Пакетоформирующая машина для досок
Линии сортировки пиломатериала БУ
Системы и линиисортировки пиломатериала
В современных условиях на лесопильных производствах становиться необходимостью уменьшение производственных затрат через уменьшения количества персонала и увеличения выработки на каждого работающего. Также при работе на экспорт становится крайне актуальным качество сортировки пиломатериала пред отгрузкой а также качество укладки и упаковки транспортных пакетов. В связи с этим актуальность автоматизации этих процессов приобретеает первостепенный характер.
Автоматические линии сортировки сухих и влажных пиломатериалов служат для распределения пиломатериалов по группам, объединяющим породу, качество, размеры (толщина, ширина, длина), степень обработки (обрезные, необрезные) а также их назаначению. Дальнейшая переработка недостаточно хорошо рассортированных по качеству и размерам пиломатериалов приводит к уменьшению К выхода, ухудшению качества сушки, проблема взаимоотношений с Покупателями пилопродукции и т.д..
Классическая комплектация линий автоматической сортировки пиломатериалов
• Система разобщения и поштучной выдачи досок на поперечный сортирующий транспортер, состоящая из транспортеров и горок от 1-й до 3-х,.
• Поперечный многопильный торцовочный станок – триммер, оснащенный пневматическим привод подключения каждой пилы. Триммер работает как при сортировки сухих пиломатериалов (набор нескольких стандартных размеров задаваемых по команде оператора совместно с данными от измерителя геометрии), так и при сортировке влажных пиломатериалов (обрезка дефектов, обзола и т.д.).
• Транспортер приема досок при выгрузке из карманов с системой разобщения и поштучной выдачи пиломатериала на пакетоформирующую машину
• Пакетоформирующая машина предназначена для автоматического формирования слоев пиломатериала ( с выравниванием по одному или двум краям) и автоматической послойной укладки формируемого сушильного или транспортного пакета. Укладка прокладок производиться либо автоматически, либо вручную.
Линии оснащаются централизованной системой управления, которая также ведет учет количества и качества сортируемых пиломатериалов. учитывающий каждую доску и формируемый пакет. Система управления может:
• Организовывать алгоритмы управления оборудованием линии;
• Выполнять задачи сортировки пиломатериалов по заданным правилам;
• Отображать состояния оборудования, текущие данные по продукции и результаты сортировки;
• Отображать, изменять и хранить большое количество наборов правил сортировки;
• Формировать сменные отчеты;
• Обеспечивать ручной и автоматический режимы управления;
• Выполнять тестирование отдельных узлов и агрегатов линии;
• Диагностировать аварийные состояния оборудования и проверять корректность технологических параметров;
• Вводить архивы событий и состояний системы.
Основные характеристики линий сортировки.
• Производительность сортировки 20 – 200 досок в мин.
• Количество операторов на оценке до 3-х человек. либо сканер дефектов.
• Ориентировочная производительность на 1-го оператора 20-25 досок/мин.
• Точность измерения геометрии доски 0.1 мм.
• Количество пил в триммере – 2 до 32.
Варианты линий сортировки
Эскиз линии сортировки пиломатериалов
Системы автоматического сканирования пиломатериала
Внутренние пороки при использовании ренгеновского сканера
Сканер Microtec. Goldeneye 900
Сканер обнаруживает и локализует все типы сучков, трещин, обесцвечивания, смоляных карманов, обзолов, кривизны и других размерных дефектов, давая возможность клиентам автоматизировать, рационализировать и оптимизировать все дальнейшие производственные шаги.
Пакето-формирующая машина
НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает пакето-формирующие машины и другие эффективные решения для предприятий по переработке древесины и производству пиломатериалов. Мы реализуем как отдельные станки, так и комплексные решения собственного производства с полным перечнем дополнительных услуг.
Назначение, особенности конструкции
Пакето-формирующая машина (ПФМ) — узкоспециализированный станок, обеспечивающий автоматическую послойную сборку отдельных заготовок в пачку. Применяется для формирования из досок, брусков, реек, других плоских пиломатериалов транспортных (плотных) или сушильных пакетов. В зависимости от конкретной модификации предусмотрено выравнивание заготовок в пачке по одному или по двум краям одновременно. Укладка прокладочного материала выполняется вручную либо автоматически механизированным способом.
Предлагаемые машины ПФМ горизонтального типа пакетирования рассчитаны на обработку штучных пиломатериалов сечением от 14х72 до 75х250 мм. В автоматическом режиме выполняется формирование пакетов шириной 1,5 м длиной от 4 до 6 метров.
Типовая конструкция ПФМ состоит из следующих частей:
Принцип работы
Пиломатериал подается на питательный стол с помощью загрузочного транспортера — входного (питательного) рольганга. Шиберное устройство обеспечивает торцевание и поштучную подачу досок для формирования сплошного ряда заготовок на высоких звеньях цепной шины. Подъемные каретки поднимают полученный ряд и переносят его на пакетоформирующую платформу.
Чередование высоких и низких звеньев цепной шины обеспечивает поочередную сборку ярусов пачки. При опускании каретки срабатывает механизм подачи прокладочного материала, расположенный над кареткой. Операции повторяются до формирования пакета с заданными параметрами. После сборки пачки, она опускается на выходной рольганг для перемещения к месту складирования, погрузки или сушки.
Преимущества ПФМ
НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает ПФМ, рассчитанные на интенсивную эксплуатацию с максимальными нагрузками. Их популярность обусловлена следующими достоинствами:
По индивидуальным заявкам наши специалисты разрабатывают проект с учетом конкретных технологических процессов и требований заказчика. После изготовления оборудования организуется его доставка по указанному адресу в любой регион России и СНГ. Наши инженеры выполняют шеф-монтаж, наладку и ввод станков или линий в строй. Мы обеспечиваем обслуживание на гарантийных и послегарантийных условиях, а также при необходимости осуществляем модернизацию, интеграцию станков в уже действующие линии. Чтобы более подробно узнать о характеристиках пакето-формирующих машин и оформить заявку на доставку, свяжитесь с нашим менеджером.
Пакетоформирующая машина
НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает пакето-формирующие машины и другие эффективные решения для предприятий по переработке древесины и производству пиломатериалов. Мы реализуем как отдельные станки, так и комплексные решения собственного производства с полным перечнем дополнительных услуг.
Назначение, особенности конструкции
Пакетоформирующая машина (ПФМ) — узкоспециализированный станок, обеспечивающий автоматическую послойную сборку отдельных заготовок в пачку. Применяется для формирования из досок, брусков, реек, других плоских пиломатериалов транспортных (плотных) или сушильных пакетов. В зависимости от конкретной модификации предусмотрено выравнивание заготовок в пачке по одному или по двум краям одновременно. Укладка прокладочного материала выполняется вручную либо автоматически механизированным способом.
Предлагаемые машины ПФМ горизонтального типа пакетирования рассчитаны на обработку штучных пиломатериалов сечением от 14х72 до 75х250 мм. В автоматическом режиме выполняется формирование пакетов шириной 1,5 м длиной от 4 до 6 метров.
Типовая конструкция ПФМ состоит из следующих частей:
Принцип работы
Пиломатериал подается на питательный стол с помощью загрузочного транспортера — входного (питательного) рольганга. Шиберное устройство обеспечивает торцевание и поштучную подачу досок для формирования сплошного ряда заготовок на высоких звеньях цепной шины. Подъемные каретки поднимают полученный ряд и переносят его на пакетоформирующую платформу.
Чередование высоких и низких звеньев цепной шины обеспечивает поочередную сборку ярусов пачки. При опускании каретки срабатывает механизм подачи прокладочного материала, расположенный над кареткой. Операции повторяются до формирования пакета с заданными параметрами. После сборки пачки, она опускается на выходной рольганг для перемещения к месту складирования, погрузки или сушки.
Преимущества ПФМ
НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает ПФМ, рассчитанные на интенсивную эксплуатацию с максимальными нагрузками. Их популярность обусловлена следующими достоинствами:
По индивидуальным заявкам наши специалисты разрабатывают проект с учетом конкретных технологических процессов и требований заказчика. После изготовления оборудования организуется его доставка по указанному адресу в любой регион России и СНГ. Наши инженеры выполняют шеф-монтаж, наладку и ввод станков или линий в строй. Мы обеспечиваем обслуживание на гарантийных и послегарантийных условиях, а также при необходимости осуществляем модернизацию, интеграцию станков в уже действующие линии. Чтобы более подробно узнать о характеристиках пакето-формирующих машин и оформить заявку на доставку, свяжитесь с нашим менеджером.
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНОГО ПАКЕТА ДОСОК Советский патент 1973 года по МПК B65G57/32
Описание патента на изобретение SU393182A1
Это достигается тем, что наклонный транспортер-разборщик кинематически жестко связан с горизонтальным участком цепного контура с разновысокой цепью, причем над горизонтальным участком цепного контура установлены вальцы.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Пакетоформирующая машина включает транспортер-разборщик, состоящий из наклонного участка цепного контура 1 и горизонтального участка транспортер-торцеравнителя 2 с цепями, на которых чередуются участки разной высоты. Высокие участки имеют ролики, позволяющие доске смещаться перпендикулярно движению цепей без особых усилий.
Транспортер-торцеравнитель снабжен верхними 3 и нижними 4 вальцами для разгона досок по торцам. На выходе транспортера торцеравнителя установлены горизонтально
раздвижные по длине щины 5 и подъемное устройство 6 с конечными выключателями 7. Пакетоформирующая машина работает следующим образом.
Доски поштучно захватываются упорами разборщика и транспортируются на его горизонтальный участок. Упоры транспортераторцеравнителя передвигаются синхронно с упорами разборщика, и доски переходят на
высокие и низкие участки транспортера.
Доски, расположенные на низких участках цепи, торцуются нижними вальцами 4 в одну сторону, а лежащие на высоких участках- верхними вальцами 3 в противоположную
сторону и проталкиваются упорами цепи на горизонтальные щины. Далее доски проталкивают друг друга (под действием упоров цепи транспортера-торцеравнителя) на стол подъемного устройства.
По окончании формирования очередного щита досок, первая доска нажимает на конечный выключатель, машина останавливается, укладываются прокладки одним из известных способов и опускается подъемник.
Затем цикл формирования очередного щита досок возобновляется.
Пакетоформирующая мащина для формирования плотного пакета досок, включающая
наклонный цепной транснортер с упорами, горизонтальный участок контура с разновысокой цепью и упорами, нижние вальцы, шины и подъемник, отличающаяся тем, что, с целью исключения отдельно установленных накопительных рольгангов и отсекающих
устройств, уменьшения металлоемкости, наклонный транспортер-разборщик кинематически жестко связан с горизонтальным участком цепного контура с разновысокой цепью, причем над горизонтальным участком цепного контура установлены вальцы.
Технологии и оборудование для современных лесопильных производств. Часть 4
Оборудование для сушки пиломатериалов, их сортировки
и пакетирования
В продолжение цикла статей, в которых вниманию читателей предлагается обзор оборудования современных лесопильных предприятий, рассмотрим используемое на современных лесопильных предприятиях оборудование для сушки пиломатериалов, сортировки и пакетирования.
Интернет и контейнерные перевозки изменили мировой рынок пиломатериалов. Сегодня производитель и промышленный потребитель пиломатериалов все чаще контактируют напрямую, даже если находятся в разных странах. Промежуточное звено в виде импортера, концентрирующего обезличенные пиломатериалы и адаптирующего их к индивидуальным требованиям покупателей, постепенно исчезает. Теперь задача сушки пиломатериалов до эксплуатационной влажности возлагается на лесопильное предприятие, поскольку потребитель сушильными мощностями, как правило, не располагает. Таким образом, в наши дни сушильное оборудование, позволяющее сушить древесину до влажности 8-12%, стало для лесопильщиков насущной необходимостью.
Рис. 3. Сушильные тоннели на ЗАО «Лесозавод 25» (г. Архангельск). Зоны загрузки и выгрузки укрыты навесами
Рис. 4. Механизм разборки сушильного штабеля в линии Almab (Швеция)
Рис. 5. Линия сортировки сухих досок Nordautomation (Финляндия) c четырьмя оценочными столами, на каждый из которых система подает доски, предназначенные для оценки браковщиком, а затем возвращает на упоры конвейера
Рис. 6. Установка Viscan Plus на заводе компании Rubner Holzundustrie. На заднем плане – датчики измерения плотности Denscan и датчики измерения влажности M3Scan
Рис. 7. Сканер Grade Expert фирмы Comact (Канада) сканирует пиломатериалы на наклонном конвейере
Рис. 8. Система FinScan со сканером BoardMasterNOVA, измерителем влажности MoistSpy и модулем сканирования торцов EndSpy
Рис. 9. Пиломатериалы на заводе новозеландской компании CHH проходят сначала через многосенсорный сканер GoldenEye 900, затем через рентгеновский сканер и установку Viscan Plus
Рис. 10. Монтаж линии сортировки сухих пиломатериалов фирмы C. Gunnarssons Verkstad на заводе Holmen Braviken (Швеция). На верхнем уровне линии расположены участок сканирования и прочностной сортировки и два триммера с устройствами позиционирования. Пуск состоялся в 2011 году. В настоящее время предприятие производит 730 тыс. м 3 пиломатериалов в год
Рис. 11. Пакетоформирующая машина в составе линии Renholmen
Камеры непрерывного действия изготавливают скандинавские компании Valutec, Jartek, Heinola, а также австрийская компания Mühlböck-Vanicek. В этих камерах с одного конца тоннеля штабели пиломатериалов загружают на рельсовые тележки, которые постепенно двигают по тоннелю и, пройдя тепловую обработку, выгружаются с другого конца. Поскольку воздух, проходя сквозь древесину, становится менее горячим и более влажным, чем при начальной подаче, каждый штабель по мере продвижения по потоку оказывается в разных «климатических» условиях. Этот принцип успешно использовался в предыдущие десятилетия для массовой сушки пиломатериалов до транспортной влажности.
Используя комбинацию сушильных тоннелей нового поколения и высокопроизводительных камер периодического действия, лесопильное предприятие обеспечивает требуемую производственную мощность и гибкость, необходимую для работы в условиях современного рынка.
Мы ограничились рассмотрением только конвективных камер, поскольку наш обзор посвящен оборудованию заводов для производства пиломатериалов из хвойных пород. Вакуумные камеры представляют собой перспективное направление развития технологий сушки, однако ввиду дороговизны оборудования эта технология используется лишь предприятиями, на которых ведется обработка лиственной древесины, а также мебельными фабриками.
После выгрузки из камер сушильные штабели доставляют на буферный склад или сразу на накопитель линии сортировки, торцовки и пакетирования. Штабель послойно разбирается, пиломатериалы в виде ковра поступают на приемный конвейер, где устройство поштучной выдачи укладывает их на упоры цепей главного конвейера линии.
Как известно, объем работы по оценке пиломатериалов после сушки значительно больше объема работы до этой операции. Необходимо оценить все пороки, в том числе трещины и покоробленность, появившиеся в ходе сушки, и принять решение об отнесении доски к определенному сорту или удалении дефектного участка на конце доски, если это позволит повысить сорт пиломатериала. Еще не так давно эту работу выполняли рабочие-браковщики, причем по нормативу на оценку каждой доски и нажатие соответствующих кнопок сорта и длины браковщику отводились две-три секунды. Безусловно, работа в подобном режиме в течение смены оказывала очень серьезную нагрузку на организм человека. Для достижения требуемой производительности (90-100 досок в минуту) требовалось три-четыре браковщика, что заставляло применять сложные технические решения, позволяющие отделять доски, оцениваемые конкретным браковщиком, от прочих в потоке.
В настоящее время от линий сортировки пиломатериалов требуется пропускная способность 150-250 досок в минуту, и сортировка с такой производительностью может выполняться только измерительными устройствами и сканерами.
Визуальная сортировка требует дорогостоящих решений. Для контроля размеров и формы, сортировки по порокам и оптимизированной торцовки используют портальные сканеры. Обычно это те же самые установки, что и в составе линий сортировки сырых пиломатериалов. Они распознают и измеряют пороки древесины, что является непростой технической задачей, поскольку пятно грязи может выглядеть как темный сучок, а светлый сучок может сливаться с текстурой древесины. Для надежного распознавания пороков используется комбинация разных технологий сканирования, такие сканеры многосенсорные.
Наилучшие результаты сканирования обеспечивает съемка оцениваемой поверхности под углом, поэтому камеры, как правило, расположены с наклоном или наклонно установлен конвейер, как в системе Comact Grade Expert. FinScan предлагает в дополнение к основному сканеру модуль EndSpy, который оценивает торцы пиломатериала на наличие трещин. Аналогичный модуль к своему сканеру предлагает и фирма RemaSawco.
Данные сканирования используются не только для направления пиломатериала в сортировочный карман, но и для его торцовки, причем возможно повышение сорта за счет удаления участка с пороком на конце пиломатериала.
Рис. 14. Прокладки в металлических кассетах, выгружаемые с линии Carbotech
Рис. 15. Сканер FinScan BoardMaster и триммер линии сортировки пиломатериалов на заводе «Лесплитинвест»
Для торцовки используют портальные триммеры. Комбинация двух установленных друг за другом триммеров с устройствами позиционирования позволяет убрать обнаруженный на любом конце дефектный участок и отторцевать доску, причем не обязательно на стандартную длину, с шагом 0,3 или 0,25 м, а на любую длину, заказанную покупателем.
Сортировочный конвейер отправляет доску в соответствующий ее сорту вертикальный карман или на цепи этажа, в зависимости от того, карманы какого типа применяют. Обычно пиломатериалы сортируют по сорту и длине. Из партии досок, выгружаемой из кармана, формируют пакет определенной длины и определенного сорта.
Перед укладкой в пакет продукцию маркируют: на торцы досок наносят клеймо с обозначением предприятия и сорта пиломатериалов. На пласти пиломатериалов прочностной сортировки маркировка обычно автоматически наносится принтером еще на участке оценки и торцовки.
Готовый пакет напольным рольгангом удаляется из цеха на улицу, где его с помощью вилочного погрузчика перевозят в закрытый или открытый склад.
Отдельного упоминания заслуживают решения для сбора сушильных прокладок. При разборке сушильного штабеля прокладки соскальзывают вниз по скатам на ленточный конвейер, который удаляет их от линии сортировки на буферный поперечный конвейер. Для разделения межпакетных и межрядовых прокладок в линиях североамериканских компаний USNR и Comact используется специальный механизм, приподнятый над цепями конвейера: тонкие межрядовые прокладки, проходя под ним, смещают поперек цепей толстые межпакетные таким образом, что они падают на расположенный внизу конвейер. В результате межрядовые и межпакетные прокладки собирают в разную тару, которую по мере наполнения увозит погрузчик.
Если линии сортировки сырых и сухих пиломатериалов расположены рядом, межрядовые прокладки можно сразу доставлять системой конвейеров к пакетоформирующей или штабелеформирующей машине для сырых пиломатериалов. Именно такое решение используют на заводе Stora Enso в латвийском городе Лаункалне.
Еще больше возможностей для использования подобного решения, когда линия сортировки сырых пиломатериалов является одновременно и линией сортировки сухих.
Мы рассмотрели случай, когда пиломатериалы после сушки требуют только сортировки, торцовки и пакетирования. Однако сегодня все большие объемы пиломатериалов с лесопильных предприятий поставляются обработанными: строганными и профилированными, раскроенными на заготовки, пропитанными или термообработанными, клееными. О дополнительной обработке пиломатериалов на лесопильных предприятиях читайте в следующем номере.