что лучше перлит или керамзит для утепления
Что лучше перлит или керамзит для утепления
Многие компании среди других строительных материалов предлагает два, казалось бы, похожих продукта — керамзит и перлит. На самом деле их схожесть достаточно иллюзорна — каждый обладает своим преимуществом, своими качествами. Согласимся, что разобраться в отличиях на первый взгляд сложно — оба обладают теплоизоляционными свойствами, негорючи, легки, инертны. Но различия все-таки есть, и в этой статье мы поможем Вам разобраться, что же подойдет для Вас!
Оба продукта являются вспученными производными. Но керамзит — материал, полученный при быстром обжиге темно-коричневых глин, а перлит это вулканическое стекло, которое при быстром нагревании породы вспучивается за счет испарения связанной воды. В результате мы и получаем хорошо известные керамзитовый гравий и вспученный перлит. Разные материалы при сходном воздействии на них дают примерно одинаковый результат по свойствам, они получают свою легковесность, а от своих предков — глины и стекла — негорючесть и экологичность.
Отличаются и сферы применения керамзита и перлита. Керамзит больше пригоден непосредственно при строительстве. Он является прекрасным теплоизолятором. Перлит же чаще используется в промышленных целях: при производстве бетонов, ЛКМ, для изоляции оборудования и так далее.
ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМЗИТА:
ПРИМЕНЕНИЕ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА:
Мы ограничились кратким перечнем сфер применения керамзита и перлита. Подробнее о них расскажем Вам в других статьях нашего сайта. А сейчас лишь приведем таблицу, где сравним технические характеристики материалов.
Если почитать статьи о звуко- и теплоизоляции, часто встречаются фразы типа: «Применяется керамзит (или перлит)». И это на самом деле так.
Как в такой ситуации сделать выбор? Вам отчасти может помочь в этом наш совет. Исходите из условий и задач своего строительства. Например, если Вы утепляете пол сырого помещения, лучшим выбором будет перлит — его гигроскопичность выше. А вот керамзит прочнее и тверже, что тоже может сыграть роль в решении Ваших задач. Обратите внимание на насыпную плотность материалов: перлит заметно легче и мельче, и это может помочь не утяжелять конструкцию. И теплопроводность вспученного стекла лучше, чем у керамзита. Слой перлитосодержащей штукатурки толщиной 3 см по теплоизоляционным свойствам равен 15 см кирпичной кладки. Жаль, что в России такая штукатурка не очень-то и распространена. Цена на материалы в таблице усредненная, но в целом соответствует действительности: разница в стоимости невелика и критически не влияет на экономическую сторону покупки.
В любом случае, выбор остается за Вами, уважаемый читатель, и мы уверены, что Вы не пожалеете, используя керамзитовый гравий или вспученный перлит. Главное — использовать материалы по назначению и выбирать надежных поставщиков!
ВНИМАНИЕ! СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЕЙ КЕРАМЗИТА!
статья с официального сайта компании «Бригада С»
Перлит, как утеплитель: характеристики, опыт участников портала
Выбираете энергоэффективные решения?
Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE
Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)
Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)
Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)
Разнообразие теплоизоляционных материалов на рынке дает возможность каждому самозастройщику подобрать оптимальный для себя вариант. Наряду с такими распространенными изоляторами, как каменная вата и производные полистирола, активно применяются и засыпные утеплители. Но если керамзит используется повсеместно, то перлит не столь востребован, хотя и не уступает ему по параметрам теплосбережения и характеризуется широкой сферой применения. Но и перлит уже опробовали в строительстве умельцы портала FORUMHOUSE.
Перлит – происхождение, характеристики
Перлит – это производное горной вулканической породы, получающееся путем термической обработки водосодержащего вулканического стекла. В результате обжига при высоких температурах (1000-1150⁰С) порода вспучивается, частицы принимают сферическую форму, и исходный объем увеличивается более, чем в десять раз. Получается нетоксичный, легкий, универсальный материал, визуально напоминающий песок белого или сероватого цвета, без запаха. Он широко используется во многих отраслях, сферу применения определяет фракция (размер гранул), наиболее распространены три:
В строительной сфере перлит используют для производства сухих строительных смесей в качестве наполнителя, строительных материалов (плиты, блоки), а также имеет самостоятельное значение в качестве засыпного звукоизолятора и утеплителя. Эффективность перлита в строительной сфере объясняется его свойствами:
Насыпал перлит М 75 в банку 0,5 л и залил водой, он много впитал и потом всплыл. Я его поставил в ванной и забыл, а жена убрала в шкаф. Вчера случайно вспомнил и посмотрел – перлит высох, вода ушла, и он снова стал пушистым, чистым и легким. Думаю, его можно и нужно использовать, как утеплитель, сто лет ему ничего не сделается, только основание готовить под него нужно хорошо.
Сравнительный анализ пеностекольного гранулята с аналогами
Пеностеклянный гранулят относится к минеральным теплоизоляционным материалам насыпного типа. К этой же группе, в настоящее время, следует отнести следующие материалы: керамзитовый гравий (керамзит), вспученный перлит, вспученный вермикулит, гранулированное пеностекло и Poraver® (импортный материал пеносиликатного типа). Рассмотрим свойства этих материалов подробнее.
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий (керамзит) представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300°С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. Материал обычно имеет насыпную плотность выше 500 кг/м 3 и водопоглощение от 10 до 25%.
Высокие энергозатраты производства керамзита (93кг у.т. на 1 м 3 заполнителя), ограниченность качественного сырья и большая плотность материала и, соответственно,- невысокие теплоизоляционные свойства привели к резкому сокращению производства керамзита в России в 90-е годы.
Тем не менее, и в настоящее время из существующих в настоящее время на рынке насыпных теплоизоляционных материалов основную долю по прежнему составляет керамзитовый гравий, который по своим теплотехническим характеристикам и относительно высокой плотности малопригоден в качестве эффективной теплоизоляции. Действительно, наиболее широко выпускаемый керамзит имеет насыпную плотность 600 кг/м 3 и соответствующую теплопроводность выше 0,2 Вт/(м•К).
По экспертной оценке специалистов НИИКерамзит в 2000 г. в России было произведено около 10 млн. м3 простых засыпных заполнителей, включая керамзит. В настоящее время многие предприятия или прекратили свое существование, или простаивают, или работают с пониженной производительностью. Кроме того, наблюдается тенденция к вытеснению керамзита и замене его другими видами утеплителей при производстве наружных ограждающих конструкций в связи с низкими теплоизоляционными свойствами материала и его невысокой морозостойкостью.
Специалисты сокращение керамзитового производства связывают с повсеместным резким сокращением панельного домостроения – основного потребителя керамзитового гравия и песка. Многие даже относительно «благополучные» предприятия, в зимнее время из-за отсутствия спроса или простаивают, или, работая на пониженной производительности, выгружают свою продукцию на землю, ухудшая и без того невысокое качество керамзита. Сегодня керамзитовый гравий, в основном, расходуется на изготовление всевозможных засыпок: чердачных и межэтажных, при изготовлении пола и стен в дачных домиках. Имеются случаи применения керамзита в качестве засыпки колодцев при колодезной кладке стен из кирпича.
Другими причинами такого положения называют резко изменившиеся отношения в обществе между производством и потреблением, повышением требований к теплофизическим характеристикам ограждающих зданий и сооружений, которым однослойные керамзитобетонные панели не отвечают.
Вспученный перлит
Вспученный перлит получают путем обжига перлитов – силикатных горных пород, содержащих воду. Перлитами называют природный материал, породу, представляющую из себя вулканическое стекло, в составе которого 70-75% SiO2 ;12-14% AI2O3; 3-5% Na2O, примерно столько же К2О, до 1% Fe2O3, CaO, МgО. Отличительной особенностью перлитовой породы является содержание в ней от 2 до 5% связанной воды. В силу своей природы, химического состава перлит, как и любое стекло инертен, химически и биологически стоек.
В 30-е годы XX века было открыто одно его уникальное свойство. При резком термоударном нагреве до температур 1100-1150°С частицы этой породы поризуются. Резко увеличивается объем внутренних пор. Легкий пористый песок в насыпанном слое может достигать плотности 50÷600 кг/м 3 (по ГОСТ 10832-74).
Мировой объем потребления вспученного перлита составляет не менее 20 млн.м 3 в год. Наиболее крупными производителями вспученного перлита в мире являются США (около 7 млн.м 3 ), Германия (около 4 млн.м 3 ), Франция, Италия, Греция, Испания, Израиль, Китай (до 1 млн.м 3 каждый).
Однако это же свойство – высокая влагоемкость – сдерживает применение материала в строительстве. По этому свойству материал близок к другому минеральному теплоизолятору – вспученному вермикулиту.
Вспученный вермикулит
Вспученный вермикулит (вермикулит) представляет собой сыпучий, пористый материал в виде чешуйчатых частиц серебристого или желтого цвета, получаемых ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду. Пар, образующийся из этой воды, действует перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигает пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем зерен в 6-15 и более раз. После охлаждения вермикулит сохраняет приобретенный им объем с очень тонкими прослойками воздуха между листочками слюды.
Температура термообработки вермикулита составляет, в зависимости от состава, 400-1000°С. Вспученный вермикулит получается в виде гранул – по форме продолговатых червеобразных столбиков и нитей материал, за что и получил название «вермикулит» (в переводе с английского vermiculus- червячок). За рубежом вермикулит называют- минералом урожайности, японцы- лечебным минералом. Выпускается заданный фракционированный гранулированный состав от 0,25 до 10 мм.
Данный материал отличается хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами, термической и биологический стойкостью, химической инертностью, способностью к избирательному ионному обмену. Этот комплекс свойств объясняет широкое использование вспученного вермикулита в различных отраслях промышленности, включая строительство, машиностроение, сельское хозяйство, металлургию, химию и т.д. Первое место по запасам и качеству залежей вермикулитового сырья принадлежит ЮАР, второе Ковдорскому месторождению в Мурманской области. Основная масса вермикулитового концентрата за рубежом производится в США и ЮАР. За последние годы выпуск концентрата за рубежом постоянно увеличивается, достигнув в США в 2000 году 760 тыс. тонн в год. Однако, несмотря на развитую вермикулитовую промышленность, можно констатировать, что сырьевая база вермикулита в зарубежных странах территориально ограничена.
В настоящее время вспученный вермикулит за рубежом используется в производстве более 100 наименований продукции. Продолжаются дальнейшие поиски целесообразных областей применения вермикулита. В нашей стране вермикулит стал применяться в промышленных масштабах в 60-ых годах. На территории бывшего СССР открыто более 22 месторождений вермикулита (из них 17 в России) с прогнозным запасом еще 200 млн. тонн, которые расположены по всей стране. В т.ч. на Урале, в Сибири, на севере Европейской части страны и т.п. Россия располагает крупнейшей в мире сырьевой базой вермикулита. В 1976 году введена в эксплуатацию Ковдорская обагатительная фабрика мощностью 56 тыс. тонн концентрата в год. С начала 80-х – работает обагатительная фабрика на Урале (г.Кыштым, Челябинской обл.). Работают несколько временно действующих карьеров по добыче вермикулитовой руды. Все это указывают на широкие перспективы применения вспученного вермикулита в России. Анализ конструктивных изменений структуры вермикулитового рынка в США показывает на увеличение в последние годы объема применения вспученного вермикулита в сельском хозяйстве. Около одной трети всего производимого на Западе вермикулита используется в сельском хозяйстве: овощеводстве, садоводстве, животноводстве, ветеринарии, гидропонике, при дражировании семян и хранении овощей и т.п.
Именно высокие сорбционные свойства и влагоемкость являются причиной упомянутого расширения вермикулита в сельском хозяйстве, но в то же время высокая влагоемкость и крайне низкие прочностные характеристики материала делают весьма ограниченным его использование как заполнителя в строительных растворах.
Вероятно, ограниченность применения материала в строительстве не позволила найти данные об объемах его потребления строительной отраслью, но, вероятно, эта величина значительно меньше потребления описанного выше вспученного перлита.
Взрывной характер удаления воды из керамзита, вермикулита и перлита в процессе термообработки приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Как следствие этого, указанные материалы имеют высокую влагоемкость и низкую морозостойкость, кроме того, слоистый или лабиринтный характер пор приводит к высокой дефектности структуры и относительно невысокой прочности. В отличие от этой группы материалов, теплоизоляторы с замкнутыми и сферическими (или гексагональными) порами имеют больше шансов обладать низкой влагоемкостью и высокой прочностью. К насыпным материалам с таким типом структуры пор следует отнести помимо рассматриваемого пеностеклянного гранулята еще гранулированное пеностекло Poraver®. Рассмотрим эти материалы подробнее.
Гранулированное пеностекло
Гранулированное пеностекло представляет собой легкую твердую пену, обычно черного цвета. Изготавливается пеностекло из обычного стекла путем его размола до тонкого порошка, добавления порообразователя (обычно порошка угля или мела) и термообработки полученной смеси при 750÷850°С. При повышенной температуре порошок стекла спекается, становится пластичным, а выделяющиеся из порообразователя газы расширяются и вспенивают материал, который после охлаждения сохраняет полученную форму. Впервые пеностекло было получено советским академиком И.И.Китайгородским в 30-е годы 20-го века. В Советском Союзе до начала 90-х годов работало четыре завода по производству материала, но к настоящему времени из них функционирует только один на территории Беларуссии – в Гомеле (ОАО Гомельстекло). Однако гранулированное пеностекло промышленно в Советском Союзе не выпускалось, хотя на техническую возможность указывал в своих монографиях признанный авторитет в технологии пеностекла Б.К.Демидович (Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника.- 1972.- 304 с.; Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника.- 1975.- 248 с.).
Побочным продуктом производства плитного пеностекла является пеностеклянный щебень. Кроме того, пеностеклянный щебень производят как самостоятельный продукт при резком охлаждении пеностеклянных плит. Наиболее известным производителем пеностеклянного щебня является завод Schaumglas- Schotter в Германии (сайт http://www.sgag.de/mill/tour/tour1.html), где материал производят в значительных количествах преимущественно для утепления грунтов, в том числе и в дорожном строительстве. Однако пеностеклянный щебень вследствие своего происхождения как дробленого материала, имеет часть ячеек открытых, что ухудшает его потребительские свойства как заполнителя бетонов. Кроме того, практически невозможно получить пеностеклянный щебень мелких фракций с закрытыми ячейками и низкой плотностью. Поэтому данный материал не входит в рассматриваемый сегмент рынка.
Poraver®
Наиболее близким по техническим характеристикам к пеностеклянному грануляту является импортный материал – Поравер (Poraver® сайт www.poraver.com).
В Западной Европе, в частности, в Германии этот материал успешно используется уже несколько десятилетий, причем особенно заметный взлет спроса на него отмечается в последние годы, когда проблеме энергосбережения стали уделять самое пристальное внимание.
Сырьем для производства материала Poraver® является полученное из отходов стекло, которое по различным причинам, в первую очередь техническим, нельзя использовать в стекольной промышленности для производства новых стеклянных изделий.
Для получения материала Poraver® очищенные куски стекла перемалываются в мелкий стеклянный порошок. Затем в смесительной установке к порошку из стекла добавляют воду, связующее вещество и порофор. Придание сферической формы частицам полученной смеси из стекла осуществляется в дисковом грануляторе. После этого гранулят вспенивается во вращающейся печи при температуре около 900°C. Процесс вспучивания позволяет получить мелкопористый сферический гранулят кремово-белого цвета, внутри частиц которого заключены мелкие пузырьки воздуха.
Принципиальной отличительной особенностью технологии Poraver® является получение мелких сырцовых гранул при окатывании. Этот эффект достигается за счет строгого контроля фракционного состава порошка стекла и специальных поверхностно-активных добавок в связующую жидкость. Результатом помимо уменьшения размера гранул является существенное усложнение производственной линии и значительное увеличение стоимости продукта.
По завершении процесса охлаждения материал Poraver® просеивают и сортируют по величине гранул, хранят в крупнокамерном бункере и транспортируют клиентам в грузовиках с прицепом-цистерной для транспортировки сыпучих грузов, больших мешках.
Материал Poraver® обладает относительно небольшой массой. Также ему свойственны низкая теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве утеплителя, хорошая прочность на сжатие при очень малом весе (легче воды), нейтральный запах, в связи с чем отсутствует необходимость в дорогостоящей герметичной изоляции, нечувствительность к воздействию влаги, хорошая газопроницаемость, высокая химическая стойкость (в том числе и к щелочам), хорошие звукоизоляционные свойства, большая долговечность (даже по прошествии нескольких десятилетий материал сохраняет свои полезные свойства — усталостные явления материала отсутствуют). Кроме этого, следует упомянуть и такой немаловажный момент, что, как и любое стекло, этот материал не горюч и не разрушается под воздействием низких температур.
Отличия потребительских свойств пеностеклянного гранулята от аналогов
Приведенное выше рассмотрение основных потребительских характеристик существующих на рынке насыпных теплоизоляционных материалов, позволяет выделить отличия пеностеклянного гранулята от существующих аналогов. Эти отличия касаются как физических характеристик, так и ценовых параметров.
Основные отличия в физических свойствах всех описанных материалов имеют в основе принципиальные отличия в микроструктуре материалов. Так, если керамзит, вспученные перлит и вермикулит относятся к материалам с открытой лабиринтной пористостью, то пеностекло имеет ячеистую структуру с преимущественно замкнутыми порами.
Взрывной характер удаления воды из вермикулита, перлита и отчасти керамзита, приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Поэтому эти материалы легко пропитываются водой, имеют невысокую прочность и, как следствие, не могут быть использованы как наполнители в строительных растворах.
Принципиальное отличие в свойствах материалов с открытой и закрытой пористостью становится очевидно при исследовании устойчивости материалов в воде.
Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит
Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит в воде
Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит в воде через 1 месяц
Очевидно, что единственным материалом, не подверженным воздействию воды, является пеностеклянный гранулят. Таким образом, материалы с замкнуто-ячеистой структурой имеют явные преимущества перед материалами группы открытой пористости в областях использования, где требуется повышенная прочность, влаго- и морозостойкость.
Для сравнения основных потребительских свойств всех материалов среди физических характеристик помимо устойчивости в воде, прочности, плотности и теплопроводности для наполнителей строительных растворов немаловажными являются такие характеристики как размер гранул, цвет.
Что лучше: керамзит или перлит? И как их «готовить»?
ИмхоДом › Форумы › фундаменты и перекрытия › Что лучше: керамзит или перлит? И как их «готовить»?
Весь интернет обрыл, но там только сплошные плюсы и минусы, да и таблицы. Хотелось бы узнать: «Что лучше: керамзит или перлит? И как их «готовить»?»
Заливаю пол по грунту: убран плодородный слой, насыпан песок;
-бетонный стяжку на арматуре;
-слой утеплителя(цемент-песок-пертил или цемент-песок-керамзит);
Вот и встал вопрос: что взять в качестве утеплителя? Дабы не греть бетонную стяжку.
Смотрите какой вы можите слой утеплителя положить и от этого уже смотрите. И зачем мешать перлит/керамзит с песком и цементом? и зачем Вам бетонная стяжка по песку? Сразу утеплитель на песок, предварительно утрамбованный послойно с проливкой. По моему в вашем случае лучше положить ЭППС 100-150 мм.
Могу и не мешать — думал что так пластичней будет!!
А как вариант — может еще вермикулит рассмотреть?
Насыпные утеплители даже и стоит рассматривать как класс Имхо. ЭПС практически вне конкуренции. 50 мм уже нормально будет, 100 мм — за глаза.
А Вы вермикулит видели? Используйте ЭППС и не мучайтесь )) Я себе сыпал кирамзит 50 см, сыпал и плакал ))) Сколько это денег при его цене и сколько его недосыпают при отгрузке.
сколько керамзит стоил? (когда это было, а также плотность, производитель)
Присоседюсь к теме, планирую водяной теплый пол в цоколе, пол по грунту. Мои суждения:
-основание-трамбованный песок (отсев) 10-15см
-10см эпс (стирекс, пеноплекс в разбежку листы)
-бетонная плита или правильней наверно основание (арматура в 1пояс)
Возникли такие вопросы:
-гидроизоляционный материал (например пленка полиэтиленовая) нужна в пироге…вроде эпс воду не поглощает…думаю не надо
-если решетку из арматуры 14-16 приподнять над поверхностью эпс на 5см и привязать разложенную мп трубку к арматурному каркасу и залить все за раз, чтоб над трубкой 3см бетона было и общей толщиной
15см…+финишное покрытее (ламинат, линолеум) …такой пирог работоспособен/имеет место быть
Какие будут мнения
Гидроизоляция и арматура не нужны. Плита толщиной в 10 см достаточна. Имхо.
Я брал в прошлом году. Керамзит продают по фракциям и на тот момент был только 20-40 мм, что в принципе и было нужно. Чесно, не помню какой завод. Их у нас два. Стоимость была 1700 руб.куб.
Наверно, арматура кардинальное решение )) но все же, по моему, избыточное. Я буду использовать кладочную сетку. По поводу гидроизоляции, по крайне мере производители теплых полов рекомендуют ее делать. И пленка не так уж и дорога, чтобы ей принебречь и сбережет вам цементоно молочко, бетон крепче будет. И еще как-то вычитал, что ее функция и в пароизоляции. Пар то в любом случае пойдет от горячего к холодному, будет контетсироваться под полом, а зачем нам это нужно? Опять же имхо, вдруг где ошибаюсь ))
-гидроизоляционный материал (например пленка полиэтиленовая) нужна в пироге…вроде эпс воду не поглощает…думаю не надо
на первом семинаре в Томске от Технониколя говорили про то, что эппс нельзя использовать как гидроизоляцию. Т.е., вы будете думать, что она есть, а на самом деле — её нет (какой столб воды выдержат швы между листами? ).
Имхо, делать всё правильно — это хорошо, если космодром строить — просто необходимо, ну а нам самостройщикам, в зависимости от ситуации — либо хорошо, либо необходимо, либо «чтобы спать спокойно»..
спасибо, про такой параметр как фракция совсем позапамятовал, больше волновала плотность. Не припомните какой плотности брали?
Тут есть тех данные по плотности и цене керамзита http://keramzit-plus.ru/ только это самарский
инресно во сколько выйдет доставка 70-ти кубов Самара->Томск?
Перлитовые засыпки используют для изоляции стен из деревянных и каркасных конструкций. Такие изоляционные слои негорючи, поэтому повышают пожарозащищенность зданий.
В мировой практике широко используются перлитовые засыпки в конструкциях теплых наклонных крыш. Сначала на стропила укладываются диффузионно-проницаемые нижние покрывающие плиты (например, гипсокартонные плиты). Перлит насыпается в полость между обшивкой и обрешеткой и уплотняется на 10%.
С помощью вспученного перлита выполняют теплозвукоизоляцию полов.
Для устройства утепленных монолитных полов с асфальтовым либо другим твердым покрытием используют гидрофобизированный вспученный перлитовый песок с размером частиц до 6 мм и насыпной плотностью около 95 кг/м3. Вспученный перлитовый песок из мешков высыпается на основу и распределяется выравнивающими рейками так, чтобы толщина слоя песка превышала желаемую толщину на 20%. Минимальная толщина укладки составляет 1 см. Трубопроводы и прочие неровности просто утапливаются в слое этого хорошо сыпучего материала. Вся поверхность перекрывается плитами, поверх которых и делается монолитное покрытие. Если такие слои монтируются не на подвальное перекрытие, то, прежде всего, укладываются дренажные трубки для скопления и удаления влаги. Под слой помещается абсорбирующая защитная прокладка, например крафт-бумага (но ни в коем случае не пленки).
При устройстве полов с деревянным покрытием вспученный перлит укладывается без уплотнения. Любые полости между балками и пиломатериалами, без потерь утеплителя на различные вырезки, заполняются без труда. Негорючесть материала повышает пожароустойчивость конструкции пола. В случае необходимости предотвращения пыления и укрепления верхнего перлитового слоя выполняют посыпку слоя цементом с последующим легким смачиванием. Другим способом укрепления слоя теплоизоляции является покрытие перлита диффузионно-открытыми материалами, такими, например, как стеклоткань, гофрированный картон, крафт-бумага, древесно-волокнистые плиты.
Для повышения несущей способности насыпного теплоизоляционного слоя, особенно при укладке монолитных полов, частицы вспученного перлита обрабатывают воском. Несмотря на незначительный собственный вес, такой перлит, уплотненный под грузом, образует стабильный, достаточно прочный изоляционный слой для сухих бесшовных полов.
В настоящее время в России для строительства применяется не более 20% выпускаемого вспученного перлита.