Отсадочные машины мо 318

Рис. 36 Отсадочная машина типа МО-318-1

Рис.37 Отсадочная машина типа ОМА-10

Тяжелые продукты разгружаются в конце каждой ступени через горизонтальную щель камеры со свободным выпуском. Уровень тяжелого слоя постели контролирует поплавковый дат­чик 4, который вызывает срабатывание пневмопривода 6 при не­обходимости уменьшить или увеличить интенсивность разгрузки. Скорость разгрузки зависит от положения сектора 7. Свободное истечение разгружаемого продукта гарантирует работу устрой­ства без заклинивания. Легкий продукт в конце каждой ступени разгружается через вертикальный порог 5 с регулируемым по вы-•соте шибером.

При обогащении антрацитов отсадочные машины типа ОМА работают с выделением двух конечных продуктов — концентрата и отходов.

Техническая характеристика отсадочных машин:

по исходному углю. 180-500 240-650

Крупность обогащаемого угля, мм 13-150 0,5-150

максимальная амплитуда, мм…… 130 250

Габаритные размеры, мм:………

Узлы отсадочных машин и вспомогательное оборудование

Пульсаторы. Для создания пульсаций с заданными па­раметрами цикла отсадки в настоящее время применяют ротор­ные и воздушные клапанные пульсаторы.

В роторных пульсаторах открытие, закрытие впуск­ных и выпускных окон и изменение площади их сечения дости­гаются при вращательном движении ротора.

Из применяемых роторных пульсаторов наибольшее распро­странение получили пульсаторы типа ОМ..

Роторный пульсатор (рис.38) типа ОМ состоит из корпуса 1 с торцовой крышкой 4 и ротора, изготовленного из двух от­дельных стаканов — впускного 2 и выпускного 3, жестко поса­женных на. общем валу 5. В корпусе пульсатора имеется канал 7 для впуска воздуха в машину и выпуска его в атмосферу через выхлопное окно 6. Расход сжатого воздуха, поступающего от ресивера, регулируется изменением положения дроссельной за­слонки 8. При вращении ротора стаканом 2 периодически пере­крывается впуск воздуха в пульсатор через окно 9, а стаканом 3 — его выпуск через выхлопное окно 6.

Источник

Технологические параметры отсадки

К технологическим параметрам процесса отсадки относят: фракционный и гранулометрический состав исходного питания и удельную производительность машины.

Крупность и гранулометрический состав исход­ного питания определяют структуру постели. Чем меньше круп­ность обогащаемого угля, тем выше гидравлическое сопротивление постели и отсадка мелких частиц через постель более затруднена. Крупный уголь обогащается более эффективно. Точность разделе­ния по плотности с уменьшением размера частиц уменьшается. Особенно ухудшаются показатели при крупности менее 1 мм. Из класса 0,5—1 мм в концентрат переходит большое количество про­межуточных и часть породных фракций, а класс менее 0,5 мм почти полностью переходит в концентрат в необогащенном виде. Поэтому отсадка необесшламленного продукта технологически не оправдана.

. Нижний граничный размер частиц для отсадки составляет 0,5—0,9 мм. Верхний предел круп­ности ограничен не технологическими возможностями процесса, а конструктивными особенностями отсадочных машин, главным образом конструкцией разгрузочных устройств. Для большинства отсадочных машин максимальный размер зерен находится в пре­делах 100—150 мм, и только на отсадочной машине типа ОМА обогащают антрацит крупностью до 250 мм.

Толщина постели на решете отсадочной машины зависит от крупности материала. Для крупного угля она составляет 350— 400 мм, для мелкого 250—350 мм.

Толщина слоев отходов и промпродуктов постели должна быть постоянной при тонком слое потери угля с отходами и промпродуктом увеличиваются. Регулирование толщины постели осущест­вляют автоматическими регуляторами.

Наличие в угле плоских частиц породы ухудшает качество концентрата вследствие выноса их восходящим потоком воды.

Фракционный состав исходного угля характеризует степень трудности его обогащения. Чем выше содержание в угле промпродуктовых фракций, тем ниже эффективность процесса от­садки. С увеличением содержания тяжелых фракций качество кон­центрата ухудшается, а с увеличением содержания легких фрак­ций — улучшается.

Для получения продуктов требуемого качества в отсадочную машину необходимо подавать исходное питание постоянного фракционного состава.

Удельная производительность — производительность на 1 м 2 площади решета — обусловлена рядом факторов, в част­ности физическими свойствами исходного угля, требованиями к качеству конечных продуктов, конструктивными особенностями отсадочных машин, крупностью обогащаемого угля и др.

Удельная производительность действующих отсадочных машин колеблется в широких пределах — от 5 до 30 т/(ч-м 2 ). С увеличением удельной производительности снижается эф­фективность обогащения, что связано с увеличением скорости про­движения материала и, следовательно, с уменьшением времени пребывания угля в отсадочной машине.

При низкой удельной производительности технологические по­казатели обогащения также ухудшаются вследствие значительного увеличения содержания легких фракций в тяжелых продуктах от­садки.

Отсадочные машины

Различают одноступенчатые отсадочные машины с од­ним отсадочным решетом, выделяющие два продукта — концен­трат и отходы, двухступенчатые с двумя отсадочными решетками, выделяющие три продукта — концентрат, промпродукт и отходы, и трехступенчатые с тремя отсадочными решетками, выделяющие четыре продукта — концентрат, промпродукт, отходы и пирит.

Различают отсадку более 10 (13) мм; менее 10 (13 мм); ши­рококлассифицированных 0,5—10 (125) мм углей.

В практике углеобогащения наибольшее применение получили двухступенчатые и трехступенчатые отсадочные машины.

На современных углеобогатительных фабриках применяют главным образом отсадочные машины МО, а на обогатительных фабриках, обогащающих антрациты, — отсадочные машины ОМА.

Отсадочная машина типа МО-318-1 (рис.36) со­стоит из корпуса 10, разделенного на три отделения: загрузоч­ное /, промежуточное // и разгрузочное ///. Каждое отделение имеет по две секции (отсека) с воздушными камерами 8, рас­положенными под решетами. Над этими камерами установ­лены щелевые решета 9, являющиеся рабочими поверхностями машины. Они могут быть полиэтиленовыми или металлическими штампованными.

В конце каждого отделения имеется разгрузочная камера 14, в верхней части которой установлен шибер 15 для регулирова­ния высоты порога перед последующим отделением. В нижней части камеры установлен разгрузчик, состоящий из вращающе­гося ротора 6 и шибера 7, предназначенного для регулирования щели перед ротором в зависимости от крупности поступающего материала. Разгрузочное устройство вращается от электропривода 12.

Каждое отделение имеет воздушный коллектор 1 с фланцами в верхней части для присоединения к трубам, подающим сжатый воздух. Коллектор соединен с двумя пульсаторами 2 клапанного типа, управление которыми осуществляется от электропневмо­привода. Из пульсаторов воздух в соответствии с заданным ре­жимом подается по трубам 4 в камеры 8.Подачу воздуха по от­делениям регулируют задвижками на коллекторах 1, а по отсе­кам — изменением хода выпускных клапанов пульсаторов.

Для подачи воды в подрешетное пространство каждого от­сека смонтированы водяной коллектор 3 и трубы 5. Поступле­ние подрешетной воды в отсеки регулируют заслонками коллек­тора 3.

В разгрузочном отделении имеется специальное устройство 11 для улавливания щепы и удаления ее с частью транспортной воды в специальное приемное устройство, расположенное на бо­ковине корпуса. Для сбора разгружаемого материала служит во­ронка 13.

Высота естественной постели автоматически поддерживается в заданных параметрах с помощью поплавкового регулятора 16 уровня, связанного с системой, контролирующей выпуск тяже­лых продуктов.

Исходный уголь вместе с транспортной водой подают в ма­шину на решето загрузочного отделения. В результате пульса­ций воды материал по мере перемещения вдоль камеры расслаи­вается на отходы, промпродукт и концентрат. Отходы обога­щения и промпродукт поступают в соответствующие воронки машины и далее в башмаки обезвоживающих элеваторов, а кон­центрат вместе с транспортной водой направляется через слив­ной порог разгрузочного отделения в приемный желоб.

Отсадочная машина МО-24-1 имеет универсальное на­значение: для обогащения мелких классов угля (вариант с ро­торным разгрузчиком без колосниковых завес) и крупных клас­сов угля и сланца (вариант с секторным разгрузчиком по типу машины ОМА). Машина МО-24 оснащена клапанными пульсато­рами с электропневматическим управлением. Большинство усо­вершенствованных узлов аналогично узлам машины МО-12-1.

Отсадочная машина типа ОМА имеет воздушные ка­меры подрешетного расположения увеличенной емкости для уве­личения амплитуды пульсаций. Машина ОМА предназначена для обогащения антрацитов и углей с верхним пределом крупности до 250 мм при плотности разделения, достигающей 2000 кг/м 3 (обычная плотность 1800 кг/м 3 ).

Машина ОМА8 и ОМА10 (рис.37) двухступенчатые. Каждая ступень набирается из унифицированных секций длиной 1 м и шириной 2 м. Каждая секция с воздушной камерой 8 снаб­жена отдельным воздушным пульсатором 2 роторного типа с при­водом 3.

Отсадочное решето 1 набирается из отдельных карт пло­щадью по 0,5 м 2 и устанавливается в I ступени (для отходов) под углом 5° в машине ОМА8 и 3° в машине ОМА10, а во II ступени (промпродуктовой) — горизонтально.

Источник

Техническая характеристика отсадочной машины с трехсекционным подвижным решетом

Размеры секции решета, мм. 900×1100

Число секций решета. 3

Амплитуда качаний, мм. 10-80

Крупность руды, мм. 3-35

Производительность, т/ч. до25

Мощность электродвигателя короба, кВт. 7,0

Мощность электродвигателя элеватора, кВт. 2,8

Габаритные размеры, мм:

Масса машины, т. 10,3

4.1.4. Беспоршневые воздушно-золотниковые отсадочные ма­шины.

Беспоршневые или воздушно-пулъсационные машины (рис. 4.5) широко применяются при обогащении углей, железных и мар­ганцевых руд.

Рис. 4.5. Принципиальные схемы отсадочных машин с воздушным приводом:

а — с боковым расположением воздушной камеры; б — с двусторонним боковым рас­положением воздушных камер; в — со сдвоенными центральными камерами; г — с подрешетными воздушными камерами; д — с патрубочными подрешетными камера­ми: е — машины двойного действия с надрешетным расположением воздушных камер

Восходящие и нисходящие потоки воды в этих машинах создают при помощи сжатого воздуха, периодичес­ки подаваемого в воздушное отделение машины через специ­альные золотниковые устройства роторного или клапанного типа, позволяющие реализовать любой цикл отсадки, регули­ровать частоту циклов и амплитуду колебаний среды. Избы­точное давление воздуха, необходимое для создания пульса­ций, колеблется в пределах 0,025—0,06 МПа. Для регулирова­ния процесса расслоения материала во всех беспоршневых машинах используется также подрешетная вода.

Отсадочные машины разделяют на беспоршневые с боко­вым (рис. 4.5, а — в), подрешетным (рис. 4.5, г, д) и надрешет­ным (рис. 4.5, е) расположением воздушных камер. В первых из них для обеспечения равномерного распределения поля ско­ростей пульсирующего потока по площади отсадочного реше­та применяют гидравлические обтекатели на конце перегород­ки между воздушным и отсадочным отделениями, во вторых разделяют проточную часть машины на отдельные каналы раз­личного сечения.

Современные отсадочные машины выпускаются прямоточ­ными, двух- и трехступенчатыми. Они снабжены загрузочным устройством для равномерного распределения исходного пи­тания по ширине машины, обесшламливания углей по классу 0,5 мм и сброса части транспортной воды (через щелевидные плоские и дуговые сита), а также автоматическим устройст­вом для разгрузки тяжелых продуктов. Для обогащения углей принят параметрический ряд отсадочных машин с площадью отсадки 8, 12, 18, 24 м2 и производительностью до 650 т/ч.

Наиболее совершенными из отечественных моделей ма­шин с боковым расположением воздушных камер (рис. 4.5, а, б) являются машины типа ОМК (отсадочная машина с комби­нированной системой разгрузки для мелких углей) произво­дительностью 120—300 т/ч, ОМШ (отсадочная машина для широко классифицированных и крупных углей) производи­тельностью 160 —240 т/ч и ОПМ22—ОПМ25 для отсадки мелко­го (до 4 мм) рудного материала производительностью 40—75 т/ч;

Беспоршневые отсадочные машины типа ОПМ используется для отсадки мелкого материала (до 4 мм) и типа ОПС для отсадки материала средней крупности (до 30 мм). Для обога­щения материала крупностью свыше 30 мм выпускается машина МОБК-8С. Воздушное отделение расположено или под решетом, или сбоку от отсадочного отделения. Технические характеристики бес­поршневых воздушно-золотниковых отсадочных машин для обогаще­ния руд приведены в табл. 4.3.

Технические характеристики беспоршневых воздушно-золотниковых отсадочных машин

Для обогащения углей применяются беспоршневые отсадочные ма­шины с боковым расположением воздушных камер (ОМШ и ОМК) че­тырех типоразмеров площадью отсадочного отделения 12, 18, 24 и 36 м 2 и отсадочные машины (МО) с подрешетным расположением воздушных камер.

В табл. 4.4 приводятся технические характеристики беспоршневых отсадочных машин, серийно выпускаемых для углеобогащения.

Технические характеристики беспоршневых отсадочных машин, серийно выпускаемых для углеобогащения

Дата добавления: 2016-01-26 ; просмотров: 1329 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Типы отсадочных машин

В зависимости от технологического назначения и конструкции применяются отсадочные машины (рис 8.3) следующих типов:

1. с подвижной колосниковой решёткой;

4. беспоршневые

Рисунок 8.3 – Типы отсадочных машин (1 –3 для руд; 4 – для угля)

В машинах с подвижной колосниковой решёткой материал колеблется в вертикальном направлении вместе с решетом.

В поршневых машинах источником колебаний системы является поршень.

В диафрагмовых машинах источником колебаний системы является подвижная диафрагма, на которую воздействует эксцентриковый механизм.

В беспоршневых машинах колебания системы обеспечиваются действием сжатого воздуха.

В рудной практике применяются первые три типа машин. В угольной практике применяются беспоршневые машины.

При обогащении золота в диафрагмовых машинах в отличие от угольных концентрат (золото) разгружается в пирамидальную часть машины. Отходы (кварцевый песок) разгружаются сверху с потоком воды. В диафрагмовых машинах высокая частота колебаний.

Промышленные модели угольных отсадочных машин: МО – 424; МО –318 ( S =24 и 18 м 2 ).

Схемы отсадки

Технологическая схема для обогащения углей средней категории обогатимости

Рисунок 8.4-Схема обогащения угля средней категории обогатимости отсадкой

Источник

Продам Машина отсадочная МО–318У в Красноярске

+7 (495) 107 92 96
+79835056590

Детальное описание

Машина отсадочная МО–318У предназначена для обогащения каменных углей и антрацитов крупностью: 0,5–13 мм, 13–150 мм, 0,5–150 мм различных категорий обогатимости. Конструкция машины позволяет осуществлять, в зависимости от характеристики обогащаемого материала, различные схемы работы на естественной или искусственной постелях, а также на комбинированной постели, т. е. с применением обоих видов постелей.

В зависимости от схемы исполнения отсадочные машины МО-318У комплектуются различными решетами, машина может быть выполнена в правом или левом исполнении.

Машина отсадочная МО-318У применяется в схемах обогатительных предприятий нового типа, а также при реконструкции действующих обогатительных предприятий и углеобогатительных цехов коксохимзаводов во взрывоопасных помещениях класса П-IIа.

Электроаппаратура отсадочной машины МО-318У рассчитана для работы во взрывобезопасных помещениях на высоте над уровнем моря не более 2500 м в среде, не содержащей агрессивных паров и газов и не насыщенной водяными парами и токопроводящей пылью, при температуре от +5°С до +40°С, относительной влажностью окружающей среды не более 80% при температуре +20° и не более 50% при температуре +40°С, при отсутствии резких толчков (ударов) и тряски.

В компании АО «Горные машины» вы можете купить отсадочную машину, подходящую именно под вашу технологию обогащения. Машина отсадочная МОД. Машина отсадочная МО. Машина отсадочная ТРУД. А так же запасные части для отсадочных машин. Вопросы о подборе и приобретении горно-обогатительного оборудования ждем по телефонам (391) 290-15-08

Источник