ»? Агрегат должен:
Для профессионального оборудования чаще всего предусматривают отдельное помещение, чтобы ограничить к нему доступ. Только специалисты могут быть рядом с подобными агрегатами.
Стоимость подобных устройств достаточно высока, они предназначены для получения стабильного дохода от их использования.
Разновидности и технические характеристики компрессоров
Компрессор для краскопульта может быть:
Рабочие характеристики поршневых машин и сопоставление их для производства покрасочных и иных работ:
производительность характеризует объем воздуха сжимаемого и перемещаемого внутри агрегата в течение заданного времени. Обычно приобретают компрессоры с запасом по этому критерию (на 15…25 % от требуемых показателей), чтобы в процессе работы происходили отключения, был период передышки в работе для охлаждения деталей;
давление – важный показатель в работе. Для современных краскопультов, работающих по технологии высокий объем и низкое давление (HVLP), не требуется наличие высокого давления. Достаточным оказывается всего 3…5 бар, качество окраски будет высоким. Пневмошуруповерты, заклепочники, пневматические углошлифовальные машинки и другой пневмоинструмент рассчитан на работу под давлением около 4 бар.
Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе
В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:
Производительность
Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.
Используемый тип краски
Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.
Емкость бака
Материал резервуара
Обычно это металл или пластик – чаще всего покупатели предпочитают второй вариант, так как такой бачок легче и сквозь его стенки просматривается уровень оставшейся краски.
Размер сопла
Так как электрический краскопульт подходит для работ с большим количеством лакокрасочных покрытий, то для различных их разновидностей нужно сопло своего диаметра. Для стандартных эмалей максимальный размер дюзы надо подбирать не больше 1,3 мм, для акриловых составов – до 1,6 мм, а грунтовкам подойдет и сопло диаметром до 2,8 мм.
Удлинитель пистолета
Очень помогает окрашивать потолки и прочие труднодоступные места, до которых в противном случае пришлось бы добираться по лестнице.
Длина шланга
Определяет насколько можно отойти от компрессора, если это краскопульт с раздельными блоками или целая малярная станция. Приобретая длинный шланг надо учитывать на какое расстояние краску смогут «протолкнуть» насос с двигателем.
Наличие регулировок
Ручные модели зачастую обходятся самым необходимым минимумом – настройкой количества подаваемой краски и формы факела. Модели с выносным компрессором по характеристикам ближе к профессиональным: несколько режимов распыления, регулировка давления краски на выходе из пистолета, возможность менять скорость работы поршня – в количестве регулируемых параметров они явно выигрывают.
Материал корпуса и комплектующих
Хотя электрический краскопульт это достаточно сложное устройство, найти на него запчасти очень сложно – особенно это касается бюджетных моделей – поэтому, при серьезной поломке его проще заменить, чем ремонтировать. При покупке стоит лишний раз убедиться, что он сделан из нормального пластика, все детали подогнаны друг к другу и ничего не люфтит.
Вибрация
«Жужжащий пистолет» при работе может достаточно сильно вибрировать, из-за чего быстрее будет уставать рука и ухудшаться качество покраски. Проверить уровень вибрации можно только сравнив работу нескольких устройств. Параллельно проверится общая эргономика и развесовка краскопульта.
Поршневые компрессоры
Конструктивно поршневые агрегаты устроены довольно просто. Имеются:
Современные устройства выполняются в двух вариантах:
Поршневые компрессоры для покраски масляного типа обязательно оснащают маслоуловителями. Присутствие масляных капель в сжатом воздухе, подаваемом в краскопульт, может резко снизить качество выполнения покрасочных работ.
Некоторые покупателей удивляет то, что агрегаты, в которых применяют клиноременный привод от электродвигателя, стоят дороже, чем установки с соосной передачей крутящего момента. Объясняется довольно просто. Клиноременный привод передает энергию вращения с некоторым понижением частоты вращения коленчатого вала. Рабочий процесс происходит «мягче», что улучшает условия работы компрессора.
Несколько общих рекомендаций по выбору краскопульта
Чтобы грамотно выбрать устройство для распыления краски, воспользуйтесь некоторыми из нижеприведённых рекомендаций:
Винтовые воздушные компрессоры
Внутри винтовых компрессоров имеются два винта с выпуклой и вогнутой нарезками. Они вращаются навстречу друг другу. в результате подобного вращения обеспечивается сжатие и перемещение газа. Работа подобных агрегатов характеризуется следующими показателями:
Конечно, винтовые компрессоры имеют более высокую цену. Но повышение ее оправдано.
Стационарный или электроприводной агрегаты
Эти установки получили наибольшее распространение. Для их питания используется напряжение 220 В, а для больших по производительности – 380 В.
Автономные на бензине или дизельном топливе агрегаты
Подобные установки размещают на мобильных транспортных средствах. Они находят применение в вооруженных силах, а также применяются на объектах МЧС. Для большинства пользователей подобные агрегаты неактуальны.
Какие рабочие характеристики нужны для широкого круга потребителей
Для выполнения большинства покрасочных работ с использованием краскопультов в виде ручных пистолетов выбирают электрические компрессоры, оснащенные ресивером на 50 л.
Особенности конструкции
Следует обратить внимание, что установки с соосным приводом компактнее. При необходимости их проще перемещать внутри помещения при выполнении окрасочных работ.
Производительность
Производительность подобных устройств находится на уровне 150…250 л/мин. Как показывает практика, подобные установки удовлетворяют основную массу пользователей.
Давление
Компрессоры для покраски стен и потолков рассчитаны на давление 8 бар. Реально при выполнении работ поддерживается давление 3-5 бар.
Пульверизаторы и комплектующие необходимые для хорошей покраски
Рекомендации для покупателя
При покупке необходимо проверить работоспособность приобретаемого агрегата путем кратковременного включения в сеть. Если он приобретается для выполнения покрасочных работ, то желательно совершать покупку одновременно с краскопультом. Тогда можно проверить насколько показатели обеих машин соответствуют друг другу.
«Джентльменский набор» для покраски
Как эксплуатировать компрессор
Перед началом использования следует изучить инструкцию по эксплуатации. Любое отклонение от нее влечет проблемы, которые могут выразиться в виде нарушении целостности устройства.
Из практики эксплуатации в жарком климате: у компрессора, долго работающего на солнце, может растянуться ремень и «дать слабину» проскальзывая в холостую с противным визгом. Данная проблема появляется всегда по прошествии долгого эксплуатационного периода от изнашивания. Избегайте попадания прямых солнечных лучей.