Машина шлихтовальная ramallumin описание
ШЛИХТОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ
Шлихтование осуществляется с целью повышения производительности ткацких станков и труда ткачей за счет снижения обрывности основы и сохранения полезных технологических свойств пряжи.
В процессе шлихтования изменяются физико-механические свойства нитей: линейная плотность нитей увеличивается за счет приклея, вследствие склеивания волокон между собой увеличивается также их разрывная нагрузка; удлинение уменьшается, так как уменьшаются силы между волокнами. Шлихтование является самой ответственной операцией в подготовке основной пряжи к ткачеству.
Шлихтовальная машина ASGA346C-360
Клеевая часть машины
Объем основной шлихтовальной ванны 140 л, вспомогательная шлихтовальной ванна – 120 л.
Две клеевые ванны изготовлены из нержавеющей стали, закрыты со стороны стойки сновальных валов.
Шлихтовальная ванна выполнена из нержавеющая стали, имеет стальное основание опорной рамы, корпус из нержавеющей стали, детали трансмиссии, пневматические компоненты, электрические компоненты имеют хорошую герметизацию, индикатор давления сигнализирует о необходимости проведения техническое обслуживания. Автоматическая система контроля температуры для прямого нагрева P1D Omron.
Машина может быть оснащена автономным оборудованием для приготовления шлихты, в состав которого входят 3 бака по 800 л, в т.ч. один для приготовления раствора шлихты под давлением и два расходных бака, а также комплект трубопроводов для подачи шлихты на машину. Процес приготовления шлихты автоматизирован.
Сушильная часть машины
Технические характеристики шлихтовальной машины ASGA346C-360
Шлихтовальная машина
ASGA346C-360
Шлихтовальные и перегонные машины
Шлихтовальные машины классифицируют в зависимости от конструкции сушильного аппарата:
— машины контактной (барабанной) сушки, в которых нити основы просушиваются при контакте с горячей поверхностью барабанов (применяют для сушки льняных и х/б основ);
— машины конвективной сушки, в которых просушивание осуществляется нагретым воздухом в камерах (применяется для шерстяных, синтетических, цветных основ);
— машины комбинированной сушки, в которых основа сначала подсушивается нагретым воздухом, а потом досушивается при контакте с горячей поверхностью барабанов (используется для шелковых основ);
— машины специальной сушки, в которых основа просушивается посредством электрических или газовых горелок, токами высокой частоты, инфракрасными лучами и т.д.
Шлихтовальная машина имеет 4 рабочих зоны:
1) зона сматывания, где на стойках устанавливается партия сновальных валиков;
2) зона проклеивания, где нити основы пропитываются шлихтой;
3) зона сушки, где из нитей основы удаляется излишняя шлихта путем отжима, а затем основа высушивается;
4) зона наматывания, где нити основы разделяются и наматываются на ткацкий навой.
Наиболее широкое применение нашли камерные машины ШКВ-140, ШКВ-180, ШКВ-230 и барабанные машины МШБ-9/140, МШБ-9/180, ШБ-11/140, ШБ-11/180. Усовершенствование шлихтовальных машин ведется в направлении изменения конструкции отдельных узлов, увеличения скоростных режимов шлихтования и увеличения заправочной ширины машины. Технические характеристики шлихтовальных барабанных машин (в том числе двух экспериментальных) приведены в табл. 10.
Шлихтовальные машины зарубежных фирм отличаются высоким техническим уровнем всех модулей машины. Машины, как правило, оснащены микропроцессорами, контролирующими все основные параметры шлихтования. Ведущими зарубежными производителями шлихтовального оборудования являются фирмы «Каrl Маyer», «Sukker» (Германия), «Bеnninger» (Швейцария), «Тsudakoma» (Япония) [5].
Пряжа, которая не требует шлихтования (крученая, льняная средней линейной плотности), перерабатывается на перегонно-эмульсирующих машинах МПЭ-180, МПЭ-230, МПЭ-180-Л и МПЭ-230-Л. Технические характеристики перегонно-эмульсирующих машин приведены в табл. 11. Технологические условия процессов приведены в табл. 12.
Техническая характеристика шлихтовальных машин барабанного типа
Техническая характеристика перегонно-эмульсирующих машин
Технологические параметры шлихтования и перегонки пряжи
Теория процессов подготовки нитей к ткачеству часть ii
4.5. Оборудование для шлихтования. Узлы и механизмы
Шлихтовальные машины предназначены для нанесения шлихты на нити основы, отжима избытка шлихты, высушивания основы и наматывания пряжи на ткацкий навой с заданной плотностью.
Основными частями шлихтовальной машины являются (рис. 3):
стойка для установки сновальных валов;
пропиточный шлихтовальный аппарат;
устройство для удаления влажного воздуха в виде шатра, зонта или камеры;
аппаратура для контроля технологического процесса шлихтования и поддержания заданных параметров;
Шлихтовальные машины отличаются способом сушки, поэтому их можно классифицировать следующим образом:
машины комбинированной сушки – в них основа подсушивается в результате соприкосновения с горячей поверхностью барабанов и прохождения в камере с нагретым воздухом;
Для шлихтования хлопчатобумажных основ применяют главным образом машины барабанной сушки. В шерстяном и льняном производстве, а также при шлихтовании цветных основ применяют машины камерной сушки. Машины барабанной сушки с высокой температурой поверхности барабанов (до 140 о С) при шлихтовании шерстяных основ обычно не используют, так как при высокой температуре шерстяное волокно разрушается. Для шлихтования штапельной пряжи и комплексных нитей в большинстве случаев используют машины барабанной и комбинированной сушки. Вообще же машины комбинированной и специальной сушки могут применяться при шлихтовании различных основ. Однако машины специальной сушки не получили широкого распространения вследствие большого расхода энергии и малой экономической эффективности.
Рис. 3. Технологическая схема шлихтовальной машины:
1 – сновальный вал; 2 – стойка; 3, 13 – мерильные ролики; 4 – тянульный вал; 5 – прижимной вал; 6 – зонт; 7, 9, 21, 28, 30 – направляющие ролики; 8 – эмульсирующий валик; 10 – перекатывающий ролик; 11 – ценовой пруток; 12 – раздвижной ролик; 14, 19, 27 – ролики-датчики; 15 – рассеивающий ролик; 16 – ткацкий навой; 17 – выпускной вал; 18 – ценовое поле; 20 – су-шильный барабан; 22 – меточный механизм; 23 – клеильный аппарат; 24 – отжимной вал; 25 – погружающий вал; 26 – запарная камера; 29 – площадка обслуживания
В тех случаях, когда пряжу не шлихтуют, для её перегона со сновальных валиков на ткацкий навой применяют перегонные машины.
Сновальная секция снабжена электромагнитными тормозами, которые должны создавать постоянное натяжение основы с каждого вала на рабочем ходу и при переходе на заправочную скорость.
Пропиточная секция снабжена двумя парами отжимных валов: верхними обрезиненными и нижними металлическими. Давление на верхние отжимные валы поддерживается автоматически и при переводе на заправочную скорость автоматически уменьшается с целью создания необходимого отжима. Кроме того, вторая пара отжимных валов позволяет иметь распределенную нагрузку в жале валов до 1,45 Н/м, уменьшать влажность основы после отжима и соответственно снижать расход пара на сушку, а скорость шлихтования увеличивать.
Сушильная секция состоит из одиннадцати сушильных барабанов. Первые шесть барабанов и перекатный ролик покрыты антиадгезионной тканью, предотвращающей налипание шлихты. Температура поверхности барабанов может регулироваться по отдельным группам барабанов, что позволяет держать температуру на барабанах первой группы – 90–95 °С, второй группы – 140 °С и третьей группы – 110–120 °C.
Секция навивания состоит из зигзагообразного рядка, выпускного вала с механизмом раскладки, механизмом уплотнения основы и механизмом съёма и установки навоя.
Натяжение основы на участке “выпускной вал – ткацкий навой” и скорость ее навивания автоматически регулируются с помощью тензодатчика и электродвигателя постоянного тока с преобразователем.
Механизм уплотнения основы с помощью автоматически раздвигающейся скалки и пневмосистемы, осуществляющей прижим скалки к основе, обеспечивают постоянную плотность навивки основы на навой.
Максимальная рабочая скорость машины достигает 150 м/мин благодаря мощной испарительной способности сушильных барабанов (до 410 кг пара в час) и высокому удельному давлению в жале отжимных валов.
В зависимости от сырьевого состава пряжи и нитей применяются различные машины.
Для шлихтования основ из натуральной и химической пряжи применяются следующие машины (табл. 3)
Техническая характеристика шлихтовальных машин
Текстильное оборудование | Макс. скорость шлихтования 400 м/мин, рабочая ширина 1780 мм
Характеристики
1. Высокоточная система регулирования скорости при низком натяжении делает процесс контроля натяжения более стабильным.
2. Специальная технология передачи обеспечивает стабильный контроль удлинения.
3. Машина использует метод шлихтования с высоким усилием прижима. Давление автоматически контролируется в соответствии с линейной скоростью нитей.
4. Оборотная вода проходит через раздельные стержни, тем самым предотвращая затвердение шлихты.
5. Машина для шлихтования комплексных нитей оснащена высокоскоростной и энергосберегающей сушильной камерой, которая обеспечивает не только высокую скорость сушки при высокой температуре, но и гибкую сушку при низкой температуре.
6. Система циркуляции горячего воздуха с частотным управлением в значительной степени повышает эффективность сушки.
7. Вращающийся с высокой скоростью и низкими вибрациями цилиндр гарантирует автоматическое регулирование температуры.
8. Камера охлаждения позволяет уменьшить количество пузырьков, образуемых на шлихтованной пряже.
9. Во время ускорения и замедления шлихтовальная машина может работать со стабильным напряжением.
Детальная информация (компоненты оборудования)
Различные технические параметры могут быть заданы с помощью человеко-машинного интерфейса; контроль в режиме реального времени изменения каждого параметра в процессе работы.
Статус рабочего состояния отображается в виде диаграммы. При возникновении неисправности или подаче сигнала тревоги во время работы машины на дисплее отображается соответствующая информация, которая поможет оператору быстро решить проблему.
Рабочие параметры вводятся на сенсорной панели.
Применение современных электронных технологий позволяет шлихтовальной машине осуществлять контроль низкого натяжения при размотке и намотке, а также «нежное» шлихтование дополнительных тонких нитей.
Секции подачи и намотки управляются двигателем переменного тока, осуществляя контроль натяжения в режиме реального времени и обеспечивая экстра точность регулировки натяжения при ускорении, замедлении и остановке.
Устройство для пропитки воском представляет собой валик, управляемый двигателем с регулируемой частотой вращения.
Датчик обрыва нити мгновенно остановит оборудование.
Система улавливания пара может значительно снизить расход пара, позволяя сушильной камере достигать заданной температуры.
Отжимные валы выполняют равномерный отжим шлихты на нитях, гарантируя таким образом высокое качество шлихтования. Кроме того, благодаря специальному распределению валов в сочетании со шлихтовальной ванной можно исключить возникновение брызг и пузырьков.
Машина для шлихтования | Текстильное оборудование | Макс. скорость шлихтования: 450 м/мин, рабочая ширина: 2750 мм
Характеристики
1. Приводной вал используется для стабильной регулировки натяжения.
2. Шпулярник напрямую соединен со шлихтовальной машиной, что экономит время, место и облегчает труд.
3. Количество шпулярников может быть увеличено вдвое.
4. Рабочая ширина составляет 2750 мм и более.
5. Подходит для навоев диаметром 920 мм.
6. Установленная скорость может достигать макс. 450 м/мин.
7. Максимальное натяжение при намотке-1000 кг.
Детальная информация
1. Благодаря наличию разделительного рядка типа 5 1 данный вид текстильного оборудования может использовать запасную нить для быстрого восстановления работы в случае обрыва нити.
2. Устройство автоматической остановки (нитенаблюдатель) устанавливается на шпулярники. При обрыве нити оно останавливает работу машины.
3. Антистатическое устройство удаляет статическое электричество, образуемое трением нитей.
4. Максимальная рабочая ширина сушильной камеры достигает 2000 мм (1969 нитей). Это позволяет сократить количество разделителей нити на сновальных рамках и увеличить общую производительность на 20%.
5. Сочетание нагревательного цилиндра и сушильной камеры допускает увеличение максимальной рабочей ширины до 3000 мм. Чем больше нитей заводится на машину, тем меньше требуется ткацких навоев. Таким образом, общая производительность увеличивается на 50%. Нити равномерно разделяются многослойными стрежнями и сушатся в сушильной камере методом бесконтактной сушки. Это обеспечивает гладкость поверхности нити и сохранение первоначальных характеристик нити.
6. Рабочая ширина шлихтовальной машины превышает 2750 мм, значительно улучшая эффективность производства и, тем самым, повышая эффективность ткацких станках.