Озф 50 зерноочистительная машина
Послеуборочная обработка зернового вороха сепаратором ОЗФ-50
Годовая потребность РФ в семенах зерновых культур составляет 10 млн тонн. Из-за плохого их качества страна ежегодно недобирает урожая 15-25 млн тонн. Главными причинами низкого качества семян являются высокий уровень их травмирования и несвоевременная обработка зернового вороха, что объясняется недостаточным технологическим и техническим уровнем механизации производства семян. Зерновой ворох, поступающий от комбайнов, представляет собой смесь полноценного, щуплого и поврежденного зерна основной культуры, семян других культурных и сорных растений, а также примесей органического и минерального происхождения.
Сорная примесь, имеющая повышенную влажность, даже при не продолжительном хранении неочищенного зернового вороха увлажняет зерно. Травмированные семена также плохо хранятся: они интенсивно дышат, выделяют много тепла, плесневеют и самосогреваются. Всё это приводит к дополнительному снижению всхожести семян. Поэтому важнейшей задачей послеуборочной обработки зерна является незамедлительное выделение мелких засорителей, дробленого и биологически неполноценного зерна.
Однако на практике сельхозпроизводители в основном применяют поточную технологию послеуборочной обработки зерна и семян с использованием зерноочистительных агрегатов и комплексов построенных в 60-70-е годы, которые выработали свой физический и моральный ресурс. Они вместе с выпускаемыми сегодня отечественными широко разрекламированными упрощенными машинами, не в состоянии производить качественную очистку зерна и сортировку семян за один технологический пропуск.
В то же время многочисленными научными исследованиями и практикой уже давно доказано, что наиболее перспективной для очистки зерна и получения высококачественных семян является фракционная технология послеуборочной обработки зернового вороха, которая предусматривает разделение зернового вороха по одному или нескольким наиболее существенным признакам, на фракции: основную, фуражную и отходовую. В качестве основного принципа фракционирования выбирают тот, который позволяет на более ранней стадии обработки, отделить большую часть зерна непригодного для целевого назначения.
Более того, только фракционная технология позволяет проводить очистку фракции по наиболее короткому пути, уменьшить количество механических воздействий на семенную фракцию, разгрузить в целом технологическую линию, а так же выделить из зернового вороха на самой ранней стадии послеуборочной обработки засорителей, биологически не полноценные зёрна, имеющие повышенную влажность и являющиеся благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов поражающих семена и ухудшающие их посевные качества.
Данная технология очистки наиболее полно реализует себя на двухаспирационных воздушно-решётных универсальных машинах ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20, которые и были разработаны для удовлетворения выше названных требований, а именно дать сельхозтоваропроизводителю одну машину, но такую, которая бы была доступной по цене и смогла выполнять весь комплекс работ, связанных с очисткой зерна и производством семян различных культур, отвечающих агротехническим требованиям и базисным кондициям.
Это машины нового поколения, они превзошли по своим характеристикам не только отечественные, но и зарубежные известные сепараторы. Их производительность при предварительной очистке составляет – 50/80, первичной – 25/40 и вторичной – 10/20 т/час, соответственно.
Технологический процесс очистки зерна машиной ОЗФ-50/25/10 протекает следующим образом: при работе машины зерновой ворох по зернопроводу поступает в приемную часть питающего устройства 2, где за счет специального устройства распределяется по ширине пневмосистемы и подается в делитель 10 и далее в сдвоенный пневмосепарирующий канал первой аспирации 3, где воздушным потоком выделяются легковесные примеси, а оставшаяся часть зернового вороха по распределителю подается на верхний и нижний решетные станы 13.
Принцип работы сепаратора ОЗФ-50
Рисунок. Схема работы сепаратора ОЗФ-50.
Скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы зерно не выносилось. Вынесенные воздушным потоком примеси оседают в осадочной камере 5 и шнеком 7 выводятся из машины, а пыль удаляется из машины воздушным потоком.
На первом сортировальном решете Г верхнего яруса каждого решетного стана проходом выделяется мелкая часть зерна и мелкие засорители, а более крупное зерно и крупные примеси сходят на следующее колосовое решето Б, где зерно просыпается, а крупные примеси идут сходом в лоток 14 и выводятся из машины. Часть вороха, просыпавшего через сортировальные решета Г, поступает на подсевное решето В, где проходом выделяются мелкие примеси, которые по скатной поверхности и лотку 16 выводятся из машины. Выделенные легковесные, крупные и мелкие примеси составляют отходовую фракцию, которая является благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов. Она поступает в отдельную секцию бункера зерноочистительного агрегата и по мере ее заполнения выгружается в транспортное средство и вывозится за пределы санитарной зоны.
Мелкое, щуплое и дробленое зерно сходит с подсевного решета В, через разгрузочный канал на поддон. Зерно, просыпавшееся через колосовое решето Б, поступает на расположенное под ним второе сортировальное Г, где выделяется мелкое, щуплое и дробленое зерно и поступает на поддон. На поддоне оно объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решет В, образуя фуражную фракцию, которая через лоток 15 выводится из машины.
Зерно, сошедшее с сортировального решета Г нижнего яруса каждого решетного стана, подается во второй пневмосепарирующий канал 4, где из него воздушным потоком выделяются щуплые, биологически неполноценные зерновки, которые осаждаются в осадочной камере 6 и шнеком 7 выводятся из машины. Скорость воздушного потока во втором пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы выносилось биологически неполноценное и дробленое зерно, не отвечающее требованиям базисных и посевных кондиций.
Зерно, вынесенное воздушным потоком, объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решет, образуя фуражную фракцию, и поступает через лоток в отдельную секцию бункера. Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна.
Так работает машина ОЗФ-50 в режиме фракционирования при первичной и вторичной очистке зерна. При предварительной обработке зерна в верхнем ярусе каждого решетного стана устанавливают колосовые решета с нарастающим размером отверстий, а в нижнем ярусе подсевные решета одинакового размера и с одинаковыми отверстиями.
Машина ОЗФ-50 легко устанавливается на существующие ЗАВы (ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50) в сочетании с загрузочной Норией производительностью не менее 50 т/час и бункерами для сбора различных фракций. Для проведения монтажных работ не всегда требуется привлечение «специалистов» со стороны, достаточно следовать рекомендациям завода, это значительно сэкономит денежные средства хозяйства.
Необходимые рекомендации, для самостоятельного монтажа данной машины в хозяйстве, на предприятии имеются. Несмотря на малый период времени, прошедший с начала ее серийного выпуска, она уже зарекомендовала себя с положительной стороны у сельхозпроизводителей находящихся в различных климатических зонах России, а так же Белоруссии и Казахстана, из-за того, что позволила этим хозяйствам снизить травмирование зерна основной фракции на 10-15%, повысить всхожесть семян на 20-25%, а в конечном итоге значительно снизить затраты на послеуборочную обработку зернового вороха и подготовку семян, за счет чего увеличить урожайность зерновых культур и получить больше дохода от их производства. Дополнительную информацию о работе сепараторов ОЗФ можно получить по телефону +7(47233)4-44-14.
Очиститель зерна фракционный ОЗФ-50/25/10
Потребителями нашей продукции являются сельхозпроизводители Центрального Черноземья, Юга России, Среднего Поволжья, которые по достоинству оценили высокое качество продукции и надежность партнерства по исполнению принятых взаимных обязательств.
На воздушно-решетном очистителе зерна фракционном ОЗФ-50/25/10 применены защищенные патентами РФ новые технические решения:
АНАЛОГОВ В РОССИИ НЕ СУЩЕСТВУЕТ
Схема установки ОЗФ-50 на ЗАВ-20
Схема установки ОЗФ-50 с циклоном
1. Общие требования.
При установке зерноочистительных машин ОЗФ-50 и ОЗФ-80, как на реконструирующихся, так и на строящихся новых зерноочистительных пунктах или технологических линиях, необходимо учесть следующие требования:
2. Подготовка к монтажу и установка машин семейства ОЗФ на ЗАВ.
Подготовительная работа к проведению монтажных работ по установке зерноочистительных машин семейства ОЗФ заключается в том, чтобы, внимательно изучив рекомендации по их установке, определиться с решением нижеприведенных вопросов, которые во многом влияют на вибрацию, надежность и качество работы машины.
Производительность установленной нории должна соответствовать производительности машины, то есть 50т/ч или 80т/ч.Если же такая нория уже установлена, то ее следует отремонтировать и отрегулировать на эту производительность.
Машина устанавливается на два продольных швеллера № 16 – 20, сваренных коробом, или двутавр размером не менее №24 и уложенных на всю длину ЗАВа. Необходимо обязательно на короб из швеллеров или двутавр приварить опорные площадки из листа толщиной 10÷16 мм и размером 300х300 мм под опоры машины согласно схеме установки. Опорные площадки должны быть выставлены по уровню каждая и относительно друг друга. Придать жесткость конструкции, связав их с бункерами и рамойЗАВа.
Диаметр трубы этого зернослива должен быть не меньше диаметра проставки, то есть горловины загрузочного устройства.
Угол уклона зернопроводов, соединяющих накопительные бункеры ЗАВа с выводными лотками машины, должен быть достаточен (30°) для схода зерна, мелких и крупных примесей, а также более полной наполняемости бункеров зерновой массой.
Жесткое соединение зернопроводов с лотками и рамой ЗАВа не допускается.
Для обеспечения более полной наполняемости бункера товарным зерном необходимо, чтобы канал второй аспирации располагался над бункером, а его внутренняя сторона находилась на расстоянии не менее 0,5 м от края бункера ЗАВа.
Категорически запрещается приваривать, прикручивать к нижней части канала второй аспирации всевозможные лотки, транспортеры и другое оборудование, которое бы закрывало или уменьшало снизу доступ к забору воздуха.
Запрещается:
Циклон должен располагаться сзади машины на расстоянии удобном для его установки. Если место установки позволяет установить циклон сразу за машиной, то для его крепления необходимо установить между продольными швеллерами, на которых стоит машина, две поперечные перемычки из такого же швеллера на расстоянии согласно схеме установки. В швеллерах на местах крепления опор машины и стоек циклона проделать отверстия под болты.
Соединение выходного канала машины с входным воздуховодом циклона осуществляется эластичным материалом.
Если же нет возможности установки циклона, как описано выше, то возможны другие варианты соединения:
Строго обязательно во всех случаях не уменьшать сечение площади выходного воздуховода машины.
Циклон имеет два вывода:
При монтаже категорически запрещается уменьшать сечение этих труб независимо от препятствий, встречающихся трубе, при переходе через крышу.
Здесь возможны разные варианты:
а) вывод сделать с наклоном трубы по вертикали;
б) вывод сделать в сторону через отвод такого же сечения, как и труба 600 мм.
При монтаже нижнего вывода 300 мм. следует исходить из того, что при очистке влажного зерна текучесть поступающей половы очень слабая, и, чтобы избежать частого забивания этой трубы половой, необходимо сделать так, чтобы угол уклона трубы, отходящей от нижнего отвода по горизонтали не был менее 10°, а угол уклона опускающей трубы по вертикали был не более 15°.
Анализ работы данных машин в различных регионах России и ближнем зарубежье показывает, что на сегодня пока нет единых рекомендаций на предмет того, как экономически выгодней объединить находящиеся с двух сторон машины выводные лотки фуражной фракции, крупных колосков и мелких примесей между собой и бункерами. Это зависит от многих факторов, например, чистоты убираемого поля, технического состояния и настройки зерноуборочного комбайна, качества поступаемого зерна (крупное или мелкое), предназначенности данного зерна (фураж, семена, товарное зерно), количество и расположение бункеров в ЗАВе и ряда других. Поэтому окончательное решение данного вопроса остается за руководством и специалистами хозяйства. Они должны изучить новизну работы данной машины и ее возможности, после чего определиться, как целесообразней для хозяйства объединить и направить зерновые и отходовые потоки из машины.
Щит управления, поставляемый в комплекте с машиной, следует установить на ЗАВе. Для стабильной работы преобразователей, находящихся в щите управления, необходимо соблюдать следующие требования:
При монтаже машины следует учитывать также требования по монтажу сопутствующего и смежного оборудования, требования СНиПов и правил безопасности.
После монтажа провести подготовку и обкатку машин согласно требованиям инструкции по эксплуатации.
Отзывы об ОЗФ-50
Очистители зерна фракционные ОЗФ-50, ОЗФ-80, ОЗФ-25С
Уже не первый год погодные условия нашей страны показывают, что для получения качественного зерна при высокой урожайности важен высокотехнологичный семенной материал. Однако обеспечить это условие не просто, так как основная часть зерна по-прежнему обрабатывается на устаревших агрегатах и зерноочистительных комплексах. Какие решения может предложить Отечественное машиностроение для качественной очистки зерна?
Основная проблема современного отечественного аграрного производства – вопрос устойчивости его продуктивности. Особенно остро данный вопрос проявился в условиях аномальной засухи 2010 г. Она показала, что ключевой фактор снижения ее негативных последствий и сохранения продуктивности региональных растениеводческих комплексов – высококачественные семена сортов и гибридов, устойчивые к неблагоприятным условиям среды. Необходимое условие получения качественного зерна при высокой урожайности – высокотехнологичный семенной материал. Для этого отечественным сельхозтоваропроизводителям необходимы передовые технологии, качественная зерноочистительная техника, приспособленная функционально к специфическим, более тяжелым условиям работы, связанным с повышенной влажностью и засоренностью поступающего на обработку материала.
Российская компания ООО «Осколсельмаш», используя передовые технологии, специализируется на производстве качественной зерноочистительной техники, специально приспособленной к тяжелым условиям работы, связанным с повышенной влажностью и засоренностью обрабатываемого материала. Это очистители зерна фракционные ОЗФ-50 и ОЗФ-80, ОЗФ-25С, предназначенные для предварительной, первичной и вторичной очистки поступающего вороха зерновых, крупяных, бобовых, а также мелкосеменных культур от легких, крупных и мелких примесей, отделяемых воздушным потоком и решетами, с целью лучшего сохранения зерна, а также сортирования зерна указанных культур с доведением его до требований, предъявляемых к посевному и продовольственному зерну.
Основное и неоспоримое достоинство многофункциональных машин заключается в том, что уже в режиме предварительной очистки зерна они позволяют за один проход довести зерновой материал до базисных норм ГОСТа на соответствующую культуру.
Отличительной особенностью новых ОЗФ-50 и ОЗФ-80, что особенно важно для покупателя, является значительно меньшая отпускная цена по отношению к аналогичной по назначению технике такого же класса как отечественного, так и зарубежного производства, а также то, что ворох зерна, пройдя через зерноочистку, без дополнительного оборудования, за один проход очищается до семенного материала высочайшего качества (99,8%).
В НЕСКОЛЬКО ЭТАПОВ
Предварительному очищению подвергают свежеубранное зерно с целью предотвращения увлажнения и заражения микроорганизмами, а также очистки от сора и порчи от самосогревания. Эти операции следует производить в самые короткие сроки. После данной процедуры материал должен содержать не более трех процентов сорной примеси, в том числе соломистой – не более 0,2%, а вынос зерна основной культуры в отходы – в пределах 0,5%. Основная цель этого этапа очистки – выделение из бункерного вороха крупных, мелких и легких сорных примесей с целью подготовки зерна к сушке и повышения эффективности последующей процедуры очищения.
Первичная очистка предназначена для выделения из материала, прошедшего предварительный этап, легкого, крупного и мелкого сора с целью доведения зерна до базисных кондиций на соответствующую культуру без учета трудноотделимых примесей, которые должны выделяться при последующей операции. После однократной обработки исходного материала содержание в нем зерновых и сорных примесей не должно превышать допустимых значений на соответствующую культуру. Для мягкой пшеницы, например, не более 3% и 1%. Вынос зерна основной культуры в отходы должен быть не более 2%.
Вторичная очистка предназначена для выделения трудноотделимых примесей, которые ранее по своим физико-механическим свойствам не могли быть удалены. Данный этап – заключительная технологическая операция, при которой семена доводятся до категории элитных (ЭС) по чистоте, например, в пшенице допустимо содержание не более трех штук сорных растений на один килограмм и репродукционных (РС) по содержанию семян других растений. Вынос зерна основной культуры в отходы – не более 5%.
Один раз в три года специалисты машиноиспытательной станции проводят периодические испытания очистителя зерна фракционного ОЗФ-50, ОЗФ-80, ОЗФ-25С, а также техники для погрузки и перелопачивания зернового вороха в складских помещениях и открытых буртах, в компании «Осколсельмаш». Последние испытания вышеперечисленных машин проводились в одном из отделений Краснояружской зерновой компании Белгородской области.
«В 2014 г. мы впервые увидели эту продукцию, изучили ее качество и подработку. Мы заказали и приобрели 2 машины. И в этом году мы купили еще 4 машины», – рассказывает генеральный директор фирмы «Приволье» Сергей Лагошин, Славянск-на-Кубани, Краснодрский край.
«Первую машину ОЗФ-80 мы приобрели 4 года назад. Поставили еще на старую конструкцию, отработали уборку – понравилось! Построили новые ЗАВы, с последним, третьим, разобрали и старую конструкцию, так как раньше завальная яма была неудобная, а сейчас с новой конструкцией все по уму. И на всех трех ЗАВах стоят ОЗФ-80. При одновременной работе за день проходит 2300 т зерна. На одной машине за смену даже 980 т пшеницы обработать получилось! С семенами подсолнечника в первый год был вопрос по машине, но «Оскольцы» помогли все оперативно решить», – делится впечатлениями Поркшеян Хачатур Милконович, руководитель Колхоза им. Шаумяна, Ростовская область.
«Когда мы задумали обновить парк зернотока, я объездил все соседние области в выборе зерноочистительной машины для установки на ЗАВ. Бывал на выставках. Но прислушался к отзывам и рекомендациям коллег, и остановился на ОЗФ-80 производства «Осколсельмаш». Одну приобрели в декабре в 2016 г. Сразу установили и отработали два сезона. Очень понравилось качество очистки зерна, качество отменное. Регулировок достаточно даже для очистки мелкосемянных культур. В обслуживании очень простая и надежная. Поэтому в декабре 2018 г. приобрели еще одну ОЗФ-80», – говорит Иван Сергеевич Дзюбан, руководитель СХПК «Штурм» Саратовская область, Новобуракский район.
«ОЗФ-80 приобрели в июне 2018 г. Устанавливали своими силами по схемам и рекомендациям завода-изготовителя. Машина ОЗФ-80 отработала сезон на 5+. То, что эта машина делает удивило даже меня, видавшего многое. Впервые за многие годы и десятилетия мы произвели очистку льна и рыжика на высшем уровне. Поэтому в марте 2019 г. мы приобрели еще две машины ОЗФ-80 для меня и для зятя. Спасибо заводчанам, что они помогают труженикам села в их нелегком труде», – делится с нами руководитель КФХ Низавитин Владимир Федорович, Курганская область.
«В мае 2015 г. приобрел ОЗФ-50 Новооскольского завода. Сам установил и начал работать. Все устраивало – и производительность, и качество семенного материала. В августе 2018 г. повстречался с представителями завода-производи-теля, от которых узнал о новшествах в производстве ОЗФ, новых регулировках, изменениях. Все понравилось. В ноябре 2018 г. приобрел ОЗФ-80, до Нового года установил и начал работать. Очень нравится», – говорит глава КФХ Рашидов М.М., Саратовская область.
СТУПАЙТЕ ОЗФ В ПОЛЕ САМИ
«Осколсельмаш» никогда не стоит на месте, работает в тесном контакте с потребителями. «Помимо того, что мы предлагаем, мы еще и ездим в хозяйства. Нам советуют, что нужно изменить, что они хотели бы видеть», – делится Александр Файнов, заместитель генерального директора «Осколсельмаш». Недавно возник ажиотаж на передвижную зерноочистительную технику. Так на выставках была представлена передвижная зерноочистительная машина ОЗФ-25С, уже «обкатанная» в хозяйствах. Принцип работы ОЗФ-25С тот же, что у ОЗФ-50 и ОЗФ-80 – воздушно-решетный, аспирация двойная – до решет и после решет. Машина поставлена на колеса и установлен триммер для выгрузки зерна. Она сама загружает, сама очищает и сама же выгружает либо в транспортное средство, либо в бурты на складе. Дополнительного оборудования не требуется. Приобретя мобильность, машина ничуть не потеряла в качестве очистки, полностью соответствуя таковым у ОЗФ-50 и ОЗФ-80.
В технике «Осколсельмаш» все соответствует принципу импортозамещения и вот почему: «Импортного нет, все российское. Изготавливаем все сами из нашего металла», – рассказывает Александр Файнов.
«ОЗФ-25С приобрели у «Осколсельмаш» в ноябре 2016 г. на выставке в Краснодаре. Запустили в работу в марте 2017 г. – готовили семена к посевной. О такой машине мы с сыном даже и не мечтали! Все на высшем уровне! Это то, что нужно колхознику! Рекомендуем всем знакомым фермерам, да и всем кто ищет хорошую «передвижку» – лучше не найдете, поверьте!» – восхищается покупкой Бутко Сергей Владимирович, Глава КФХ, Волгоградская область.
«Передвижную зерноочистительную машину ОЗФ-25С приобрел в июне 2017 г. Очищал ячмень и пшеницу, очень сильно понравилось! Даже за один проход зерна через машину на выходе получал семена. Убираю лен – очистка превосходная! Никогда не думал, что за один проход можно так вычистить весь сор! Покупкой очень доволен и представителям завода «Осколсельмаш» благодарен за то, что так вовремя подсказали про самоходную новинку!» – Спесивцев Александр Митрофанович, Глава КФХ, Белгородская область.
«В июле 2018 г. приобрели для наших хозяйств три штуки ОЗФ-25С. И сразу же запустили в работу. Наши специалисты-агрономы в восторге, говорят, что о такой зерноочистке можно только мечтать. Семенной материал получается намного лучше, чем даже после Пектусов. Также машины чистят любую мелкосемянку. В этом году планируем взять еще три штуки таких машин», – делится с нами главный инженер ООО «А7-Агро» Лазарев Александр Николаевич, Оренбургская область.
МАШИНЫ ЗЕРНОСКЛАДА
ООО «Осколсельмаш» также налажен серийный выпуск высокопроизводительной сельскохозяйственной техники для погрузки и перелопачивания зерна – погрузчика зерна электрического самоходного ПЗЭС-200 и погрузчика зерна навесного ПЗН-250, периодические испытания которых также проводили специалисты машиноиспытательной станции в августе 2017 г.
Условия испытаний были типичными для зоны деятельности организации и соответствовали предъявляемым требованиям ТУ. Габаритные размеры буртов и выравненность зерноскладов не препятствовали стабильному протеканию технологического процесса, выполняемого данными погрузчиками.
Производительность за час основного времени составила 255,5 т по ПЗЭС-200 и 308 т по ПЗН-250, что отвечает требованиям ТУ для обоих погрузчиков – не менее 200 т.
Показатели качества работы погрузчиков при вышеуказанных производительностях удовлетворяют требованиям ТУ. По ПЗЭС-200 при высоте погрузки равной 4,3 м полнота подбора зерна составила 99,8% при допустимых по ТУ показателях не менее 99,5%. У погрузчика ПЗН-250 при высоте погрузки 3,7 м полнота подбора была равна 99,87%, что также находится в пределах требований. Дробление зерна транспортирующими органами машин составило 0,08% и 0,10% соответственно.
Среди основных преимуществ испытуемых погрузчиков зерна можно отметить значительно меньшую, в сравнении с аналогичными по конструкции машинами, цену, а также высокую производительность, позволяющую оперативно производить загрузку зерна в большегрузные транспортные средства. Эта техника проста в обслуживании, имеет меньшую энергоемкость и металлоемкость. Усовершенствованная конструкция триммера позволяет использовать погрузчик ПЗЭС-200 как зернометатель с дальностью полета зерна от места его загрузки не менее 30 м.
«Я приобрел один ПЗЭС-200, первый год отработал, понравилось – на следующий год еще один купил – поставил! Машина просто замечательная! Все остальные, которые у меня были, предыдущие покупки, они стоят просто отдыхают!» – радуется Глава КФХ Андрей Морозов, Волгоградская область.
«ПЗЭС-200 мы две штуки брали и одну машину ОЗФ-80. Еще такую же технику будем осенью покупать, потому, что урожаи большие, КАМАЗов приходит много. Сначала опасались отгрузка долгая будет, но с приобретении ПЗЭС-200 наши сомнения рассеялись. Машины работают просто изумительно! Даже водители все говорят – к вам лучше ездить, чем где-то еще грузить! Да и по качеству, как говорится, без поломок», – рассказывает свою историю сотрудничества с «Оскольцами» руководитель СПК «Гигант» Андрей Мирошниченко, Саратовская область.
«Первые ПЗЭС-200 мы приобрели еще в 2014 г., потом еще и еще. В настоящее время их работает у нас 16 штук. Работают отлично, вопросов нет. Водители на отвозе зерна довольны, простоев автомобилей при загрузке нет». Руководитель ИП «Ермоченко» Александр Михайлович Костенко.
«Весной 2015 г. наше хозяйство после многих предложений и испытаний остановило свой выбор на заводе «Осколсельмаш». Приобрели у них ПЗЭС-200 десять штук и не пожалели: на протяжении четырех лет погрузчики работают круглосуточно, работают отлично, без поломок. Меняем только бесконечные ленты – это расходники. В этом году заказали еще десять штук на заводе «Осколсельмаш», – говорит инженер по токовому оборудованию ООО «СХП «Победа» Ганюков Р.Н., Ставропольский край.
Техническая надежность сельскохозяйственных машин, выпускаемых ООО «Осколсельмаш», находится на высоком уровне. Очиститель зерна фракционный ОЗФ-50 и ОЗФ-80, самопередвижной очиститель зерна ОЗФ-25 С, погрузчик зерна электрический самоходный ПЗЭС-200 и погрузчик зерна навесной ПЗН-250 имеют сертификат как в системе ГОСТ Р, так и в системах СДС СХТ ПН, ТС RU C-RU.