что лучше плазморез или газовый резак

Системы резки металла

Газокислородные горелки уже давно стали популярным выбором для резки металла в полевых условиях из-за преимуществ портативности. Однако последние технологические достижения делают плазму также более компактной. Дальше вы узнаете больше об основах каждого процесса и факторах, которые следует учитывать при выборе подходящего вам варианта.

Основы плазменной резки

К преимуществам плазменных резаков можно отнести:

Основы газокислородной резки

При газокислородной резке горящий газ предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя горящего кислорода, которая вызывает химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощная струя удаляет шлак из пропила.

При использовании кислородно-топливных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа. В сочетании с кислородом для этого процесса наиболее часто используются четыре основных топливных газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбираются в зависимости от вида резки, стоимости, тепловой мощности и потребления кислорода.

К преимуществам газокислородной резки можно отнести следующее:

Тем не менее, при использовании систем газокислородной резки следует учитывать несколько факторов: газокислородные горелки обычно используются для резки только черных металлов или металлов, содержащих железо, например углеродистой стали. По большей части они не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали.

И хотя кислородно-топливные горелки не зависят от первичной энергии или сжатого воздуха, они требуют покупки газа.

Варианты использования

При выборе между системами плазменной и газокислородной резки, вероятно, также будут учитываться соображения стоимости. Первоначальные вложения в установку плазменной резки обычно дороже, чем в кислородно-топливную систему. Однако кислородно-топливные горелки связаны с постоянными расходами на необходимые газы, в которых плазменные резаки не нуждаются.

Выбирая между инструментами плазменной и газокислородной резки, задайтесь вопросом: какой металл я режу чаще всего и какие наиболее толстые листы нужно резать? Если работа постоянно требует резки более толстого металла, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение. С другой стороны, если важна точность резки нержавеющей стали и алюминия, лучше всего подойдет плазменная система.

Итог: плазма и кислородное топливо используются в большинстве решений обработки металлов, и многие предприятия выиграют от наличия обеих систем в своем арсенале.

Источник

Газовая резка VS плазменная резка

Плазменная резка стала распространена благодаря точности и качеству реза, но традиционная газовая резка еще применяется в различных технологических процессах.
Резка кислородом по-прежнему широко используется для работ, требующих высокой степени мобильности и маневренности, особенно для резания толстых стальных заготовок.

Оба процесса имеют свои преимущества и ограничения: толщина материала, качество резки, маневренность и стоимость компонентов — лишь некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе. Ниже рассмотрим преимущества и особенности каждого.

Что такое кислородная резка?

При кислородной резке пламя кислородного-топливной смеси предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения.

Кислородная струя направляется на металл, создавая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощный поток кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании кислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла зависят от типа топливного газа. В процессе задействуют один из четырех топливных газов в сочетании с кислородом: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ.

Для чего используется резка кислородом?

Ручная кислородная резка распространена в проектах с малыми объемами, когда использование дорогостоящих агрегатов экономически не обосновано.
Например, подготовка деталей для последующей ковки и штамповки, в литейных цехах, резка труб.
Кислородная резка эффективна при работе с толстой сталью и черными металлами.

Существуют кислородно-топливные горелки, которые можно использовать для нескольких процессов, таких как резка, сварка и пайка.

Преимущества кислородной резки:

Что такое плазменная резка?

На базовом уровне плазменная резка — это процесс, в котором высокоскоростная струя ионизированного газа подается из отверстия сужающего сопла. Высокоскоростной ионизированный газ — плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, расплавляя материал.
Для различных типов металла используются разные газы: черные металлы и сплавы разрезаются с использованием активных газов — кислород. Неактивные, инертные газы: азот, аргон, — применяются при резке цветных металлов и сплавов.

Скоростной поток плазмы, создаваемый встроенным или отдельно подключенным компрессором, механически сдувает расплавленный металл, разделяя материал.

Для чего нужна плазменная резка?

Плазменная резка выполняется на любом типе проводящего металла, например: цветные металлы, мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. С помощью плазменного аппарата мягкая сталь режется быстрее чем сплавы.

Плазменная резка идеально подходит для резки заготовок толщиной менее 25 мм. Плазменная резка отлично справляется с нестандартными задачами, такими как резка металлической пены: металла с ячеистой структурой, который практически невозможно разрезать с использованием кислородной резки. По сравнению с механическими средствами, плазменная резка, как правило, намного быстрее и легче выполняет нелинейное резание.

Преимущества плазменной резки:

Нужна для периодических ремонтных работ, технического обслуживания или проектов, которые требуют больших объемов резки.

Источник

Что выгоднее газовая или плазменная резка

15 декабря 2016 Алексей Сварщик—>

Многие предприниматели, сталкивающиеся в своей деятельности с необходимостью обработки металла, задаются вопросом: что выгоднее, газовая или плазменная резка? В определённых производственных процессах эти два метода резки являются взаимозамещающими, но, все же, есть определённые различия, которые мы и рассмотрим в этой статье.

Экономические выгоды невозможно обсуждать в отрыве от рабочих характеристик и функциональности того и другого метода, поэтому эффективность работы следует рассматривать как совокупность производственных и финансовых факторов.

Плазменная резка, в отличие от газовой, более универсальна. Она может применяться на более широком спектре материалов как цветных металлов, сплавов, так и легированных сталей. Поэтому если в производстве предполагается резка разнообразных материалов, эффективнее будет поставить аппарат плазменной резки.

Эта технология также снижает количество ручного труда, так как практически не оставляет окалины и в целом обеспечивает лучшее качество реза. Скорость работы у неё также как минимум в два раза выше.

Газовая резка редко позволяет обойтись без последующей обработки, но незаменима при разрезании металла толщиной свыше 35 мм. После этого значения скорость плазменной резки существенно замедляется, а по качеству реза обе технологии становятся сопоставимы.

Мы подробно остановились на производственных характеристиках оборудования для газовой и плазменной резки потому, что разница в их стоимости может достигать10 раз и даже более. В таком случае приходится хорошо подумать о том, какая скорость или качество резки приемлемы в производственном процессе.

Для оборудования плазменной резки это критично ещё и потому, что для больших объемов работ потребуется очень качественное оборудование с высокопроизводительной системой охлаждения, что значительно повысит ценник покупки.

Основной потребляемый ресурс при плазменной резке – электроэнергия, при газовой – газ (кислород, пропан). С учетом расхода ресурсов плазменная резка дешевле газовой. Но экономия ощутима только до толщины разрезаемого металла 25 мм, далее расходы на проход 100 мм практически сравниваются. Поэтому оптимальным решением может быть установка комбинированных станков газовой и плазменной резки, которые закроют все толщины металлов и широкий ряд сплавов.

Уточнить стоимость или
проконсультироваться у специалиста вы можете по телефону

+375 29 384-80-83

+375 33 384-80-83

+375 17 395-23-58

Республика Беларусь, 220037, ул. Попова, 27

Источник

Плазменная и газовая резка металла

Если Вы занимаетесь обработкой и резкой металла или только собираетесь заняться данной деятельность, то данная статья может выбрать Вам правильное направление. Рассмотрим два вида резки металла – это применение традиционного «газового резака» или автогена и плазменной резки или «плазмореза».

Газовая резка

Газорезка, до недавнего времени, была практически основным способом резки металла. Что для этого нужно? Непосредственно газовая горелка, редуктор, рукава высокого давления баллоны с пропаном и кислородом. В начале работ обязательно занимаются подготовкой металла. Очистить грязь, всевозможные загрязнения, ржавчину нужно обязательно.

Принцип работы проходит следующим способом: используя газовый резак, вначале воспламеняют газовую смесь пропана и кислорода, сначала для разогрева поверхности, регулировкой дают больший поток пропана. Если внимательно понаблюдать за процессом, то готовность металла можно понять по тому, как он становиться влажным или даже мокрым, значит нужная для резки температура достигнута. Когда металл полностью разогрет, плавно добавляют поток кислорода.

Резка может быть выполнена, исходя из пропорции 10/1 – 10 частей кислорода и 1 часть пропана. Скорость резки очень влияет на ее качество, а контролировать можно по потокам искр: искры впереди резака – скорость низкая, и соответственно идут позади – значит, уж сильно Вы торопитесь. Качество разрезанного шва, конечно, оставляет желать лучшего – здесь будут присутствовать окислы, наплывы и окалины.

С помощью проверенной временем газовой резки можно вырезать различные фигурные детали с толщиной от 1 до 300 мм. В наше время существует дополнительное оборудование для газовой резки с помощью, которой можно сделать разрез стали до 2 метров.

Кроме этого – данный способ разрезания стали не требует много затрат и конечно, по деньгам газовый резак стоит совсем недорого.

Плазморезы

А теперь, поговорим о плазме. Увидев плазморез в работе, если Вы фанат своего дела, то Вы потеряете покой и сон и обязательно захотите приобрести данное оборудование.

Работа плазмореза основана на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия. Разрезание металла проводится с помощью действия энергии плазмы. В момент нажатия кнопки розжига, подается ток от источника и внутри аппарата и в это время, будет образовываться дуга, а уже через нее проходит сжатый воздух, насыщается ионами и с очень высокой скоростью вылетает через сопло.

Только подумайте – скорость плазмы в два раза больше чем скорость звука, не говоря уже о температуре, которая достигает такого градуса, что металл не просто расплавляется, а испаряется. Вот это сила энергии! Резка с помощью плазмы обладает очень высокой точностью, а качеством разрезания можно просто любоваться. Окалины если и будут образовываться, то будут совсем незначительными и легко удаляются с разрезанной поверхности.

С помощью данного оборудования можно разрезать различные виды сплавов, это в частности алюминий, титан, медь, чугун, сталь. Для серийного производства плазменная резка просто незаменима.

Однако не спешим радоваться, а подумаем про недостатки. Они есть у всех, даже самых хороших.

Во-первых, это сложность данного оборудования и конечно его соответствующая стоимость в отличие от старого доброго резака.

Во-вторых, плазморез не сможет вырезать фигурно и не пробьет толщину свыше 50 мм у стали и 120 мм (это самый высокий показатель) у алюминия.

И, как еще один минус, это конусность непосредственно самого реза – на цветных металлах может достигать 20 градусов. Хотя, стоит вспомнить, что в случае с газовым резаком он вообще кроме стали или сплавов с титаном нам ничего не разрежет.

Хочется сказать, что эти два способа обработки металла, отнюдь не являются соперниками. Для каждого из них есть соответствующее применение. Автоген в настоящее время применяется для разрезания каких-либо металлических конструкций, при демонтаже, он просто незаменим. А плазморез, с его бешеной производительностью необходим, если работа должна быть сделана очень быстро, а ее качество быть просто идеальным. Машиностроение, резка металлических труб, просто не могут существовать без плазменной установки.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

25 Октября 2021 17:17
Грузовой электротрицикл своими руками

Источник

Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород?

Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород?

Ваша работа требует высокие объемы резки? Или вы ищете новую альтернативу вашей нынешней болгарке? Все эти вопросы дают веские основания, что бы обратить внимание на плазменную резку. Стоимость аппаратов снижается, портативное оборудование наполняет рынок, внедрение новых технологий упрощает использование.

Преимущества плазменной резки:

— более высокое качество резки;

— более высокая скорость резки.

Что такое технология плазменной резки?

Плазменная или кислородная резка?

Плазменная резка может быть выполнена на любом типе проводящего металла, например, мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Мягкая сталь режется проще в отличие от сплавов.

Кислородная резка режет плавя и окисляя металл. Поэтому она может справится только со сталью и другими черными металлами, которые поддерживают окислительный процесс. Металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным применение кислородной резки. Плазменная резка не подразумевает окисление металла в процессе работы, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий материал.

При плазменной резке можно использовать различные газы, но в большинстве случаев используется обычный сжатый воздух.

Для толстых листов стали (более 2,5 см) по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, т.к. с толстым металлом она справится быстрее. Для резки толстого металла плазморезом потребуются сеть очень большой мощности.

(пример газовой резки)

Для чего я могу использовать плазменный резак?

Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 2,5см. Кислородная резка требует, чтобы работник тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна. По сравнению с механическим средством резки, плазменная резка, намного быстрее и может легко производить нелинейные разрезы.

На что обращать внимание при покупке оборудования плазменной резки?

После того как вы определили, что вам необходима плазменная резка, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке:

1. Определите толщину металла, которую вы будете чаще всего резать

2. Выберите оптимальную скорость резания

При покупке плазменного резака производитель должен указать скорость резания для всей толщины металла, измеряемой в см/мин. Для производственной (не бытовой) резки правилом является выбор аппарата, который может прорезать примерно вдвое большую толщину вашего стандартного реза. Например, для выполнения длинных, быстрых, качественных разрезов на стали 6 мм выберите аппарат для резки 12 мм (60 ампер).

3. Способ поджига дуги.

Не забудьте обратить на такую важную вещь, как способ поджига дуги. Он может быть высокочастотным, т.е. без необходимости кратковременно касаться разрезаемой заготовки для поджига дуги (поджигается дуга по нажатию кнопки на резаке), либо привычный метод – для поджига нужно коснуться резаком детали (как при сварке электродом).

4. Сравните затраты расходных материалов различных способов резки.

Плазменные резаки имеют элементы износа, проще говоря расходные материалы, которые требуют периодической замены. В большинстве плазменных резаках это: сопло, катод, защитные керамические насадки и газовый диффузор. Примерная общая стоимость заменяемого комплекта 150-250 руб. в зависимости от мощности резака.

Источник

• ← что лучше плазма или мезотерапия для волос
• что лучше пламегаситель или обманка на шевроле круз →