Механизмы промышленной швейной машины
Презентация к уроку по теме: «Механизмы промышленной швейной машины». Для 7 класса по трудовой подготовке (швейное дело) для коррекционных школ.
Презентация к уроку по теме: «Механизмы промышленной швейной машины». Для 7 класса по трудовой подготовке (швейное дело) для коррекционных школ.
Содержимое разработки
Механизмы промышленной швейной машины
Основные механизмы и механизмы регулировки в универсальной промышленной швейной машине те же, что и в бытовой швейной машине.
Швея должна знать назначение основных механизмов, уметь разбирать и собирать челночный комплект и производить регулировку длины стежка и натяжения верхней и нижней ниток.
Механизм иглы швейной машины 22-А класса ПМЗ
Механизм челнока швейной
машины 22-А класса ПМЗ
2 – шпульный колпачок
Регулятор строчки швейной
машины 22-А класса ПМЗ
1 – ручка регулятора строчки (для установки длины стежка);
Конспект занятия «Основные рабочие механизмы промышленной швейной машины»
Тема занятия: «Основные рабочие механизмы
промышленной швейной машины».
Задачи занятия: 1. Познакомить учащихся с рабочими механизмами
производственной швейной машины.
2. Закрепить полученные ранее знания по
— учить учащихся распознавать рабочие механизмы производственной швейной машины
— закрепить полученные ранее сведения по машиноведению.
— развивать мыслительные способности, умение соотносить полученные ранее знания с изучаемым материалом;
— активизировать словарный запас учащихся.
— воспитывать аккуратность, внимательность, бережное отношение к оборудованию учебной мастерской.
Инструменты и материалы: швейные машины, отвертки.
Дидактическое обеспечение занятия :
1. Мультимедийная презентация «Рабочие механизмы швейной машины»
2. Видео «Швейная строчка»
3.Динамическая модель образования челночной строчки.
4.Учебные модули для проверки знаний.
Словарь: производственные, механизм
Проверка готовности учащихся к занятию.
Девочки, все вы будущие хозяйки, у каждой в дальнейшем будет свой дом, своя семья. Хорошая хозяйка обязательно должна уметь пользоваться швейной машиной и сшить необходимые для дома и хозяйства вещи. Поэтому вы хорошо должны знать устройство швейной машины и наше сегодняшнее занятие посвящено теме «машиноведение»
Ход и содержание занятия:
3. Вы начали изучать швейную машину еще в 5 классе в мастерской для младших учащихся. Вспомните, какие швейные машины были в той мастерской? (были машины ручные и ножные)
4. Каждый год ваши знания о швейных машинах пополняются. Сегодня на занятии вы получите еще новые сведения. Мы будем изучать основные рабочие механизмы промышленной швейной машины.
Запишите в тетради тему сегодняшнего занятия
5. Каково же основное предназначение любой из этих швейных машин? (назначение швейной машины – это образование машинной строчки для стачивания деталей изделия).
6. Давайте посмотрим видеофрагмент образования машинной строчки (видео появляется при щелчке по картинке)
7. А как еще называют машинную строчку, которую образует любая из швейных машин? ( машинную строчку называют еще «челночная»)
8. Почему же ее так называют? (строчку называют «челночной» потому, что в образовании ее участвует челнок)
Давайте посмотрим на процесс образования челночной строчки
9. Основные рабочие механизмы промышленной швейной машине те же, что и в бытовой швейной машине. Они лишь несколько отличаются по внешнему виду и устройству. Основными рабочими механизмами швейной машины являются:
1. Механизм нитепритягивателя
3. Механизм челнока
4. Механизм двигателя ткани (запись в тетради)
10. Прежде, чем мы приступим к практической работе, проведем динамическую физкультминутку:
«Мы работаем отлично.
Отдохнуть не прочь сейчас.
И зарядка нам привычно на урок приходит в класс.
Выше руки, выше пятки,
Мы нагнемся, разогнемся,
Сразу станем всех бодрей.
Потянулись и вздохнули.
11. А сейчас сядьте на свои рабочие места за швейные машины. Рассмотрим последовательно каждый названный механизм.
12. Видим мы только часть нитепритягивателя с отверстием для вдевания верхней нитки.
Рассмотрим на слайде устройство этого механизма
(учащиеся рассматривают механизм на своей швейной машине).
13. На следующем слайде рассмотрим какие же действия выполняет нитепритягиватель. Он выполняет движение вверх и вниз. Нитепритягиватель опускается вниз и подает верхнюю нитку к челноку. Поднимаясь вверх, он сдергивает петлю с челнока, обводит ее вокруг шпульного колпачка и затягивает стежок
14. Следующий механизм – это механизм иглы
15.Основные части этого механизма находятся внутри рукава машины, а видим мы только часть игловодителя и саму машинную иглу.
( учащиеся рассматривают механизм на своей швейной машине)
16. Рассмотрим на слайде устройство механизма иглы
17. На следующем слайде рассмотрим какие же действия выполняет механизм иглы: игла, установленная в игловодитель, при движении вниз прокалывает ткань и проводит через нее верхнюю нить, а при движении вверх образует из этой нитки небольшую петельку со стороны короткого желобка иглы
18. Главной частью механизма иглы в
швейной машине является сама
машинная игла. Устройство ее вы
изучали еще в 5 классе. Давайте
сейчас это повторим.
19. Следующий механизм – это механизм челнока
Откиньте головку машины назад. Под платформой мы увидим челночный вал с закрепленным на нем челноком.
20. Устройство механизма челнока рассмотрим на слайде
В челнок установлен шпульный колпачок со шпулькой
(учащиеся рассматривают механизм на своей швейной машине)
21. На следующем слайде рассмотрим действия, которые выполняет механизм челнока
Челнок подходит к игле и своим носиком захватывает петлю, образовавшуюся из верхней нити, при своем движении расширяет ее и обводит петлю вокруг шпульного колпачка
(учащиеся рассматривают механизм на своей швейной машине).
22. Одной из частей механизма челнока является шпульный колпачок. Устройство его, как и устройство машинной иглы вы изучали в 5 классе. Давайте сейчас это повторим. ЦОР «Устройство шпульного колпачка»
23. Следующий механизм – это механизм двигателя ткани
Этот механизм состоит из прижимной лапки и зубчатой рейки.
24. Рассмотрим части механизма на слайде
1 – зубчатая рейка; 2 – прижимная лапка;
3 – стержень лапки; 4 – пружина; 5 – винт;
(учащиеся рассматривают механизм на своей швейной машине)
25. На следующем слайде рассмотрим действия, которые выполняет механизм двигателя ткани
Лапка прижимает ткань к зубчатой рейке, захватывает ткань и продвигает ее вдоль строчки на величину стежка.
Механизм двигателя ткани передвигает ткань только при опущенной прижимной лапке.
Мы изучили рабочие механизмы производственной швейной машины. Похожи они на механизмы бытовой машины? (эти механизмы очень похожи).
26. Давайте еще раз посмотрим на процесс образования машинной строчки в швейной машине
27. А сейчас я проверю, как вы усвоили новый материал и ранее изученный материал по теме «Машиноведение»
28. Первое задание: нужно определить вид швейной машины по ее изображению
29. На следующем слайде вы видите изображение швейных машин под определенным номером
В тетради вам нужно напротив номера машины написать ее название
30. Второе задание: необходимо назвать рабочие механизмы швейной машины
31. На следующем слайде вы видите изображение рабочих механизмов промышленных швейных машин под определенным номером
В тетради вам нужно напротив номера механизма написать его название (работа в тетради)
32. Третье задание: необходимо определить вид механизма по действиям, которые он выполняет
33. На следующем слайде вы видите под определенным номером описание действий, которые выполняет тот, или иной механизм.
В тетради вам нужно напротив номера механизма написать название механизма, который выполняет это действие
34. А сейчас отгадаем кроссворд «Детали швейной машины»
35. Теперь давайте оценим результаты вашей работы и выставим оценки за урок. Сегодня все хорошо поработали. Молодцы!
Устройство и основные части швейной машины
Приспособление предназначено для самостоятельного выполнения манипуляций в швейной сфере деятельности. С ее наличием можно легко повысить производительность, полностью облегчить трудовой процесс швеи. Применяется в домашних условиях, ведь с ее помощью можно сделать ровные стежки даже новичку, который никогда не пользовался иголкой.
Схема устройства швейной машины
Пользователь может видеть только внешнюю часть машины и ее рабочие детали, которые находятся снаружи устройства. Однако внутри расположен сложный механизм, понятный только профессионалам.
Главной деталью любой модели, даже самой современной, принято считать челнок. Производится он из качественной древесины, его основной задачей является перекладывание поперечных волокон в процедуре выработки ткани. К базовым частям, без которых не обходится ни один агрегат, можно отнести следующие составляющие:
Эти элементы относятся к внешней части прибора, поэтому основной рабочий процесс кажется довольно легким. Сложная внутренняя система приводит в действие челнок при помощи множества дополнительных деталей. Челночное устройство позволяет создавать необыкновенные стежки разной формы, при этом манипуляции осуществляются быстро и качественно.
Отличие разных видов швейных машин
Широкий ассортимент современных моделей дает возможность выбора оптимального экземпляра, который удовлетворит индивидуальные потребности. Среди огромного модельного ряда есть различные виды швейных машин:
Основные узлы и механизмы швейной машины
Важным узлом прибора принято считать электропривод, именно от этого элемента исходят скоростные показатели, производительность и мощность. Его нельзя перегружать постоянной работой на протяжении длительного времени. Электроприводный ремень по внешним признакам тонкий и слабый, но приводит в движение всю рабочую систему. Эту деталь необходимо оберегать от пошива грубых материалов (джинс, кожа и другие). На внутренней поверхности ремня располагаются зубчики, при его разрыве сложно подобрать достойную замену с определенным шагом.
Для мягкой работы аппарата нужно следить за ременным натяжением, со временем оно ослабляется, что влияет на снижение скорости. По этим причинам появляется повышенный уровень шума.
Полезно! При самостоятельной разборке прибора необходимо нажать пальцем на ремень в указанном стрелкой месте. Если он легко продавливается, то натяжение следует увеличить. Главное — не перестараться, иначе сильно натянутый ремешок может привести к тугому ходу. Такое действие неблагоприятно скажется на устройстве, и повысится износ втулок электродвигателя.
Основополагающие механизмы, которые необходимо знать при шитье:
Сама схема работы прибора довольно сложна, однако шить при помощи бытовой техники намного проще и быстрее.
Термины, используемые в названиях деталей
Устройство и принцип работы швейной машины
Работа челночного механизма
Шпулька, которая вставляется в отведенное для нее место, кооперируется с челноком. Основная деталь располагается по требуемому профилю. Движение происходит за счет шатунного соединения, которое задает должную траекторию. Рабочая процедура шатуна контролируется через панель. Вращение маховика приводит иглу в движение, передвигающуюся вверх, вниз. На подъеме проходит острый захват — это и есть носовой элемент челнока.
Шпулька
Деталь, расположенная за панелью под иголкой. Металлическая составляющая нужна для поставки ниток, наматываемых на нее перед началом процесса из основной катушки. Нить продевается в отводящееся для этого отверстие, после чего шпулька крепится к корпусу. Действие маховика производит вращение шпулечного элемента с наматыванием ниток на основную ось.
Устройство для протяжки материи
Данная процедура осуществляется таким образом:
Деталь в виде ключа двигается вперед-назад по направлению хода материала. Кулачок, размещенный на второй оси, осуществляет функцию подъема-спуска. Во время движения всех механизмов ключ приводит в работу протяжные зубчики. Получая импульсивные признаки, зубья проделывают шаги при прокручивании на месте.
Натяжение ниток
Винт, размещенный над иглодержателем, создает должное натяжение верхней нити, чтобы шов был качественным. Возле держателя иглы есть ушко, перемещаемое в ходе шитья, оно противостоит ослаблению и провисанию нити.
Устройство намотки
Небольшое прижимное колесо с валом, имеющее риску, располагается вблизи маховика. Катушка устанавливается на вертикальной подставке, от нее протягивается нить над столом для наматывания на шпульку. Прижимное колесико осторожно вдавливается пальцем, чтобы обеспечить оптимальную работу. Завершающий этап — это вращение, поступающее от привода устройства.
Презентация по дисциплине оборудование швейного производства «Устройство швейной машины»
Описание презентации по отдельным слайдам:
Устройство швейной машины
Промышленная швейная машина состоит из головки машины, промышленного стола и индивидуального привода.
Вращение от электрического двигателя передается маховому колесу через ремень. В рукаве машины и под платформой расположены детали, передающие движение от махового колеса рабочим органам машины.
Устройство для намотки нитки на шпульку Кнопки блока включения двигателя
Для нормальной работы швейной машины нужно использовать машинное масло (до 1 литра). Масло заливается в картер (поддон) машинки. Максимальный и минимальный уровень залитого масла маркируются соответствующими метками на картере. Масляный насос засасывает масло и принудительно разгоняет его по всем каналам и отсекам. Во избежания поломки машины необходимо следить за чистотой масла и состоянием сетчатого фильтра насоса. Принудительная система смазки
На высоких оборотах в окошко должна «биться» струя масла. Это свидетельствует о нормальной работе системы смазки, что чрезвычайно важно в условиях массового пошива, когда машина работает на предельной скорости и в течение одной, двух смен, а то и круглые сутки.
Для выполнения челночного стежка в каждой машине имеются следующие основные рабочие органы: Игла служит для прокола материала, проведения через него верхней нити и образования петли или напуска. Механизм иглы расположен в рукаве машины, совершает возвратно-поступательное движение (вверх, вниз).
Чтобы получить хорошую машинную строчку, очень важно правильно подобрать иглу. Машинные иглы различают по номерам от 60 до 150, определяющиеся по диаметру лезвия. Номер ставиться на колбе иглы. Чем больше номер, тем толще игла. Подбирают иглы в зависимости от толщины ниток, номера ниток различают от 18 до 80. У ниток наоборот, чем больше номер, тем тоньше нитки. Номер иглы выбирают в зависимости от толщины и плотности ткани. При выполнении машинных работ необходимо соблюдать еще одно правило: верхняя и нижняя нитки должны быть либо одного номера, либо челночная (нижняя) нить больше на номер (тоньше). Подбор иглы
При использовании соответствующей иглы упрощается обработка многих материалов
Шпульный колпачок (челнок), захватывая петлю или напуск иглы, расширяет ее, обводит вокруг шпульки, осуществляет переплетение 1 верхней и нижней нити. Механизм расположен под платформой и совершает вращательное движение.
Нитепритягиватель сдергивает нитку с бобины или катушки, подает нитку игле и челноку, затягивает стежок, совершает вращательное или колебательное движение; находится в рукаве машины (деталь 5 зеленого цвета) Лапка прижимает к игольной пластине и рейке ткань, механизм расположен в рукаве машины и не совершает никаких движений (деталь 13 желтого цвета)
Рейка – механизм передвижения ткани, служащий для перемещения ткани на величину стежка, расположен под платформой, совершает движение в виде эллипса (овала): идя к работающему, поднимается; идя от рабочего, опускается. Зубцы зубчатой рейки мы можем увидеть, когда посмотрим на игольную пластину швейной машины.
Принцип работы механизма рейки Зубья рейки, приподнимаясь над уровнем I-I игольной пластинки, в соответствующий момент рабочего цикла вдавливаются в материал и, захватив его, двигают в нужном направлении. Переместив материал на один стежок, рейка опускается вниз, ниже верхней плоскости игольной пластины и возвращается в исходное положение. Траектория зуба рейки (элипс)
ЗАДАНИЯ: 1) Укажите части швейной машины. 2) Перечислите основные рабочие органы.
3) Дайте название приспособлению и обозначьте его функцию.
Заправка верхней и нижней нити
Поднимите иглодержатель (1) в крайнее верхнее положение поворотом махового колеса. Ослабьте винт (2). Вставьте иглу (3) по прямой до упора, так, чтобы длинный желобок оказалась слева. Затем надежно затяните винт (2). Установка иглы
ЗАПРАВКА ВЕРХНЕЙ НИТИ 1. Верхняя нить; 2. Регулятор предварительного натяжения; 3. Нитенаправитель; 4. Нитенаправитель; 5. Шайбы пружины регулятора натяжения (по часовой стрелке); 6. Пружина регулятора натяжения с гайкой; 7. Уголок нитенапрвителя; 8. Крючок нитенаправителя; 9. Нитепритягиватель (справа налево); 10. Крючок нитенаправителя; 11. Игловодитель; 12. Проволочный нитенаправитель; 13. Ушко иглы (слева направо);
РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНЕЙ НИТИ Натяжение верхней нити регулируется гайкой 12 в результате изменения давления пружины 11 на шайбы натяжения 10. Если гайку 12 завинчивать, то натяжение верхней нити увеличится.
Включите машину. Поместите шпульку (1) на шпиндель (2) моталки, затем опустите до упора рукоятку (3) прижимного устройства шпульки. Сделайте несколько витков нити вокруг шпульки (1) в направлении, указанном стрелкой. Нажмите на педаль. Начнется намотка шпульки. Когда намотка нити на шпульку закончится, снимите шпульку. Шпулька должна быть намотана до 80% своей максимальной емкости. Намотка нижней нити
ЗАПРАВКА НИЖНЕЙ НИТИ Шпульку 1 берут в правую руку и надевают на полый стержень 8 шпульного колпачка, удерживаемого левой рукой. Конец нижней нити вводят в прорезь шпульного колпачка 4, подводят под пластинчатую пружину 3 и заводят за ее язычок. Пальцем левой руки отводят налево пластину замочка шпульного колпачка 6. На стержень шпуледержателя надевают шпульный колпачок 2, при этом вырез шпульного колпачка должен быть обращен вверх. Поворотом махового колеса иглу опускают вниз, придерживая конец верхней нити. Челнок обводит верхнюю нить вокруг шпульного колпачка, натягивает ее, выводит нижнюю нить вверх и вместе с верхней заводит под лапку.
РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ НИЖНЕЙ НИТИ Для этого поднимают иглу, вынимают шпульный колпачок 2 и с помощью малой отвертки ввертывают или вывертывают винт 5, увеличивая или уменьшая при этом натяжение нитки.
НАСТРОЙКА ДЛИНЫ СТЕЖКА Поверните регулятор длины стежка (1) так, чтобы совместить номер нужной длины стежка с меткой (2). Чем больше номер, тем длиннее стежок. Вам будет легче поворачивать регулятор длины стежка от больших номеров к маленьким, если вы предварительно наполовину опустите рычаг реверсирования (обратный ход)строчки (3).
ЗАДАНИЕ 1) Показать последовательность заправки верхней нити. 2) Дать названия приспособлений.
Проблема Возможная причина Что делать Страница Сломалась игла Неправильная установка иглы Установить иглу правильно 14 Игла погнута или ее кончик обломлен или застрял Заменить иглу 14 Толщина нити не соответствует размеру иглы Используйте иглу, подходящую для такой нити Неподходящий тип иглы Используйте иглу подходящего типа Игла задевает за игольную пластину Поправьте игольную пластину 22 Неправильно установлен шпульный колпачок Правильно установите шпульный колпачок 13 Во время шитья ткань слишком сильно натягивается Не натягивайте ткань В начале работы нить выскакивает из игольного ушка Рычаг нитепритягивателя в начале шитья не находится в самом верхнем положении Установите этот рычаг в самое верхнее положение перед началом шитья Слишком короток конец нити, торчащий из ушка иглы Длина конца нити должна быть не менее 50 мм 14 Во время шитья рвется верхняя нить Нить неправильно заправлена Заправьте нить правильно 14 Игла погнута или ее кончик обломлен или застрял Заменить иглу 14 Неправильная установка иглы Установить иглу правильно 14 Нить где-то зажало Освободите нить Если нить слишком натянута, замените ее Нити цепляются друг за друга во время шитья Если нить слишком натянута, замените ее Слишком сильно натянута верхняя нить Слишком слабо натянута верхняя нить Слишком сильно натянута нижняя нить Отрегулируйте натяжение нити 16 Игольное ушко слишком узко Используйте иглу, подходящую для данной нити Неподходящий тип иглы Используйте иглу подходящего типа Рвется нижняя нить Слишком сильно натянута нижняя нить Уменьшите ее натяжение 16 Плохо вращается шпулька Замените шпульку или шпульный колпачок На шпульке слишком много нити Не заполняйте шпульку более, чем на 80 % ее объема 13 Пропуск стежков Неправильная установка иглы Установить иглу правильно 14 Игла погнута или ее кончик обломлен или застрял Заменить иглу 14 Толщина нити не соответствует размеру иглы Используйте иглу, подходящую для такой нити Слишком слабо давление нажимной лапки Увеличьте давление 16 Верхняя нить провисает Слишком слабо натянута верхняя нить Слишком сильно натянута нижняя нить Отрегулируйте натяжение нити 16 Нижняя нить провисает Слишком сильно натянута верхняя нить Слишком слабо натянута нижняя нить Отрегулируйте натяжение нити 16 Ткань сборит Слишком сильно натянуты верхняя и нижняя нити Уменьшите натяжение нитей 16 Слишком сильно давление нажимной лапки Ослабьте давление 16 Сломан кончик иглы Замените иглу 14 Слишком толстая игла Используйте иглу минимально подходящей толщины
Лекции по предмету оборудование швейного производства( для обучающихся по программам ПО)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 154
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ
(ФКП образовательное учреждение №154)
ПЛАН – КОНСПЕКТ УРОКА
«ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
по программе профессиональной подготовки
по профессии 19601 Швея
Разработала преподаватель: Т.А.Бутинова
2. Швейные машины челночного стежка.
3. Швейные машины цепного стежка.
4. Стачивающие обметочные машины.
Швейная машина – это устройство, предназначенное для сшивания текстильных материалов и кожи, для изготовления одежды, обуви и других швейных изделий с помощью швейных ниток.
Швейные машины нужны не только для того, чтобы шить одежду. Есть немало хобби, которые связаны с шитьем – например, квилтинг, соединение разноцветных лоскутков в оригинальные пестрые одеяла или художественные панно. Но во всех случаях, когда необходимо соединить друг с другом несколько деталей, швейные машинки могут помочь.
Сегодня существует огромный выбор готовых вещей –для гардероба, для придания уюта дому, достаточно только пройтись по магазинам. Но все же остается немало людей, которые хотели бы создавать уют собственными руками, а в своем шкафу иметь вещи оригинальные, эксклюзивные, выполненные в единственном экземпляре.
В швейном цехе производят пошив изделий. Работают здесь операторы швейного производства.
В швейном цехе различают два участка. На заготовительном участке выполняют обработку отдельных деталей и узлов изделий (воротников, рукавов и т. д.). На монтажном участке готовые детали и узлы соединяют в целое изделие (стачивают плечевые срезы, втачивают воротники, рукава и т. д.).
Для изготовления одежды на швейном предприятии применяют различные швейные машины. Все они различны по назначению, устройству и внешнему виду.
Машины, применяемые для выполнения различных операций по стачиванию деталей изделия, называют универсальными, а машины, выполняющие одну или несколько операций, называют специализированными.
Универсальная промышленная швейная машина 1022 класса предназначена для стачивания деталей швейных изделий из хлопчатобумажных, шёлковых и шерстяных тканей однолинейной строчкой двухниточного челночного стежка. Скорость 4000 оборотов в минуту, длина стежка 0 – 5 мм. Толщина стачиваемых тканей до 4 мм.
Машина приводится в действие с помощью электропривода. Электродвигатель крепится под крышкой стола машины. Главный вал приводит в движение механизм иглы и другие рабочие механизмы машины.
Краеобмёточная швейная машина 51-А класса ПМЗ предназначена для обмётывания срезов деталей трикотажных, плательных, бельевых изделий. Скорость 3500 оборотов в минуту, длина стежка 1,5-4 мм, ширина обмётки 3-6 мм.
Краеобмёточная машина не имеет челнока. Вместо него установлены петлитель и ширитель. В петлитель заправляют нижнюю нитку. Ширитель служит для захвата и расширения петли. Ножи служат для обрезки срезов шва перед обмётыванием.
Швейный цех оборудован машинами-полуавтоматами для обмётывания петель и пришивания пуговиц. Это ускоряет процесс пошива и отделки изделий, улучшает их качество, облегчает труд работниц швейного предприятия.
Тема 2. Швейные машины челночного стежка.
1. Общие сведения о машине.
3. Основные механизмы швейных машин.
Швейные машины конструктивно-унифицированного ряда КУР-1022-М кл.
АО «Орша» имеют высокие технические характеристики и технологические возможности. Швейная машина конструктивно-унифицированного ряда 1022-М кл. в основном предназначена для стачивания деталей швейных изделий однолинейной строчкой двухниточного челночного переплетения при изготовлении белья, платьев, костюмов и пальто. Частота вращения главного вала 4500 мин-1, длина стежка регулируется от 0 до 5 мм. Наибольшая толщина стачиваемых тканей в сжатом состоянии под лапкой не более 8 мм.
Машина снабжена централизованной системой смазки, автоматическим устройством для наматывания ниток на шпульку, встроенным в рукав машины.
Для заправки верхней нитки бобину или катушку устанавливают на стержень стойки бобинодержателя или стержень, расположенный на рукаве машины. Если нитку проводят от стойки бобинодержателя, то ее снизу вверх заводят за направляющий крючок стойки и сверху вниз проводят в правое отверстие нитенаправителя 12 (рис.1), по часовой стрелке обводят шайбы дополнительного регулятора натяжения 11.
Для заправки нижней нитки ее наматывают на шпульку 24 с помощью автоматической моталки 22. Нижнюю нитку, как и верхнюю, с бобины заводят снизу вверх за направляющий крючок стойки бобинодержателя, затем сверху вниз вводят в правое отверстие нитенаправителя 12, по часовой стрелке обводят шайбы дополнительного регулятора 13, далее снизу вверх проводят последовательно в три отверстия нитенаправителя 12 и делают несколько витков на шпульке 24 в направлении против часовой стрелки. Шпульку 24 надевают на шпиндель 23, слегка нажав на него. Одновременно защелка 21, повернувшись по часовой стрелке, входит между стенками шпульки 24 и удерживает шпиндель 23 в рабочем положении.
Перед включением машины для наматывания нитки на шпульку вынимают нитку из ушка иглы 16 и поворотом рычага 3 по часовой стрелке поднимают лапку 2. На пульте, расположенном справа под крышкой промышленного стола, рукоятку поднимают вверх и включают электродвигатель. При нажиме на педаль вращение от электродвигателя через клиноременную передачу передается маховому колесу 14 и главному
Рисунок 1- Заправка верхней нитки в машине 1022-М кл.
Когда на шпульку 24 намотается достаточное количество ниток, защелка отключит шпиндель 23. Шпульку 24 снимают со шпинделя 23, оставив конец нитки, необходимый для вывода нижней нитки из челночного комплекта.
При заправке нижней нитки шпульку 8 (рис.2) берут в правую руку и надевают ее на полый стержень 7 шпульного колпачка 6, удерживаемого левой рукой. Конец нитки вводят в прорезь 11 шпульного колпачка, подводят под пластинчатую пружину 9 и заводят за язычок 5. Задвижную пластину 12 выдвигают влево и поворотом махового колеса поднимают иглу 14, при этом лапка 13 тоже должна быть поднята. Пальцем левой руки отводят влево пластину 4 замочка шпульного колпачка и в окно между стенками задвижной пластины 12 и игольной пластины 15 на стержень 3 шпуледержателя 1 надевают шпульный колпачок, при этом вырез 2 шпульного колпачка должен быть обращен вверх. Проверяют, не зажала ли пластина 4 нижнюю нитку и какова плотность запирания пластины 4 стержнем 3. Убедившись, что нижняя нитка без рывков выходит из шпульного колпачка, перемещают задвижную пластину 12 вправо.
Поворотом махового колеса иглу 14 опускают, придерживая конец верхней нитки. Челнок обводит верхнюю нитку вокруг шпульного колпачка, натягивает ее, выводит нижнюю нитку вверх и вместе с верхней заводит под лапку 13. Между нитками под лапку 13 подкладывают материал, опускают лапку и начинают стачивание.
Регулирование натяжения ниток целесообразно начинать с нижней нитки. Для этого нужно поднять иглу 14, вынуть шпульный колпачок бис помощью малой отвертки ввернуть или вывернуть винт 10, увеличив или уменьшив при этом натяжение нижней нитки. Натяжение верхней нитки регулируют гайкой 19 (см. рис.1): если ее отвернуть, давление шайб 18 на верхнюю нитку будет меньше, соответственно уменьшится натяжение верхней нитки.
В машине 1022-М кл. применяется кривошипно-шатунный механизм иглы. Главный вал 23 (рис. 3) вращается в трех шарикоподшипниках 24, 22. На его правом конце двумя винтами 25 закрепляется маховое колесо 26. Сзади к маховому колесу 26 тремя винтами крепится крышка 27 для удобства ручного поворота махового колеса. В канавку махового колеса 26 вставлен клиновидный ремень 28, сообщающий вращение главному валу 23 от шкива электродвигателя. На левом конце главного вала 23 винтом 30 крепится кривошип 29. В его отверстие вставляется палец 14 и закрепляется двумя винтами 21. На внешнее плечо пальца 14 надевается верхняя головка шатуна 7, в которую вставлен игольчатый подшипник 13.
Осевые смещения верхней головки шатуна 7 устраняются винтом 9 с левой резьбой через шайбу 10. Нижняя головка шатуна 7 надета на палец поводка 6, в котором винтом 5 закреплен игловодитель 3. На правую часть пальца поводка 6 надет ползун 32, вставленный в паз направляющей 33, прикрепленной к корпусу машины винтами 31, 34. Игловодитель 3 перемещается во втулках 4, 8, причем втулка 8 закреплена в корпусе машины винтом 11. Чтобы грязь и пыль не попадали во втулку 8, сверху в ее отверстие вставлена пластмассовая заглушка 12. Снизу на игловодителе винтом закреплен проволочный нитенаправитель 2. Винтом 35 в игловодителе 3 крепится игла 1, установленная коротким желобком вправо от работающего.
Вращательные движения главного вала 23, кривошипа 29 и его пальца 14 с помощью шатуна 7 будут преобразовываться в поступательные движения игловодителя 3 и иглы 1.
Перед установкой иглы 1 поворотом махового колеса 26 игловодитель 3 поднимают в крайнее верхнее положение. Ослабляют винт 35 и вставляют колбу иглы 1 до упора, поворачивают короткий желобок к носику челнока и закрепляют иглу винтом 35. Перед окончательной затяжкой винта 35 следует левую руку, придерживающую иглу 1, отвести от линии оси отвертки, чтобы не травмировать руку. Высоту иглы 1 относительно носика челнока регулируют вертикальным перемещением игловодителя 3 после ослабления винта 5. Для этого иглу 1 устанавливают в крайнее нижнее положение так, чтобы из-под паза 16 шпуледержателя просматривалась половина ушка иглы.
В машине применяется шарнирно-стержневой нитепритягиватель. На внутреннее плечо пальца 14 (см. рис.3) кривошипа 29 надевается рычаг 19 нитепритягивателя, причем в его нижнее отверстие вставляется игольчатый подшипник 15. В среднее отверстие рычага 19 вставлен палец звена 18, его задняя головка надета на шарнирный палец 16, закрепленный винтом 17 в корпусе машины. Ушко 20 рычага 19 выведено в прорезь машины, и в него заправляется верхняя нитка.
В машине применяется центрально-шпульный равномерно вращающийся челнок. На главном валу 1 (рис.4) двумя винтами 2 крепится зубчатый барабан 3; на распределительном валу 18 двумя винтами 16 крепится нижний зубчатый барабан 15.
На эти барабаны надет зубчатый пластмассовый ремень 5, причем осевые смещения ремня 5 устраняются пружинными установочными кольцами 4, вставленными в кольцевые канавки барабанов. Распределительный вал 18 вращается в шарикоподшипнике 77 и двух втулках 19, 69. Осевые смещения распределительного вала 18 устраняются установочным кольцом 20. На распределительном валу 18 двумя винтами 65 крепится косозубая шестерня 21, с ней в зацепление входит шестерня 22 с передаточным отношением 1:2, изготовленная заодно с челночным валом. Челночный вал вращается во втулке 30, закрепленной в корпусе машины винтом 31. На левом конце челночного вала двумя винтами 33 крепится челнок 34.При вращении махового колеса челнок 34 получает вращение против часовой стрелки. Своевременность подхода носика челнока к игле обеспечивается поворотом челнока 34 после ослабления винтов 33. Следует добиться того, чтобы при подъеме иглы из крайнего нижнего положения на 1,6. 1,9 мм носик челнока был выше ушка иглы на 0,9. 1,1 мм. Зазор между носиком челнока 34 и иглой, который должен быть равен 0,1. 0,05 мм, достигается осевым перемещением втулки 30 после ослабления винта 31.
Рис. 4 Механизмы челнока и перемещение материалов машины 1022-М кл.
Челночный комплект состоит из челнока 23 (рис.5), шпуледержателя 13, шпульки 9 и шпульного колпачка 39. Челнок 23 для захвата петли иглы имеет носик 18, внутри челнока профрезерован паз 24, в который пояском 12 вставлен шпуледержателъ 13. Паз закрывается боковым полукольцом 17, прикрепленным тремя винтами 16 к внешней цилиндрической поверхности челнока. С противоположной стороны к челноку 23 четырьмя винтами 22 прикрепляется верхняя пластина 21, обеспечивающая надевание петли иглы на носик челнока. Челнок 23 двумя винтами 20 закреплен на челночном валу, его осевое отверстие закрыто заглушкой 19 для осуществления автоматической смазки сопряжения паза 24 и пояска 12.
В процессе работы машины шпуледержателъ 13 должен быть относительно неподвижным, для этого в его паз 14 вставлен установочный палец 11 пластины 10, прикрепленной винтом 27 снизу к платформе машины. боковой цилиндрической поверхности шпульного колпачка 39 винтами 1, 2 прикреплена пластинчатая пружина 3, причем ее палец 4 входит в отверстие шпульного колпачка, а язычок 5 — в паз 6. Винт 2, как сказано ранее, служит для регулирования натяжения нижней нитки. Шпульный колпачок 39 со шпулькой 9 запирается на центровом стержне 25 с помощью замочка, состоящего из рычага 30 и пластины 28, соединенных осью 35.
В канал 38 вставлена пружина 36, надавливающая на выступ 33 и перемещающая замочек вправо для запирания на центровом стержне 25. Движение замочка вправо ограничивается пальцем 29, упирающимся в правую стенку окна 7. Движение замочка влево при открытой пластине 28 ограничивается головкой винта 34, ввернутого через окно 37 в отверстие 31.
Рис. 5. Устройство челночного комплекта машины 1022-М кл.
Следует помнить, что при отсутствии винта 34 замочек будет выскакивать из паза шпульного колпачка. Палец 32 рычага 30 при открытой пластине 28 в окне 37 захватывает стенку шпульки 9 и предохраняет ее от выпадания при установке в челночный комплект. Палец 32 после установки шпульного колпачка должен войти в паз 26 шпуледержателя 13. Шпульный колпачок 39 своим вырезом 8 в шпуледержателе 13 должен быть установлен кверху так, чтобы выступы 15 оказались между стенками выреза 8.
Чтобы произвести чистку внутренней полости челнока 23, выключают электродвигатель и машину на шарнирных петлях переводят в горизонтальное положение. Челночной отверткой последовательно вывертывают винты 16 и вынимают боковое полукольцо 17, затем вынимают шпуледержатель и снимают пластину 10, предварительно ослабив винт 27. Производят чистку челночного комплекта и в обратном порядке собирают его. При этом следует проследить, чтобы палец 11 вошел в паз 14 шпуледержателя 13. Во избежание перекосов бокового полукольца 17 рекомендуется сначала ввернуть все винты 16 на несколько оборотов, потом последовательно завернуть их до конца.
Шарнирная лапка 1 (рис.6), снабженная проволочным предохранителем 24 от прокола пальцев рук работающего, винтом 2 прикрепляется к стержню 3. Стержень 3 перемещается во втулке 4, на которую свободно надет кронштейн 25.
Его палец 8 вставлен в паз фронтовой части машины. На стержне 3 винтом 28 закреплен пружинодержатель 29, причем его палец 9 вставлен в паз фронтовой части машины, что предотвращает поворот лапки 1 и стержня 3 вокруг их оси. Палец 8 кронштейна 25 соприкасается с кулачковой поверхностью рычага 5 ручного подъема лапки, надетого на ось 6. В пружинодержатель 29 упирается пружина 30, надетая на стержень регулировочного винта 13. К пружинодержателю 29 винтом 26 прикреплен нитенаправляющий угольник 27. Чтобы поднять лапку 1 вручную, работающий поворачивает рычаг 5 по часовой стрелке. Кулачковая часть рычага нажимает на палец 8 кронштейна 25. Последний надавливает на пружинодержатель 29, лапка поднимается и пружина 30 сжимается. При обратном повороте рычага 5 лапка 1 под действием пружины 30 опускается.
Для ножного подъема лапки применяется следующее устройство. Звено 10 с помощью шарнирного винта 7 соединяется с пальцем 8 кронштейна 25. Верхняя головка звена 10 надевается на палец 11 рычага 14 ножного подъема. Рычаг 14 имеет две точки опоры, его левое плечо надето на шарнирный винт 12, правое плечо вставлено между двумя выступами опоры 16 и надето на ось, проходящую через отверстие 18. Опора 16 двумя винтами 17 прикреплена к рукаву машины. Справа к рычагу 14 приварена скоба, и в ее отверстие вставлен верхний палец тяги 20, зафиксированный шплинтом 19. Нижний конец тяги 20 проходит через отверстие платформы машины, на нее надета пружина 21, упирающаяся в шайбу 22, положение которой фиксируется шплинтом 23. Пружина 21 стремится опустить тягу 20 и повернуть рычаг 14 по часовой стрелке.
Для ножного подъема лапки работающий нажимает на левую педаль. Через тягу и рычаг, удерживающийся на оси промышленного стола (на рисунке не показаны), тяга 20, поднявшись, повернет рычаг 14 против часовой стрелки. Звено 10, поднявшись, через кронштейн 25 и пружинодержатель 29 поднимет лапку 1. Когда давление на педаль прекратится, пружина 30 опустит лапку 1, а пружина 21 возвратит звенья в первоначальное положение. Угол поворота рычага 14 ограничивается винтом 15. Давление лапки на материал регулируют винтом 13: при его завинчивании давление лапки увеличивается. Высота подъема лапки 1 над игольной пластиной регулируется вертикальным перемещением пружинодержателя 29 после ослабления винта 28. Если пружинодержатель опустить, то высота подъема лапки увеличится. Положение отверстия в лапке относительно линии движения иглы регулируют поворотом стержня 3 после ослабления винта 28.
2. Дайте характеристику основным механизмам.
3. Как производиться заправка верхней нити?
4. Как производиться заправка нижней нити в машине?
5. Почему при стачивании плотных толстых материалов необходимо увеличить давление лапки?
6. Назовите общее правило установки иглы в швейной машине?
Домашнее задание: С.А.Львова «Оборудование швейного производства» стр.22-33
Тема 3. Швейные машины цепного стежка.
1. Общие сведения о машине.
3. Основные механизмы швейных машин.
Строчка однониточного цепного стежка является легко распускаемой: если из последней петли вынуть конец нитки и потянуть за него, строчка распустится. При пошиве большинства швейных изделий строчка однониточного цепного стежка чаще всего применяется для временного соединения деталей, а при изготовлении головных уборов — для постоянного (потому что в головных уборах все швы закрыты подкладкой и распуститься не могут).
Строчка однониточного цепного стежка применяется для наметочных и выметочных операций, при изготовлении головных уборов, для пришивания пуговиц и обвивки их стоек, для пришивания талонов к деталям кроя, для отделочных работ и т.д. Строчка из однониточных цепных стежков в два раза эластичнее челночной и соответственно прочнее при растяжении ее вдоль шва. Расход нитки для строчки цепного стежка больше, чем для челночной, примерно на 60 %.
Машина выпускается АО «Орша» и предназначена для выметывания бортов, лацканов и воротников верхней одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка.
Машина 2222-М кл. отличается от машины 1022-М кл. тем, что вместо челнока применяется петлитель, изменены передаточное отношение от главного вала к валу петлителя и конструкция регулятора стежка (исключен механизм нитепритягивателя, на игловоди-теле закреплен нитеподатчик); для выполнения выметочных работ на деталях, состоящих из нескольких слоев материала, применяется крупнозубчатая рейка. Для удобства выполнения выметочных операций в машине применена лапка, у которой каждый рожок подпружинен. Машина не имеет устройства для закрепления строчки.
При заправке нитку с бобины или катушки проводят сверху вниз через отверстия нитенаправительных угольников 6 (рис.1) и 7, через нитенаправитель 4, между шайбами 3 регулятора натяжения, справа налево вводят в ушко 5 нитеподатчика, сверху вниз заводят за проволочный нитенаправи-тель 2 игловодителя и слева направо вводят в ушко иглы 1. Конец нитки длиной 70. 80 мм подводят над материалом под лапку. Регулирование натяжения нитки, давления лапки на материал, высоты подъема рейки и т.д. выполняется так же, как в машине 1022-М кл. Различие состоит в способе регулирования длины стежка. Для выполнения данной регулировки в машине 2222-М кл. ее следует выключить и нажать на кнопку
Рисунок 1- Машина 2222-М кл.
8, затем правой рукой поворачивать маховое колесо до тех пор, пока лезвие кнопки внутри рукава не войдет в паз эксцентрика узла горизонтального перемещения рейки. Далее, поворачивая маховое колесо и ориентируясь на неподвижную метку 10 платформы машины, устанавливают заданную длину стежка, указанную на ободе диска 9 цифрами.
АО «Орша» разработаны машины 111-13-100 кл. однониточного цепного стежка. В этих машинах предусмотрены механизм автоматической обрезки нитки и автоматические устройства подъема лапки, позиционирования иглы и закрепления строчки. Машина предназначена для стачивания деталей мужской и женской верхней одежды, кожаных юбок, пальто, обуви и перчаток однониточной цепной декоративной строчкой, имитирующей ручной стежок. Машина имеет два типа: тип 3 для швейной промышленности и тип 2 для обувной.
Декоративная строчка образуется в результате использования заостренной с двух сторон иглы (рис.2. а), имеющей отверстие (ушко) посередине и две фиксирующие выемки на расстоянии 7 мм от концов. Игла крепится в цанговых иглодержателях и попеременно передается верхним иглодержателем, расположенным над игольной пластиной, в нижний иглодержатель под игольную пластину и обратно, проводя отрезок нитки определенной длины через материал. При этом игла при ходе вниз входит в материал в одной точке, а выходит при ходе вверх в другой точке, отстоящей от первой на шаг стежка. Для достижения особого декоративного эффекта при пошиве, как правило, применяются нитки контрастных цветов по сравнению с цветом материала. Машины могут выполнять однониточный декоративный стежок, имитирующий ручной стежок, трех вариантов.
В первом варианте (рис.2, б) шаг стежка при верхнем и нижнем положении иглы одинаков и на обеих сторонах материала получается строчка с одинаковой длиной видимых стежков и промежутков между ними (седловидный стежок). Во втором варианте (рис.2, в) шаг стежка при верхнем и нижнем положении иглы делают разным и получают декоративную строчку с разной длиной видимых стежков и промежутков между ними. Такой стежок называют короткий-длинный или длинный-короткий. В третьем варианте (рис. 4.2, г) с помощью дополнительного механизма получают стежок с небольшими видимыми участками нитки с обеих сторон материала и с относительно большими промежутками между ними. Такой стежок называется зубчатым. Он выполняется преимущественно на рыхлых тканях. Его осуществление возможно только на машине 59-83 кл. типа 3, оснащенной специальным дополнительным механизмом. Стежки двух первых вариантов прокладываются на расстоянии около 1 см от края одежды. Они выполняют чисто декоративные функции. Стежки третьего варианта прокладываются по самому краю одежды и служат для сохранения формы пиджаков и пальто при носке.
Шаг стежков и соотношение величин перемещений материала при верхнем и при нижнем положениях иглы во всех случаях могут регулироваться таким образом, чтобы на лицевой поверхности можно было получать различные соотношения длин видимых участков нитки и промежутков между ними начиная 1 и кончая 6 мм.
Процесс образования стежка на машине имеет свои особенности (рис.3). В процессе переплетения нитки 2 (положение I) участвуют следующие рабочие органы: игла 1 с верхним 4 и нижним 8 цанговыми иглодержателями, нижний петлитель 9, передний 3 и задний 5 верхние петлители, нитеподатчик 6, зажим 10 переднего конца нижи и
нитенаправитель 7, расположенный под игольной пластиной. Проведение нитки 2 сквозь материал осуществляется при возвратно-поступательном движении иглы 1 по вертикали с передачей ее из верхнего цангового иглодержателя 4 в нижний цанговый иглодержатель 8 и обратно. При этом игла 1 полностью выходит попеременно по обе стороны материала, проводя с помощью петлителей 9, 3 и 5 часть отрезка нитки определенной длины за собой. В начальный момент прокола иглой 1 материала передний конец нитки удерживается специальным зажимом 10, таким образом, сквозь материал вместе с иглой 1 проводится только свободная часть нитки, которая в процессе пошива постепенно уменьшается, пока не израсходуется весь отрезок. После зажатия переднего конца нитки 2 зажимом иглодержатель 4 опускается и, дойдя до крайнего нижнего положения, передает иглу иглодержателю 8 (положение II), находящемуся в крайнем верхнем положении. Иглодержатель 8 начинает опускаться, вытаскивая иглу 1 из иглодержателя 4 и выводя ее из материала вниз. В этот момент нижний петлитель 9 (положение III) начинает поворачиваться навстречу подаче материала и, захватив нитку 2, обводит ее вокруг барабана 11 за один полный оборот. При этом нитка зажимается между наружной поверхностью барабана и парусиновым ремнем, охватывающим ее сверху. Периметр барабана 11 заведомо больше всего отрезка нитки 2 определенной длины, что гарантирует проведение всей ее свободной части вниз в любой момент пошива от начала до конца. Одновременно с проведением нитки 2 под материал происходит его перемещение на шаг стежка, которое начинается, как только игла 1 выйдет из материала полностью. Направление перемещения материала показано стрелкой. Как только перемещение материала закончится, иглодержатель 8 с иглой 1 начнет двигаться вверх. Игла 1 проколет материал снизу и передастся верхнему иглодержателю 4, который примет ее, находясь в крайнем нижнем положении, в то время как нижний иглодержатель 8 будет находиться в крайнем верхнем положении.
Верхний иглодержатель 4 (положение IV) начинает двигаться вверх и выводит иглу 1 над материалом, а верхние петлители 3 и 5 захватывают нитку 2 и вытягивают часть ее отрезка определенной длины. При этом они совершают качательное движение над игольной пластиной вдоль линии строчки в направлении перемещения материала. Для предотвращения ослабления нитки в процессе пошива и для затягивания стежка служит нитеподатчик 6 (см. положение 1), работающий в едином цикле с механизмами иглы и перемещения материала. После того как игла I вышла из материала вверх, последний перемещается на шаг стежка. Таким образом, за один цикл происходит двойной прокол материала и перемещение его на два шага — при верхнем и нижнем положениях иглы.
Как было сказано ранее, величины перемещений материала при верхнем и нижнем положениях иглы могут быть либо одинаковыми, либо разными. Если они одинаковы, то видимая сверху часть стежка будет равна невидимой части, т.е. промежутку между стежками.
Так как шаг стежка при верхнем положении иглы tверх определяет его видимую сверху часть, а шаг стежка при нижнем положении иглы tнижн — невидимую, то соответственно при tнижн на лицевой стороне материала получается строчка с длинными видимыми участками и с короткими промежутками, а при tверх
По окончании перемещения материала и затягивания стежка все механизмы возвращаются в исходное положение и цикл повторяется.
При образовании зубчатого стежка материал 3 (рис. 4.4) в зоне прокола его иглой 7 изгибается специальным шибером 9, расположенным перед нажимной лапкой 4 и зубчатой рейкой 1, что обеспечивает прокол материала не перпендикулярно к его поверхности, а под углом. Шибер 9 при этом поворачивается вокруг оси 8 и движется по направлению перемещения материала. Участок материала в зоне прокола зажимается между передней частью шибера 9 и упором 8, смонтированным на державке нажимной лапки 4. Остальная часть материала либо зажата между нажимной лапкой 4 и зубчатой рейкой 1, либо свободно лежит на поверхности шибера 9 и игольной пластины 2. Положение материала, указанное на рисунке, соответствует проколу его иглой только в одном на правлении — снизу вверх, т.е. при передаче иглы из нижнего иглодержателя 10 верхнему иглодержателю 6. При обратном проколе шибер 9 занимает начальное (горизонтальное) положение, при котором его верхняя плоскость оказывается заподлицо с верхней плоскостью игольной пластины 2. При этом упор 5 опускается вниз и прижимает материал перед нажимной лапкой 4, улучшая условия его прокола иглой 7 сверху.
Рисунок 4- Особенности образования зубчатого стежка на машине 59-83 кл.
Иглодержатели цангового типа являются одним из основных элементов машины, обеспечивающих передачу иглы сверху материала вниз и обратно.
Игла 1 (рис.5, а) с ушком посередине, заостренная с двух сторон, имеет с каждой стороны по две выемки, в которые входят стопорные шарики 4. Два шарика 4 расположены в гильзе 3 иглодержателя, оканчивающегося с внутренней стороны конической поверхностью. Внутрь гильзы 3 вставлены втулка 2 и шток 6 с пазом на конце, где расположены шарики 4. В торце втулки есть калиброванное отверстие, диаметр которого равен диаметру иглы 1. Толкающее действие на иглу 1 оказывает шпилька 5, смонтированная в отверстии, проходящем через гильзу 3, втулку 2 и шток 6, и закрепленная от выпадания и поворота пружинным кольцом. У шпильки 5 есть отверстие (рис.5, б), в которое входит острие иглы 1, имеющее коническую заточку с углом конуса, совпадающим с заходным углом отверстия шпильки. Благодаря такой конструкции толкающей части шпильки 5 игла не тупится и в то же время имеет жесткий упор при проколе материала. На рис.5, в показан верхний иглодержатель. Он приводится в движение по вертикали в двух направляющих втулках 8 и 10 от рычага 16 через держатель 15, который закреплен на резьбовой части гильзы 3 между двумя гайками 9. Через всю длину гильзы 3 проходит шпилька 13 с амортизатором 12 на верхнем конце, закрепленным гайкой 11.
В обычном состоянии втулка 2 и шток 6 поджаты книзу пружинами 7 и 14 и оказывают давление сверху на стопорные шарики 4, которые, упираясь во внутреннюю коническую поверхность гильзы 3, стремятся сблизиться друг с другом и, входя в выемки иглы 1, зажимают ее в иглодержателе, как в цанге.
Когда верхний иглодержатель подходит к крайнему нижнему положению, его амортизатор 12 упирается в неподвижную втулку 10 и через шпильку 13, шток 6 и втулку 2 удерживает стопорные шарики 4 в неподвижном состоянии, в то время как гильза 3, приводимая в движение через рычаг 16 и держатель 15, продолжает двигаться вниз благодаря сжатию амортизатора 12. При этом стопорные шарики расходятся в стороны и освобождают иглу 1, которая к этому моменту уже проколола материал и вошла в раскрытое отверстие нижнего иглодержателя, находящегося в крайнем верхнем положении. Затем игла 1 зажимается стопорными шариками нижнего иглодержателя, работающего в противофазе с верхним. Передача иглы из нижнего иглодержателя в верхний происходит аналогично, т.е. нижний иглодержатель освобождает иглу в крайнем верхнем положении, а в начале хода верхнего иглодержателя вверх из крайнего нижнего положения амортизатор 12 разжимается и под действием пружин 7 и 14 втулка 2 и шток 6 смещаются вниз относительно гильзы 3 и заклинивают стопорные шарики 4 между внутренним конусом гильзы 3 и выемками в игле 1. Положение нижнего и верхнего иглодержателей относительно друг друга по вертикали должно быть таким, чтобы в момент передачи иглы, когда верхний иглодержатель находится в крайнем нижнем положении, а нижний — в крайнем верхнем, оба шариковых зажима были раскрыты, а игла упиралась коническими частями своих концов в отверстия шпилек 5, как показано на (рис.5, б.) Регулирование положения иглодержателей по вертикали производится их перемещением относительно приводного звена. Так, положение верхнего иглодержателя (см. рис.5, в) регулируется вертикальным перемещением относительно держателя 15 после ослабления гаек 9. Аналогично регулируется и положение нижнего иглодержателя.
Машина имеет оригинальную компоновку. Вращение ее приводному шкиву 10 (рис. 6) передается от электродвигателя через клиновой ремень 9 и фрикционную муфту, включаемую в работу педалью управления. На боковой поверхности приводного шкива 10 с левой стороны имеются канавки копира, управляющего движением по вертикали верхнего иглодержателя 6 через вал 8 и ролик 11 и нижнего иглодержателя 3 через вал 20 и ролик 13.Качательное движение верхнему петлителю 5 передается через вал 7 от торцевого кулачка 12. Нижний петлитель 4, закрепленный на рычаге 1, за один цикл совершает полный оборот вокруг оси вала 15, движение которому передается через рычаг 11 и звено 17 от приводной цилиндрической шестерни 14. Шестерня 14 связана с шестерней 18, передающей вращение валу 20 привода кулачков 21 и 22, через вертикальный вал 2, передающий движение рычагу 23 натяжения нитки и устройству для зажима ее конца (на рис.6 не показан). Подача материала осуществляется также от кулачкового механизма, кинематически связанного с приводом иглы и петлителей. Небольшая частота вращения приводного вала (до 400 мин-1) позволяет кулачковым механизмам работать стабильно и бесшумно с достаточной для механизмов такого рода долговечностью.
1. Для каких целей используют швейные машины однониточного цепного стежка?
2. Назовите основные технические характеристики швейной машины 2222-М кл.?
3. Что необходимо проверить перед началом работы на швейной машине 2222-М кл.?
4. Как заправляется нитка на швейной машине 2222-М кл.?
5. Как образуется однониточный цепной стежок на машины 2222-М кл.?
Домашнее задание: С.А.Львова «Оборудование швейного производства» стр.67-72
Тема 4. Стачивающие обметочные машины.
1. Общие сведения о машине.
3. Основные механизмы швейных машин.
Для образования краеобметочного стежка на отечественных предприятиях широко используется краеобметочная машина класса 51, 51-А ЗАО «Завод промышленных машин». Ростовский завод «Агат» по лицензии фирмы «Джуки» (Япония) выпускает краеобметочные машины серий 51, 56 и 60. Осуществляется выпуск машин серий АZ800 и АZ8500 на Азовском оптико-механическом заводе по лицензии фирмы «Ямато» (Япония).
Машины 51-А кл, 51-1 кл, выпускаются на базе машины 51 кл.
Швейная машина 51-А кл. предназначена для стачивания и обметывания
края деталей различных швейных изделий. Отличается от базовой швейной машины 51 кл. отсутствием дифференциальной подачи материала.
Машина 51-1 кл. предназначена для стачивания полос материала в ленту. Машина оснащена устройством для наматывания ленты в рулон на кассету. Подшиваемые материалы: ткани костюмные, плательные и подкладочные. Продвижение материала дифференциальное.
Рисунок 1 – Конструктивно-кинематическая схема машины 51 кл
Машина 51 кл. имеет следующие основные механизмы:
— пространственный шарнирный многозвенный механизм иглы;
В машине класса 51 используется дифференциальный двигатель ткани, включающий в себя узлы подъема, перемещения и регулирования хода реек, регулирования дифференциала, прижимной лапки.
Изучим процесс образования трехниточного цепного обметочного шва (рис.2).
а) Игла 1 опускается в нижнее крайнее положение, левый петлитель 2
находится слева, правый 3 – справа;
образуется петля. В нее, двигаясь слева направо, входит левый петлитель 2;
в) Навстречу левому петлителю 2 движется правый петлитель 3 и входит в петлю левого петлителя 2. Игла 1 в этот момент выходит из материалов, рейки поднимаются и перемещают материалы на длину стежка;
г) Правый петлитель 3 поднимается над игольной пластиной, пропуская за начальную линию своего движения петлю левого петлителя 2, и подставляет свою петлю на линию движения иглы 1, которая начинает двигаться вниз;
д) Игла 1 входит в петлю правого петлителя 3, прокалывает материалы и начинает опускаться вниз. В это время левый петлитель 2 движется влево, а правый петлитель 3 вправо. После этого процесс образования стежка повторяется.
Рабочими органами машины 51 кл. являются: игла, петлители, рейка и
ножи для обрезания края детали.
Схема заправки нитки верхнего петлителя в машине класса 51 представлено на рисунке 3.
Рисунок 3 – Схема заправки нитки верхнего петлителя
в машине класса 51
Схема заправки нитки нижнего петлителя в машине класса 51 представлено на рисунке 4
Рисунок 4 –Схема заправки нитки нижнего петлителя
в машине класса 51
Рассмотрим технологические наладочные регулировки в различных механизмах швейной машины 51 кл.
— высота иглы устанавливается по нижнему положению иглы в момент захвата игольной нитки нижним петлителем. Для регулирования высоты иглы игловодитель 21 смещают по высоте после ослабления стягивающего винта 22 на поводке 23 (рис.18);
— величина хода иглы 50 регулируется смещением шарового пальца 35 в рычаге 29 после ослабления винтов 34. Чем больше толщина обрабатываемых материалов и ширина стежка, тем больше ход иглы.
В механизме петлителей регулируется:
— своевременность подхода носика нижнего петлителя 55 к игле
регулируется его смещением вдоль оси крепления в державке 64 после
ослабления винта 63;
— зазор между иглой и носиком нижнего петлителя устанавливается
поворотом петлителя 55 в державке 64 после ослабления винта 63;
— ход петлителей регулируется перемещением шарового пальца 70 в рычаге 68 после ослабления винта 69. Чем ближе головка шатуна 1 к оси 67
прокачивания рычага 68, тем больше прокачивание петлителей. Ход петлителей (прокачивание) увеличивают при значительном увеличении ширины и толщины стежка.
В механизме двигателя ткани регулируют:
— длину стежка – поворотом винта 2 (рис. 5) в эксцентрике продвижения после ослабления стопорного винта 3. После регулировки стопорный винт 3 необходимо завернуть;
— дифференциал регулируется поворотом рычага 11 при отжатой от
зубчатого сектора 8 собачки 9.Чем выше поднимается передняя часть рычага 11, тем больше дифференциал, а следовательно, и степень сжатия материала рейками 62 и 60 под лапкой 58;
— высоту реек 62 и 60 регулируется их перемещением в рычагах 5 и 6 после ослабления соответственно винтов 59 и 61;
— положение реек 62 и 60 в прорези игольной пластины регулируется
поворотом рамки 12 после ослабления винта 25;
Рисунок 5 – Кинематическая схема швейной машины класса 51
— усилие прижатия материала лапкой 58 регулируется винтом 20;
— положение прижимной лапки 58 относительно иглы регулируется
смещением ее в державке 16 после ослабления винта 15.
В механизме ножей регулируют:
— ширину стежка регулируется смещением колодки 53 нижнего ножа 48
вращением регулировочного винта 54 после ослабления винта 49. Для
выполнения регулировки необходимо предварительно ослабить крепления щитка отражателя обрезки материала и прижимного пальца на лапке 58;
1) Какие современные стачивающие обметочные машины применяются в настоящее время в швейной промышленности?
2) Какие основные механизмы имеет машина 51 класса?
3) Что необходимо проверить при уменьшении ширины стежка?
4) Как регулируется высота иглы машины 51 класса?
5) Как регулируется ход петлителей машины 51 класса?
Рекомендуемая для подготовки к занятиям литература:
1.Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: Учебник для нач. проф. образования: Учеб, пособие для студ. сред. проф. образования 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 432 с.
2.Суворова О. В. Швейное оборудование. — Ростов н/Д- Феникс 2000.— 352 с.
3.Франц В.Я. Оборудование швейного производства. — М.: Издательский центр «Академия», 2002. — 448 с.
4.С.А.Львова Оборудование швейного производства.–М. :Издательский центр «Академия», 2010. — 208 с.
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.