можно ли варить хромированную трубу

Сварка хромированных сталей

Нередко в производстве возникает необходимость изготовить хромированную аппаратуру, аппаратуру для нефтепроизводства и некоторые другие изделия, для чего необходима хромированная сталь. Если брать в сравнении с другими легированными сталями, то этот вид является более доступным по ценовой категории, не поддается ржавению и является стойким в кислотам. Кстати говоря, по своим характеристикам она не отличается от более дорогих вариантов. Свойства, которые можно купить по более доступной цене- не должны быть незамеченными.

К какому виду отнести сталь, в зависимости от процентного содержания?

Высоколегированные хромистые стали же содержат в себе 0,35% углерода и имеют более широкие характеристики: они используются для очень прочных изделий, а также защищают их от кислот и коррозии.

Как повысить прочность хромированных сталей?

Иногда, в определенных ситуациях возникает необходимость повысить прочность изделий, изготовленных из хрома. Например, если эти изделия изготавливаются для газовых установок, которые в последствии могут поддаваться газовой коррозии. Для того, чтобы защитить изделие в таких условиях, в состав сплава, как правило, добавляют 2% кремния или же 0,6% алюминия.

Кроме того, можно повысить и жаропрочность изделия, если добавить в его состав 0,6% молибдена. Обратите внимание и на тот факт, что для того, чтобы свариваемость изделия была более простой, чтобы улучшить ее, в состав сплава можно добавить титан. В таком случае у вас не возникнет проблем со сваркой хромистой стали. Важно помнить!

Когда сталь будет нагреваться до определенной температуры – 400-900 градусов, она, естественно вызовет определенную реакцию, которая в последствии лишит изделие возможности бороться с коррозией. Если в стали будут содержаться карбиды хрома, то коррозия будет появляться в последствии не только не поверхности изделия, но и внутри него. Этот вид коррозии является наиболее опасным, потому что может потихоньку уничтожить металл изнутри, делая его очень хрупким.

Чем больше в хромистой стали будет содержаться углерода, тем сильнее она будет поддаваться появлению карбидов. Такая проблема и является основной при желании сварить хромистые стали. Более того, не забывайте и о том, что хромистые стали имеют яркое отличие от других, они самостоятельно закаливаются на воздухе при охлаждении, при этом шов делается более хрупким и твердым. Закалка обязательно вызовет напряжение внутри, которые в последствии приведут к тому, что появятся трещины внутри металла.

Учитывайте все детали для того, чтобы сварка хрома была наиболее простой и доступной для ваших изделий!

Источник

Можно ли варить хром электродами

Сталь, в которой содержится 13% хрома, считается высокохромистой нержавеющей. У сталей этого типа есть высокая устойчивость к коррозии и даже в слабоагрессивных средах. К нержавеющим сталям относятся следующие виды: 20Х13, 12Х13, 08Х13. Между собой они отличаются свариваемостью в зависимости от того, сколько углерода в ней содержится.

Когда выбираете электроды для сварки хрома, нужно обеспечить следующие свойства металла шва: жаростойкость до температуры 650 градусов по Цельсию, жаропрочность до 550 градусов и стойкость против коррозии. Для сваривания этого типа металлов отлично подходят электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Можно конечно взять и другие электроды этого типа, но перечисленные выше наиболее популярны. Они позволяют обеспечить структуру, свойства металла шва и химический состав, близкий по характеристикам к основному металлу.

Чем больше в стали содержится хрома, тем она становится более устойчива к коррозии. Также благодаря этому повышается ее жаростойкость. К примеру, если в стали содержится 17 – 18% хрома, металл будет устойчив в жидких средах средней агрессивности. Такие стали еще называют кислостойкими: 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т и т.д.

Если в стали содержится 25 – 30% хрома, то повышается стойкость против коррозии в газовой среде при температуре до 1100 градусов. Вот марки таких сталей: 15Х25Т, 15Х28 и другие. Для сталей, содержащих серу, подходят электроды, используемые для сварки сталей, в которых меньше 25% хрома.

Выбор электродов для сваривания стали с высоким содержанием хрома должен зависеть от количества хрома в сплавах. Для сваривания сталей, где содержится 17% хрома, рекомендуются электроды ВИ-12. Ввиду того, что к этим сталям предъявляются требования по устойчивости к коррозии в жидких и окислительных средах, а также требования по устойчивости при температуре до 800 градусов.

Для сваривания сталей с содержанием 25% хрома в сплаве, применяйте электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они придают металлу шва высокую пластичность, ударную вязкость и устойчивость против межкристаллитной коррозии.

Сваривание сталей с высоким содержанием хрома необходимо производить при умеренном режиме с уменьшенной погонной энергией. После каждого сварочного шва охлаждайте околошовную зону до температуры ниже 100 градусов, что обеспечит минимальный рост зерна.

Стали с содержанием хрома 13%, а также содержащие дополнительные составляющие типа молибдена, вольфрама, ниобия и ванадия, относятся к жаропрочным. Они способны выдерживать механическую нагрузку даже при высокой температуре. Когда подбираете к ним электроды, помните, что нужно обеспечить нужный уровень жаропрочности. К этим условиям подходят электроды КТИ-9А, Э-12Х11НВМФ, КТИ-10, Э-14Х11НВМФ и ЦЛ-32.

Источник

Особенности и технология сварки хрома

Под сваркой хрома часто понимают соединение изделий с хромовым покрытием, либо изготовленных из хромированной стали. Эти два понятия несколько отличаются, потому и технология работы будет разной.

Отличия нержавеющей и хромированной стали

Поверхность обеих изделий блестит с характерным отливом, потому отличить их по внешнему виду сложно. Но в плане физических качеств и условий эксплуатации эти материалы все же отличаются. Хромированные изделия могут уступать по физическим качествам.

Покрывают им сплавы и черную сталь. Хромирование в домашних условиях используют чаще для эстетического эффекта. Трубы из стали, покрытые хромовым напылением, со временем могут заржаветь. Металл чувствителен к сколам, ударам, царапинам.

Хромированные детали, в отличии от нержавейки, со временем могут поржаветь

В сравнении с этим, нержавеющая сталь не будет подвержена коррозии, поверхность ее не стирается и обладает более высокой прочностью. Повредить ее сложно, но и в этом случае поврежденный участок можно восстановить шлифованием.

Сталь с хромом

Сплав с содержанием хрома до 13% называется нержавеющим высокохромистым. Материал устойчив к коррозии даже в среде со слабой агрессивностью. Марки сплавов этого типа отличаются концентрацией углерода и свариваемостью.

Чем больше хрома в стали, тем меньше она подвержена коррозионным процессам. Не стоит путать с напылением, которое менее устойчиво, чем при содержании непосредственно в материале. Содержание в стали 18% хрома делает материал устойчивым к среде со средней агрессивностью. Это кислотоустройчивые марки 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т.

Если сплав содержит до тридцати процентов хрома, он будет устойчив к коррозии при температуре до 1100 о С в газовой среде. Марки таких материалов: 15Х25Т, 15Х28 и др.

Электродная сварка

При выборе электродов для сплавления нужно, чтобы металл шва обладал следующими свойствами:

Для сварки хрома используют электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Они обеспечивают свойства металлического шва и состав, близкий к основному металлу по характеристикам.

Применяются различные электроды в зависимости от количества хрома в составе

Выбирая электроды для сварки, нужно учитывать содержание металла в сплаве. Если в изделии содержится 17% хрома, используют электроды типа ВИ-12. Это необходимо, чтобы выполнить условия, которые предъявляются к материалу, а именно:

Если в сплаве хрома больше, чем ¼, применяют электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они обеспечивают устойчивость, вязкость и пластичность металла шва.

При содержании около 13%, а также при наличии вольфрама, ванадия, молибдена или ниобия в составе, сплав относят к жаропрочным. Даже при высокой температуре он выдержит большую механическую нагрузку. Электроды тоже должны обеспечивать соответствующий уровень жаропрочности. Поэтому выбирают электроды ЦЛ-32, КТИ-9А, КТИ-10.

Технология

Для образования дуги и дальнейшего ее поддержания к изделию и электроду подводят постоянный или переменный ток. Дуга зажигается при прикосновении электрода к изделию, ее ведут так, чтобы свариваемые кромки хорошо расплавились. Это обеспечит высокое качество металла с хорошим формированием.

Во время сплавления электрод двигают в трех направлениях:

Такая ручная дуговая сварка – это классический и один из самых старых методов. Качество соединения будет сильно зависеть от квалификации специалиста.

Качество сварки хромированных деталей зависит от мастерства специалиста

Особенности сварки

Для получения высококачественных соединений используют присадочные материалы. Металл должен быть однородным и максимально чистым. Используемые методы сплавления:

Высокое качество достигается при диффузионном методе сплавления. Легировать составы можно никелем и рением. Тугоплавкие соединения образуются с кремнием и бором.

Чем больше в таком материале будет углерода, тем выше вероятность образования карбидов. Они способствуют появлению ржавчины не только на поверхности будущего изделия, но и внутри него. Металл становится крайне хрупким.

Эта проблема мешает качественно сварить хромистые изделия. Они имеют и способность закаливаться на воздухе, но шов становится нестабильным. Закалка повышает напряжение, что опасно внутренними трещинами металла в будущем.

Повышение прочности хромированной стали

Сталь различают по содержанию хрома в ней. Если металла от 4 до 14 процентов, сталь среднелегированная. Если больше 14% – высоколегированная. Первые используют в конструкциях, которые не потребуют прочности на износ, но должны быть устойчивы к ржавчине. В таких составах содержится меньше 1% углерода.

Иногда изделия требуют повышения прочности: при изготовлении для газовых установок, аппаратов и оборудования. Для этого в сплав добавляют алюминий или кремний в небольших концентрациях. Добавление молибдена повышает жаропрочность. Титан улучшает свариваемость хромистых сталей.

Источник

Как сварить хромированные трубы

Особенности и технология сварки хрома

Под сваркой хрома часто понимают соединение изделий с хромовым покрытием, либо изготовленных из хромированной стали. Эти два понятия несколько отличаются, потому и технология работы будет разной.

Отличия нержавеющей и хромированной стали

Поверхность обеих изделий блестит с характерным отливом, потому отличить их по внешнему виду сложно. Но в плане физических качеств и условий эксплуатации эти материалы все же отличаются. Хромированные изделия могут уступать по физическим качествам.

Покрывают им сплавы и черную сталь. Хромирование в домашних условиях используют чаще для эстетического эффекта. Трубы из стали, покрытые хромовым напылением, со временем могут заржаветь. Металл чувствителен к сколам, ударам, царапинам.

Хромированные детали, в отличии от нержавейки, со временем могут поржаветь

В сравнении с этим, нержавеющая сталь не будет подвержена коррозии, поверхность ее не стирается и обладает более высокой прочностью. Повредить ее сложно, но и в этом случае поврежденный участок можно восстановить шлифованием.

Сталь с хромом

Сплав с содержанием хрома до 13% называется нержавеющим высокохромистым. Материал устойчив к коррозии даже в среде со слабой агрессивностью. Марки сплавов этого типа отличаются концентрацией углерода и свариваемостью.

Чем больше хрома в стали, тем меньше она подвержена коррозионным процессам. Не стоит путать с напылением, которое менее устойчиво, чем при содержании непосредственно в материале. Содержание в стали 18% хрома делает материал устойчивым к среде со средней агрессивностью. Это кислотоустройчивые марки 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т.

Если сплав содержит до тридцати процентов хрома, он будет устойчив к коррозии при температуре до 1100 о С в газовой среде. Марки таких материалов: 15Х25Т, 15Х28 и др.

Электродная сварка

При выборе электродов для сплавления нужно, чтобы металл шва обладал следующими свойствами:

Для сварки хрома используют электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Они обеспечивают свойства металлического шва и состав, близкий к основному металлу по характеристикам.

Применяются различные электроды в зависимости от количества хрома в составе

Выбирая электроды для сварки, нужно учитывать содержание металла в сплаве. Если в изделии содержится 17% хрома, используют электроды типа ВИ-12. Это необходимо, чтобы выполнить условия, которые предъявляются к материалу, а именно:

Если в сплаве хрома больше, чем ¼, применяют электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они обеспечивают устойчивость, вязкость и пластичность металла шва.

При содержании около 13%, а также при наличии вольфрама, ванадия, молибдена или ниобия в составе, сплав относят к жаропрочным. Даже при высокой температуре он выдержит большую механическую нагрузку. Электроды тоже должны обеспечивать соответствующий уровень жаропрочности. Поэтому выбирают электроды ЦЛ-32, КТИ-9А, КТИ-10.

Технология

Для образования дуги и дальнейшего ее поддержания к изделию и электроду подводят постоянный или переменный ток. Дуга зажигается при прикосновении электрода к изделию, ее ведут так, чтобы свариваемые кромки хорошо расплавились. Это обеспечит высокое качество металла с хорошим формированием.

Во время сплавления электрод двигают в трех направлениях:

Такая ручная дуговая сварка – это классический и один из самых старых методов. Качество соединения будет сильно зависеть от квалификации специалиста.

Качество сварки хромированных деталей зависит от мастерства специалиста

Особенности сварки

Для получения высококачественных соединений используют присадочные материалы. Металл должен быть однородным и максимально чистым. Используемые методы сплавления:

Высокое качество достигается при диффузионном методе сплавления. Легировать составы можно никелем и рением. Тугоплавкие соединения образуются с кремнием и бором.

Чем больше в таком материале будет углерода, тем выше вероятность образования карбидов. Они способствуют появлению ржавчины не только на поверхности будущего изделия, но и внутри него. Металл становится крайне хрупким.

Эта проблема мешает качественно сварить хромистые изделия. Они имеют и способность закаливаться на воздухе, но шов становится нестабильным. Закалка повышает напряжение, что опасно внутренними трещинами металла в будущем.

Повышение прочности хромированной стали

Сталь различают по содержанию хрома в ней. Если металла от 4 до 14 процентов, сталь среднелегированная. Если больше 14% – высоколегированная. Первые используют в конструкциях, которые не потребуют прочности на износ, но должны быть устойчивы к ржавчине. В таких составах содержится меньше 1% углерода.

Иногда изделия требуют повышения прочности: при изготовлении для газовых установок, аппаратов и оборудования. Для этого в сплав добавляют алюминий или кремний в небольших концентрациях. Добавление молибдена повышает жаропрочность. Титан улучшает свариваемость хромистых сталей.

Сварка хромированных сталей

Нередко в производстве возникает необходимость изготовить хромированную аппаратуру, аппаратуру для нефтепроизводства и некоторые другие изделия, для чего необходима хромированная сталь. Если брать в сравнении с другими легированными сталями, то этот вид является более доступным по ценовой категории, не поддается ржавению и является стойким в кислотам. Кстати говоря, по своим характеристикам она не отличается от более дорогих вариантов. Свойства, которые можно купить по более доступной цене- не должны быть незамеченными.

К какому виду отнести сталь, в зависимости от процентного содержания?

Существует два вида стали, которые разнятся между собой в зависимости от того, какой процент хрома будет содержаться в нем. Среднелегированные – это те, в которых содержится-4-14% хрома, а высоколегированные — те, которые более 14%. Первые применяются, как правило, в тех конструкциях, которые в дальнейшем не будут требовать высокой прочности, но обеспечат защиту от коррозии – в таких сплавах содержится порядка 0,15% углерода.

Высоколегированные хромистые стали же содержат в себе 0,35% углерода и имеют более широкие характеристики: они используются для очень прочных изделий, а также защищают их от кислот и коррозии.

Как повысить прочность хромированных сталей?

Иногда, в определенных ситуациях возникает необходимость повысить прочность изделий, изготовленных из хрома. Например, если эти изделия изготавливаются для газовых установок, которые в последствии могут поддаваться газовой коррозии. Для того, чтобы защитить изделие в таких условиях, в состав сплава, как правило, добавляют 2% кремния или же 0,6% алюминия.

Кроме того, можно повысить и жаропрочность изделия, если добавить в его состав 0,6% молибдена. Обратите внимание и на тот факт, что для того, чтобы свариваемость изделия была более простой, чтобы улучшить ее, в состав сплава можно добавить титан. В таком случае у вас не возникнет проблем со сваркой хромистой стали. Важно помнить!

Когда сталь будет нагреваться до определенной температуры – 400-900 градусов, она, естественно вызовет определенную реакцию, которая в последствии лишит изделие возможности бороться с коррозией. Если в стали будут содержаться карбиды хрома, то коррозия будет появляться в последствии не только не поверхности изделия, но и внутри него. Этот вид коррозии является наиболее опасным, потому что может потихоньку уничтожить металл изнутри, делая его очень хрупким.

Чем больше в хромистой стали будет содержаться углерода, тем сильнее она будет поддаваться появлению карбидов. Такая проблема и является основной при желании сварить хромистые стали. Более того, не забывайте и о том, что хромистые стали имеют яркое отличие от других, они самостоятельно закаливаются на воздухе при охлаждении, при этом шов делается более хрупким и твердым. Закалка обязательно вызовет напряжение внутри, которые в последствии приведут к тому, что появятся трещины внутри металла.

Учитывайте все детали для того, чтобы сварка хрома была наиболее простой и доступной для ваших изделий!

Хромированная медная труба – красота, дополняющая качество

Одним из востребованных материалов при производстве различных конструкция является труба мебельная, которая может быть изготовлена из хромированного металла, поливинилхлорида, полипропилена. Готовые изделия выглядят необычно, но характеризуются прочностью и низкой стоимостью. Мебель из труб пвх безопасна, она подходит для интерьера помещения любого функционального предназначения.

Назначение

Хромированные трубы являются одним из видов мебельной фурнитуры, которая чаще всего применяется в производстве кухонных гарнитуров, изделий для торговых залов, выставочных моделей. Комплектующие предлагаются элементами длиной 0,6-3 м, их диаметр может быть 10, 16, 25, 32 либо 50 мм. Изделия с сечением менее 10 мм могут применяться для декора. Если планируется смастерить мебель только из труб, то выбирают пластиковые модели с никелированной поверхностью.

Конструктивные элементы могут использоваться в производстве опорных ножек столов и витрин, систем хранения. Из труб монтируются вешалки для шкафов или отдельно стоящие напольные модели.

Изделия классифицируются по нескольким признакам:

Квадратная

Круглая

Овальная

В зависимости от предполагаемого использования, выбирают конкретный вид материала:

Специальные профильные трубы с сечением квадратной либо прямоугольной формы могут применяться как конструкционные элементы, в качестве металлического бруса. Наиболее часто применяются профили с параметрами 50х50, 40х80, 40х100 мм, применять такие трубы удобно на плоских поверхностях.

Важным при проектировке мебели из труб является правильный расчет нагрузки, особенно в местах стыковки элементов. Обязательно выполняют чертеж. Для каркасов стоит выбирать изделия с диаметром не менее 50 мм, они отличаются максимальной прочностью, выдерживают вес до 60 кг. Однако, при постоянном воздействии больших нагрузок возникает прогиб трубы. В качестве перемычек возможно применение хромированных элементов диаметром 25 мм и менее. Для фиксации используют коннекторы, смычки, системы замков.

Технология хромирования труб

Производство хромированных труб и фурнитуры производится тремя способами:

В зависимости от организации процесса, можно получить разную структуру хромированного покрытия.

Плюсы и минусы

Конструктивные элементы используются при изготовлении различных предметов мебели. В производстве могут применяться пластиковые или металлические трубы. Основными достоинствами материалов являются:

Из толстостенных труб получают надежные и прочные предметы обстановки, тогда как тонкостенные изделия с небольшим весом позволяют реализовать многие авторские задумки.

К основным недостаткам можно отнести:

При изготовлении предметов интерьера для бань и саун из водопроводных труб стоит отдавать предпочтение изделиям из полипропилена. Поливинилхлорид имеет невысокую стойкость к воздействию высоких температур.

Материалы изготовления

Элементы, полученные холоднокатным способом, имеют высокое качество. Без дополнительных обработок изделия можно окрашивать порошками, цинковать, подергать гальванической обработке. Наиболее популярные хромированные изделия отличаются максимальной стойкостью к коррозии. Наносить такое покрытия можно на трубы их пластика, металла, неметаллических соединений. При создании мебельных конструкций хром наносится на подложку из меди либо никеля.

Хромирование выполняется одним из трех способов:

Электролитический способ позволяет производить поверхности с разной текстурой. Молочный хром получают при температурном режиме 60-80˚С, он легко гнется без деформации покрытия. Хромирование с блеском получают при температурном режиме 45-60˚С. Внешний вид изделий максимально привлекательный, износостойкость покрытия хорошая. Твердое хромирование отличается большой толщиной слоя хрома, повышенной прочностью. Мебельная труба хромированная с твердым типом покрытия применяется редко, так как изделия получаются большого веса.

Современные трубы из полипропилена или поливинилхлорида не уступают металлическим по функциональности. Изделия легко монтируются и демонтируются. Мебель из полипропиленовых труб имеет продолжительный срок службы, не боится повышенной влажности. Пользоваться такими предметами обстановки можно даже на открытом воздухе.

Изделия из поливинилхлорида чаще используются для обустройства канализационных систем, чем в производстве мебели. Они имеют низкую стоимость, но не выдерживают перегрева. В отличие от ПВХ, конструкции из пп труб можно нагревать до 60 градусов, а армированные даже выше.

Полипропиленовые

Стальные

Хромированная

Различия хромированных труб

В подавляющем большинстве хромированные трубы представляют собой зеркальную нержавейку. Но промышленность предлагает также материал с матовым нанесением, различные цветные фактуры и просто с шлифованной поверхностью. Кроме того, хромированные трубы могут быть тонко- и толстостенными. По форме профильные трубы могут быть не только круглыми, но и квадратными, прямоугольными, овальными.
Хромированные трубы с разным профилем принято также классифицировать по их назначению. Производители металлопроката предлагают материал для мебели, торгового оборудования, кухонь. У мебельщиков, например, востребованы трубы с прямоугольными (квадратными) сечениями, играющие роль бруса с повышенной прочностью, что особенно важно при устройстве каркасов.

Этот популярный материал находит свое применение не только в быту, но и в промышленности. К примеру, в автопроме, такие трубы активно применяются для изготовления каркасов. Использование этого типа металлопроката обусловлено небольшим весом изделий, изготовленных из нержавеющих труб. Еще одно направление для эксплуатации таких труб – строительство различных гидротехнических конструкций.

Правила использования

При работе с тонкостенными хромированными элементами требуются следующие инструменты:

Предварительный нагрев хромированных элементов выполняют паяльной лампой. Повышение температуры выполняют постепенно. Большие трубы разрезают на отрезки заданной величины ножовкой с мелкими зубцами. Использовать болгарку для нарезки трубного элемента не рекомендуется, поверхность металла нагреется и немного деформируется. Сгладить заусенцы возможно мелкозернистой наждачной бумагой.

Тиски оборачивают мягким текстилем либо войлоком. Ими изделию придают необходимую форму. Скрепляют конструкцию дрелью, сверление выполняют на невысоких оборотах. Для хромированных труб выбирают фурнитуру с аналогичным покрытием.

Создание предметов интерьера из пластиковых элементов выполняется быстрее и проще, чем из металлических. Начинают процесс с составления эскиза и схемы монтажа. Далее подготавливают необходимые элементы заданных параметров при помощи труборезов либо специальных ножниц. Фиксация и сборка осуществляется при помощи фитингов, специального паяльника и клеевого состава.

Для конструкций, которые не рассчитаны на большие нагрузки, выбирают недорогой материал из поливинилхлорида. Пропиленовые трубы позволят изготовить изделие высокой прочности. Также возможно сочетать материалы, тогда каркас выполняется из полипропилена, а отрезками ПВХ отделывают участки с невысокой нагрузкой.

Сборку такой мебели начинают с самых простых моделей: стульчиков, столиков, подставок, полок. Как только основные навыки будут усвоены, можно создавать сложные конструкции. Предметы обстановки из мебельных труб придают особый колорит интерьеру. Они отличаются прочностью, небольшим весом и невысокой стоимостью.

Источник