Оборудование инспекционное на базе автомобиля

Инспекционное оборудование

Наше предприятие осуществляет производство и поставку инспекционных машин для контроля качества различных производственных процессов. Установки данного типа относятся к категории интеллектуального оборудования и применяются, в основном, в качестве отдельного участка линий розлива и упаковки. К данной категории относятся машины контроля нанесения даты и маркировки, положения крышки на таре, уровня налива продукта, герметичности ампул и капсул, веса расфасованной продукции, наличия вложений в коробку, а также выявления посторонних включений в упаковке.

Принцип действия машин основан на измерении параметров продукта при помощи устройств телеметрии и передачи полученных данных на анализатор. Системы предварительно программируются на выявление соответствия продукта определенным параметрам (заданному весу, требуемой степени укупорки и т. д.). Устанавливаются диапазоны допустимых отклонений, и если изделие не подходит по каким-то из этих критериев, оно автоматически изымается из производственного потока. Управление работой машин осуществляется при помощи панелей PLC. Результаты проверки могут выводиться на устройство печати или центральный блок управления производственными процессами.

По особенностям рабочего процесса инспекционное оборудование делится на машины для визуального или автоматического контроля. Так, в чеквейерах (весовых отбраковщиках) используются тензометрические датчики, которые осуществляют взвешивание продукта посредством деформации от полученной нагрузки. В результате возникает механическое сопротивление, которое преобразовывается в электрический сигнал. В случае несоответствия веса продукт выталкивается пневмотолкателем в лоток отбраковки.

Оборудование для контроля широко востребовано в различных сегментах промышленности. Использование данных установок позволяет добиться высокой эффективности процессов проверки, полностью исключив понятие «человеческий фактор» и минимизировав допущение ошибок. Применение отбраковщиков становится все более распространенной практикой, поскольку многие современные отраслевые стандарты, в особенности в фармацевтике, ветеринарии, косметической и пищевой индустрии, предусматривают обязательное проведение контроля производственных процессов.

Источник

МИДК — это мобильные инспекционно-досмотровые комплексы, которые используются для рентгенографического исследования транспорта, грузов и багажа. Мобильное исполнение позволяет быстро организовывать передвижные пункты, перевозить оборудование, разворачивать, сворачивать, устанавливать без затрат на монтаж, подготовку помещений, прокладку коммуникаций.

Преимущества мобильных инспекционно-досмотровых комплексов (МИДК)

Виды мобильных досмотровых комплексов

Аппараты для проверки багажа и личных вещей

Применяются передвижные рентгенотелевизионные установки классической комплектации: конвейерная лента для передвижения багажа, интроскоп, дисплей, датчики, средства фиксации данных. От стационарных моделей оборудование отличается монтажным исполнением:

Передвижной пункт проверки багажа

Оборудование обеспечивает проникающую способность до 40 мм по стали — этого достаточно для поиска запрещенных предметов в любом багаже. Аппаратуре подключается к внешнему генератору — в большинстве конструкций в корпусе отведено специальное место для источника питания.

Мобильные инспекционно-досмотровые комплексы для проверки транспорта

Используются для досмотра грузового и железнодорожного транспорта, контейнеров, легковых автомобилей. В большинстве установок используется рентгенографическая система в комплекте с аппаратурой радиационного мониторинга — при анализе одновременно работает рентгеновское излучение и автоматический датчик радиационного фона.

Техника используется в антитеррористических операциях, для таможенного досмотра, для проверки контейнеров с металлическими отходами на предмет хищений, провоза запрещенных материалов. Мобильное исполнение подходит для организации передвижных пунктов, проверки железнодорожных составов.

Возможности МИДК для крупногабаритных объектов:

Пункт досмотра транспорта

Мобильные досмотровые комплексы выполняются на базе специальных грузовиков, прицепов, которые могут передвигаться по обычным автодорогам, быстро разворачиваются в рабочее и сворачиваются в походное положение. Возможна установка дополнительного оборудования: камер для фиксации объекта спереди и сзади, инфракрасных барьеров, датчиков, принтеров, средств связи, другой аппаратуры.

Специальные исполнения МИДК

Производители выпускают модификации досмотрового оборудования под конкретные задачи.

Передвижной аппарат сканирования багажа

Основные производители:

Как купить МИДК

Позвоните или напишите консультанту нашего интернет магазина. Специалист расскажет о технических характеристиках, особенностях мобильного применения рентгенографических установок и досмотровых комплексов, поможет оформить заказ и доставку по Москве или в любой регион России. Вы получите подробную информацию, полный комплект документации, инструкции по проведению осмотров, сертификаты, помощь в выборе и профессиональную поддержку.

Источник

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ИНСПЕКЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОВЕРКИ СТЕКЛЯННЫХ И ПЛАСТИКОВЫХ ФЛАКОНОВ И БУТЫЛОК, LYNX

Продукция Rolstech

Продукция партнеров

LYNX Series разработана для проверки стеклянных и пластиковых флаконов и бутылок (форматы от 50 мл до 500 мл) с лекарственными средствами (контрастные вещества или инъекционные растворы); является самой полной и комплексной системой для инспекции и представляет собой идеальное решение для удовлетворения требований GMP, гарантируя отсутствие любых загрязнений в растворах для инъекций.

Технические характеристики:

Стандартный процесс инспекции состоит из следующих этапов:

Различные способы освещения используется для усиления определяющей способности частиц разного происхождения:

Изображения и световые сигналы могут быть сфокусированы на отдельной части контейнера для оптимизации инспекции с учетом особенностей движения частиц различной природы и размера (например, для тяжелых частиц на дне контейнера).

Перечисленные технологии используются как для стеклянных, так и для пластиковых контейнеров.

В стандартной конфигурации LYNX series каждый контейнер инспектируется на трех станциях контроля на частицы. При необходимости может быть установлена четвертая станция или станцией инспекции на герметичность (LEAK TEST). Также, при необходимости, в систему может быть интегрирован модуль просушки для удаления воды и влаги, образующейся в процессе автоклавирования контейнеров. Опционально возможно установить систему повторной инспекции отбракованных контейнеров.

Также, в дополнение к контролю частиц, LYNX series машина может быть оснащена так называемым «косметическим» или функциональным контролем, который выявляет различного рода дефекты самого контейнера и укупорки. В этом случае используются «статический» и «динамический» контроль. В процессе статического контроля контейнер находится в неподвижном состоянии, во время динамического контроля контейнер медленно вращается.

Типы косметического и функционального брака, которые подлежат контролю:

Непрозрачные продукты, такие как порошки, лиофильные препараты (cake) и суспензии также могут быть подвергнуты различным видам косметического контроля.

Источники света и камеры размещаются под различными углами для опитимизации реагирования системы на специфику брака (например: светлые и темные частицы на верхней части лиофильного брикета, тяжелые стеклянные осколки на дне контейнера и т.д).

Источник

В Москве презентовали новый инспекционно-досмотровый комплекс на базе КАМАЗа

В Москве на территории Госкорпорации Ростех состоялась презентация мобильного инспекционно-досмотрового комплекса (ИДК) нового поколения на базе автомобиля КАМАЗ.

Основная задача такой техники – дистанционное обнаружение незадекларированных товаров и незаконных вложений в транспортных средствах, грузовых контейнерах. Преимущество мобильного комплекса – его подвижность, возможность оперативно развернуть работу в любом месте. Использование ИДК позволяет значительно повысить эффективность и скорость процедур таможенного и транспортного контроля. Досмотр проводится без вскрытия контейнеров, комплекс «видит» груз даже сквозь сталь толщиной до 320 мм и дистанционно оценивает вес всей товарной партии или её части по выбору оператора с погрешностью менее 10%.

В модернизированной версии ИДК учтён двухлетний опыт эксплуатации комплексов предыдущего поколения в органах таможенной службы. Техника доработана в соответствии с пожеланиями заказчика – например, новая машина стала легче, повысилась её проходимость. «Такие комплексы повышают скорость пропуска через границу и комфорт для граждан без ущерба для безопасности. Опыт эксплуатации ИДК показал, что на качество досмотра не влияют размер или масса автомобилей, плотность загрузки контейнеров, расположение перевозимых товаров. Мы планируем ознакомиться с новой версией мобильного ИДК и рассмотреть возможность активного использования таких комплексов. Их внедрение позволит повысить скорость таможенного оформления – за счет обработки высококачественных изображений в «интеллектуальном пункте пропуска»: компьютер будет сам принимать решение о выпуске и при необходимости направлять снимок для анализа квалифицированному специалисту. Если сейчас эта техника применяется в основном для выявления контрабанды, то в перспективе планируется её применение и для фиксации недостоверного декларирования товаров», – сообщил Владимир Булавин. Программное обеспечение ИДК способно распознавать четыре группы материалов – органику, неорганику, тяжелые и легкие металлы. Также алгоритм комплекса способен автоматически «вычитать» стенки контейнера, чтобы исключить возможность «закладок» в металлическом корпусе.

«Производство инспекционно-досмотровых комплексов такого уровня смогли освоить всего несколько стран в мире. Наши мощности позволяют производить до 40 таких машин в год, при этом общая потребность российского рынка оценивается в 200-250 ИДК. Мы постоянно ведём работу по наращиванию технических возможностей наших комплексов. Например, сейчас создаётся система автоматического анализа рентгеноскопических изображений с технологиями искусственного интеллекта, где человеческий фактор при досмотре будет сведен к нулю», – заявил Сергей Чемезов. Также в ходе презентации стало известно, что недавно был подписан первый экспортный контракт на поставку комплекса в одну из зарубежных стран.

Инспекционно-досмотровые комплексы создаются входящими в «Росэлектронику» предприятиями «Скантроник Системс» и НПП «Торий» при участии Лаборатории электронных ускорителей МГУ. При этом ранее мобильные ИДК изготавливались на базе автомобиля зарубежного производства. В сентябре 2019 года ПАО «КАМАЗ» и ООО «Скантроник Системс» подписали соглашение о сотрудничестве, основная цель которого – создание новой продуктовой линейки спецтехники инспекционно-досмотрового комплекса на базе шасси КАМАЗ семейства К5.

Говоря о преимуществах шасси КАМАЗ-65208-S5, директор по производству компании «Скантроник Системс» Сергей Симочко отметил его оптимальную цену, технические характеристики и комфортабельность кабины. «Кроме того, у производителя импортного автомобиля, на базе которого мы выпускали мобильный инспекционно-досмотровый комплекс, часто меняется модельный ряд. Необходимое нам шасси могли в любой момент снять с производства. При этом не было работы «напрямую» с производителем, тогда как с «КАМАЗом» у нас налажены рабочие контакты и подписано соглашение о сотрудничестве. Мы благодарны камазовским специалистам за проявленное участие – нам оказали серьёзную поддержку, – подчеркнул Сергей Симочко. – В кратчайшие сроки мы получили продукт, полностью адаптированный под наши задачи: была разработана передняя пневмоподвеска, усовершенствована задняя пневмоподвеска, удлинено базовое шасси. Также специалисты НТЦ «КАМАЗа» оказали помощь в разработке и оформлении технической документации. Мы рассчитываем на дальнейшее плодотворное сотрудничество с «КАМАЗом» и планируем выйти с этим продуктом на зарубежные рынки».

Источник

Инспекционные машины для контроля качества готовой продукции. Классификация, Фото, Видео

При производстве напитков производители стремятся к повышению качества выпускаемой продукции. Для обеспечения этой цели проводится тщательная инспекция бутылок и готовой продукции. В производственном цикле выделяют несколько видов и этапов контроля (инспекции) бутылок:

Про особенности упаковки продукции в стеклянную тару можно прочитать в нашей статье по ссылке

Простейшими устройствами для контроля бутылок (пустых или что реже, наполненных) являются обычные световые экраны (фонари), в которых бутылки просматриваются без переворачивания при прохождении мимо источника света, укрепленного сбоку конвейера для бутылок. Источником света могут служить лампы накаливания или люминесцентные лампы.

Световые экраны для инспекции бутылок должны создавать равномерный световой поток на всем участке просматривания. В световых экранах предпочтительнее использовать отраженный световой поток, создаваемый лампами накаливания. Люминесцентные лампы больше утомляют зрение.

Классифицировать бракеражные машины можно по ряду признаков:

по методу контроля (визуальные, фотооптические и фотоэлектронные; последние относят к объективным методам);

по кинематическим признакам (направлению движения бутылок): (линейные и карусельные (ротационные); при этом визуальные машины и устройства не могут быть как линейными, так и карусельными, а фотооптические и фотоэлектронные – только карусельными);

по характеру движения бутылок (с непрерывным и периодическим движением);

по положению бутылки при инспекции (горлом вверх и горлом вниз, т.е. без переворачивания или с переворачиванием);

по направлению движения бутылки по отношению к оператору (с движением «на оператора» и «мимо оператора»; это имеет значение при визуальном просмотре, поскольку этот фактор влияет на зрение оператора и, соответственно, на надежность просмотра бутылок; в первом случае нагрузка на глаза меньше);

по конструкции (световые экраны, барабанные, дисковые, конвейерные машины; световые экраны, обычно относят к инспекционным устройствам);

по способу удаления забракованных бутылок (вручную, автоматически, при помощи специального механизма по команде оператора, непосредственно во время просмотра или после возвращения бутылок на основной конвейер, во время нахождения бутылок в машине или после выхода из нее и т.д.; это в первую очередь определяется конструкцией машины или ее производительностью).

Действие фотоэлектрических инспекционных машин основано на использовании фотоэлементов, реагирующих на изменение лучепропускания жидкости, находящейся в инспектируемой стеклянной таре.

Бутылки 4, находящиеся на столиках 10, раскручиваются до 1500 мин-1, затем резко тормозятся. Жидкость вместе с инородными частицами (если они в ней содержатся) продолжает по инерции вращаться. При дальнейшем вращении с каруселью 11 (независимо от вращения вокруг своей оси) направленный через оптическую систему 2 и 3 световой пучок из источника света 1 пересекает вращающуюся в бутылке жидкость, а вместе с ней и поднятые со дна инородные частицы. Последние изменяют световой поток, падающий через фильтр 5 на фотоэлементы 6, которые обеспечивают при этом посылку импульса усилителя 7 через измеряющее (запоминающее) устройство 8 в бракующий механизм 9, выводящий такую бутылку из общего потока.

После раскручивания и торможения воздушные пузыри, как более легкие, собираются в центральной воронке, а инородные частицы – ближе к внутренней поверхности бутылки.

Известно, что электронные устройства являются безынерционными, что имеет важное значение для машин высокой производительности.

Однако, несмотря на объективность такого контроля, имеются серьезные трудности для широкого внедрения такого рода машин в производство. Это связано с разнообразным и часто сменяющемся ассортиментом продукции на линиях упаковывания. Продукция выпускается с разными оптическими свойствами, а это вызывает необходимость частой переналадки машины.

Гораздо целесообразнее использовать устройства такого типа для контроля пустых бутылок.

Источник