Машина тестомесильная и8 хта 12 13
МАШИНА ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАРКИ И8-ХТА-12
МАШИНА ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАРКИ И8-ХТА-12/1
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Машина тестомесильная марки И8-ХТА-12/1 предназначена для непрерывного замеса опары и теста при приготовлении пшеничного теста с обычным и сокращенным временем брожения.
Применяется в составе тестоприготовительных агрегатов марок И8-ХТА-12 и И8-ХТА-6, а также в составе других агрегатов для приготовления пшеничного теста на предприятиях хлебопекарной промышленности.
Изготовляется по категории 4 по ГОСТ 15150-69 в климатических исполнениях:
Тип Лопастная непрерывного действия
Число месильных валов 2
Дозирование муки Объемное
Установленная мощность, кВт 4
Габаритные размеры, мм 1900x560x2234
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Машина тестомесильная марки И8-ХТА-12/1 (рис. 1) состоит из станины 1 с приводом, месильного корыта 2, дозатора муки 5, питателя муки 6 и пульта управления 7.
Машина представляет собой комплекс механизмов, обеспечивающих дозирование муки, смешивание ее с жидкими компонентами и замес опары или теста. Все механизмы расположены на общей станине.
Станина представляет собой каркас, состоящий из верхних и нижних рам, чугунной литой боковины и двух стоек. Внутри станины расположен привод.
Месильное корыто включает в себя корпус, изготовленный из нержавеющей стали, внутри которого расположены два вала с месильными лопастями.
Для удобства обслуживания тестомесильной машины и регулирования интенсивности замеса лопасти крепятся к валу так, что можно осуществлять их съем и установку необходимого угла разворота между осью месильного вала и касательной к поверхности лопасти. Сверху корыто закрыто двумя крышками 3 и 4 из органического стекла.
На корпусе установлен дозатор муки, состоящий из корпуса и расположенного внутри него, вращающегося турникета, с помощью которого осуществляется дозирование муки. Изменение объема муки, подаваемой турникетом, зависит от угла поворота храпового колеса за
один оборот месильного вала.
Для контрольного отбора доз муки в корпусе дозатора имеется окно.
На дозаторе муки крепится питатель, выполненный из органического стекла, который является резервуаром для запаса муки перед дозатором. Для поддержания заданного уровня муки в верхней и нижней частях питателя установлены датчики уровня связанные с системой
транспортирования муки. Во избежание залегания муки в питателе установлен механический
ворошитель. 
Кинематическая принципиальная схема маши-
ны тестомесильной марки И8-ХТА-12/1 представ-
лена на рис. 2.
0.00 р.
Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Нагнетатели опары теста И8-ХТА-12/3 и И8-ХТА-12/5 по ценам завода изготовителя.
Вы можете купить Нагнетатели опары теста И8-ХТА-12/3 и И8-ХТА-12/5 по заводским ценам.
Нагнетатели опары теста И8-ХТА-12/3 и И8-ХТА-12/5
Нагнетатели опары теста И8-ХТА-12/3 и И8-ХТА-12/5 отвечают за подачу опары в специальный бункер (корыто брожения). Эти механизмы имеют несколько вариантов комплектующих. Они имеют насос со специальной нержавеющей вставкой и бронзовыми шиберами,а при наличии преобразователей частоты, такие нагнетатели могут быть использованы как дозатор. Нагнетатели опары теста имеют привод итальянского производства — СТМ.
Нагнетатели опары теста И8-ХТА-12/3 и И8-ХТА-12/5 используются на предприятиях, занимающихся хлебобулочной промышленностью.
Нагнетатели И8-ХТА-12/3, И8-ХТА-12/5 предназначены для подачи опары в бункер брожения или подачи теста в корыто брожения.
Применяются на предприятиях хлебопекарной промышленности при производстве пшеничного и ржаного теста. Нагнетатели опары
И8-ХТА-12/3 и теста И8-ХТА-12/5 изготовлены в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
1. Нагнетатель опары И8-ХТА-12/3 отличается от нагнетателя теста И8-ХТА-12/5 различной схемой сборки насоса.
2. Насос состоит из чугунного корпуса 1, который установлен и закреплён на плите. Внутри корпуса с эксцентриситетом вращается ротор 2. Загрузочный и выпускной патрубки имеют присоединительные фланцы. В пазы ротора вставлены четыре выдвигающихся шибера посредством толкателей, связанных между собой попарно. С торцов корпус закрыт съемными крышками 9,10. В крышках запрессованы подшипники 3 и 4, которые являются опорами вала. Для предотвращения течи опары или теста из нагнетателя в крышках 5,6 имеются сальниковые набивки 7, которые прижимаются фланцами 1,8.
3. Приводом насоса является мотор-редуктор 1, который передаёт вращение валу насоса посредством упругой муфты 4. Муфта закрыта ограждающим щитком 5.
4. Опара или тесто подаётся сверху в загрузочный патрубок, заполняет внутреннюю часть корпуса насоса, захватывается шиберами ротора и нагнетается в выходное отверстие. Частота вращения ротора постоянна.
5. Включение в работу нагнетателя и его остановка осуществляется с пульта управления машины И8 – ХТА – 12/1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Уважаемые покупатели!
Принимая на себя гарантийные обязательства по качеству приобретённой Вами машины, ООО «Укрпродмашбуд» просит учесть, что декларируемая нами ответственность производителя сохраняется лишь только в случае соблюдения получателем правил транспортирования, хранения, монтажа, последовательности пуско-наладочных работ, выполнения графика планово-предупредительных ремонтов и межремонтного обслуживания.
Учитывая конструктивные особенности и степень сложности машины, претензии по её качеству принимаются только в случаях:
а) транспортирование и монтаж у потребителя выполняет аттестованный стропальщик не ниже 3-го разряда согласно единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих;
б) пуско-наладочные и ремонтные работы у потребителя (кроме случая выполнения этих работ силами завода-изготовителя) выполняют слесаря ремонтники и электромонтажники не ниже 4-го разряда согласно единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих;
в) получатель выполняет все ремонтные работы по смазке, осмотрам и ремонтам в соответствии с рекомендациями паспорта машины с регистрацией их в таблице учета технического обслуживания;
г) отклонения электрического напряжения у покупателя находятся в пределах от минус 5 до плюс 10 процентов от номинального.
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Нагнетатели И8-ХТА-12/3.00.000-10 и И8-ХТА-12/5.00.000-10 предназначены для подачи опары в бункер брожения, для подачи теста в корыто брожения, а также для подачи и дозирования выброженной опары, закваски (головки) в тестомесильную машину.
Применяются на предприятиях хлебопекарной промышленности при производстве пшеничного и ржаного теста.
Нагнетатели И8-ХТА-12/3.00.000-10 и И8-ХТА-12/5.00.000-10 изготовлены в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
6.1.1. К работе на нагнетателе допускаются работники, прошедшие инструктаж по технике безопасности, ознакомленные с его устройством и изучившие инструкцию по эксплуатации.
6.1.2. Рабочее место должно быть освещено в соответствии с требованиями правил техники безопасности и промышленной санитарии пищевых производств.
6.1.3. Нагнетатель должен быть заземлен в соответствии с требованиями «ПУЭ». (Болт заземления расположен на плите электродвигателя).
6.2. Перед началом работы:
6.2.1. Произвести внешний осмотр нагнетателя.
6.2.2. Залить масло в редуктор (рекомендации по смазке редуктора приведены в паспорте).
6.2.3. Убедиться в отсутствии посторонних предметов вблизи движущихся частей.
6.2.4. Убедиться в наличии исправного ограждения.
6.3. Во время работы:
6.3.1. Содержите рабочее место в чистоте и порядке.
6.3.2. Не оставляйте работающий нагнетатель без надзора.
6.3.3. Отключите нагнетатель:
— при временном прекращении работы;
— при повышенном стуке, шуме и вибрации;
— для наладки, очистки и ремонта.
6.4. По окончании работы:
6.4.1. Отключите нагнетатель на пульте управления тестомесильной машины.
7. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
7.1. Нагнетатель поставляется заказчику упакованным на европоддоне, обвернутый полиэтиленовой или стрейч-пленкой.
7.2. Распаковав нагнетатель, необходимо осмотреть и сверить содержимое с упаковочным листом.
7.3. Очистить нагнетатель от антикоррозионного консервационного покрытия. Внутреннюю часть корпуса нагнетателя промыть 5% горячим раствором натрия двууглекислого ГОСТ 2156-76Е, ополоснуть тёплой водой в соответствии с «Санитарными правилами предприятий хлебопекарной промышленности», утверждёнными 09.10.69 № 823-69 и вытереть насухо. Окрашенные поверхности вытереть сухой чистой ветошью. Пазы ротора и шибера смазать маргарином.
7.4. При транспортировании краном стропить, как указано в приложении 5.
7.5. Установить нагнетатель под выпускное отверстие корпуса тестомесильной машины. Вывинчивающимися четырьмя опорами в плите подвести фланец нагнетателя к фланцу выпускной части тестомесильной машины и соединить их болтами, предварительно проложив между фланцами прокладку. Закрепив в таком положении нагнетатель, вывинтить опоры до упора в пол и закрепить их гайками.
7.6. Заземлить нагнетатель в соответствии с требованиями «ПУЭ».
7.7. Проверить правильность направления вращения выходного вала мотор-редуктора, как указано на щитке муфты стрелкой и прокрутить нагнетатель в холостую в течении 1 часа.
8. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
8.1. До начала работы необходимо убедиться в правильности направления вращения выходного вала мотор-редуктора в соответствии с нанесенной стрелкой направления вращения.
8.2. Выполнить требования, изложенные в пунктах 6.2.1.-6.2.4.
9.1. Управление работой нагнетателями осуществляется с пульта управления тестомесильной машины либо от индивидуального пульта по специальному заказу потребителя..
9.2. Для пуска нагнетателя в работу необходимо нажать кнопку «Пуск» на панели управления.
9.3. Перед остановкой нагнетателя на длительный период необходимо выработать всю опару или тесто, находящуюся в корпусе насоса, остановить работу нагнетателя нажатием кнопки «Стоп». При необходимости нагнетатель разобрать (см. п. 10.3), очистить внутреннюю часть насоса и ротор от опары или теста, помыть горячим раствором 5% натрия двууглекислого ГОСТ 2156-76, ополоснуть тёплой водой (ГОСТ2874-82) и вытереть насухо в соответствии с требованиями «Санитарных правил для предприятий хлебопекарной промышленности» утверждёнными 02.10.69 №323-69.
9.4. Нагнетатель работает в тестоприготовительной линии и обслуживается тестоводом.
10.1. К обслуживанию нагнетателя допускаются лица, изучившие его устройство, прошедшие инструктаж по технике безопасности и на рабочем месте.
10.2. Ежедневно производить осмотр механической или электрической частей машины, надежность заземляющего устройства.
Один раз в неделю проверять затяжку болтов, гаек (приложение 3).
10.3. Один раз в шесть месяцев производить разборку подшипникового узла, сняв крышки 8 и 9 11, болт 12, шайбу 13 (приложение 3) с заменой изношенных деталей, сменой смазки подшипника ротора, согласно указаниям раздела 12.
Для добавления или замены набивки 5, отпустить гайки 13, отодвинуть или снять фланцы 6 и 7.
10.4. Средний срок службы до первого капитального ремонта не менее 3 лет.
12. УКАЗАНИЕ О СМАЗКЕ
12.2. Рекомендации по смазке мотор-редуктора приведены в его паспорте.
13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
13.1. Изготовитель гарантирует соответствие нагнетателя требованиям конструкторской документации при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем паспорте.
13.3. Изготовитель гарантирует безопасную работу на изделии в течение срока эксплуатации при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации изделия.
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
Нагнетатель И8-ХТА-12/___________ заводской номер _____ выпуска 20____ г. соответствует требованиям ТУ У 29.5-14308533-035:2005 и конструкторской документации и признан годным для эксплуатации.
Личные подписи (оттиски личных клейм)
должностных лиц предприятия, ответственных за приемку)