что лучше токарь или фрезеровщик
Токарные и фрезерные работы: в чем разница?
Принципиальная разница между токарными и фрезерными работами
Если говорить просто, на токарном станке вытачивают подвижную заготовку, на фрезерном – режут неподвижную
Ключевое отличие фрезерных и токарных работ – способ обработки металлической болванки. В токарном станке вращается сама заготовка, в то время как закрепленный токарный резец просто перемещается по направляющим. На фрезерном станке, наоборот, в держателе фиксируют деталь, а вращается резец.
При токарной обработке с болванки снимают слои, придавая ей необходимую форму. На фрезерном станке делают торцевание, прорезают углубления и канавки.
На токарном станке деталь обтачивают внутри и снаружи. Как правило, такая обработка нужна для изготовления колец, цилиндров, гаек, дисков и валов. С помощью фрезы можно создать более фигурную деталь, так как на фрезерном станке резец перемещается по горизонтали, вертикали и под углами. Фрезеровку применяют, когда нужно изготовить сложную деталь, например шестерню для автомобильного или авиадвигателя.
Разновидности токарных станков
В стандартной комплектации токарного станка 5 основных деталей: 1 станина – несущая конструкция, на которой устанавливают элементы станка; 2 передняя шпиндельная бабка, в которой находится коробка скоростей и шпиндель (крепление заготовки); 3 задняя бабка для фиксации второго конца заготовки; 4 суппорт – элемент крепления токарных резцов; 5 фартук, в котором вращение ходового валика преобразуется в движение суппорта с резцом
Все токарные станки делятся на 7 типов:
Это интересно. Крупнейший в мире токарный станок был произведен в 1973 году немецкой фирмой «WaldrichSiegen». Агрегат весил более 400 тонн, а его длина составляла 38,5 метра. На станке можно было обтачивать заготовки весом до 300 тонн.
Разновидности фрезерных станков
На современном фрезерном станке последовательность операций задают через встроенный компьютер
При металлообработке на производствах используют фрезерные станки 7 разновидностей:
Токарные работы
На токарных станках различных типов обрабатывают цилиндрические и конические поверхности, высверливают углубления, нарезают резьбу, вытачивают канавки и пазы по окружности заготовки.
На что способны современные токарные станки, можно посмотреть в этом видео:
Есть 4 основных типа токарных работ:
На современных токарных станках с ЧПУ за один рабочий процесс можно выполнить несколько типов работ с одной заготовкой.
Фрезерные работы
С помощью фрезеровки на станках используют несколько способов обработки металла:
На фрезерных станках с ЧПУ можно обработать деталь максимально чисто и без ошибок.
Тем не менее станки с ручным управлением и автоматизированные агрегаты для токарных и фрезерных работ требуют высокой квалификации мастера. Он должен правильно прочитать чертеж, выбрать необходимый метод обработки и настроить станок.
Большие деньги и горячие формы: почему быть токарем в XXI веке — круто
Токари и фрезеровщики давно перестали быть простыми работягами и объектом шуток, а главное — из механической эта работа превратилась в интеллектуальную. Илья Тонких, международный эксперт WorldSkills Russia в компетенции «Токарные работы на станках с ЧПУ», рассказал «Мелу» о том, почему машины никогда не заменят квалифицированных специалистов.
Практически всё, что нас окружает, сделано при помощи станков с ЧПУ
Корпусы смартфонов, зубные протезы, детали для автомобилей, кораблей, самолётов — эти и многие другие вещи из металла, с которыми мы сталкиваемся каждый день, изготавливаются на станках с ЧПУ (числовым программным управлением). А многие пластиковые детали и продукты делаются при помощи металлических раскалённых форм, создаваемых на станках. Поэтому хороший специалист всегда может найти работу.
Можно пойти работать на крупный завод и делать однотипные детали для промышленности, либо, если хочется творчества, в небольшую компанию, которая занимается инжинирингом и производит сложные в производстве, уникальные продукты. Кстати, даже работа на большом производстве не мешает творчеству. Многие ребята в свободное время делают детали для своих автомобилей или мотоциклов, выполняют индивидуальные заказы на кастомные запчасти.
ЧПУ — это числовое программное управление
Такие станки используются в любом современном производстве, поскольку позволяют сократить издержки на производство, повысить его эффективность и увеличить количество выпускаемой продукции.
На токаря и фрезеровщика идут учиться, как правило, осознанно, выбрать такую специальность случайно практически невозможно. Впрочем, и такое бывает. Одна из участниц WorldSkills, Катя Подоприхина, не планировала поступать на специальность «Машиностроение», но там, куда она собиралась, не было мест. В результате она отучилась на машиностроении, а в 2013 году победила в чемпионате WorldSkills по компетенции «Токарные работы на станках с ЧПУ» и после поступила в Санкт-Петербургский политехнический университет.
Хотя в целом девушек в технических специальностях немного, их число постоянно растёт. А главное, для большинства это осознанный выбор. Во многом благодаря WorldSkills ребята узнают о том, что из себя на самом деле представляют рабочие специальности. У них есть возможность прийти на этот чемпионат и понять, чем кто занимается.
Важно понимать, что в 2019 году профессия токаря очень отличается от представлений о ней в массовом сознании. Это далеко не грубая механическая работа, какой она была раньше: она требует высокой квалификации и платят за это вполне достойно.
Каждый в силах повлиять на объём своей зарплаты
В центральной России молодой специалист уже после выпуска может получать в районе 70-100 тысяч рублей. В регионах цифра ниже — около 30-40 тысяч рублей. К сожалению, открыть своё производство сразу после окончания колледжа достаточно трудно, поскольку первоначальные инвестиции в оборудование составят десятки миллионов рублей. Но каждый в силах повлиять на объём своей зарплаты.
Сегодня все участники WorldSkills в этих компетенциях в 20-25 лет трудоустроены и получают достойные зарплаты, некоторые выше 100 тысяч рублей. Доход зависит от предприятия и квалификации работника. К примеру, есть станки за 10 миллионов рублей, а есть — за 100 миллионов. Чем дороже станок, тем выше нужна квалификация. И тем выше будет зарплата на такой должности.
Одна из главных идей, которую мы транслируем — это постоянные развитие и обучение. Около пяти лет назад была серьёзная проблема — рост квалификации многих преподавателей остановился, они практически перестали работать на станках. В результате студенты, которых они учили, не получали нужные навыки, которые соответствуют современной ситуации на рынке. С появлением WorldSkills рабочими специальностями стали интересоваться больше. Увеличилось количество студентов и квалифицированных преподавателей. Люди поняли, что без качественного образования они не смогут получать достойную зарплату и заниматься интересным делом.
Высокая квалификация — залог успеха
Чтобы оставаться востребованным специалистом, нужно постоянно повышать свою квалификацию: посещать отраслевые выставки, изучать техническую литературу, осваивать новое ПО, проходить различные курсы. Через десять лет станки станут намного более автономными: большая часть процессов будет происходить без участия человека. Не будет токарей, фрезеровщиков. Будут операторы станков с ЧПУ, которые разбираются во всех видах работ.
Чем токарь отличается от фрезеровщика?
При токарной обработке инструмент, снимающий излишки с детали, остаётся неподвижен. Движется сама деталь. А при фрезерной обработке наоборот — двигается инструмент, а деталь остаётся неподвижна. Сейчас всё чаще встречаются гибридные станки.
Сегодня многие предприятия работают в несколько смен, и получается, что на один станок приходится несколько операторов. В ближайшем будущем один человек управляет одновременно только одним станком. Очень скоро один оператор будет отвечать за несколько станков сразу, то есть количество рабочих мест сильно сократится. Вырастет потребность в сервисных инженерах, которые будут обслуживать эти сложные системы. Очевидно, что производство меняется уже сегодня, и без высокой квалификации найти работу будет всё более трудно.
3D-печать — уже не будущее, а настоящее
Одно из направлений, которое активно развивается сейчас и займёт объёмную нишу в будущем — это трёхмерная печать. У неё есть свои преимущества перед работой на станках, однако сейчас она слишком дорогая. Когда её стоимость снизится, в течение ближайших трёх-четырёх лет, часть производств постепенно перейдёт на трёхмерную печать. Поскольку она создаёт деталь с нуля, можно создавать полые детали со сложной внутренней конструкцией. Сделать такое при помощи токарной или фрезерной обработки очень сложно, а иногда и в принципе невозможно.
Операторам станков с ЧПУ необходимо необходимо разбираться в основах металлургии и особенностях работы с 3D-принтерами, чтобы работать с ними. Но эти компетенции связаны друг с другом через программирование, так что освоение новых станков для компетентных специалистов не займёт много времени и сил. Это не будущее, это уже настоящее. На предстоящий чемпионат WorldSkills Kazan мы привезём два принтера и будем проводить соревнование среди специалистов в категории Future Skills.
Фрезеровщик: обязанности, сколько зарабатывают, где и сколько учится
Наша оценка профессии
Востребованность
Зарплата
«Легко» ли получить профессию?
Престижность
Карьерный рост
В пору офисных работников, юристов и психологов, рабочие профессии становятся все менее популярны. Но их востребованность растет с каждым днем, ведь на смену молодежь идет неохотно. Одна из таких профессий – фрезеровщик. Чем занимаются эти специалисты, какие перспективы дает рабочая профессия и где получить образование? Давайте узнавать вместе.
Историческая сводка
Профессия зародилась еще в 18 веке. Первыми странами, в которых специальность получила активное развитие стали Германия, Россия, Соединенные штаты Америки, Англия. Рабочие трудились у станков (точнее за их первыми прототипами), где занимались выточкой оружейных стволов, делали рельефные изображения, обрабатывали края деталей.
Фрезеровальный станок, появившийся примерно в 1818 году, позволил повысить производительность работников. А также снизить требования к мастерству рабочего. С тех пор устройства постоянно совершенствуются, что влечет за собой изменение запросов к умениям фрезеровщиков.
Фрезеровщик и его функции
С немецкого языка слово «фрезеровщик» переводится как рабочий-станочник. Это характеризует профессию. Фрезеровщик занимается обработкой самых разнообразных материалов – железа, дерева или пластика. Из обычного куска предоставленного материала, фрезеровщик вытачивает части сложной конструкции. Чтобы деталь была идеальной, мастер следует технологической карте, выстраивает последовательность манипуляций и далее сверяет точность параметров заготовки со схемой.
Главный инструмент фрезеровщика – станок с фрезой. Сегодня известно несколько разновидностей подобных машин с автоматическим, ручным или числовым программным управлением. Подразделяются они на бесконсольные, вертикально-фрезерные, универсальные и т.д.
Фреза – незаменимая и основная часть станка. У нее также много разновидностей. Каждая конкретная фреза (коническая, торцевая, цилиндрическая) создана для обработки определенного материала. Фрезеровщик обязан знать, какой тип фрезы выбрать для создания той или иной детали.
Список функциональных обязанностей фрезеровщика:
С повышением квалификации и получением специалистом более высокого разряда стартовые обязанности могут усложняться и дополняться.
Отличия фрезеровщика от токаря
Эти 2 профессии часто путают. Задачи, выполняемые рабочими разные. Токарь занимается обточкой изделий, в то время как фрезеровщик доводит их «до ума», выводя каждую канавку и паз. Специалистов, умеющих самостоятельно изготовить детали, совместив оба навыка, сегодня почти не встретить.
Плюсы и минусы
Отсутствие спроса на профессию в последние годы, делает ее все более востребованной. Фрезеровщики имеют конкурентную заработную плату. И это можно отнести к положительным сторонам. Кроме того, чтобы стать мастером, вовсе не обязательно учиться в вузе, а иногда вообще не требуется даже среднего образования по специальности. Достаточно иметь желание и хорошего наставника. Поэтому нередко потенциальных фрезеровщиков, обучают прямо на рабочем месте, у станка, что называется. В производственных цехах на крупных предприятиях, рабочие находятся в достаточно комфортных условиях – со столовой, медпунктом. А еще работа на фрезеровальном станке – творческая. Да и конечный результат виден сразу.
Минусов у профессии тоже не мало. Первое, что отталкивает молодежь от рабочей специальности – ее низкий престиж. Юрист звучит, а фрезеровщик – не круто. Список недостатков можно дополнить такими пунктами:
Где получать образование
Для работы фрезеровщиком не обязательно иметь высшее образование. Достаточно диплома об окончании профильного колледжа или техникума по специальностям «фрезеровщик-универсал» или «фрезеровщик на станках с ЧПУ». В зависимости от выбранного факультета, выпускники ссузов получают квалификацию «фрезеровщик», «зуборезчик» или «шевинговальщик».
Кроме этих двух направлений, будущий фрезеровщик может выбрать отделения «станочник» или «оператор станков с программным управлением». В этом случае специалист получит квалификацию «станочник широкого профиля» и также сможет работать за фрезеровальным станком.
Подавать документы в средние специальные учебные заведения могут выпускники 9 или 11 классов. Для поступления достаточно предоставить результаты ЕГЭ.
Длительность обучения зависит от того, на базе какого класса поступает абитуриент и варьируется от 1 года до 3 лет.
Примеры учебных заведений, где обучают профессии:
Для качественной работы фрезеровщику необходима постоянная практика. В большинстве учебных заведений находятся собственные мастерские, где студенты обучаются главным навыкам профессии по вытачиванию, сверлению и фрезеровке.
Войти в профессию возможно и другим путем – получив специальность на платных курсах. Обучение длится от нескольких дней до 1,5-2 месяцев. Затем ученик сдает экзамен и, в случае успешного прохождения испытания, получает удостоверение фрезеровщика. Цена обучения зависит от сроков и программы учебного центра.
Есть еще вариант вхождения в профессию – это обучение непосредственно на предприятии. В этом случае новичок идет в подмастерья к лучшему специалисту в области фрезеровки. Длительность практической части обучения обычно оговаривается заранее с работодателем. После подобной практики нужно сдать экзамены.
Требования к соискателю
Фрезеровщик – сложная и достаточно опасная работа. Поэтому без профильных знаний обойтись нельзя. При трудоустройстве рабочий должен обладать рядом профессиональных знаний:
Большим спросом пользуются специалисты с 3-им и более высокими разрядами.
Из личностных характеристик, работодатель обращает внимание на наличие таких качеств:
Для рабочего недопустимо наличие заболеваний ЛОР-органов, опорно-двигательного аппарата, нервной системы.
Кому подходит профессия
Фрезеровщик – мужская профессия. Подходит она для физически и психически крепких парней, которые любят технику и предпочитают работать руками, не боятся ответственности и «цеховых» условий труда.
Где работать
Трудоустроиться фрезеровщик может на любой завод, начиная с мелкого производства, допустим, часов и заканчивая крупными космическими или авиационными предприятиями. Востребованы мастера в ремонтных мастерских, научно-исследовательских институтах, лабораториях.
Нередко выпускников техникумов закрепляют за конкретными заводами и после окончания учебного заведения они сразу же трудоустраиваются.
Заработная плата
Оплата труда фрезеровщика напрямую зависит от его разряда. Как правило, выпускники техникумов получают по умолчанию 2 разряд. Отучившись в учебных заведениях углубленного типа, можно получить 4 или 5 разряд. Наивысшей и самой высокооплачиваемой считается 6 категория. Рабочий, имеющий 3 разряд, получает 25-30 тысяч рулей в месяц. Специалист, имеющий свидетельство о присвоении ему с 4 по 6 разряд получает в среднем 45-50 тысяч рублей. Сотрудники крупных промышленных предприятий имеют более широкий круг обязанностей и ответственности, а также высшую квалификацию. Уровень оплаты труда подобных рабочих колеблется от 70 до 100 тысяч рублей.
Перспективы карьерного роста
Профессия фрезеровщик предусматривает возможность продвижения в иерархии должностей. В первую очередь, это повышение разряда, а вместе с тем получение более сложной работы и высокой оплаты за нее.
Наработав достаточный опыт работы (от 5 лет) сотрудник предприятия с высокой категорией в дальнейшем может получить должность начальника цеха, инженера или техника.
Кроме того, творческие фрезеровщики успешно открывают собственные мастерские, где производят авторские изделия под заказ.
Фрезеровщиков многие называют властителями над металлом. И не зря. Из обычного куска железа мастер вытачивает полноценную деталь или изделие, которое пригодится в промышленной сфере. Это востребованная и важная специальность, без которой остановятся многие производства, такие как машиностроение, военная промышленность. Работа, конечно, трудная, даже опасная для жизни и здоровья. Но при соблюдении всех мер безопасности, внимательному и сосредоточенному на процессе фрезеровщику, ничего не угрожает.
Металлообработка на заказ: чем отличаются токарная и фрезерная обработка?
Современная металлообработка на заказ включает несколько технологий: токарная, фрезерная, электроэрозионная и др. При их помощи производят множество разновидностей деталей: кольца, шестеренки, валы, цилиндры и т. д. Сегодня поговорим о 2 первых вариантах: сравним их и обозначим примерную цену каждого.
Токарная обработка
Этот способ изготовления изделий считается самым старым – подобное оборудование появилось еще в XVII веке. Обработка производится внутри и снаружи с помощью резца, жестко закрепленного на специальном станке. Он бывает следующих видов:
Заготовка при этом быстро вращается – лишний металл стачивается, деталь постепенно приобретает нужную форму. Рабочие элементы оборудования – метчики, сверла, зенкеры. Токарная обработка металла подходит для создания муфт, шестерен, гаек, валов, она востребована в автомобилестроении, строительстве, ювелирном деле. Современные станки с ЧПУ позволяют изготовить деталь с высокой точностью, в 2 раза быстрее, чем на традиционном оборудовании. Такая услуга стоит от 1500 рублей в час.
Фрезерная обработка
Более современный вариант. Подходит для мелких и крупных изделий (например, корпусных деталей) из стали, чугуна, цветных металлов. В процессе работ заготовка плотно закрепляется в станке горизонтальным, вертикальным или угловым способом. В качестве режущего инструмента применяются торцевые, фасонные, концевые, периферийные фрезы.
При помощи фрезы можно создать резьбу, выполнить торцевание, прорезать канавки, пазы, карманы высокого качества, без заусенца. Для получения максимально гладкой поверхности применяется попутное фрезерование, а для черновых работ – встречное. Примерная стоимость услуги на оборудовании с ЧПУ – от 3000 рублей в час.
Итак, разница между фрезеровочными и токарными работами заключается в различном способе закрепления заготовок, видах обработки деталей и вариантах полученных изделий. Процесс проводится по чертежам клиентов, в ряде случаев принимаются эскизы, выполненные от руки (уточняйте такую возможность в выбранной вами компании).
Что лучше токарь или фрезеровщик
26.02.2018
Ручной труд и ЧПУ – что лучше для токарных и фрезерных работ
С появлением и обширным распространением станков с ЧПУ в области металлообработки произошли значительные изменения. Системы с программным управлением при фрезерных и токарных работах имеют массу преимуществ перед ручным:
Наряду с достоинствами, системы ЧПУ не лишены и недостатков. К ним относится повышение материальных затрат на само оборудование, его обслуживание, а также потеря времени на переналадку устройства для обработки новой партии деталей.
Приравнивая плюсы и минусы станков с программным управлением, необходимо учитывать серийность заказа. Если нужно обработать крупносерийную партию изделий, выбор в пользу ЧПУ будет оправдан. Если же речь идет об изготовлении деталей на заказ в небольших количествах, следует рассматривать каждый конкретный случай.
Требования к рабочему персоналу
Не так давно, буквально 20 лет назад, в нашей стране для получения единичной или мелкосерийной партии изделий использовались универсальные установки. Применялись автоматизированные только для деталей, которые нереально было производить на универсалах. Связано это с тем, что модернизированных станков с ЧПУ было мало, а переподготовка программ управления вручную требовала много времени и сил.
Сегодня буквально на каждом предприятии, занимающемся металлообработкой, установлен современный фрезерный и токарный станок с ЧПУ. Многие вовсе отказываются от традиционного универсального оборудования и работников соответствующей квалификации, а новоиспеченные компании изначально оборудуют цеха модернизированными станками с численным программным управлением. Все дело в особенностях работы с универсальными и автоматизированными установками:
Так и получается, что универсальные станки – это отголоски прошлого, а системы программного управления – наше будущее.
Тем не менее, и в настоящее время универсальные станки используются по всему земному шару, даже в самых развитых странах. Они незаменимы при токарных и фрезерных работах для обработки единичных и мелкосерийных партий. К тому же, работы за таким оборудованием говорят о немалом опыте и профессионализме станочника. В крупносерийном же производстве не обойтись без программного управления.
Каков же должен быть объем заказа для выбора универсальной обработки, а когда уже следует выбирать автоматизированные станки? Все зависит не только от серийности партии, но и от сложности обработки детали из металла, необходимой точности ее исполнения, формы поверхностей:
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что чем сложнее конфигурация детали, тем предпочтительнее автоматизированное оборудование. Но не все так просто. На универсальном оборудовании станочник высокой квалификации с большим стажем в состоянии самостоятельно разработать технологию изготовления детали по полученному чертежу – выбрать нужный инструмент, заготовку, порядок действий, и незамедлительно приступить к работе. При этом токарь находится в более выигрышном положении, так как токарные работы в разы ограниченней, чем фрезерные.
Станок с ЧПУ нуждается в подготовке программы управления перед тем, как приступить к работе. Продолжительность этой наладки и определяет целесообразность выбора универсала или автомата в зависимости от партии деталей, требующих обработки.
Длительность настройки управляющей программы на разных предприятиях отличается. Она зависит от используемых программистом действий. Это может быть ручной ввод необходимых данных о детали или же полностью автоматизированная система.
Главные выводы:
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами!