Машины измерительные для измерения длин
Измерители длины, ширины или расстояния
Найдено 3008 товаров
Категория
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 596 р.
Цена за ед. товара: 266 р. 320 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 674 р.
Цена за ед. товара: 279 р. 323 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 506 р.
Цена за ед. товара: 251 р. 305 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 452 р.
Цена за ед. товара: 242 р. 289 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 770 р.
Цена за ед. товара: 295 р. 386 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 040 р.
Цена за ед. товара: 340 р. 386 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 524 р.
Цена за ед. товара: 254 р. 310 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 806 р.
Цена за ед. товара: 301 р. 384 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 100 р.
Цена за ед. товара: 350 р. 429 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 852 р.
Цена за ед. товара: 213 р. 246 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 662 р.
Цена за ед. товара: 277 р. 340 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 130 р.
Цена за ед. товара: 355 р. 446 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 878 р.
Цена за ед. товара: 313 р. 361 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 506 р.
Цена за ед. товара: 251 р. 325 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 728 р.
Цена за ед. товара: 182 р. 224 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 444 р.
Цена за ед. товара: 111 р. 131 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 440 р.
Цена за ед. товара: 110 р. 144 р.
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру
Координатно-измерительные машины и 3D-сканеры в промышленности
Top 3D Shop приветствует вас! Сегодня рассказываем о технологиях механического и оптического сканирования в трех измерениях. Знакомим с принципами работы и областями применения КИМ — координатно-измерительных машин. Сравниваем разное оборудование. Узнайте больше из статьи.
Введение
Источник: aberlink.com
Координатно-измерительные машины (КИМ) – это приборы для точных контактных измерений объектов. Устройства работают при помощи специальных датчиков (зондов), определяющих положение точек на поверхности объектов.
Перемещением измерительной головки может управлять компьютер или оператор. Координатно-измерительная машина определяет положение датчика по изменению его положения, в сравнении с исходной позицией по осям XYZ. Для работы в труднодоступных участках КИМ изменяет угол наклона датчика при движении.
Источник: starrapid.com
Хронология создания КИМ
1950-е годы XX века. Шотландская компания Ferranti Company представила миру первый образец 2х-осевой измерительной машины. Устройство было разработано для решения задач военной промышленности.
1960-е годы XX века. Итальянская компания DEA создает 3х-осевые КИМ.
1970-е годы XX века. Появление устройств, управляемых компьютером.
1980-е годы XX века. Browne&Sharpe разрабатывают первую коммерческую машину с цифровым управлением.
Стоявшие у истоков развития отрасли Browne&Sharpe и DEA теперь входят в состав шведского холдинга Hexagon AB.
Механические измерения
Ручные КИМ
Источник: directindustry.com
Портативные ручные КИМ мобильны, их можно использовать в любом месте на производстве. Большинство приборов беспроводные, поэтому могут работать на труднодоступных участках. Устройства разработаны для высокоточных измерений деталей сложной геометрической формы: со сложными гранями, отверстиями, углубления и тп. При помощи оборудования проводят GD&T анализ (формы, размеров и допусков) и контрольные сравнения готовых образцов с базовыми цифровым моделями.
Источник: directindustry.com
Для работы с ручными КИМ не нужна специальная подготовка, так как оборудование не требует сложной настройки и калибровки. Использование таких приборов вместе с другими устройствами для изменений и оцифровки расширяет функционал и область применения оборудования.
Горизонтальные рычажные КИМ
Источник: metrology.news
В случаях, когда нужен свободный доступ к детали с разных сторон, используют КИМ с горизонтальным рычагом. Устройство работает на тяжелой платформе, которая гарантирует неподвижность объекта во время измерений. Конструкция предусматривает защиту пользователей от травм, а предметов — от деформаций.
Среди контактных измерительных приборов, координатно-измерительные машины с горизонтальным рычагом быстрее всех решают задачи в области автоматизированного метрологического контроля.
Мостовые КИМ
Источник: metrology.news
Мостовые КИМ разработаны специально для высокоточных и сложных измерений. Они оцифровывают углубления и отверстия очень маленького диаметра. Конструктивные особенности приборов:
Портальные КИМ
Источник: directindustry.com
С помощью портальных КИМ измеряют крупногабаритные объекты. Сами приборы тоже имеют большой размер. Направляющие изготавливают из жестких, устойчивых к изменению температур и деформациям материалов. Открытый тип конструкции упрощает работу: установку, непосредственно измерение и перемещение деталей.
Оптическое 3D-сканирование
Лазерное 3D-сканирование
Источник: 3d-scantech.com
Лазерные 3D-сканеры — представители другой технологии измерений объектов. Одно из ключевых различий измерений при помощи зонда и лазера — в возможности передачи формы объектов. Механическое сканирование не дает представления о форме предметов. При оцифровке объектов лазерным сканером создается облако точек, на основании которого программное обеспечение формирует трехмерную детализированную и высокоточную модель.
Источник: whatech.com
Лазерное сканирование — бесконтактная технология, поэтому широко используется для дистанционного контроля качества, при работе с хрупкими и легко деформируемыми объектами. Так как лазеры – источники когерентного света, лазерные 3D-сканеры практически не подвержены колебаниям условий окружающей среды.
Сканирование со структурированной подсветкой
Источник: 1zu1prototypen.com
Оптические 3D-сканеры, работающие на базе технологии структурированного подсвета, обычно отличаются более демократичной ценой, по сравнению с лазерными устройствами. На объект сканирования направляют световую сетку, камеры фиксируют форму световой проекции и рассчитывают координаты каждой точки. На базе полученной информации программное обеспечение строит цифровую модель.
Источник: 1zu1prototypen.com
Несмотря на то, что 3D-сканеры, работающие по этой технологии, уступают в точности лазерным, они имеют ряд преимуществ:
При необходимости сканировать труднодоступные участки, например, каналы и отверстия, сканеры со структурированной подсветкой дополняют ручными инструментами для измерений.
Мультисенсорные устройства
Источник: interestingengineering.com
Совмещая контактные и бесконтактные технологии измерения, мультисенсорное оборудование включает в себя сильные стороны каждого метода:
Источник: metrology.news
Строение мультисенсорных машин не имеет строгих стандартов, поэтому они могут различаться у разных производителей и в зависимости от назначения.
Роботизированные координатно-измерительные машины
Источник: metrology.news
Лучшим решением для автоматизации измерений становятся роботы. Устройства работают независимо от условий внешней среды, всегда с одинаково высокой точностью, без усталости и выходных. Роботы заменяют людей в условиях вредного и опасного производства. Работают с крупногабаритными и мелкими объектами.
В качестве датчика может выступать КИМ, оптический сканер, зонд и другие контрольные приборы. Сегодняшний опыт использования доказывает, что роботизированным КИМ доступны любые метрологические измерения.
Кейсы с использованием измерительного оборудования
Оцифровка шестерни для модернизации, DeWys Engineering
Источник: youtu.be
Перед компанией стояла задача — реконструкция вышедшей из строя крупной литой шестерни из коробки передач. Для решения был использован роботизированный 8-ми осевой мультисенсорный центр Faro Platinum Arm LLP V3, оснащенный функциями механического и лазерного трехмерного сканирования. После оцифровки и контроля отверстий детали, данные были собраны и обработаны в программном обеспечении Geomagic Design X. Созданная модель была отправлена в Soildworks для дополнительной обработки, затем специалисты DeWys Engineering подготовили файл с руководством по созданию копии шестерни на зубофрезерном станке.
Контроль качества крупных партий товара, Computer Aided Technology
Источник: cati.com
Боб Ренелла, менеджер компании, поделился, что предприятие регулярно проводило контроль качества крупных партий деталей. В связи с этим перед ним встала задача — оптимизировать процессы: сократить временные затраты без потери точность проверки. Привычные технологии уже не устраивали компанию: в проверке каждой детали был задействован оператор, случались потери времени и качества.
Computer Aided Technology оказалась в условиях выбора:
Руководство остановилось на последнем варианте. В результате приобретения комплекта: беспроводного Creaform HandyProbe и двухкамерного C-Track компания получила ряд преимуществ:
Благодаря совместному использованию Creaform HandyProbe и программного решения от INNOVMETRIC — PolyWorks Inspector, работа оператора стала значительно проще. Теперь специалист действует по алгоритму, предложенному ПО в режиме реального времени.
Инспекция 10-ти метрового рычага вала при помощи ScanTech TrackScan и светового пера TrackProbe за 15 минут
Источник: 3d-scantech.com
При работе экскаватора на рычаг ковша действуют большие нагрузки, вследствие которых втулки отверстия вала ковша интенсивно изнашиваются. Увеличение диаметра отверстия вала ковша приводит к увеличению биения вала в отверстии рычага, что впоследствии влечет за собой поломку техники. Соответственно, регулярная инспекция размера отверстий рычага предотвращает выход из строя оборудования. Покупать КИМ для решения этой задачи — дорого и нецелесообразно, так как такие машины устанавливают стационарно, а транспортировка крупногабаритных деталей к месту установки КИМ влечет за собой дополнительные временные и финансовые затраты.
Источник: 3d-scantech.com
Оцифровка, обработка результатов и контроль качества 10-метрового рычага прямо на месте эксплуатации заняли 15 минут. Специалисты использовали 3D-сканер ScanTech TrackScan, созданный в партнерстве с норвежским производителем Metronor. Сканер работает без маркеров, в комплекте со световой ручкой TrackProbe производит высокоточные измерения отверстий любой глубины и радиуса.
Итоги
Источник: creaform3d.com
Требования к качеству продукции, в условиях жесткой конкуренции между производителями, постоянно растут. Соответственно, растут потребности производства в оптимизации процессов контроля качества: увеличении скорости и точности, снижении себестоимости. Рынок требует профессиональное оборудование: 3D-сканеры и КИМ, несложные в эксплуатации, готовые к применению, решающие специфические задачи различных отраслей.
Для создания соответствующей высоким требованиям потребителей продукции, сохранения конкурентных позиций, поставщикам товаров и услуг необходимо своевременно инвестировать в современное оборудование.
Машины измерительные для измерения длин
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения единства измерений
МАШИНЫ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ТИПA ИЗМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements.
UЗM-type optical mechanical length measuring machines.
Methods and means of calibration
Дата введения 1980-07-01
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта В.И.Кипаренко
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 года N 3581
По методике настоящего стандарта допускается поверять измерительные машины типа ИЗМ с аналогичными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до введения в действие ГОСТ 10875-76.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.
Номера пунктов стандарта
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики
Обязательность проведения операции при
выпуске
из производства
и ремонте
эксплуатации и хранении
Определение метрологических параметров:
проверка измерительных наконечников
проверка измерительного устройства
определение изменения показаний при зажиме стопорных винтов пиноли и микроподачи измерительной бабки
определение изменения показаний измерительного устройства при нажатии на измерительный стержень пиноли в направлении, перпендикулярном к оси стержня, с усилием 2 Н
Граммометр с ценой деления 10 сН, диапазоном измерения 5-300 сН и погрешностью не более 10 сН или динамометрическое приспособление, отградуированное на усилие 2 Н (см. справочное приложение 1, черт.1).
Плоскопараллельная концевая мера длины размером 8-20 мм 2-го класса по ГОСТ 9038-73
определение разности между минимальными показаниями при повторных регулировках взаимного положения наконечников измерительного устройства и пиноли
проверка несоосности посадочных отверстий под пиноль и измерительное устройство
Калибр для контроля несоосности (см. справочное приложение 1, черт.2)
проверка непараллельности осей посадочных отверстий бабок направлению их перемещения
Индикатор с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68 или по ГОСТ 5584-75;
кронштейн для крепления индикатора и зеркала (см. справочное приложение 1, черт.3);
калибр для контроля несоосности (см. справочное приложение 1, черт.2)
проверка параллакса штрихов стомиллиметровой шкалы относительно изображения каждого двойного штриха метровой шкалы
Диоптрийная трубка увеличением 2-4
проверка усилия сдвига верхней части стола
Граммометр с ценой деления 10 сН, диапазоном измерения 5-50 сН и погрешностью не более 10 сН или динамометр с ценой деления 10 сН, диапазоном измерения 0-50 сН и погрешностью не более 10 сН;
брусковый уровень 100-0,15 по ГОСТ 9392-75
определение непрямолинейности перемещения бабок по направляющим станины
Автоколлиматор типа АК-1У с ценой деления шкалы 1 по ГОСТ 11899-77;
кронштейн для крепления индикатора и зеркала (см. справочное приложение 1, черт.3)
определение положения биссектрисы угла между осями роликов относительно оси пиноли, биения и люфта роликов люнетов
Индикатор с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 557-68 или по ГОСТ 5584-75;
щуп номинальным размером 0,05 мм 2-го класса по ГОСТ 882-75;
определение размаха показаний при измерении наружных и внутренних размеров
Образцовая плоскопараллельная концевая мера длины размером 200 мм 4-го разряда по ГОСТ 8.166-75;
кольцо диаметром от 13,5 до 15 мм по ГОСТ 14865-78
определение отклонений от номинального расположения отметок шкал
Образцовые плоскопараллельные концевые меры длины размером 20, 40, 60, 80, 100 мм 3-го разряда и размером 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 мм 4-го разряда по ГОСТ 8.166-75;
микрометрические нутрометры по ГОСТ 10-75;
термометры с ценой деления 0,1 °С по ГОСТ 2045-71
1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия.
Температура помещения, в котором проводят поверку машин, должна быть 20±1 °С при относительной влажности воздуха, не превышающей 80%.
Изменение температуры воздуха в помещении в течение часа и разность температур машины и меры, применяемой при поверке, должна быть не более 0,1 °С.
Если пределы измерения машины превышают 1 м, то для измерения температуры воздуха применяют три термометра, располагая их над машиной у ее начала, конца и середины.
2.2. Перед поверкой машина и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации и выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 10 ч. Образцовые концевые меры длины следует располагать на станине поверяемой машины или на металлической плите.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:
на наружных поверхностях машины не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства;
надписи и штрихи должны быть выполнены четко, не должно наблюдаться искривления изображений штрихов;
штрихи и цифры метровой и стомиллиметровой шкал должны быть видимы резко и отчетливо в пределах 0,5 мм от центра поля зрения; в остальной части поля зрения допускается менее резкое изображение штрихов;
в поле зрения не должно быть рефлексов и бликов, мешающих отсчету и наблюдению;
на любом участке шкалы черная ахроматическая полоса интерференции белого света должна быть прямолинейной и параллельной штрихам шкалы (в случае, когда в комплект машины входит дополнительная бабка с трубкой контактного интерферометра). При начальном положении измерительного стержня трубки интерферометра черная ахроматическая полоса должна быть вне шкалы, а цветные полосы интерференции белого света должны быть видны в поле зрения. При установке окуляра на резкое изображение шкалы изображение черной ахроматической полосы также должно быть резким.
При опробовании проверяют взаимодействие узлов машин.
3.2.1. При установке индексов обеих бабок по штрихам наружных вспомогательных шкал соответствующие им изображения штрихов стомиллиметровой и метровой шкал должны наблюдаться в середине поля зрения микроскопа. Допускается отклонение от середины поля зрения ±0,3 мм.
3.2.2. Освещенность поля зрения микроскопа должна быть равномерной на интервалах шкалы до 2000 мм. При установке пинольной бабки на размер свыше 2000 мм допускается потемнение по краям поля зрения, не превышающим 0,5 мм на участке шкалы до 3000 мм и 0,7 мм на участке шкалы 3000-4000 мм.
3.2.3. Измерительная и пинольная бабки должны легко перемещаться по направляющим станины и иметь плавный ход.
3.2.4. Пределы перемещения измерительной бабки должны быть не менее 102 мм. При закреплении устройства грубой подачи измерительной бабки микрометрический винт должен обеспечивать плавное движение бабки в обе стороны.
3.2.5. Винт микрометрической подачи пиноли должен вращаться без ощутимого люфта на всем пределе его рабочего хода и обеспечивать равномерное и плавное осевое перемещение измерительного наконечника, а также плавное перемещение шкалы измерительного устройства в обе стороны (при контакте наконечников обеих бабок).
3.2.6. Изображения всех двойных штрихов метровой шкалы должны быть параллельны штрихам стомиллиметровой шкалы и полностью перекрывать их. Непараллельность, заметная на глаз, не допускается.
3.2.7. Ось стомиллиметровой шкалы должна совпадать с направлением перемещения измерительной бабки. Перекос шкалы в горизонтальной плоскости допускается не более 0,02 мм на 100 мм (трехкратной ширины штриха стомиллиметровой шкалы). Перекос шкалы в вертикальной плоскости не должен вызывать заметного параллакса.
3.2.8. Диапазон показаний диоптрийной шкалы окуляра отсчетного устройства должен быть не менее ±5 диоптрий.
3.2.9. Предметный стол и люнеты должны устанавливаться и закрепляться стопорными винтами в любом требуемом положении.
3.2.10. Предметный стол в вертикальном направлении должен перемещаться без ощутимого люфта, все установочные движения стола должны осуществляться плавно, верхняя часть предметного стола должна перемещаться без ощутимого люфта.
3.2.11. Микрометрическое перемещение люнетов по высоте и в горизонтальной плоскости должно осуществляться плавно, ход роликов должен быть равномерным.
3.3. Определение метрологических параметров
3.3.1. Измерительные наконечники машин проверяют методами, указанными в ГОСТ 11007-66.
При периодической поверке машин проверяют надежность крепления наконечников и отсутствие дефектов на измерительных поверхностях. Измерительные наконечники должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 11007-66 для наконечников 1-го класса.
3.3.2. Измерительное устройство с окулярным отсчетом проверяют методами, указанными в ГОСТ 8.270-77. Измерительное устройство с окулярным отсчетом должно соответствовать требованиям ГОСТ 5405-75.
При наличии в комплекте машины дополнительной бабки с трубкой контактного интерферометра ее проверяют методами, указанными в ГОСТ 8.270-77. Основную погрешность трубки интерферометра определяют по восьми парам концевых мер длины 2-го разряда на участках шкалы от 0 до плюс 20 делений и от 0 до минус 20 делений при цене деления шкалы 0,05 мкм и на участках шкалы от 0 до плюс 50 делений и от 0 до минус 50 делений при цене деления шкалы 0,2 мкм.
Трубка контактного интерферометра должна соответствовать следующим требованиям.
Измерительное усилие должно быть 1,9-2,1 Н. Колебание измерительного усилия не должно быть более 0,1 Н.
Размах показаний трубки интерферометра не должен быть более 0,02 мкм.
Основная погрешность трубки интерферометра не должна быть более
мкм,
— цена деления шкалы, мкм;
— длина волны света, пропускаемого светофильтром интерферометра, мкм;
— погрешность измерения длины волны, указанная в аттестате, мкм.
3.3.3. Для определения изменения показаний при зажиме стопорных винтов микропередачи измерительной и пинольной бабок сферические измерительные наконечники приводят в соприкосновение и устанавливают их регулировочными винтами пиноли в положение для измерения.
Наблюдают изменение показаний измерительного устройства при введении в действие поочередно зажимных винтов пиноли и микроподачи измерительной бабки. Изменение показаний при зажиме каждого стопорного винта не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 10875-76.
3.3.4. Для определения изменения показаний измерительного устройства при нажатии на измерительный стержень пиноли в направлении, перпендикулярном к оси стержня, с усилием 2 Н между сферическими наконечниками помещают концевую меру. Отсчетное устройство устанавливают на показание, близкое к нулевому.
К измерительному наконечнику пиноли щупом граммометра или динамометрического приспособления прикладывают усилие 2 Н последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях и наблюдают изменение показаний измерительного устройства, которое не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 10875-76.
После прекращения нажима на стержень показание должно возвратиться к начальному.
3.3.5. Разность между минимальными показаниями при повторных регулировках взаимного положения наконечников измерительного устройства и пиноли определяют по показаниям поверяемой машины при контакте плоских измерительных наконечников диаметром 8 мм. Стержень пиноли должен быть закреплен стопорным винтом. Действуя поочередно регулировочными винтами пиноли, определяют минимальные показания (точки возврата) измерительного устройства машины. Точки возврата при действии каждым регулировочным винтом определяют не менее четырех раз и снимают показания. Наибольшая разность между минимальными показаниями при действии одним и тем же регулировочным винтом и наибольшая разность между показаниями при последовательном действии обоими регулировочными винтами не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 10875-76.