что лучше силикон или термопластичная резина
Какой прорезыватель выбрать, если вы хотите самый лучший
Узнайте всё о том, какие бывают прорезыватели, из какого материала их делают, какой вариант лучше выбрать!
Остановите плач малыша одним из этих вариантов прорезывателей!
Иногда вручать ребёнку кольцо для прорезывания зубов не просто желательно, — это необходимость. Однако что выбрать? Все эти варианты игрушек для прорезывания зубов заставляют впасть в отчаяние: как найти самый лучший. Прежде чем вы тоже начнёте плакать, давайте узнаем побольше об этой маленькой спасительной благодати.
Жевание твёрдых предметов помогает облегчить боль во рту ребёнка. Итак, как найти правильное кольцо (или что это будет?), чтобы его можно было охлаждать и помогать малышу успокоить дёсны?
Большинство прорезывателей можно мыть в посудомоечной машине или стерилизаторе. И, конечно, просто под струёй воды с мылом.
Скорее всего, вам придётся экспериментировать с несколькими различными видами (потому что красивых прорезывателей так много, что остановиться на одном практически невозможно), пробуйте различные текстуры и формы: круглые прорезыватели лучше всего подходят для прорезывания передних зубов, в то время как более длинный и тонкий дизайн может помочь с дальними зубками.
Безопасность превыше всего
Прежде чем выбрать красивый, самый большой прорезыватель, остановитесь и посмотрите, насколько он безопасен. Некоторые кольца имеют внутри гель. Убедитесь, что наружный слой такого прорезывателя совершенно не поврежден, без проколов и не протекает. Насколько прочен материал? Прокол не просто вызывает утечку геля. Он может привести к росту бактерий или плесени внутри самого кольца. Какой результат? Возможно, серьёзное расстройство желудка или ещё хуже.
Несмотря на то, что прохладное ощущение кольца, естественно, заглушает боль, замораживание игрушки с гелем внутри — нет! Не замораживайте прорезыватели с жидкостью или наполненные гелем, они могут треснуть. Они также станут слишком твёрдыми и могут повредить дёсны вашего ребёнка. Охладить их можно только в холодильнике, но не в морозилке.
Массаж
Холод — не единственный способ уменьшить боль. Массажные прорезыватели имеют мягкую текстуру, это очень приятный и успокаивающий массаж.
Силиконовые пустышки
Силикон жёсткий, эластичный и легко охлаждается в холодильнике. Ищите материал без BPA, вариант из пищевого силикона.
Набор: силиконовый прорезыватель на ручке с 3 мес. + силиконовый прорезыватель с 4 мес. + силиконовое ситечко (ниблер) с 7 мес.
Плюс игрушка
Иногда успокоить боль от прорезывания зубов помогает не только жевание, но и игра, и здесь на помощь приходят модели, которые совмещают в себе две эти функции.
Рассмотрим форму
Хотя кольца — самая популярная форма для прорезывателей, это далеко не единственный вариант. Модели треугольной формы или игрушки с длинными ушами и ногами могут добраться до любой части дёсен малыша во рту, так что они для ребёнка могут оказаться более удобными.
12 забавных колечек разного цвета и формы от Oball, можно соединять между собой, крепить на них другие игрушки.
Мыслите нестандартно
Так какой же вариант лучше?
Когда дело доходит до прорезывателя, этот вопрос оказывается личным, как и бутылочки, подгузники или шампунь, который вы в итоге выбираете. Волшебной формулы для поиска самого лучшего здесь нет. Модель зависит от предпочтений вашего ребёнка, его возраста, стадии прорезывания зубов, от ваших собственных убеждений о том, что он должен (или не должен) жевать.
Можно сказать одно: даже если вы не относите себя к «зелёным фанатикам», вы можете выбрать безопасный, естественный и экологически чистый вариант. И лучше купить его заранее. Потому что такую вещь нужно держать наготове.
Материалы для производства прорезывателей
Пластиковые прорезыватели — прошлое
Вы определённо будете стараться избегать пластиковых прорезывателей, которые содержат BPA, PVC или фталаты.
BPA, или бисфенол-А — химикат, который нарушает гормональные процессы. Особенно вредно для беременных женщин, младенцев и маленьких детей. Хотя большинство регулирующих органов вам скажет, что BPA является безопасным в небольших количествах, многие компании решили производить и продавать товары из пластика без BPA. Отлично! За исключением одной маленькой детали: многие компании просто заменяют BPA на BPS (бисфенол-S), который так же токсичен, если даже не более токсичен, чем BPA.
Итог? Просто потому, что продукт рекламируется как без BPA, не означает, что это безопасно.
ПВХ (поливинилхлорид) является ещё одним наиболее распространённым пластиком в мире, и также токсичным. Это плохо, и вы определённо не хотите, чтобы это было чем-то, что ваши дети отправят себе в рот.
Фталаты делают пластмассы мягкими и пластичными. (ПВХ на самом деле жёсткий и хрупкий, поэтому, чтобы сделать что-то вроде резиновой игрушки, требуется добавление фталатов.) Фталаты не связываются с пластиком, поэтому они выщелачиваются с течением времени. Младенцы, которые сосут прорезыватели, содержащие фталаты, будут глотать канцероген.
Так что, вы всё ещё выбираете пластик? Подумайте ещё раз!
Рисовый пластик
Японская новинка. Игрушки для зубов Мотти от People сделаны в Японии из пластика, который на 51% состоит из натурального риса. Это экологически совершенно безопасный пластик из риса, при изготовлении которого не используются красители или клей. Выпуклости и рубчики, которые ребёнок может пожевать, облегчают прорезывание зубов.
Винил
Обыкновенно его используют, чтобы делать медицинские продукты. Хммм. Немного покопавшись, мы обнаружили, что международное агентство по изучению рака объявило винилацетат «возможно канцерогеном» аж в далёком 1995 году.
С таким количеством других вариантов на выбор, такой прорезыватель хочется отложить подальше.
Много продуктов рекламируется как «натуральный каучук», или «100% натуральный каучук». Они не пластичны, не имеют химических веществ-размягчителей, которые делают пластмассы настолько проблематичными, но они содержат латексные белки. Небольшой процент населения имеет аллергию на латекс, она может развиться от частого и длительного воздействия.
Материал: термопластичная резина. Прорезыватели от Canpol.
Хотя трудно найти прямую связь между жеванием резинового прорезывателя и появлением аллергии на латекс, даже минимальный риск может стать поводом избегать резиновых прорезывателей.
Кстати, есть гипоаллергенный тип резины под названием guayule (гваюл), который только сейчас начинает входить в производство. В настоящее время материал используется для перчаток и других медицинских продуктов для людей с аллергией на латекс. Но детских изделий из гваюла пока нет.
Прорезыватель Kawan, 100% натуральный (природный) каучук.
Силикон. Да!
Силикон является типом резины, но не вызывает аллергии. Медицинский силикон считается гипоаллергенным и поэтому безопасным для детей. Милые силиконовые прорезыватели — это хорошо!
А уж — это удобнее всего! Помимо маминой шеи, они прекрасно крепятся на кроватку, качели или люльку, а когда ребёнок подрастёт, бусы могут стать элементом развивающих игр: их можно пересчитывать, сравнивать форму, цвет и размеры.
Силиконовых украшений для мамы и малыша много в каталоге МАМидея.
Деревянные и тканевые прорезыватели
Если вы всерьёз обеспокоены пластмассами или реакциями вашего ребёнка на резину, то деревянные и тканевые игрушки из органического хлопка для вас лучший выбор.
Ringley — канадская компания, которая производит прорезыватели из дерева и органического хлопка. Некоторые деревянные прорезыватели идут с отделкой органического льняного масла, бывают разных забавных форм. Но их невозможно купить в России.
Интересная кукла для прорезывания зубов Rainbow Baby изготавливалась в Латвии немецкой компанией Kathe Kruse, это игрушка с кольцом из букового дерева, обработанного пчелиным воском, который прикрепляется к мягкой хлопчатобумажной кукле.
Младенцы любят разнообразные текстуры. Как можно не любить Rainbow Baby?
Но, к огромному сожалению, Кэти Крузе прекратила производство этих кукол для прорезывания зубов в 2015 году. 🙁 Но это не беда, потому что продолжает выпускаться очаровательная мышка с кольцом!
Первые зубы вашего ребёнка являются огромной вехой в развитии, но вы столкнётесь с изрядным количеством дискомфорта. К счастью, есть много детских прорезывателей, чтобы помочь облегчить боль.
Смочите новое, чистое полотенце или кусок фланели в тёплой воде или ромашковом чае и дайте малышу пожевать. Тёплая вода может облегчить боль и поможет зубам прорваться через дёсны.
Поставьте прорезыватель ребёнка в холодильник на полчаса: ощущение холода поможет снять боль в дёснах.
Заморозьте огурец, в качестве альтернативы игрушкам: полоски огурца, как сочетание холодного и хрустящего, отлично подойдёт для детей, которые уже не очень маленькие.
Зубные гели содержат мягкий анестетик, чтобы обезболить дёсны. Выберите гель без сахара и проконсультируйтесь с лечащим врачом, если ребёнок младше четырёх месяцев.
Текстильный прорезыватель для снятия дискомфортных ощущений от Sassy.
Обувные подошвы
В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.
Задача грамотного продавца
Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.
Материалы подошвы
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).
Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.
Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.
Пример обуви:
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).
Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.
Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.
Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.
Пример обуви:
Комбинированная подошва
Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.
Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.
Пример обуви:
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.
Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.
Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.
Пример обуви:
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.
Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.
Пример обуви:
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.
Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.
Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.
Пример обуви:
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.
Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.
Пример обуви:
Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)
Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.
Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.
Способы крепления подошвы
Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.
В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.
Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.
Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.
История современной обувной подошвы
До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.
Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.
Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.
Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.
Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.