Панели гибочная машина codatto eva2516

Доска объявлений металлообрабатывающего оборудования;

Бесплатные объявления о продаже, покупке, обмене станков, КПО и другого оборудования, запчастей и инструмента

Станок Codatto EVA2516. Италия

Автор:НадеждаГородЙошкар-олаСрок подачи:14.02.2017Номер объявления:10737

Дробеструйная камера бу для очистки металла стальной дробью перед покраской или нанесением покрытия. год выпуска 2014 г.в., производство Санкт-Петербург.

Продам гидравлический гибочный пресс для гибки листового металла длинной до 2500 мм Производитель: Чувашский тракторный завод Усилие: 50 т Год выпуска: 2005.

Куплю станки! Срочно 9м14, 16к20, 1м63 С уважением менеджер по закупу Елизавета Снеткова.

Изготавливаем сегментно-шарнирные трубки подачи охлаждающей жидкости. Все сегменты изготавливаются из высококачественных полимеров и являются стойкими к.

© 2012-2013. Администрация доски объявлений не несет ответственности за качество продаваемых вещей и оказываемых услуг.

Источник

Сертификат соответствия С-IT.ММ02.А.00205

Панелегибочная машина CODATTO мод. EVA 2516

Сведения из реестра:

Раздел: Сертификат РФ

Регистрационный номер сертификата соответствия: С-IT.ММ02.А.00205

Дата начала действия сертификата: 23.12.2011

Основание выдачи сертификата: Протокол испытаний № 21ММ03.01139-11 от 22.12.2011,ИЦ АНО «Центр сертификации и качества металлорежущих и деревообрабатывающих станков», рег. № РОСС RU.0001.21ММ03 от 11.05.2010;,адрес: 603032 Н.Новгород, ул. Баумана, 76

Тип заявителя: юридическое лицо

Полное наименование заявителя: ООО «ПРОМИНВЕСТ»

Адрес места нахождения заявителя: 428020, г. Чебоксары, ул. Базовый проезд, д.17 ИНН: 2128050802.

Фактический адрес заявителя: 428020, г. Чебоксары, ул. Базовый проезд, д.17 ИНН: 2128050802.

Номер телефона заявителя: (8352)289134

Номер факса заявителя: (8352)289134

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1032128012454

Тип изготовителя: без типа

Полное наименование изготовителя: CODATTO INTERNATIONAL S.p.a.;Via Enrico Fermi, 17, 36045, Lonigo (VI), Италия

Тип объекта сертификации: Единичное изделие

Полное наименование продукции: Панелегибочная машина CODATTO мод. EVA 2516

Код по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП): 382791

Код по Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД): 8462211008

Размер партии или заводской номер изделия: № 160/11. По контракту № 2 от 08.06.2011, инвойс № 196 от 02.12.2011

Обозначение национального стандарта или свода правил: Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009 N 753); ГОСТ 12.2.017-93 «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.»; ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.»;

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: ОС АНО «Центр сертификации и качества металлорежущих и деревообрабатывающих станков»

Номер аттестата органа по сертификации: РОСС RU.0001.11ММ02

Юридический адрес органа по сертификации: 603032, Н.Новгород, ул. Баумана, 76

ОГРН юридического лица органа по сертификации: 1025202615338

Фамилия Имя Отчество эксперта: А.Ю. Соболев

Источник

Мнение независимого эксперта о производстве «Гардиан»

Мнение независимого эксперта о производстве «Гардиан»

Если кто помнит, в июне главный менеджер компании «Гардиан» Шигапов Марат Гаптыльфатович заходил на наш форум и предложил мне экскурсию на завод: «Ходите, смотрите, фотографируйте и рассказывайте правду». Обстоятельства сложились так, что я собирался долго. Но вот сорвался в один момент, набрал номер отдела маркетинга, и Шигапов очень быстро все организовал.

На карте, висящей в зале переговоров, приклеенными скотчем флажками, были отмечены районы боевых действий компании «Гардиан» на рынке стальных дверей и замков. Я не удержался и, вспомнив недавнее интервью Шигапова, размещённое в интернете, спросил как обстоит дело с продажей замков в Белоруссии. Марат Гаптыльфатович честно признался, что есть некоторые сложности со сбытом из-за особенностей белорусского законодательства.

Итак, что:

Порадовало

Отсутствие снобизма у Шигапова. С ним оказалось просто общаться, хотя я перед поездкой на завод слегка нервничал.

Доброжелательность управленческого персонала.

Симпатичные девушки, коих вообще в Йошкар-Оле на душу населения много.

Большие площади и простор в цехах. Общая площадь производственных и складских помещений, отведенных под изготовление стальных дверей и замков, приблизительно составляет 40 000 квадратных метров. Кое-где действительно можно сыграть в футбол.

Мне позволили осмотреть почти все и много фотографировать.

Дали возможность увидеть в работе современное оборудование.

Открыло

«Живые» станки, даже самые современные, в процессе эксплуатации имеют свойство терять красивый внешний вид. Их забрызгивает масло, обдирается краска, появляются следы износа. Это нормальный процесс. Просто у меня были не совсем правильные представления о современном автоматизированном производстве. Воображение рисовало красивые, лакированные картинки, а посещение действующего производства привело абстрактное представление в порядок с реальностью-жизнью.

Подтвердило

Помня спор на форуме с участником из Екатеринбурга по поводу внутреннего металлического листа дверей

эти листы в стопках и сложенные готовые двери с приваренными листами. Внутренний лист дверей серии

«П» действительно наборный, но набран не из

Стальной лист, используемый для производства дверей ДС, имеет толщину 1,5 мм. Ну, так сказать, вполне годен для бытовых дверей. Тут мне вспомнилось отношение Сергея Медведева ко всем нашим Российским дверям.

Повеселило

Шигапов три раза вынужден был повторять/договаривать одну и ту же фразу, что нельзя ставить знак равенства между производством дверей серий «П» и «ДС». Повторять он был вынужден потому, что деликатно не хотел мешать мне закончить процесс фотографирования станка, за что ему большое спасибо. Кстати, с его фразой я не спорю.

Шигапов сказал про дверь ДС-4: «Она страшно тяжелая, килограммов 150». В этот момент я просто вспомнил, что на форуме мы с Сергеем Романовским как-то обсуждали дверь К-80 (на тот момент еще не «взломостойкую») с внутренней толстой панелью, с зеркалом, и весящую килограмм этак под 180. Может быть ДС-4 все же тяжелее 150 кг?

Шигапов, мимоходом открывающий дверь в цех ППУ, и тут же закрывающий ее со словами: «А это то место, куда мы не пойдем».

Шигапов с перепуганным лицом и фразой: «Какое ППУ. Вы что! Нельзя его показывать. » Дело в том, что под конец экскурсии Марат Гаптыльфатович поручил начальнику участка покраски (если я не ошибся в должности человека) показать покрасочное хозяйство, пока он обсуждал злободневный производственный вопрос. Участок мне начальник показал, а потом добросердечно предложил посмотреть «ППУ». Я поначалу эту аббревиатуру не раскусил. И вот мы, было туда направились, но тут начальник спохватился и вернулся к Шигапову предупредить о нашем маршруте («чтобы нас не потерял»), что и вызвало бурную реакцию Марата. Только тут я узнал, речь идет об участке ПеноПолиУретана, а конкретно о технологии заполнения полиуретановой пеной полотен дверей модели ДС-1. Вот так я чуть не попал на важнейший (а возможно и стратегический) участок компании «Гардиан».

Удивило

Конечно, «умные станки». Гидравлический листогибочный пресс «CODATTO» Eva 2516, из солнечной Италии и гидравлический Punch Press («ударный пресс») «FINN-POWER» модели «X5», сделанный руками горячих финских парней, который у нас в России называется «пресс для координатной вырубки» или более полно «гидравлический координатно-револьверный вырубной пресс». CODATTO меня удивил своим исполинским видом и очень интересным пультом управления, на котором был дисплей, показывающий через встроенную в станок видеокамеру место взаимного положения заготовки и рабочей головки станка в режиме реального времени, и намеченную линию сгиба на стальном листе.

Этот станок требует участия человека. Оператор, после каждой операции сгиба (всего четыре по сторонам двери), поворачивает раскроенный ранее на FINN-POWER металлический лист на направляющих с шариковыми опорами в нужную сторону, и подает ее в рабочую зону станка по тем же направляющим. После окончания этой технологической операции получается готовый внешний лист металлической двери вместе с торцами. Остается только проварить углы и приварить ребра жесткости.

FINN-POWER понравился полностью автоматическим скоростным процессом вырубки. По щеточным направляющим (поверхность в виде щетки) подается лист, а блок пуансонов (turret) станка вращается, двигается в разных направлениях и пробивает отверстия, пока заготовка будущей детали двери не приобретет готовый вид, после чего лист плавно выгружается из пресса. Это процесс очень напомнил выгрузку диска из проигрывателя компакт дисков. Рабочая зона станка 1250 мм ´2500 мм. Желающие могут посчитать, дверь какого максимального размера, можно изготовить на этом оборудовании. Все оснащение станка основано на современном модульном принципе.

По описанию в рабочий блок FINN-POWER X5 одновременно может быть установлено 20 различных инструментов, из них 17 инструментов для пробивания отверстий и 3 инструмента для другой обработки (формовка, гибка). Заказчик сам определяет набор инструментов, исходя из технологического процесса. На этом прессе можно обрабатывать металлические листы толщиной до 8 мм и весом до 200 кг. На производстве стальных дверей «Гардиан» (ЗАО «Портал»), кроме заготовок для дверных полотен, коробок и ребер жесткости, на данном прессе вырубаются шасси замка, лючки и листы усиления замочной зоны. Причем, на одном листе вырубается несколько деталей со всеми отверстиями под ригели, винты, цилиндры, ключевины, ручки и т. д. В цехе сборки дверей серии ДС установлено пять станков «FINN-POWER». Их работа довольно приятна на слух, и звучит приблизительно так: ПОМ ПОМ ПОМ ПОМ ПОМ ПОМ ПОМ ПОМ.

Профили дверных коробок изготавливают на программируемом гибочном прессе «HACO». Сразу возникает вопрос: почему на некоторых интернет-ресурсах утверждается, что профили коробок на заводе «Гардиан» изготавливают методом проката? Я могу конечно ошибиться с моделью, но, поискав в Интернете, нашел:

Гибочные пресса. Технические характеристики:

Изготовитель Haco Бельгия. Модель Haco Euromaster ERM 43320. Год выпуска 2006 г. Длина сгиба 4300 мм. Максимальное усилие 320 тонн. Управление ЧПУ 2D-Robosoft BC59. Ход 400 мм. Установочная высота 650 мм. Расстояние между стойками 3750 мм. Глубина 330 мм. Быстрая подача по оси Y 100 мм/с. Оперируемая скорость по оси Y 8 мм/с. Обратная скорость по Y 74 мм/с. Оперируемая высота 828 мм. Длина 5500 мм. Ширина 2400 мм. Высота 3500 мм. Вес 25000 кг.

Из «мелочей» этого пресса: графический дисплей с сенсорным экраном и установленной Windows NT, плюс лазерная система безопасности (датчики, чтобы руки сберечь, когда их суют куда не следует). Я не специалист по всем этим цифрам, эта информация для тех, кому интересна сама тема обработки металла.

Сварочный участок сборки коробок дверей серии ДС и участок сборки дверных полотен:

Долго не мог оторваться взглядом от аппарата контактной сварки. Первый раз видел его в работе.

Участок отделки и приёмки :

На заводе полный цикл изготовления замков. Будь то изготовление самих корпусов, втулок, ключей, сувальд, так и изготовление пресс форм, матриц, пуансонов для станков. Есть литейный цех, цех гальванической обработки деталей, ну и естественно инструментальный цех, как без него. Замки марки «Гардиан» производит компания ООО «Тиара».

Цех гальванической обработки :

После экскурсии на головном заводе мне любезно предложили проехаться на «Гардиан ДОЗ». ООО «Гардиан ДОЗ» занимается производством корпусной мебели торговой марки «Гардиан» и отделочных панелей для дверей «Гардиан».

Огорчило

Так и не удалось узнать, из какого материала изготавливают термостойкую защитную панель для дверей модели ДС-4. Что называется «ни в лоб, ни в обход». Осталось «страшно охраняемым секретом фирмы».

Не показали и деталей «бронепакета», хотя в ходе экскурсии я акцентировал на это внимание. Буквально фраза Шигапова прозвучала так: «Бронепакет в разобранном состоянии не покажем». Честно говоря, не понимаю, какой может быть страшный секрет в этом самом бронепакете? Особенность изготовления? Вряд ли. Ноу-хау формы деталей или их крепления? Ну-у-у-у-у. Сам «Гардиан» фотографии этих деталей размещал на сайтах дилеров. Дело в том, что большинство производителей стальных дверей усиление замковой зоны в полотне не используют в принципе и не используют по причине, совсем не связанной с тем, что не владеют ноу-хау, как его делать и как крепить в двери. Так, что считаю все опасения компании совершенно напрасными.

Не совсем понятно было возражение Марата на мое желание запечатлеть пустой замочный карман «обычной» (не усиленной) двери ДС-3, которая лежала на верстаке, и сборка которой практически была завершена. Замочный карман (специальный защитный отсек, куда помещается замок) дверей серии ДС представляет из себя короб, изготовленный из стального листа толщиной 1,5 мм путем координатной вырубки со всеми сопутствующими отверстиями и последующей гибки. На сварочном посту короб ориентируется в дверном полотне по месту расположения замка и приваривается точечной сваркой к внутренней стороне наружного листа полотна. Похожую конструкцию кармана имеют и двери серии П.

Экскурсия была очень динамичная. Я был переполнен впечатлениями, и потому много вопросов, которые можно было задать, не задал и не все посмотрел, что надо было посмотреть. Например, не сообразил (не попросил гида показать) взглянуть на процесс нарезки секретов на ключах и не видел этот станок. Наверно, имея запас свободного времени, можно с интересом провести не один час на производстве дверей и замков марки «Гардиан».

Заключение

Чем больше проходит времени с момента посещения завода «Гардиан» тем больше мне кажется, что это было не со мной. Так как до этого знал, что посмотреть завод постороннему человеку совсем не просто. Посетить его мне помог счастливый случай, ну и, конечно, Независимый форум по дверям и замкам.

Естественно, благодарю Шигапова Марата Гаптульфатовича за экскурсию и доброжелательное отношение. Надеюсь, он будет иногда посещать форум.

Выражаю благодарности другим специалистам компаний ЗАО «Портал», ООО «Тиара» и ООО «Гардиан ДОЗ», кто был вовлечен в той или иной мере в экскурсию, особенно директору ООО «Гардиан ДОЗ» Черкасовой Ирине Викторовне. Очень любезная женщина и интересный собеседник.

Источник

Сертификат соответствия С-IT.ММ02.А.00205

Панелегибочная машина CODATTO мод. EVA 2516

Сведения из реестра:

Раздел: Сертификат РФ

Регистрационный номер сертификата соответствия: С-IT.ММ02.А.00205

Дата начала действия сертификата: 23.12.2011

Основание выдачи сертификата: Протокол испытаний № 21ММ03.01139-11 от 22.12.2011,ИЦ АНО «Центр сертификации и качества металлорежущих и деревообрабатывающих станков», рег. № РОСС RU.0001.21ММ03 от 11.05.2010;,адрес: 603032 Н.Новгород, ул. Баумана, 76

Тип заявителя: юридическое лицо

Полное наименование заявителя: ООО «ПРОМИНВЕСТ»

Адрес места нахождения заявителя: 428020, г. Чебоксары, ул. Базовый проезд, д.17 ИНН: 2128050802.

Фактический адрес заявителя: 428020, г. Чебоксары, ул. Базовый проезд, д.17 ИНН: 2128050802.

Номер телефона заявителя: (8352)289134

Номер факса заявителя: (8352)289134

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1032128012454

Тип изготовителя: без типа

Полное наименование изготовителя: CODATTO INTERNATIONAL S.p.a.;Via Enrico Fermi, 17, 36045, Lonigo (VI), Италия

Тип объекта сертификации: Единичное изделие

Полное наименование продукции: Панелегибочная машина CODATTO мод. EVA 2516

Код по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП): 382791

Код по Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД): 8462211008

Размер партии или заводской номер изделия: № 160/11. По контракту № 2 от 08.06.2011, инвойс № 196 от 02.12.2011

Обозначение национального стандарта или свода правил: Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009 N 753); ГОСТ 12.2.017-93 «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.»; ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.»;

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: ОС АНО «Центр сертификации и качества металлорежущих и деревообрабатывающих станков»

Номер аттестата органа по сертификации: РОСС RU.0001.11ММ02

Юридический адрес органа по сертификации: 603032, Н.Новгород, ул. Баумана, 76

ОГРН юридического лица органа по сертификации: 1025202615338

Фамилия Имя Отчество эксперта: А.Ю. Соболев

Источник

Как стать ЧПУшником. Продолжение.

Для тех, кто собирается, или уже начал учиться или работать оператором.

Вы ВСЕГДА найдёте работу. Со временем (с приходом опыта) Вы уже будете выбирать, как мой кот куски мяса из перловки.

Это очень интересно! В моём случае хобби совпадает с профессией и я хожу на работу с удовольствием.

Интересный и развесёлый коллектив. Наладчики это люди обладающие ICQ более 50см и творческим мышлением. Тут без этого никак: вечно принесут какую-нибудь оплавленный кусок говна с плазморезки и сидишь думаешь, КАК и, главное, ЧЕМ вот это вот вообще можно сделать.

Наладчик ленив. Ленивее наладчика только сисадмин. В некоторых мелких канторках это одно и то же охуевшее от собственной невъебенности тело. Мне доводилось в подобных рога-и-копытах даже локалку бросать или видеонаблюдение ставить. Один раз домен-контроллер ставил и проксю на FreeBSD.

Наладчик ленив не потому что не хочет лишний раз двигаться. А, нет, именно поэтому. Наладчику лень что-то переделывать. Он делает один раз и навсегда. Я как-то варил раму прицепа на паркетник директору. Тот в ДеТеПе попал. Прицеп в говно. Весь искорёженный. Одну из балок разорвало. Но все сварные швы остались целыми. С программами то же самое. Пример в конце.

Наладчику лень рисовать 3D модель и генерить по ней код в несколько тысяч кадров. Наладчик опишет нелинейную поверхность формулой (если это возможно) и сделает прогу кадров на 30. У меня 90% прог умещаются в 30-50 кадров.У наладчика заготовлены шаблоны программ, в которые остаётся только вписать траекторию. Ниже пример приведу.

Так что из плюсов это разностороннее развитие и ниибически креативное и гадкое мышление. Я, в основном, делаю штучные детали. Мне каждый день приходится что-нибудь придумывать. И это очень интересно!

Ну и зарплата. Если на первых парах зарплата небольшая, то с приходом опыта спеца начинают ценить. Всё таки в большинстве своём начальство понимает, что если выгнать или кинуть спеца, то потом мало того, что новичка нужно еще найти. Его нужно еще мало-мальски обучить. И человеку нужно разобраться в производстве. Месяца на три-четыре производительность упадёт раза в два. Или вообще остановится.

Кстати, твоей новой профессии наладчика будет рада твоя скво (или тян, кому как больше нравится), потому что устанавливая и привязывая деталь ты научишься принимать такие неестественные позы, что авторы камасутры будут нервно курить в своих уютных гробиках.

Теперь о неприятностях.

Начну с той, которая у меня происходит прямо сейчас и вообще перманентно.

Потом начались предъявы:

— Ты чё, спросить не мог.

— Я спрашивал. В свидетелях два мастера, технолог и весь конструкторский отдел. И кот еще.

— Ты мне чё сказал? «Строго по чертежу! Ни на микрон влево!» Видеозапись показать? Я всегда в таких случаях случайно камеру включаю.

— Нивапрос. Встретимся в инспекции по труду. Я и чертежи прихвачу с твоей подписью.

Такие моменты, конечно, редкость. В 99% случаев находится взаимовыгодное решение.

Инструмент и оснастка. Я раз в жизни встречал предприятие, на котором с этим нормально было. Но там хозяин сам начинал токарем после ВУЗа. В цехе, который потом просто купил. И мастером был, и начальником цеха.

Буквально сегодня: нужно просверлить около сотни отверстий D10 в калёной сэндвич-плите с цементированной поверхностью на глубину 80. Твердосплавное сверло на 10 одно. Сказали: «Ну ты начни, а там что-нибудь придумается!». Заебали. Я начал. Разметил все отверстия на глубину 10. Это всё, на что хватило сверла. Ща ходят, репу чешут «Чё делать-то, плиту еще вчера отдать клиенту надо. «

Заёбывает непонимание различий универсала и ЧПУ.

— Да ты фрезани пабыраму, у тяж ЧПУ!

— Вы ебанутые? Я деталь снять не могу, она делается.

— Да потом доделаешь, тыш программу написал уже!

— Ты подожди. Мне еще станок переоснастить надо, привязаться, програмку написать.

— Ну ладно мы через минут 10 зайдём.

— Вы ебанутые? Я часа два только снимать стол и прикручивать делительную голову буду.

— Каких два часа. Там клиент в машине тебя уже часа три ждёт, мы ему еще вчера сказали через 5 минут будет!

Ну еще бывает аллергия на эмульсию, на агрессивную среду электроэрозии и на бивнежопых ящеров.

Я только один раз запускался с флехи: когда фрезеровал Котёнка по имени Гав из бронестекла для дочки нашего главного бюстгалтера. Ночничок потом чудесный вышел.

Пользуйтесь параметрическим программированием (только без фанатизма). Это удобно, лаконично, это занимает меньше места, проще редактировать программу.

Пользуйтесь системой поворота координат G68, если деталь симметрична. У меня много полумуфт с 8 пазами. Я пишу маленькую программку, которую поворачиваю 8 раз.

Не поленитесь настроить CIMCOEdit под свой станок и разберитесь, как там подключать подпрограммы. Это всё есть на форумах. Настроенная Симка облегчит и ускорит программирование и позволит избежать многих ошибок или опечаток.

И еще из важного: не давайте заводскому коту утром на опохмел более четка. Иначе потом этот пыльный мешок врубает ГрОб на весь цех и у начальства появляются вопросы.

Простой пример, как вместо рисования 3Д модели можно сделать заготовку программы.

Частенько приходится фрезеровать радиусы по Z на отливках. Рисовать 3D модель каждый раз лениво. А если требования к шероховатости высокие, то приходится фрезеровать шагом 0,1. Тогда программа получится огромная и просто не влезет в станок.

В данной программке изменяя шаг можно сначала сделать черновую обработку шагом, например, 4. Потом чистовую шагом 0.1. Простая формула из школьного курса геометрии X^2+Y^2=R^2. Для треугольников просто меняем формулу.

Источник