Машины для внесения жидких минеральных удобрений
Машины для внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений
Список моделей:
АВА-8
Список моделей:
Nitromaster-12
Nitromaster-9
Список моделей:
ОЗП-15
ОЗП-24
Список моделей:
АВГ-8
Список моделей:
Nutri-Placer 2800
Nutri-Placer 5300
Nutri-Placer 940
Nutri-Tiller 5310
Список моделей:
APD-12
Список моделей:
Лента-В
Список моделей:
RSM AF-3800/17
RSM AF-3800/17 JB
Список моделей:
RSM AP-3000
RSM AP-4000
Список моделей:
Tow Behind
Tow Between
Список моделей:
LFC 1800
LFC 2400
LFC 3000
Список моделей:
Агримонт
Список моделей:
Интеграл
Список моделей:
КБА-8
Список моделей:
Реал-15
Реал-24
Список моделей:
КУ-3А
КУ-6,2А
Список моделей:
ПЖУ-11000
ПЖУ-5000
ПЖУ-9000
Список моделей:
2510C
2510H
Список моделей:
Туман 2(2М)
Список моделей:
ОД-650
Список моделей:
ОКЖ-5,6
Список моделей:
АД-03-2500
АД-03-4500
Список моделей:
ПЖУ-2000
ПЖУ-4500
Машины для внесения удобрений: классификация, способы внесения
Содержание:
Промышленную обработку сельскохозяйственных земель удобрениями невозможно выполнять вручную. Для этого существует специализированная техника. Машины для внесения удобрений делятся на те, что непосредственно распределяют органику, и другие — облегчающие процесс. Оборудование должно соответствовать агротехническим требованиям. Благодаря механизации процесса удается сэкономить деньги и время предприятий, занимающихся сельским хозяйством. Остается только выбрать технику, которая позволит эффективно выполнять конкретные задачи с минимальными потерями.
Классификация специализированных машин для внесения удобрений
Выбор спецтехники зависит от масштабов хозяйства, видов выращиваемых культур и имеющегося бюджета. Весь перечень машин для внесения удобрений делят на группы с учетом признаков:
Помимо перечисленных, существуют новые технологии и способы обработки земель, включая дифференцированную обработку земельных участков, где учитывается состав почвы и применяется техника, дозирующая разные составы с учетом их дефицита в грунте.
Агрегаты для сезонной подготовки и погрузки удобрений
Машины для подготовки и погрузки удобрений применяются в тех случаях, когда требуется измельчить слежавшиеся составы. В качестве примера можно отметить ИСУ-4, который дробит и просеивает удобрения. На самом дне бункера фиксируются выгрузные скребки, а также фреза и ножи возле рабочего органа и решетки. Слежавшиеся глыбы удобрений дробятся фрезой до получения фракции размером 5–7 мм. Мелкие кусочки просеиваются через решета. С днища их сгребают вручную и подают к ротору, который выбрасывает их в бурт. Не поддающиеся дроблению куски выгружают сквозь окно в бункере. После дробления удобрения грузят в специальные машины — сеялки и разбрасыватели, такие как РМС-6, СТТ-10, СЗТМ-4Н, МХА-7, КСА-3 (центробежные и автомобильные).
Машины для внесения минеральных жидких удобрений
Жидкий аммиак и аммиачная вода вносятся в грунт специальной техникой. Для перемещения удобрений до участка используют емкости, загружаемые в кузов авто. Внесение в грунт осуществляется прицепными подкормщиками (ПЖУ-4500, ПЖУ-2000). Такое оборудование соединяется с культиватором, глубокорыхлителем, чизельным плугом. Для дозировки жидких составов используют калиброванный жиклер либо изменяют давление раствора. Подкормщики оснащены всасывающими и напорными фильтрами и гидромешалками. Благодаря культиваторам и чизельным плугам жидкие минеральные удобрения вносятся на требуемую глубину. Учитывая, что глубина может достигать 30 см, удается доставлять азот непосредственно к корням растений. Современные агрегаты ПЖУ-4500, ПЖУ-2000 доступны по большей части только крупным хозяйствам. Мелкие приобретают более доступные агрегаты либо проводят обработку вручную.
Кроме перечисленных машин для внесения жидких удобрений (минеральных), применяется АВА-8. Агрегат также вносит удобрение в грунт, но на глубину до 12 см. Можно использовать технику АБА-0,5 с поступательно-возвратным движением поршня дозатора. Во время движения агрегата по полю аммиак по расходному вентилю движется в дозатор, далее — в распределитель и трубки для заделки на глубину до 14 см. Аммиак дозируется по давлению, плотности потока и объему. Чтобы повысить производительность АБА-0,5 используют паровозвратную заправку в газовой обвязке с компрессором. Такой способ загрязняет воздух, поэтому разрешен к применению только по краю участка, где нет жилых построек. В дополнение придется покупать запасные трубки, поскольку рабочие органы быстро выходят из строя.
Популярные машины для внесения твердых минеральных удобрений (в форме порошка и гранул)
Схема применения удобрений бывает линейной (со склада — на поле) и перегрузочной (на пути между складом и полем имеется погрузочный транспорт). Машины для внесения минеральных удобрений многофункциональны, подходят и для жидких, и для твердых агрохимикатов. Существуют прицепные и навесные модели, а также самоходная техника (ЭСВМ-7).
Одна из востребованных сеялок для твердых агрохимикатов — РТТ-4,2А. Машина подходит для работы с порошками и гранулами, используется на лугах, полях с зерновыми, в овощеводстве. Производительность — около 1100 кг на 1 га. Другая популярная сеялка — НРУ-0,5, бесперебойность работы которой обеспечена активными сводоразрушителями. Вместимость сеялки — 400 л, а ширина рассева — 11 м.
Если необходимо перевозить минеральные туки с последующим их внесением, используют РУМ-8 с шириной разбрасывания до 20 м.
Машины для внесения твердых органических удобрений (компост, зола, торф)
Так же, как и техника, предназначенная для минеральных агрохимикатов, машины для внесения органических удобрений представлены в широком разнообразии. Примеры наиболее популярной техники:
Техника для внесения сезонных жидких органических удобрений
Существует также техника для распределения жидких подкормок, которые считают более эффективными. Машины для внесения удобрений в этом случае работают по прямоточной технологии. Разновидности:
Назначение машин для внесения удобрений — избавить человека от тяжелого и отнимающего время ручного труда. Все операции осуществляются быстро, точно и эффективно. Туки равномерно распределяются с помощью сеялок разных габаритов и разбрасывателей с туковысевающими устройствами. Органику можно разбрасывать тем же транспортом, которым осуществлялась транспортировка.
Агротехнические требования к технике и нормам
При выборе машин для внесения минеральных удобрений учитывают ряд требований, предъявляемых к спецтехнике. Агрегаты должны равномерно распределять синтетические туки, имеющие диаметр гранул до 5 мм и влажность до 15 %. Дозирование учитывает тип культуры и грунта и составляет от 50 до 1000 кг/га.
Сеялка должна распределять туки равномернее, чем разбрасыватели. Допустимые отклонения для сеялок — не более 15 %, для разбрасывателей — не более 25 %. Что касается машин для внесения жидких удобрений органических (навоза, компоста, навозной жижи), неравномерность распределения по длине аналогична погрешностям туковых сеялок, а по ширине — разбрасывателей.
Техника должна заделывать удобрения в грунт на заданную глубину. Допустимо отклонение, но не более 15 %. Интервал между разбрасыванием и заделкой органических туков должен быть не более 2 часов, минеральных подкормок — до 12 часов. Учитывая, что нужно избегать необработанных полос, смежные проходы предварительно закрываются.
Выбор по техническим характеристикам
Правильный выбор машин для внесения минеральных удобрений основывается на следующих рекомендациях:
Себестоимость сельскохозяйственных культур напрямую зависит от качества продукции. Чтобы получить наилучший результат, грунт и растения придется удобрять. Учитывая, что работы подразумевают ежегодное применение машин для внесения органических удобрений и минеральных подкормок, имеет смысл изучить рынок и выбрать наиболее долговечные и универсальные варианты, к которым несложно подобрать запчасти.
Интересные факты и заблуждения
Существует достаточно много заблуждений относительно использования удобрений. Одно из них базируется на том, что любая химия вредна, а органика исключительно полезна. Навоз и компост на первый взгляд кажутся безвредными за счет натурального происхождения. Если же обратиться к фактам и сравнить состав химической смеси Миттлайдера и навоза, выводы могут удивить. Сравнительный анализ количества веществ, попадающих в грунт с навозом за один прием, и со специализированным удобрением в течение года выглядит так:
Получается, что единовременное попадание в почву перечисленных элементов с навозом в 4–7 раз превышает дозировку, распределяемую по участку с помощью химических удобрений. Такой огромный объем веществ растения не способны усвоить, а полученный избыток солей сказывается на урожае не лучшим образом. В результате из-за навоза овощи перенасыщены нитратами, а в почве наблюдается общее засоление.
Машины для внесения жидких минеральных удобрений
В сельскохозяйственном производстве применяют аммиачную воду, жидкий аммиак и другие жидкие удобрения. Для внесения аммиачной воды используют подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630, а жидкий аммиак вносят агрегатом АБА-0,5М.
Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630 предназначен для внесения в почву водного аммиака при сплошной культивации, междурядной обработки пропашных культур, удобрений лугов и пастбищ, сплошного опрыскивания почвы при предпосевной культивации и химической борьбе с сорняками. Подкормщик монтируют на трактора МТЗ-80, МТЗ-82, ДТ-175С и ДТ-75Н, агрегатируют с культиваторами КПС-4-02; КРН-4,2Б и КРН-5,6Б. Ширина захвата с культиваторами 4; 4,2 и 5,6 м со штангой сплошного опрыскивания 16,2 м. Норма расхода рабочей жидкости 75-100 л/га.
Подкормщик включает в себя два цилиндрических бака, два кронштейна крепления баков к трактору, всасывающую и напорную коммуникации с пультом управления, газоструйный эжектор, подкормочное приспособление с коллекторами и бачок для воды. В баках установлены гидравлические мешалки. Баки соединены рукавом.
При заправке баков создают разряжение эжектором, расположенным на выпускной трубе трактора. Накануне заправки кран располагают так, чтобы эжектор был связан с баком. Когда заслонка эжектора закрыта, газы быстро уходят через сопло, смонтированное под заслонкой, всасывая воздух из резервуаров. Под воздействием разряжения рабочая жидкость из заправочной емкости по заборному рукаву и вентилю поступает в баки. По заправочному рукаву вода через вентиль подается в резервуары. При достижении жидкостью в резервуарах определенного уровня, всплывает поплавковый клапан, плотно закрывая отверстие, всасывание воздуха из резервуаров прекращается. По уровнемеру контролируют уровень жидкости.
Завершив заправку кран устанавливают в следующее положение. При работе с водным аммиаком резервуары отключают от атмосферы. Увеличение давления свыше 0,02 МПа, под воздействием паров аммиака внутри резервуара, предупреждает клапан.
Заправляя жидкостью для опрыскивания, устанавливают кран так, чтобы воздух проникал в резервуар по мере расхода жидкости. Установку положения крана подбирают по трафарету, который приварен к корпусу бака под краном.
Эжектор оснащен двумя металлическими сетками, которые предохраняют рукава вакуумного устройства от проникновения искры во время заправки водного аммиака. В других случаях сетки снимают в связи с тем, что они забиваются несгоревшими частицами топлива.
В процессе работы жидкость из баков через трехходовой вентиль и фильтр подается к насосу. Этот насос через пульт управления направляет жидкость на подкормочное приспособление или штангу. Лишняя жидкость по рукаву возвращается в бак. Во время переездов, на остановках и поворотах гидроцилиндр, соединенный с гидрораспределителем трактора, прекращает подачу жидкости к подкормочному устройству или штанги.
При помощи пульта управления регулируют давление в напорной коммуникации, дозирование и перекрытие подачи ядохимиката.
В пульт управления входят регулятор расхода рабочей жидкости, манометр, предохранительный и переливной клапаны. Регулятор, контролируемый манометром, ставят на давление светом заданной нормы. В работу гидроцилиндр запускают при помощи рычага гидрораспределителя трактора. При отключении подачи жидкости к рабочим органам шток гидроцилиндра воздействует на толкатель, который принудительно открывает переливной клапан и жидкость через него идет в бак.
Предохранительный клапан ставят на давление, превышающее рабочее давление на 0,05-0,1 МПа. При превышении этого давления предохранительный клапан направляет жидкость в бак.
Завершив заправку кран устанавливают в следующее положение. При работе с водным аммиаком резервуары отключают от атмосферы. Увеличение давления свыше 0,02 МПа, под воздействием паров аммиака внутри резервуара, предупреждает клапан.
Заправляя жидкостью для опрыскивания, устанавливают кран так, чтобы воздух проникал в резервуар по мере расхода жидкости. Установку положения крана подбирают по трафарету, который приварен к корпусу бака под краном.
Эжектор оснащен двумя металлическими сетками, которые предохраняют рукава вакуумного устройства от проникновения искры во время заправки водного аммиака. В других случаях сетки снимают в связи с тем, что они забиваются несгоревшими частицами топлива.
В процессе работы жидкость из баков через трехходовой вентиль и фильтр подается к насосу. Этот насос через пульт управления направляет жидкость на подкормочное приспособление или штангу. Лишняя жидкость по рукаву возвращается в бак. Во время переездов, на остановках и поворотах гидроцилиндр, соединенный с гидрораспределителем трактора, прекращает подачу жидкости к подкормочному устройству или штанги.
При помощи пульта управления регулируют давление в напорной коммуникации, дозирование и перекрытие подачи ядохимиката.
В пульт управления входят регулятор расхода рабочей жидкости, манометр, предохранительный и переливной клапаны. Регулятор, контролируемый манометром, ставят на давление светом заданной нормы. В работу гидроцилиндр запускают при помощи рычага гидрораспределителя трактора. При отключении подачи жидкости к рабочим органам шток гидроцилиндра воздействует на толкатель, который принудительно открывает переливной клапан и жидкость через него идет в бак.
Предохранительный клапан ставят на давление, превышающее рабочее давление на 0,05-0,1 МПа. При превышении этого давления предохранительный клапан направляет жидкость в бак.
Регулятор, контролируемый манометром, ставят на давление подачи жидкости с учетом заданной нормы. Рычагом гидрораспределителя трактора запускают в работу гидроцилиндр. При прекращении поступления жидкости к рабочим органам шток гидроцииндра воздействует на толкатель который открывает переливной клапан и жидкость через него идет в бак.
Штанга включает в себя пять шарнирно соединенных секций: центральную, две промежуточные и две крайние. Центральную секцию прикрепляют к заднему навесному устройству трактора. В рабочее или транспортное положение штангу переводят при помощи трособлочной системы и двух гидроцилиндров, сочлененных с гидросистемой трактора. Секции штанги оснащают коллекторами, оборудованными скобами для распылителей. Распылители бывают щелевые или дефлекторные. Количество распылителей на коллекторах устанавливают с учетом расхода рабочей жидкости. Для предотвращения вытекания жидкости из коллекторов при поворотах и краткосрочных остановках распылители оснащают индивидуальными отсечными клапанами.
Подкормочное приспособление состоит из коллекторов и держателей, сифонов индикаторов с жиклерами, питателей, щелевых распылителей с индивидуальными клапанами.
Коллекторы подводят рабочую жидкость к распылителям и питателям. Присоединены коллекторы при помощи держателей и скоб к брусам культиватора.
При внесении в почву водного аммиака коллекторы оснащают подкормочными трубками с сифоном-индикатором, который способствует ускоренному вытеканию водного аммиака из трубок при подъеме орудия, что предохраняет растения от ожога аммиаком.
Сифон-индикатор — это прозрачный пластмассовый корпус. В таком корпусе расположен поплавковый клапан.
Во время работы, не доезжая 6—8 м до конца гона, рукояткой пульта управления отключают подачу жидкости. По истечении 6—7 с жидкость, расположенная в подкормочной трубке, выливается из нее за счет того, что внутреннее пространство трубки связано с атмосферным воздухом при помощи отверстий в крышке и корпусе сифона-индикатора. При засорении подкормочной трубки, жидкость, идущая через жиклер, наполняет сифон-индикатор. Поплавковый клапан поднимается и закрывает отверстие сифона-индикатора, после этого давление жидкости в подкормочной трубке повышается и закупоренное отверстие промывается.
Подготовка к работе. По таблицам, приведенным в заводском руководстве по эксплуатации подкормщика, подбирают нужное рабочее давление в соответствии с заданной нормой расхода рабочей жидкости, числом жиклеров и рабочей скоростью.
При работающем насосе и поступлении рабочей жидкости к рабочим органам при помощи маховичка-регулятора расхода этой жидкости по манометру подбирают нужное рабочее давление. За¬тем через несколько жиклеров выборочно замеряют расход рабочей жидкости и сличают его с приведенным в таблице заводского руководства.
Фактический расход рабочей жидкости, л/га, подсчитывают:
где q — расход жидкости через один распылитель, л/мин;
п — число распылителей;
В — ширина захвата, м;
v — рабочая скорость движения, км/ч.
Агрегат АБА-0,5М применяют при внесении в почву безводного аммиака одновременно с предпосевной культивацией или междурядной обработкой пропашных культур. Агрегат соединяют с тракторами МТЗ-80, ДТ-75Н и культиваторами КПС-4; КРН-4,2Б; КРН-5,6Б, оборудованными заделывающими рабочими органами.
Агрегат включает в себя раму на двухколесном шасси, цистерну, аммиачную коммуникацию, насос-дозатор, механизм навески, распределители, подкормочные трубки и привод насоса. К шасси присоединяют культиватор, оснащенный секциями с комплектом рыхлительных лап. Цистерну заполняют заправочными средствами. Наполнение резервуара жидкостью контролируют уровнемером. В дополнение к уровнемеру цистерна оснащена предохранительным клапаном, предохраняющим от избыточного давления. Установлен клапан на давление 0,16 МПа.
Аммиачная коммуникация состоит из соединительных рукавов, распределителя, отсечного клапана и подкормочных трубок, установленных на культиваторе.
Насос-дозатор поршневого типа смонтирован на кронштейне, который приварен к оси ходового колеса. Насос-дозатор получает движение от звездочки, расположенной на ступице колеса.
В процессе движения агрегата жидкость из цистерны через вентиль идет в насос-дозатор, который по соединительному рукаву отдает ее к отсеченному клапану. От этого клапана жидкость поступает к распределителю, а затем к подкормочным трубкам.
Подготовка к работе начинается с проверки герметичности соединений. Затем устанавливают агрегат на заданную дозу внесения безводного аммиака. Установку эту осуществляют изменением хода поршня при помощи перестановки головки шатуна по пазу кулисы. Деление, на которое необходимо установить головку шатуна, определяют по таблице с учетом заданной дозы, ширины захвата а¬регата и давления в резервуаре.
Глубину заделки безводного аммиака в почву регулируют при помощи перестановки лап в держателях. Рекомендуемая глубина заделки безводного аммиака в почву для легких почв 14—16 см, а для тяжелых 10—12 см.