Машина контактной сварки руководство по эксплуатации
Руководство по эксплуатации. Назначение
Машины контактной точечной сварки
с автономным охлаждением и электромагнитным приводом
МТР-12073, МТР-15073, МТР-16073.
Руководство по эксплуатации.
1. Назначение.
Машина контактной точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода МТР-12073, МТР-15073, МТР-16073, в дальнейшем – машина, предназначена для контактной сварки изделий из низкоуглеродистой и нержавеющей стали, а также других металлов и сплавов, которые можно сваривать переменным током.
Применяя специальные наконечники электродов (наконечники с вольфрамовыми вставками или из нержавеющей стали) или специальные методики сварки (например, прокладывая листовую сталь 0.5 – 1 мм между электродом и деталью), можно сваривать изделия из алюминия и его сплавов. С помощью электродов с вольфрамовыми вставками Ф 2 мм можно сваривать листовую медь толщиной до 0.5 мм.
Сварка машиной происходит следующим образом: детали зажимаются между электродами с усилием 100-250 кг, затем через металл деталей пропускается один или несколько импульсов сварочного тока силой в несколько тысяч ампер, при этом площадь прохождения тока очень мала. В результате такого воздействия металл плавится, образуется ядро сварной точки. Под действием усилия сжатия происходит пластическая деформация металла и соединение деталей между собой. Детали удерживаются в сжатом состоянии столько времени, сколько необходимо, чтобы металл остыл до температуры, при которой он имеет достаточную прочность – этот процесс называют «Проковка». Тепло у свариваемого металла интенсивно забирают электроды, которые изнутри охлаждаются потоком охлаждающей жидкости. После остывания металла электроды разжимают.
Обычно время сварки и проковки составляет сотые или десятые доли секунды, а длительность проковки в 2 – 4 раза больше длительности сварки.
Машина имеет особую конструкцию плеч и электродов, скрытую (без выступающих шлангов) систему охлаждения. Отсутствие выступающих частей, мешающих сварке, позволяет вести сварку в ограниченном пространстве, а также вплотную к стенкам свариваемого изделия. Это позволяет сваривать не только листы металла между собой, но и изготавливать более сложные изделия из листового металла, тонкостенных уголков, проволоки и арматуры (например, короба, ящики, трубы, пространственные решетки и т.д.), а также проводить сварку элементов внутри них.
Микропроцессорная система управления – регулятор контактной сварки РКС-073-6, в дальнейшем РКС, позволяет легко и быстро настроить машину на работу с максимальной производительностью при высоком качестве сварки.
Одновременная индикация сразу всех параметров каждого режима, быстрая и удобная настройка параметров (своей парой кнопок для каждого из них), автоматическое запоминание 10-ти различных настроек позволяют легко и быстро менять режимы сварки, переходить от одних деталей к другим.
Режим «Прицеливание» позволяет вести сборку сложных экспериментальных конструкций, корректировать положение деталей.
Используя ручной режим, можно выполнять нетиповые операции, в том числе прожигать отверстия в стали, которую нельзя просверлить обычным способом. (Например, в ножовочном полотне из стали Р3М6, Р6М5 и т.д., которые применяются в механических пилах).
Также можно намагничивать и размагничивать различные детали и инструмент.
Машину можно использовать в помещениях, не имеющих подвода воды, канализации и пневмосети, т.к. замкнутая встроенная система жидкостного охлаждения и электромагнитный привод делают машину достаточно автономной: для ее работы нужна только сеть 380 В.
Это позволяет свободно использовать машину на арендных площадях, не приспособленных для работы обычных машин контактной сварки, в том числе помещениях, где может быть отрицательная температура воздуха.
При этом сохраняется высокая производительность, свойственная классическим стационарным машинам контактной точечной сварки, и даже выше: до 300 сварок в минуту.
Расшифровка названия машины, пример: МТР-16073-500:
МТР – Машина контактной точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода;
16 – максимальный сварочный ток, в кА: 16 килоампер;
07 – порядковый номер разработки;
500 – вылет электродов: 500 мм.
2. Технические характеристики машин контактной точечной сварки МТР-073
3
. Устройство и описание.
Внешний вид машины показан на рисунке 1.
Машина состоит из корпуса 1, внутри которого находятся системы, обеспечивающие её работу: сварочный трансформатор, привод сжатия электродов, система охлаждения, тиристорный контактор, силовая электрика, часть электроники, автоматические выключатели, переключатель сварочного тока, регуляторы, клеммники и т.д.
Задняя верхняя панель 2 откидывается и открывает доступ к регулировкам величин раствора электродов и усилия сжатия.
На корпусе установлены: верхнее подвижное плечо 3, с электродом 4, нижнее неподвижное плечо 5, с электродом 6, блок управления 7, панель автоматов 8, регулируемые ножки 9. Блок управления установлен на амортизаторах, а также может поворачиваться в любую сторону на 180° и наклоняться.
Органы управления.
Рис. 2. Панель управления РКС-073-6.
Рис. 3. Панель автоматов.
Автоматический выключатель 2 «Привод» подает питание на электромагнитный привод, для работы он должен быть всегда включен.
Автоматический выключатель 3 «Автономное охлаждение» включает насос и вентиляторы системы охлаждения, при нормальной работе он также должен быть всегда включен. Охлаждение можно не включать, если выполняется не более 2 сварок в минуту металла толщиной до 1 мм.
Переключатель 4 «Сварочный ток, кА», позволяет устанавливать нужный для работы сварочный ток в килоамперах (кА). Напротив каждого значения тока написан режим продолжительности включения этого тока (ПВ).
Индикатор 5 «Сварка» показывает длительность прохождения сварочного тока в секундах.
Чтобы избежать намагничивания сердечника сварочного трансформатора, для параметра «Сварка» желательно устанавливать чётное значение сотых долей секунды (0.02, 0.04, 0.06 и т.д.).
Индикатор 8 «Проковка» показывает время выдержки деталей в сжатом положении после окончания действия сварочного тока. Эта выдержка нужна для застывания расплавленного металла и остывания его до температуры достаточной прочности, чтобы при разжимании электродов не произошло разъединения металла. При изменении длительности сварки автоматически изменяется и время проковки.
Кнопки 9 и 10 позволяют менять время проковки (кнопка 9 увеличивает, кнопка 10 – уменьшает). Если время проковки отличается от удвоенной длительности сварки, то эта разница запоминается и учитывается при изменении длительности сварки.
Индикатор 11 «Пауза» показывает временной промежуток между сварками при постоянно нажатой правой педали. Используется при работе в непрерывном режиме.
В одноимпульсном режиме: показывает номер ячейки, в которой Вы запомнили параметры «Сварка», «Проковка», «Пауза», «Кол-во сварок».
В многоимпульсном режиме: показывает номер редактируемого импульса, а также номер импульса, с которого все импульсы сварочного тока пойдут одинаковые.
В одноимпульсном режиме: изменяют номер ячейки от 1 до 9.
В многоимпульсном режиме: изменяют номер импульса от 1 до значения, указанного индикатором 15.
Индикатор 15 «К-во сварок/импульсов» показывает количество сварок в одноимпульсном режиме или количество импульсов сварочного тока в многоимпульсном режиме.
Кнопки 18 и 19 соответственно увеличивают или уменьшают количество сварок или импульсов.
Кнопка 20 «Управление сваркой»: переключает машину в автоматический или ручной режим управления сваркой.
Светодиод 21 «Автоматиеское»: показывает, что включено автоматическое управление сваркой, т.е при нажатии на правую педаль будут отрабатываться циклы сварки с заданными параметрами.
Светодиод 22 «Ручное»: показывает, что включено ручное управление. Сжатием управляет левая педаль, сварочным током – правая. Педали работают независимо друг от друга. Этот режим используется для нестандартных операций, в том числе для прожига отверстий и размагничивания инструмента.
Кнопка 23 «Сварочный импульс» переключает машину в режим сварки одним импульсом сварочного тока или несколькими импульсами, с регулируемой длительностью сварки и проковки для каждого импульса.
Светодиод 24 «Один»: показывает, что включен одноимпульсный режим.
Светодиод 25 «Несколько»: показывает, что включен многоимпульсный режим сварки.
Кнопка 26 «Цикл сварки»: включает режим непрерывной или одиночной сварки.
Светодиод 27 «Непрерывный»: показывает включение непрерывной сварки.
В одноимпульсном режиме, если погашен индикатор 15 «К-во», или в многоимпульсном режиме – при нажатии на правую педаль и её удержании циклы сварки повторяются до тех пор, пока педаль нажата.
В одноимпульсном режиме, если на индикаторе 15 «К-во» горит какое-то число, то при нажатии на правую педаль и её удержании машина сделает указанное индикатором 15 количество сварок и остановится. Для повторения заданного кол-ва сварок нужно отпустить и снова нажать правую педаль.
Светодиод 28 «Одиноч. сварка»: показывает включение режима одиночной сварки.
При нажатии на правую педаль и её удержании производится только один цикл сварки.
Светодиоды индикации «Питание».
Зелёный светодиод 29 «Процессор» сигнализирует о подаче стабилизированного напряжения 5В на микропроцессор РКС.
Зелёный светодиод 30 «Управление» сигнализирует о подаче стабилизированного напряжения 12В на контур управления исполнительными механизмами.
Светодиоды индикации «Работа».
Белый светодиод 31 «Сжатие» сигнализирует о подаче команды РКС на сжатие.
Синий светодиод 32 «ЭМП» сигнализирует о подаче высокого напряжения (–200В) на катушки электромагнитного привода.
Белый светодиод 33 «Сварка» загорается при подаче команды РКС на включение сварки.
380В) на тиристорный контактор и о включении тиристоров. При подаче питания они должны светиться. Это также сигнализирует о наличии силового фазного напряжения «Ф1 – Ф2». При включении тиристорного контактора, в момент подачи сварочного тока, они должны гаснуть. Это говорит об исправной работе силовых тиристоров. (При включении тиристорного контактора в ручном режиме на холостом ходу возможно неполное погасание светодиодов, связанное с тем, что у некоторых тиристоров ток удержания меньше тока холостого хода трансформатора.)
Светодиоды индикации «Сигнализация».
Красный светодиод 36 «Охлажд. жидкость» сигнализирует о прекращении подачи охлаждающей жидкости в электроды. Датчик находится в бачке, на выходе шланга, идущего от радиатора в бачок. Если вода течёт по контуру охлаждения, вытекает из шланга и омывает контакты датчика, то светодиод «Охлажд. жидкость» не горит.
Красный светодиод 37 «Перегрев свар. тр-ра» сигнализирует о срабатывании теплового датчика, вмонтированного в первичную обмотку сварочного трансформатора, при нагреве обмотки свыше 90°С. Это наиболее часто говорит о том, что режимы сварки выбраны неправильно. В большинстве случаев нужно увеличить ток и уменьшить время протекания сварочного тока, или уменьшить пятно контакта (заточить наконечник электрода) и уменьшить время протекания сварочного тока. Время протекания сварочного тока нежелательно делать больше 0.30 сек. При необходимости лучше разбить длинный импульс на несколько коротких (многоимпульсный режим).
Педали управления.
Правая (основная) педаль: при нажатии на правую педаль машина работает по заданному циклу в зависимости от включенного режима сварки в автоматическом режиме, или включает сварочный ток в ручном режиме.
Левая (дополнительная) педаль: при нажатии на левую педаль электроды сжимаются и удерживаются сжатом положении до тех пор, пока нажата эта педаль, независимо от положения правой педали. Т.е. левая педаль управляет только сжатием электродов, в автоматическом и ручном режиме сварки.
Элементы механической настройки машины.
Ч
тобы получить доступ к элементам настройки, нужно откинуть заднюю верхнюю панель 2 (рис.1).
Вид машины под откидывающейся панелью показан на рис. 4а.
Цифрами обозначены:
Болт регулировки усилия сжатия с парой гаек 1 (две гайки стянуты между собой) и фиксирующей гайкой 2.
Винт регулировки раствора электродов с ручкой 3 и фиксирующей гайкой 4.
Серьга электромагнитного привода 5, на которой нанесены метки, показывающие усилие сжатия.
Платформа электромагнитного привода 6.
Машина контактной сварки руководство по эксплуатации
Машина типа МТМ-160-2 УХЛ4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней или прутков арматурной стали типа А1, А11, А111, Вр1 диаметрами от 3+3 до 10+12 мм.
Проволока и прутки, предназначенные для изготовления сеток (подлежащие сварке), не должны иметь ржавчины, окалины и загрязнений, кривизна не должна быть более 4 мм на погонный метр, торцы поперечных прутков не должны иметь заусенцев и отгибов концов, препятствующих подаче прутков под электроды.
Машина предназначена для эксплуатации в закрытом помещении и на высоте не более 1000м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от +1 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха (при температуре +25 0 С)
Окружающая среда – не взрывоопасная, не содержащая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами.
2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.1 После освобождения машины от упаковки снять консервационную смазку.
2.1.2 Осмотреть машину и убедиться в отсутствии механических повреждений.
2.1.3 Проверить комплектацию машины по упаковочной ведомости.
2.2 Указания по технике безопасности.
2.2.1 При обслуживании сварочного оборудования необходимо обязательное соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)» и требований стандартов системы безопасности труда (ССБТ).
К обслуживанию электросварочного оборудования допускаются лица, прошедшие проверку знаний по электробезопасности, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже 11, прошедшие инструктаж по работе на данном оборудовании, знающие ее конструкцию и изучившие данное техническое описание.
Работающие на электросварочном оборудовании не реже одного раза в три месяца должны периодически получать инструктаж.
2.2.2 Работа на электросварочном оборудовании разрешается только при наличии надежного заземления машины и шкафа управления.
СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ОПАСНА ДЛЯ ЖИЗНИ.
2.2.3 Щитки и двери на станине, двери шкафа управления должны быть постоянно закрыты.
Доступ к электрической схеме разрешен только электрику-наладчику, за которым закреплено данное оборудование.
Работающему на машине проводить какие-либо ремонтные работы категорически запрещается.
2.2.4 Ремонт и обслуживание машины, в том числе зачистка, смена электродов, должны производиться при отключенном автомате, отключении сжатого воздуха и воды. При этом надо помнить, что на входных зажимах автомата напряжение остается.
2.2.5 Сварочное оборудование нельзя считать обесточенным, если сигнальная лампа, указывающая на наличие напряжения, не горит, так как лампа может не зажигаться из-за ее неисправности или отсутствия одной из фаз питающей сети.
2.2.6 Машина считается обесточенной, если отключен сетевой выключатель (общий) или другие отключающие устройства.
2.2.7 Лица, допущенные к работе на электросварочном оборудовании, должны обеспечиваться спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с отраслевыми нормами.
Спецодежда должна надежно защищать от искр, брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги.
Для защиты рук должны применяться рукавицы, рукавицы с крагами или перчатки, изготовленные из искростойких материалов.
Для защиты ног должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов и механических травм.
Для защиты лица и глаз должны применяться защитные щитки, очки, изготовленные в соответствии с требованиями соответствующей нормативно-технической документации на указанные средства защиты.
2.2.8 При появлении ощущения тока сварщик должен немедленно прекратить работу и заявить об этом мастеру или электрикe-наладчику.
2.2.9 Все работы по исправлению движения сетки, досылки прутков, необходимо производить только при выключенной машине и отключении сжатого воздуха.
2.3 Подготовка к работе, регулирование и настройка
2.3.1 К месту установки машины следует подвести:
— электрическую трехфазную сеть с параметрами по таблице 1.
— воздух давлением 0,63 МПа;
устройство для слива отработанной воды
2.3.2 Установить машину на фундамент. Для шкафа управления фундамент не требуется.
2.3.3 Подключить машину и шкаф управления к электрической, воздушной, водопроводной, и заземляющим сетям. Соединить коробку сливную машины с производственной канализацией.
2.3.4 Проверить и подтянуть болтовые и винтовые соединения, обратив особое внимание на разъемные контактные соединения во вторичном контуре. Проверить сопротивление изоляции электрооборудования машины, находящегося под напряжением.
2.3.5 Проверить герметичность соединений пневматической системы и системы охлаждения. Работа машины без воды, даже кратковременная, может вывести из строя тиристоры.
2.3.6 В соответствии с заданными типоразмерами сетки необходимо:
— вращением гаек 3 и 7 на направляющих каретки (рисунок В.8)
установить требуемый шаг между поперечными прутками,
— установить на приводах давления сменные колодки, соответствующие
заданному расстоянию между продольными проволоками;
— установить в соответствующее положение, в зависимости от
расстояния между продольными проволоками тяги каретки (зажимы),
приводы давления (не работающие приводы отключить от коллекторов,
отверстия в коллекторах закрыть пробками), нижние контактные части,
скобы, фиксаторы, упоры;
— в зависимости от диаметров продольных проволок установить на
каретке либо зажимы, либо крючья. При диаметрах продольной
проволоки от 3 до 6 мм ставят зажимы, при диаметрах более 6 мм
ставят подпружиненные крюки;
— в зависимости от диаметров поперечных прутков установить: зазор
между планками 7 и 9 устройства подающего (рисунок В.6), втулку 4 с
внутренним диаметром 7 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с
внутренним диаметром 13 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм;
втулку 8 учитывая, что каждому диаметру прутков соответствует
определенная втулка; в блокировке электрической (рисунок В.7)
вкладыш 5 с проходным отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3
до 5 мм и с проходным отверстием 10 мм для прутков диаметром от 6
до 10 мм; в фиксаторах (рисунок В.11) вкладыш 5 с проходным
отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с проходным
отверстием 11 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм;
— в зависимости от ширины сетки установить упорную планку на оси
2.3.7 После вышеуказанного необходимо выполнить следующие операции:
— отрегулировать положение нижних электродов по высоте в
зависимости от диаметров свариваемых прутков и степени износа
электродов, при необходимости используя для этого прокладки
— смазать все трущиеся части при помощи масленок;
— залить масло в пневматические цилиндры приводов давления (0,1 кг в
каждый цилиндр) и маслораспылители;
— маслораспылители настроить на подачу 1-2 капель масла за 10-12
— установить конечные выключатели 4 и 8 каретки перемещения сетки
(рисунок В.8) таким образом, чтобы они срабатывали при крайних
— при необходимости вращением гаек 3 установить требуемый
переменный шаг и проверить срабатывание конечного выключателя;
— открыть вентиль пневматической системы.
2.3.8 В зависимости от диаметров свариваемых прутков и проволок выбрать режимы сварки и установить;
— сварочное усилие на электродах регулятором давления;
— время на опускание электродов, сварку, проковку и
подъем – модульным переключателем блока управления сваркой;
— вторичные напряжения сварочных трансформаторов переключателями
Давление сжатого воздуха при перемещении каретки при рабочем и холостом ходах установить регуляторами давления таким образом, чтобы обеспечить достаточно быструю, но безударную работу каретки.
2.3.9 В шкафу управления установить необходимые параметры свариваемой сетки.
2.3.10 Включить сетевой автоматический выключатель F1M. Если автоматический выключатель не включается, проверить нажатие конечных включателей блокировки дверей в шкафу управления.
Сигнальная лампа на пульте управления указывает на наличие напряжения на цепях управления.
2.3.11 Проверить работу всех механизмов машины в наладочном режиме, установив переключатель SA3 в положение «Наладка».
Действие наладочных тумблеров и кнопок описано в п.1.4.6.
2.3.12 Проверить работу машины в одиночном цикле. Для этого необходимо переключатель SA3 установить в положение «Автоматическая работа»,
переключатель SA5 в положение «Одиночный цикл», переключатель SA4 в положение «Сварочный ток выключен» и нажать пусковую кнопку SB4.1.
2.3.13 Проверить работу машины в непрерывном автоматическом цикле без тока.
Действия аналогичны описанным в п.2.3.13, только переключатель SA5 необходимо установить в положение «Непрерывный автоматический цикл»
2.4.14 Проверить включение сварочного тока в наладочном режиме.
Для этого необходимо:
— переключателями ступеней установить нужную ступень вторичного
напряжения сварочных трансформаторов;
— установить необходимое время сварки;
— установить продольные проволоки;
— подать под электроды пруток;
— открыть запорный вентиль и групповые вентили системы охлаждения,
определить расход воды;
— опустить верхние электроды;
— нажатием кнопки SB5 – «Ручная сварка» включить сварочный ток
(тумблер SA4 должен быть в положении «Сварочный ток включен»).
2.4.1 Перед началом работы необходимо выбрать правильные режимы сварки.
Ориентировочные режимы сварки приведены в таблице 4.