Основные узлы печатной машины

Устройство печатной машины

Содержание

Каталог статей

Принципиальная схема устройства печатной машины довольно проста.

3-и основных цилиндра печатной машины – суть ротационной схемы данного устройства. Термин ротация (от лат. rotatio – «кругообразное движение, вращение») применительно к полиграфии появился после изобретения печатной машины, схему которой мы рассматриваем. Первоначально печать осуществлялась путем прижима плоской пресс-формы к неподвижно лежащему запечатываемому материалу. И лишь столетия спустя, когда появилась необходимость в значительном увеличении тиражей, была придумана схема печатной машины на вращающихся цилиндрах. Первым, кто реализовал данное решение, считается немецкий печатник Фридрих Кениг в 1811 г. А уже в 1818 г. Кених и Бауэр запатентовали двухцилиндровую печатную машину для двусторонней печати.

Печатные краски. I. Масляные краски

Читайте серию больших статей про полиграфические краски. В статьях отражены особенности технологии печати, а также предпечатной подготовки макетов для 3-х основных групп полиграфических красок: масляных; фолиевых; уф-отверждаемых…

Принцип работы печатной машины

На формный цилиндр печатной машины завешивается печатная форма. Изображение на печатной форме прямое. Печатная форма предварительно увлажняется, затем соприкасается с красочным аппаратом печатной машины. Особенность печатных форм такова, что на печатных элементах формы краска задерживается, а на пробельных – нет.

Далее формный цилиндр соприкасается с офсетным цилиндром. Офсетный цилиндр покрыт специальной офсетной резиной (офсетное полотно), которая является расходником и подлежит периодической замене. С формного цилиндра изображение переносится на офсетный цилиндр зеркально. Диаметр офсетного цилиндра с офсетной резиной в точности совпадает с диаметром форного цилиндра с формой, в противном случае изображение будет » плавать » на офсетном цилиндре, что приведёт к двоению изображения на печатном оттиске.

С офсетного цилиндра изображение переносится на запечатываемый материал. Для равномерной подачи запечатываемого материала, а также для равномерной передачи краски применяется печатный цилиндр. Печатный цилиндр выполняет роль прижимного барабана. Поскольку современные печатные машины способны печать на широком диапазоне полиграфических бумаг различной пухлости (пухлость связана с параметром плотности), то печатный цилиндр имеет регулировку степени прижима. Однако следует помнить, что чрезмерный прижим способен вызывать » раздавливание точки «, что приводит к повышенному растискиванию. Поскольку на офсетном цилиндре изображение зеркальное, на печатном оттиске оно будет прямым.

Заключение

Мы рассмотрели схему работы одной печатной секции современной печатной машины. В современных печатных машинах их не менее 4-х + лак. В ролевых печатных машинах их 8, т.к. ролевые печатные машины запечатывают лицо и оборот одномоментно. Листовые печатные машины, работающие на традиционных масляных красках, печатающих полноцвет, даже при наличии ИК-сушек и покрывая оттиск защитным вд-лаком, нуждаются во времени на досушку тиража.

Искренне благодарен всем посетителям нашего сайта.

Источник

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

Стефан Стефанов
эксперт-обозреватель «РТ»

Листовые офсетные печатные машины обычно классифицируют:

— по формату: малоформатные (до 500 х 700 мм), среднего формата (500 х 700 мм), полного формата (до 740 х 1050 мм) и большеформатные (более 740 х 1050 мм);

— по производительности: с низкой скоростью печатания (до 7000 листов/час), высокоскоростные (от 15 000 до 18 200 листов/час) и со средней скоростью печатания (данные на 1999 г.);

— пo весу машины: тяжелого и легкого типа. Печатные машины тяжелого типа более устойчивы, меньше подвержены действию вибраций, стабильные в работе, а это факторы, определяющие качество печатной продукции. Машины легкого типа менее требовательны к фундаменту и перекрытиям помещения. Они также легко перевозятся и поднимаются по этажам здания;

— пo структуре печатного аппарата: секционное (линейное, трехцилиндровое) и сателлитное построение, планетарное построение: пяти, семи, девяти и т.д. цилиндровое, «резина к резине»;

— пo качеству печатания: для оперативной или качественной однокрасочной печати, для высококачественной многокрасочной печати в один прогон;

— пo уровню автоматизации: примитивные, посредственные, традиционные, автоматизированные, высокоавтоматизированные с цифровым программным управлением;

— пo возможностям агрегатирования машины: машина может работать в линии с лаковой секцией или лаковым модулем, сушильным модулем или удлиненной сушкой, имеет впечатывающие или нумерационные модули, может работать в линии с высечной секцией.

Итак, если печатные машины можно классифицировать более чем по десяти признакам, то разнообразие получается огромное. Важно лишь понять, что один признак может противоречить другому: например, листовая офсетная печатная машина не может быть предназначена для высококачественной многокрасочной печати и иметь подачу листа в печатный аппарат по узкой стороне.

Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин

Сателлитная схема относится к двухкрасочным печатным машинам. При ней печатный аппарат состоит из двух формных (соответственно двух красочных и двух увлажняющих аппаратов), одного офсетного и одного печатного цилиндров. Как правило, одна из печатных секций (красочный, увлажняющий аппарат и формный цилиндр) приставная, откидывающаяся. Сателлитная схема применима в двухкрасочных ЛОПМ легкого типа. Внимание! Они предназначены для одно- или двухкрасочной штриховой односторонней печати с невысокими требованиями к качеству и совмещению красок.

В печатном аппарате, построенном по схеме «резина к резине», отсутствует печатный цилиндр. Это схема характерна для рулонных многокрасочных офсетных печатных машин, весьма редко приобретаемых РА. В таблице приведена двухкрасочная листовая офсетная печатная машина с построением печатного аппарата по схеме «резина к резине» (RYOBI 3200PMX, японского производства). Понятно, что эта схема построения может быть отнесена только к офсетным многокрасочным машинам, так как функцию печатного цилиндра выполняет офсетный цилиндр печатного аппарата второй краски.

Конечно, отсутствие печатных цилиндров сильно облегчает конструкцию машины и ведет к большим экономиям при изготовлении машины, но прохождение бумаги между двумя эластичными поверхностями отрицательно сказывается на качестве печати, так как ведет к большим геометрическим искажениям печатных элементов на оттиске, а также к более высокому растискиванию, двоению и скольжению. Это, может быть, и гениальное конструкторское решение, но с ограниченными возможностями по качеству печатания. Как правило, рулонные офсетные печатные машины с таким построением печатного аппарата применяют для печатания газетной и книжно-журнальной многокрасочной продукции большими тиражами.

Схем построения увлажняющих аппаратов великое множество. Очень существенны следующие признаки: наличие мостового валика и валика-наездника или тандемных (два валика-наездника на одном валике) валиков. Их присутствие стабилизирует условия печатания.

В таблице, в качестве примера, даны параметры малых и близких к среднему формату легкого и тяжелого типа листовых офсетных машин (приведены параметры реальных машин современного рынка). Попробуйте оценить каждую из машин в соответствии с критериями, изложенными в статье и определить границы ее применимости. В этом случае таблица выполнит для Вас роль методического пособия по выбору малой офсетной листовой печатной машины для Вашего печатного салона.

Таблица. Малоформатные листовые офсетные печатные машины

Источник

Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин

С целью уменьшения длины многокрасочных машины были созданы сателлитная и планетарная схемы построения печатного аппарата.

Сателлитная схема относится к двухкрасочным печатным машинам. При сателлитной схеме построения печатный аппарат состоит из двух формных (соответственно двух красочных и двух увлажняющих аппаратов), одного офсетного и одного печатного цилиндров. Как правило, одна из печатных секций (красочный, увлажняющий аппарат и формный цилиндр) приставная, откидывающаяся. Такое построение печатного аппарата имеют двухкрасочные листовые печатные машины легкого типа, которые предназначены для однокрасочной или двухкрасочной (с невысокими требованиями к качеству и совмещению красок) штриховой односторонней печати.

Планетарная схема построения печатного аппарата относится к двухкрасочным, пятицилиндровым или многокрасочным пятицилиндровым и многокрасочным, семи, девяти и т.д. цилиндровым печатным машинам. При этой схеме построения печатный аппарат состоит из одного печатного цилиндра и из одинакового количества офсетных и формных цилиндров в соответствии с красочностью печатной машины. При всех случаях диаметр печатного цилиндра всегда в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра. Это особенность дает возможность работать с более жесткими (трудно сгибаемыми) картонами. В процессе печатания нет перехвата листа, что положительно сказывается на точности совмещения красок на оттиске. Это одна из сильных сторон этого типа построения, а вторая сильная сторона это малые габариты печатной машины. В машинах данного построения нельзя вмонтировать листопереворачивающее устройство. Все машины с сателлитным или планетарным построением печатного аппарата печатают только на одной стороне запечатываемого материала.

В печатном аппарате, построенном по схеме отсутствует печатный цилиндр. Это схема характерна для рулонных многокрасочных офсетных печатных машин. Автор знает, и видел в работе и двухкрасочную листовую офсетную печатную машину с построением печатного аппарата по схеме (например, некоторые печатные машины японских фирм Ryoby, HAMADA) и был сильно удивлен. Понятно, что эта схема построения может быть отнесена только к офсетным многокрасочным машинам, так как функцию печатного цилиндра выполняет офсетный цилиндр печатного аппарата второй краски. Конечно, отсутствие печатных цилиндров сильно облегчает конструкцию машины и ведет к большим экономиям при изготовлении машины, но прохождение бумаги между двумя эластичными поверхностями отрицательно сказывается на качество печати, так как ведет к большим геометрическим искажениям печатных элементов на оттиске, а также к более высокому растискиванию, двоению и скольжению. Это может быть и гениальное конструкторское решение, но с ограниченными возможностями по качеству печатания. Как правило, печатные машины с таким построением печатного аппарата применяют для печатания газетной и книжно-журнальной многокрасочной продукции большими тиражами.

Красочные аппараты могут иметь самые разнообразные схемы построения. Трудно определить однозначно какая из схем построения лучше, если не определить назначение печатной машины, в которой эти красочные аппараты применяются.

Общий принцип таков: чем больше количество валиков и цилиндров и чем больше разнообразие их диаметров, то тем больше аккумуляционная и раскатная способность красочного аппарата. Количество накатных валиков определяет равномерность наката краски на печатающие элементы формы при достаточной аккумуляционной способности самого аппарата. Эти два свойства красочного аппарата хорошо себя проявляют в виде равномерности наката краски при печатании больших по площади плашек. Максимальное количество накатных валиков, которые встречал автор это пять, если считать и накатной валик, который накатывает одновременно и краску и увлажняющий раствор.

Для поддержания стабильного температурного режима печатания красочный аппарат можно оснастить автоматической системой термостабилизации. Давайте уточним, машина с развитым красочным аппаратом работает со скоростью до 15000 листов/час. При таком интенсивном режиме разрыва и раската красочного слоя на валиках и цилиндрах красочного аппарата температура краски возрастает, а, следовательно, падает ее вязкость. Изменение вязкости краски приводит к изменению условия печати (переход краски, ее липкость и когезионно-адгезионных свойств меняются), а, следовательно, идентичность оттисков в тираже нарушена. Регуляторы температуры обеспечивают заданный режим с точностью 0,50С. Термостабилизация красочного аппарата создает предпосылки и для работы по технологии офсетной печати без увлажнения (сухого офсета).

Оптимальная конфигурация валиков, система зонной подачи краски и система терморегуляции создают необходимые условия для достижения высокого качества печати.

Некоторые красочные аппараты снабжены валиками-наездниками, которые работают в тандеме в красочный аппарат. Они не только раскатывают краску, но и в большей степени служат демпфером, забирающий краску, когда аппарат перенасыщен и отдающие краску, когда аппарат истощается. Эти колебания не могут быть выровнены подачей краски из красочного ящика. Истощение или перенасыщение красочного аппарата краской в пределах одного оборота формного цилиндра приводит к неравномерности наката краски на печатную форму, а, следовательно, и к неравномерной печати. Это особенно сильно заметно в насыщенных оттисках (фоновых плашках большой площади) или в оттисках с изображением очень малой площадью одной краской. Красочный аппарат также может быть оборудован системой автоматической смывки валиков.

Большое значение для рабочих свойств красочного аппарата имеет не только количество, разнообразие диаметров и общая поверхность цилиндров и валиков, а также сама структура (их взаимное расположение) аппарата. Замкнутые внутренние пространства в красочных аппаратах, которые при работе красочного аппарата заполняются красочным туманом, играют отрицательную роль. Красочный туман в замкнутом пространстве нагревается и, нагревает валиков и цилиндров, он соответственно нагревает и краску. Вследствие этого, меняется вязкость краски, что отрицательно сказывается на условии печати и на качество оттиска. И что еще хуже эти пространства касаются печатной формы, и отсюда прямой путь к тенению формы в процессе печати. Присутствие в схеме валиков-наездников сильно увеличивает аккумуляционную способность печатного аппарата, но и снижает его реактивность, что снова подчеркивает принцип: нет плохого и хорошего, а есть сильные и слабые стороны, которые неразделимы как полюсы магнита. И поэтому стоит всегда задуматься при выборе печатной машины: что мы будем печатать, и соответствует ли структура машины или даже структура красочного аппарата нашим целям и задачам. На все вопросы ответить самому невозможно, но есть выход: задавайте сами вопросы другим и требуйте ответа, особенно у менеджеров по продажи, на все, что бросилось в глаза и показалось непривычным.

Отличительной особенностью развитой системы увлажнения является возможность работы в трех различных режимах. Это позволяет сама его конструкция. Оригинальность конструкции некоторых развитых увлажняющих систем выражена двумя валиками «а» и «б», которые всегда находятся в контакте с накатным увлажняющим валиком. Рассмотрим три режима контактов:

1) Если валики «а» и «б» находятся в контакте только с накатным увлажняющим валиком, то они работают как валики-наездники и выполняют функцию демпфера.

В первом режиме обеспечивается минимальное содержание увлажняющего раствора в красочном аппарате (обратите внимание: не на форме, а в красочном аппарате), что необходимо при работе с красками, склонными к эмульгированию (например, флюоресцентными или металлизированными), а также при печати слабонасыщенных изображений и при работе тонкими красочными слоями.

Второй режим используется для большинства видов работ.

Третий обеспечивает более высокую скорость образования стабильной эмульсии и предоставляет более широкие возможности регулировки степени увлажнения. Этот режим рекомендуется для работы с плотными красочными слоями при печати насыщенных изображений и плашек.

При скоростной многокрасочной печати и в зависимости от свойств печатных красок и поверхности бумаги возникают проблемы с отмарыванием и перетискиванием печатной краски на оттиске. Для решения этих проблем используют дополнительные устройства к печатной машине, такие как противоотмарочные аппараты и сушильные устройства.

Двухваликовая система более распространенная. Она проста по конструкции, плавно и легко можно регулировать лаковый слой по толщине, а также можно наносить толстый слой лака.

В некоторых печатных машинах высокого класса имеются разделительные элементы, которые устанавливаются в красочном ящике для проведения печатания по технологии ирисовой печати. Технология ирисовой печати позволяет получить на оттиске плавный переход цветов двух соседних печатных красок в красочном ящике. Ирисовая печать используется при печати рекламных материалов, афиш, плакатов, а также в качестве средств защиты банкнот и ценных бумаг.

Устройство Non Stop применяют на самонакладе и приемке в высокоскоростных печатных машинах, чтобы без остановки машины и даже без снижения скорости печати можно было зарядить самонаклад бумагой или вывести из приемки стапель готовых оттисков и заменить пустой тележкой или паллетой.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин

Источник

Компью А рт

О, сколько их на полях! Но каждый цветок по-своему,— Вот высший подвиг цветка! Мацуо Басё

Революционные преобразования в мире полиграфии

Издательско-полиграфическая отрасль переживает процесс коренных преобразований. Печатные средства информации все теснее соединяются с прочими. Например, компакт-диски (СD) выпускают в красочных упаковках и сопровождают печатными альбомами, а журналы, сборники и справочники содержат СD как приложения. Печатные издания — это дешевые, обладающие широким радиусом действия, средства информации, отличающиеся легкостью и выносливостью в обращении, не требующие дополнительных приспособлений для чтения. Цифровая технологическая революция совершенствует процесс производства печатной продукции, увеличивает красочность, непрерывно повышая качество и разнообразие выпускаемых изделий и способствуя большей оперативности, гибкости и управляемости полиграфического процесса в целом.

К изделиям полиграфии относится не только газетно-журнальная продукция, но и упаковка товаров, крупноформатные плакаты на улице и в помещениях, книги и справочники, каталоги, театральные программки, с которыми мы работаем, отдыхаем, постоянно общаемся.

Все разнообразие изделий полиграфии можно сгруппировать в три сегмента: «издательская печать», «рекламная печать» и «печать на упаковках». Эти понятия позволяют надежно ориентироваться в мире полиграфии. Газеты, журналы, книги, каталоги и буклеты выступают в качестве противовеса ежедневной работе с экраном монитора и являются источником наслаждения и средствами отдыха. Телевизионная реклама, бесконечные сериалы и показы мод сменяются спокойным чтением литературных произведений и рассматриванием каталогов товаров.

Противоборства печатных и электронных средств массовой информации, как прогнозировали многие после появления радио, телевидения и особенно компьютеров и сети Internet, на рынке информации не произошло. В действительности вышло как раз наоборот: новые средства массовой информации способствовали, с одной стороны, обновлению и развитию традиционных средств массовой информации, а с другой — взаимно обогатили друг друга.

Классификация печатных машин

Думая о создании печатного салона или типографии, не следует забывать, что типографии без печатной машины не бывает, но печатная машина — это еще не типография.

Печатная машина — основной вид полиграфического оборудования, предназначенный для печатания тиражей различных изданий. Она состоит из разных узлов и звеньев, размещенных в соответствии с конструкцией и назначением. Основной отличительный признак (критерий) печатных машин — это технологический процесс, выполняемый печатной машиной. В соответствии с этим критерием различают печатные машины для высокой, плоской, глубокой и трафаретной печати. Так как основные способы печатания имеют множество разновидностей и модификаций, то и печатные машины одного способа печатания имеют разные конструкции и отличия, иногда очень существенные. Поэтому, как правило, название печатных машин содержит дальнейшую конкретизацию, например: офсетная печатная машина, ротатор, ризограф, флексографская печатная машина.

Для печатания используют три вида печатных машин (рис. 1), различающихся в основном геометрией печатных аппаратов машины. (Печатный аппарат — это узел печатной машины, в котором происходит перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал.)

В тигельных машинах и печатная форма, и поверхность, прижимающая бумагу в процессе печатания — плоские (рис. 1а).

В плоскопечатных машинах печатная форма плоская, а прижим бумаги осуществляется цилиндром.

Эти два вида печатных машин в последнее время применяют для тиснения на оттисках, высечки упаковки и этикеток. Для печатания они почти не используются. В прошлом, когда печатные формы были металлическими, тяжелыми, изготовленными ручным или горячим металлическим набором, они были незаменимы.

В ротационных печатных машинах печатная форма закреплена на формном цилиндре, и прижим бумаги к печатной форме осуществляется также цилиндром (печатным) (рис. 1в). С изобретением офсетного способа печати офсетные печатные машины были выделены в особый подкласс ротационных печатных машин (в классическом, традиционном исполнении) с тремя цилиндрами печатного аппарата (рис. 1г).

Во всех разновидностях печатных машин обязательно наличие следующих основных устройств: бумагопитающая система, подающая бумагу в печатный аппарат (наклад, самонаклад, рулонная размотка); красочный аппарат, наносящий при каждом цикле машины краску на печатную форму; печатный аппарат, осуществляющий прижим бумаги к печатной форме, в результате чего и получается оттиск; бумаговыводное устройство, принимающее оттиск из печатного аппарата и выводящее его на приемку (выклад), иногда с предварительной обработкой — лакированием, сушкой, разрезкой, фальцовкой и пр. (рис. 2, 3).

Печатные формы для этих машин изготавливают, как правило, на алюминиевых пластинах, а иногда — на формных материалах с полиэфирной (пленочной) или бумажной основой.

Доминирующая роль офсетного способа печати с использованием печатных форм для способа плоской печати привела к бурному и многогранному развитию листовых ротационных офсетных печатных машин. Поэтому логично рассмотреть подробную классификацию печатных машин на базе листовых ротационных офсетных печатных машин. Классификация, которая будет приведена ниже, сопровождается минимальными комментариями, а в разделе «Основные узлы и механизмы…» отдельные параметры рассмотрены подробнее.

Листовые ротационные офсетные печатные машины можно классифицировать по следующим признакам:
• По формату — малоформатные (до 500*700 мм), среднего формата (500*700 мм), полного формата (до 740*1050 мм) и большеформатные (более 740*1050 мм).
• По подаче листа в печатный аппарат — по широкой стороне и по узкой стороне (см. рис. 4 и 5). Печатные машины с подачей листа по широкой стороне — более высокого класса для печати высококачественной однокрасочной и многокрасочной продукции. При подаче листа по узкой стороне и особенно после увлажнения и прохождения первого печатного аппарата абсолютные величины линейной деформации больше по длине листа, что сильно ухудшает совмещение красок при многокрасочной печати или полос при двухсторонней печати. Единственное их преимущество — это малая ширина и общая компактность самих машин. Эти машины, как правило, применяют в оперативной однокрасочной печати.
• По красочности — однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные (см. рис. 2, 4, 5, 6). Однокрасочные печатные машины, как правило, применяют в оперативной однокрасочной печати (рис. 2, 4 и 5). Некоторые из них предназначены и для высококачественной однокрасочной и многокрасочной печати. Они дешевые, высокопроизводительные и малогабаритные. В этом сильные стороны однокрасочных печатных машин. Двухкрасочные печатные машины, как правило, имеют листопереворачивающее устройство (перфектор) и предназначены для оперативной или высококачественной печати с лица и оборота за один листопрогон. Они незаменимы для печатания однокрасочных газет малыми форматами и тиражами. Для малых полиграфических предприятий двухкрасочные машины являются основным печатным оборудованием. Многокрасочные печатные машины (см. рис. 3) всегда относятся к среднему или высокому классу. Они предназначены для печати высококачественных многокрасочных изданий в сжатые сроки. На этих машинах легко контролировать и оценивать качество многокрасочной печати. Эти машины требуют больших капиталовложений и больших производственныхплощадей, но при оптимальной загрузке они окупают себя довольно быстро.
• По конструкции приемки (выводного устройства, выклада) — с низкой приемкой и с высокой приемкой (рис. 6).
• По назначению — универсальные печатные машины для печати на бумаге и картоне (рис. 2, 4), машины для печати на любом картоне (рис. 3), для печати на жести (рис. 7), для печати ценных бумаг. Машины для печати на бумаге и картоне — самые распространенные. Грубо о возможности машины можно судить по величине диаметра печатного цилиндра. Чем больше диаметр, тем шире ее спектр возможности печати. Диаметр листопередаточных цилиндров и их количество определяют максимальную толщину картона, на котором можно печатать в данной машине. Чем больше диаметры и чем меньше количество цилиндров (лучше, когда это один цилиндр или цепной листопередаточный механизм, как на рис. 12), тем лучше. В машинах для печати на жести характерны следующие особенности в структуре печатного аппарата и листопередаточных механизмов: диаметр печатного цилиндра в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра, и листопередаточные механизмы — это или цепь (рис. 12), или только один цилиндр (псевдоцилиндр) большого диаметра (рис. 7).
• По самонакладу — с фрикционной подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с каскадной вакуумной подачей листов (рис. 8). Для листовых офсетных печатных машин фрикционная подача листа не только не характерна, но и не встречается, даже в машинах легкого типа. Этот самонаклад характерен для примитивных однокрасочных печатных машин других способов печати. Для офсетных листовых печатных машин характерны полистная и каскадная подача листа. Полистная — для однокрасочных машин легкого типа с низкой производительностью; листовые печатные машины среднего и высокого класса всегда имеют самонаклады с каскадной вакуумной подачей листа.
• По возможностям печатания — односторонняя и двухсторонняя печать (рис. 6, 7 и 9). Речь идет только о многокрасочных печатных машинах. Их возможности увеличиваются, если между печатными секциями можно установить листопереворачивающее устройство (см. рис. 9). Некоторые конструкции машин не разрешают монтаж листопереворачивающего устройства, например машины с цепными листопередающими машинами. Машины для печати на жести, как правило, не имеют листопереворачивающего устройства (рис. 7). Однокрасочные печатные машины и многокрасочные листовые машины без листопереворачивающего устройства предназначены для односторонней однокрасочной и многокрасочной печати. Для запечатывания другой стороны листа необходимо после сушки оттиска перевернуть оттиски в стопе и пропустить второй раз через машину. Это связано с потерей времени, но, например, при печатании на толстом картоне, — неизбежно. Печатные машины с листопереворачивающим устройством имеют большие технологические возможности — за один листопрогон они запечатывают обе стороны листа. Производительность в краскопрогонах этих машин очень высока, отсюда экономия времени и сокращение сроков выхода издания в свет. Однако эти машины имеют большие габариты и требуют больших капитальных вложений. На рис. 6 приведены схемы самых маленьких по габаритам и стоимости двухкрасочных листовых печатных машин с листопереворачивающим устройством. Приведенная на рис. 9 схема листовой офсетной восьмикрасочной печатной машины содержит два листопереворачивающих устройства: первое — между второй и третьей печатными секциями, а второе — между четвертой и пятой печатными секциями. Это сильно расширяет технологические возможности машины и ее производственной гибкости. Она может печатать только на одной стороне листа в восемь красок, когда отключены листопереворачивающие устройства, то есть печать проводится по схеме 8 + 0. Когда листопереворачивающие устройства отключены, они работают как передающие механизмы (цилиндры). При включении только первого получается схема печати 2 + 6, а при включении только второго — схема печати 4 + 4. Автор не знает случая работы машины одновременно с двумя листопереворачивающими устройствами, да и не видит в этом технологического смысла, хотя это теоретически возможно.
• По производительности — с низкой скоростью печатания (до 7000 лист./ч), высокоскоростные (от 15 000 до 18 200 лист./ч) и со средней скоростью (данные на 1999 г.).
• По весу машины — тяжелого и легкого типа (см. рис. 4 и 10). Печатные машины тяжелого типа более устойчивы, меньше подвержены действию вибраций, стабильнее в работе, а это все — факторы, определяющие качество печатной продукции. Машины легкого типа менее требовательны к фундаменту и перекрытиям помещения, они также легко перевозятся и поднимаются при установке в здании.
• По структуре печатного аппарата — секционное (линейное, трехцилиндровое) построение, сателлитное построение, планетарное построение (пяти-, семи-, девяти- и т.д. цилиндровое), «резина к резине» (см. 3, 11, 12, 13 и 14). Печатный аппарат является основным и определяющим узлом печатной машины, поэтому в следующем разделе к нему будут даны подробные комментарии.
• По качеству печатания — для оперативной однокрасочной печати, для качественной однокрасочной печати, для высококачественной многокрасочной печати.
• По структуре построения печатной машины — линейное, ярусное и комбинированное построение;
• По уровню автоматизации — примитивные, посредственные, традиционные, автоматизированные, высокоавтоматизированные с цифровым программным управлением.
• По ресурсу и надежности работы — с ограниченными ресурсами, не подлежащие восстановлению, высоконадежные и подлежащие восстановлению.
• По возможностям агрегатирования машины — машина может работать в линии с лаковой секцией или модулем, сушильным модулем или удлиненной сушкой (рис. 3), имеет впечатывающие или нумерационные модули, может работать в линии с высечной секцией.

Итак, печатные машины можно классифицировать более чем по десяти признакам, что приводит к исключительному разнообразию. Однако необходимо учитывать, что машина не может быть предназначена для высококачественной многокрасочной печати и иметь подачу листа в печатный аппарат по узкой стороне. Есть признаки, которые очень точно определяют и оценивают, к какому классу относится та или иная печатная машина, например по критерию «качества печатания». К этим признакам можно отнести структуру и развитость красочного и увлажняющего аппаратов, количество накатных валиков, построение печатного аппарата, конструкцию листопередаюших механизмов, построение самонаклада и силовых механизмов машины в целом. Так как эти признаки играют важную роль в ценообразовании и очень существенно определяют назначение машины, они являются и основными при выборе машины для выполнения заказа или покупки. Поэтому далее они будут рассмотрены отдельно. Это поможет специалистам и заинтересованным лицам легче ориентироваться в многообразии листовых печатных машин.

Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин

ечатный аппарат — основной и определяющий узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, печатного цилиндра, формных и офсетных цилиндров. Он также имеет вспомогательные устройства, подводящие и убирающие (отводящие) запечатываемый материал. В зависимости от конструкции машины некоторые из составных узлов могут отсутствовать или совмещать выполнение нескольких функций, например, для офсетных машин, сконструированных для печатания по технологии «резина к резине», печатный цилиндр отсутствует и его функции выполняет офсетный цилиндр второго печатного аппарата. Во всех печатных аппаратах офсетных печатных машин всегда присутствует один или несколько красочных и увлажняющих аппаратов и формный цилиндр (см. рис. 2, 11, 12, 13 и 14).

Формный цилиндр — один из цилиндров печатного аппарата ротационной печатной (листовой или рулонной) машины, на котором укрепляется печатная форма — офсетная, фотополимерная, стереотипная и пр. (В печатных машинах глубокой ротационной печати пробельные и печатающие элементы изготавливают (травлением, гравированием) непосредственно на поверхности формного цилиндра.)

Печатный цилиндр — это цилиндр в ротационной печатной машине или плоскопечатной, который, как правило, захватывает запечатываемый материал (при листовой печати) и служит в качестве базовой плоскости (опорой) для создания давления и закрепления запечатываемого материала в процессе печатания. Давление необходимо для перехода краски в процессе печатания с формы или промежуточного звена на материал.

Офсетный цилиндр — составная часть печатного аппарата листовых и рулонных офсетных печатных машин. На офсетном цилиндре устанавливается офсетная резинотканевая пластина; в рулонных печатных машинах для печатания «резина к резине» офсетный цилиндр одновременно выполняет функции печатного цилиндра для печатного аппарата второй краски. Такую конструкцию печатной секции машины называют «с четырехцилиндровым построением».

На рис. 2, 3, 7 и 9 приведены схемы листовых офсетных печатных машин с трехцилиндровым (линейным) построением печатного аппарата. Это классическая схема построения печатного аппарата для подобной группы машин. По этой схеме построены универсальные для печатания лица и оборота за один листопрогон листовые печатные машины, так как между печатными секциями может быть установлено листопереворачивающее устройство. Характерная внешняя особенность этих машин — это их большой размер по длине. Они удобны в обслуживании и ремонте. Это модульные конструкции, так как каждую из печатных секций можно рассматривать как отдельный модуль, а машину в целом — как агрегат из отдельных одинаковых модулей. Это имеет ряд преимуществ, как и все модульные системы.

С целью уменьшения длины многокрасочных машин были созданы сателлитная (см. рис. 11) и планетарная схемы (см. рис. 12 и 13) построения печатного аппарата.

Сателлитная схема относится к двухкрасочным печатным машинам. При сателлитной схеме построения печатный аппарат состоит из двух формных (соответственно, двух красочных и двух увлажняющих аппаратов), одного офсетного и одного печатного цилиндров. Как правило, одна из печатных секций (красочный, увлажняющий аппарат и формный цилиндр) — приставная, откидывающаяся. Такое построение печатного аппарата имеют двухкрасочные листовые печатные машины легкого типа, которые предназначены для однокрасочной или двухкрасочной (с невысокими требованиями к качеству и совмещению красок) штриховой односторонней печати.

Планетарная схема построения печатного аппарата относится к двухкрасочным, пятицилиндровым (см. рис. 12) или многокрасочным пятицилиндровым и многокрасочным, семи-, девяти- и т.д. цилиндровым (см. рис. 13) печатным машинам. При этой схеме построения печатный аппарат состоит из одного печатного цилиндра и одинакового количества офсетных и формных цилиндров в соответствии с красочностью печатной машины. Во всех случаях диаметр печатного цилиндра в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра. Эта особенность дает возможность работать с более жесткими (трудно сгибаемыми) картонами. В процессе печатания нет перехвата листа, что положительно сказывается на точности совмещения красок на оттиске. Это первая сильная сторона такого типа построения, а вторая — малые габариты печатной машины. Однако в машины данного построения невозможно вмонтировать листопереворачивающее устройство. Все машины с сателлитным или планетарным построением печатного аппарата печатают только на одной стороне листа.

В печатном аппарате, построенном по схеме «резина к резине», отсутствует печатный цилиндр. Эта схема характерна для рулонных многокрасочных офсетных печатных машин. Автор знает и видел в работе только одну двухкрасочную листовую офсетную печатную машину с построением печатного аппарата по схеме «резина к резине» (HAMADA DU3411 японского производства). Понятно, что эта схема построения может быть отнесена только к офсетным многокрасочным машинам, так как функцию печатного цилиндра выполняет офсетный цилиндр печатного аппарата второй краски. Конечно, отсутствие печатных цилиндров сильно облегчает конструкцию машины и ведет к большой экономии при ее изготовлении, но прохождение бумаги между двумя эластичными поверхностями отрицательно сказывается на качестве печати, так как ведет к большим геометрическим искажениям печатных элементов на оттиске, а также к увеличенному растискиванию, двоению и скольжению. Это, может быть, и гениальное конструкторское решение, но с ограниченными возможностями по качеству печатания. Как правило, печатные машины с таким построением печатного аппарата применяют для печатания газетной и книжно-журнальной многокрасочной продукции большими тиражами.

Красочный аппарат — узел печатной машины, служащий для передачи краски из красочного ящика в печатный аппарат, подготовки (раската) и нанесения на печатную форму. Красочный аппарат состоит из красочного ящика (кипсейки), дукторного вала, системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра, накатных валиков, а дополнительно может содержать валики-наездники и мостовой валик.

Красочные аппараты могут иметь самые разнообразные схемы построения. Трудно определить однозначно, какая из них лучше, если не указано назначение печатной машины, в которой эти красочные аппараты применяются. Красочные аппараты, построенные по схеме «L», высоко реактивны и используются в скоростных печатных машинах — как правило, в рулонных, хотя некоторые фирмы используют их и в листовых. Единственная слабая сторона этой схемы — это более низкая аккумуляционная способность красочного аппарата. Если необходимо накатать за один оборот формного цилиндра большое количество краски на печатную форму, то возникают проблемы с равномерностью наката краски в начале и в конце формы. Общий принцип таков: чем больше количество валиков и цилиндров и чем больше разнообразие их диаметров, тем больше аккумуляционная и раскатная способность красочного аппарата. Количество накатных валиков определяет равномерность наката краски на печатающие элементы формы при достаточной аккумуляционной способности самого аппарата. Эти два свойства красочного аппарата хорошо себя проявляют в равномерности наката краски при печатании больших по площади плашек. Максимальное количество накатных валиков, которые встречал автор, — это пять, если считать и накатной валик, который накатывает одновременно и краску, и увлажняющий раствор, как показано на схеме.

Большое значение для рабочих свойств красочного аппарата имеет не только количество, разнообразие диаметров и общая поверхность цилиндров и валиков, но и схема аппарата (взаимное расположение узлов). У всех имеются замкнутые внутренние пространства, которые при работе красочного аппарата заполняются красочным туманом. Красочный туман в замкнутом пространстве нагревается сам, нагревает валики, цилиндры, а с ними — и краску. Вследствие этого меняется вязкость краски, что отрицательно сказывается на условиях печати и на качестве оттиска. Присутствие в схеме валиков-наездников сильно увеличивает аккумуляционную способность печатного аппарата, но снижает его реактивность, что снова подчеркивает принцип: нет плохого и хорошего, а есть сильные и слабые стороны, которые неразделимы, как полюсы магнита. Поэтому при выборе печатной машины всегда следует задуматься: что мы будем печатать, соответствует ли структура машины или даже структура красочного аппарата нашим целям и задачам. На все вопросы ответить самому невозможно, но есть выход: задавайте сами вопросы другим и требуйте ответа, особенно у менеджеров по продаже, на все, что вам бросилось в глаза и показалось непривычным.

Увлажняющий аппарат — узел печатной машины, служащий для смачивания увлажняющим раствором пробельных элементов печатной формы при печатании способом плоской печати. Схем построения увлажняющих аппаратов великое множество. Это и контактные и бесконтактные аппараты, с разным покрытием валиков и цилиндров.

Источник