Печатная машина для футболок
Необходимое оборудование для печати на футболках и майках
Направление по печати изображений на текстиле активно развивается. В каждом городе уже наверняка открыта не одна фирма по продвижению услуги на рынке. Но это не должно останавливать начинающих предпринимателей – востребованность качественной продукции делает нишу очень привлекательной в плане получения стабильно высоких доходов. Чтобы купить оборудование для печати на футболках и майках и начать работу, не потребуется крупных инвестиций – вот главное преимущество направления. Огромный ассортимент специализированных станков позволит без проблем организовать запланированное дело.
Техническое оснащение мини-цеха – основной момент при организации бизнеса в печатной сфере. Качественное оборудование – залог качественных изделий.
Перед тем как изучать каталоги поставщиков профессионального оборудования, изучите методы печати на футболках и маках. В зависимости от выбранной технологии будет варьироваться и список необходимых для работы аппаратов. Чтобы охватить весь сегмент рынка, на производстве можно внедрить сразу несколько технологий – но тогда цена оборудования для печати на футболках начинающему предпринимателю может показаться непомерно высокой.
Какая методика перенесения изображений на текстиль лучше и дешевле? Какие станки нужно закупить в каждом конкретном случае?
Оборудование для прямой печати на текстиле
Прямая печать принтером на футболках – одна из самых недорогих и доступных для начинающего предпринимателя технологий. Методика подразумевает пропитку ткани краской и закрепление пигмента под воздействием повышенных температур. Обрабатывать таким образом получится одежду, состоящую как минимум на 60 % из синтетики. Есть возможность наносить рисунки и на натуральный хлопок, но цена станка для печати на футболках тогда окажется значительно выше, что устроит не каждого предпринимателя.
При наличии качественного оборудования и сырья изображение на одежде хорошо передает цвета исходника и долго не стирается. Картинку при этом будет видно с двух сторон.
Для организации работы потребуется 2 основных агрегата:
В принтер для прямой печати на футболках заправляется специальная краска на водной основе. Она быстро и без разводов впитывается в основу, ложится на изделии ровным слоем. Чтобы предлагать клиентам качественные услуги, выбирайте специальные активные краски – такие надолго остаются на ткани.
Помимо основного оборудования, не обойтись без ПК с установленными на нем программами для графической обработки изображений. А чтобы была возможность обработать принесенную клиентом фотографию, потребуется сканер. И компьютер, и считывающее устройство в плане расходов сильно не повлияют на закупку технического оснащения для печатной компании.
Оборудование для трафаретной печати на текстиле
Трафаретная печать (другое название – шелкография) – технология переноса принта на ткань с использование специальных трафаретов. В процессе для каждого цвета используется свой трафарет – оттенки в итоге накладываются один на другой. Это сложная работа, требующая от мастера определенных знаний и умений.
Если сравнивать все способы печати на футболках, трафаретная методика выше по затратам, но и конечная продукция будет стоить немного дороже. А значит – у предпринимателя есть шанс заработать больше.
Печать принтов на футболках методом шелкографии отличается высоким качеством – текстильные изделия выдерживают многократные стирки без потери качества рисунка. К недостаткам можно отнести долгую настройку технологического оборудования и высокую его цену. Трафаретная печать оправдывает себя только в случае выпуска принтованной одежды крупными тиражами – не менее 50 шт.
В целом, печать на футболках и майках с помощью принтера для шелкографии осуществляется так:
Для начала бизнеса потребуется купить специальный аппарат для печати на футболках и майках – печатный станок, который через трафареты будет наносить на текстиль слои краски разных цветов. На рынке представлены следующие виды трафаретных принтеров:
Наибольшей популярностью пользуются карусельные печатающие станки (автоматические и полуавтоматические). Это многофункциональ ные приборы, позволяющие обрабатывать сразу несколько изделий, не меняя трафаретов – высокая скорость нанесения изображений обеспечена. Такие станки снабжены массивным регулируемым основанием с крутящимися подшипниками, что гарантирует плавность перемещения движущихся частей агрегата. А микроприводы позволяют быстро центровать цвета. Если купить станок для печати на футболках карусельного типа, в цех можно не нанимать большого числа рабочих – выпуск некрупных партий товара смогут контролировать 2 человека.
Среди потребителей популярны следующие бренды принтеров для шелкографии – SPE, M&R, TIC, SULFET. Узнайте, сколько стоит оборудование из Китая – цена его значительно ниже европейского.
Потребуется приобрести не только принтер для печати изображений на футболках, но еще и вспомогательное оборудование – машину для создания трафаретов, сушилку, экспонирующее устройство, промывочную кабинку. На все уйдет не менее 150000 руб. Один из самых главных вспомогательных аппаратов – сушилка. И если основная линия не снабжена камерой для просушки, стоит установить ее отдельно. Можно выбрать как аппараты камерного типа, так и конвейерные сушилки. Но второй вариант стоит дорого и подходит больше для промышленных производств, где принтованная одежда выпускается крупными партиями.
Оборудование для термоаппликации на текстиле
Методика нанесения аппликаций знакома многим с детства – это приклеивание отдельных частей рисунка к носителю. Такая простая технология применима и в направлении по изготовлению принтованных футболок. Единственный ее недостаток – при использовании некачественных расходных материалов, нанесенный рисунок не будет держаться на ткани.
Если сравнивать виды печати на футболках и майках, то технология термоаппликаций самая простая из всех. Бизнес можно начать даже дома, закупив недорогое оборудование и выполняя заказы частных клиентов.
Для организации дела потребуется:
Очень широк выбор расходных материалов. Сделать аппликацию можно из многих материалов – фактурных, бархатных, виниловых.
Печать футболок и маек текстильным принтером значительно быстрее технологии термоаппликации, ведь во втором случае приходится работать вручную, собирая «паззл» из отдельных частей картинки. При этом стоимость печати на футболках и майках отличается в обоих случаях ненамного. Нанесение аппликаций больше подойдет для выполнения единичных заказов на изготовление принтованной одежды.
Рекомендуем эти статьи:
Оборудование для термосублимации на текстиле
Сублимация (термотрансфер) – технология, подразумевающая перенесение изображения сначала на промежуточный носитель, а потом непосредственно на материал. В итоге получается качественный принт, долгое время не стираемый водой.
Технология сублимационной печати на футболках имеет лишь один недостаток – нанесение изображения возможно только на синтетический текстиль, что может сузить круг клиентов. Если печатать принты на 100 %-ном хлопке, они быстро смываются водой.
Технология термотрансферной печати на футболках потребует наличия следующего оборудования:
Чтобы сэкономить, можно купить обычный цифровой принтер. Но поскольку оборудование вы будете заправлять специальными красками, уточните у продавца, а рассчитаны ли печатающие головки на работу с сублимационными пигментами. А вот струйная печать не всегда показывает хороший результат – изображение может получиться размытым, что потом отразится и на качестве готовой футболки.
Сублимационные прессы воздействуют на ткань температурой и вакуумным давлением, что и обеспечивает «приклеивание» принта к основе – бумага сразу выгорает, а пигменты остаются и прочно сцепляются с текстилем. И если для работы с аппликациями будет достаточно даже утюга, то для «обработки» сублимационных чернил нужно более мощное оборудование, которое переведет на основу подготовленные рисунок. Профессиональные прессы бывают:
Достойные внимания бренды горизонтальных прессов, подходящих для сублимационной печати на ткани – Sefa, ZnakPress, Transfer Kit, Grafalex.
Если вы планируете покупать не только оборудование для прямой печати на футболках, но еще и оснастить мини-цех станками для декорирования кружек или керамической плитки, подойдет только универсальный терморпресс. В наборе к агрегату идут различные насадки, позволяющие работать с разными типами носителей – так вы значительно расширите круг заинтересованных потребителей. «Перенастраивать» оборудование можно в считанные секунды, оно просто в работе и сервисном обслуживании. Стоят универсальные прессы дороже обычных – в районе 50000-150000 руб. Немного сэкономить получится при покупке б/у термостанков.
Настоящая новинка на рынке печатного оборудования – 3D вакуумный сублимационный пресс. В дополнение к агрегату вы можете купить принтер для печати на футболках и кружках – он может закреплять изображения на любом изделии. И это без траты времени на смену насадок! Аппарат представляет собой тепловую камеру, где вакуум обеспечивается специальным насосом. Источником подачи тепла здесь служат 2 трубчатых электронагревателя, расположенные сверху и снизу. Пресс может нагреваться до 230 ˚C, чего для переноса принта на текстильный или керамический носитель будет вполне достаточно. Автоматическая система управления делает работу с агрегатом предельно простой и быстрой – вы просто загружаете в камеру кружки или одежду с закрепленным на поверхности промежуточным носителем.
В качестве расходных материалов предприниматели используют специальную бумагу и чернила. Если заправлять принтер для бизнеса по печати на футболках и майках обычными пигментами для бумаги – они не сцепятся с основой, что приведет к быстрому смыванию изображения. Обратите внимание, что для определенной ткани используется своя бумага. Например, для темного материала не подойдет та, что применяется для светлой. С выбором расходников новичкам часто приходится помучиться – методом проб и ошибок выбирать «идеальные» бумагу и пигменты. Найдя подходящий вариант, лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках всех необходимых материалов.
Как работает принтер по ткани?
В перечне полиграфического оборудования есть профессиональная и универсальная техника. Принтер, печатающий по ткани, относится ко второй группе. Изображения на белом и цветном текстиле получаются яркими, долговечными. Для разных материалов есть своя технология и подходящее оборудование.
Приборы для прямой печати
Цифровой способ — один из самых доступных и оперативных. Не нужно промежуточных форм, можно работать с любыми видами тканей. Методика основана на пропитывании текстильной основы водорастворимой краской с последующим нагреванием. Под воздействием высоких температур рисунок прочно закрепляется на поверхности.
В технологическом процессе принимает участие 2 основных прибора: принтер и термопресс. Сначала разрабатывают макет рисунка на компьютере — в графическом редакторе.
Затем вещь помещают в принтер прямой печати. Изображение переносится с цифрового исходника на текстиль. Краска быстро проникает в ткань и ложится ровным слоем. Картинка получается яркая, с точными контурами, видна с обеих сторон и долго не стирается.
Известные марки: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Больше всего востребованы машины прямой печати, создающие рисунки размером А4 и А3.
Цена техники, работающей на смешанных материалах светлых тонов, начинается от 100 тыс. руб. Принтеры для печати по тканях из натурального хлопка стоят 400—650 тыс. руб. В такую же сумму обходятся модели, работающие как с белым, так и цветным текстилем.
В крупных типографиях используют промышленные текстильные принтеры
Дополнительное оборудование
Для фиксации рисунка используется плоский термопресс (другое название — планшетный). На рабочую поверхность укладывают текстиль (например, футболку) и прижимают плитой, которая нагревается до 220—250 градусов. Высокое давление и температура вплавляют краску в ткань.
По механизму открывания планшетные прессы бывают вертикально-откидные и поворотные. В первом случае плита поднимается вверх. Во втором — сдвигается в сторону относительно стола.
Термопрессы также различаются габаритами нагревательной плиты. Самые ходовые форматы — 380 х 380 и 400 х 500 мм. Их можно использовать для нанесения изображений на разные виды плоских поверхностей: одежду, платки, полотенца, постельное белье.
При покупке обращайте внимание на мощность пресса, способы регулировки давления и температуры, виды обрабатываемых материалов. Проверьте гладкость плиты и равномерность ее нагрева.
Простой ручной агрегат обходится в 15—35 тыс. руб. Автоматическое управление повышает цену до 100 тыс. руб.
Популярные бренды термопрессов: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.
Сублимационное оборудование
Технология термотрансфера построена на переносе изображения на текстильную основу через промежуточный носитель. Если наносить рисунок на синтетическую ткань, получается фактурный, долговечный отпечаток. На хлопке изображения быстро смываются при стирке.
Для термопереноса нужны:
Сублимационный принтер можно заменить обычным цифровым. При покупке нужно лишь уточнить, заправляется ли он сублимационными чернилами.
Рисунок печатают на сублимационной бумаге. Она не впитывает краску, не дает ей растекаться и формирует четкое изображение с ровной поверхностью.
Изделие отправляют в термопресс. Под воздействием высоких температур и вакуума бумага сгорает, а сублимационные чернила крепко припаиваются к ткани. В работе используют такие же виды термопрессов, что и для цифровой прямой печати.
Фактурный рисунок отлично выглядит на футболках и другой одежде
Станки для трафаретной печати
Эта техника получения оттиска построена на создании рисунка с помощью специальных трафаретов, каждый из которых соответствует определенному цвету. Сначала цифровое изображение разбивают по оттенкам на части. Затем на отдельных листах бумаги печатают одним цветом силуэт рисунка и покрывают фотоэмульсией.
После этого к работе подключают трафаретный станок. На нем последовательно выполняют несколько действий:
В однокрасочных станках предусмотрена одна печатная секция. Двух- и многокрасочные модели представляют собой устройства карусельного типа. На них можно одновременно покрыть рисунком несколько вещей, не меняя трафареты. Каждая краска находится в отдельной секции и продавливается через свою сетку.
Краску можно наносить на рабочее поле кистью или валиком
По уровню механизации трафаретные станки делятся на 3 вида:
Известные производители трафаретного оборудования: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.
После нанесения каждого цвета и по окончании печати чернила должны просохнуть. В дополнение к ручным и полуавтоматическим принтерам по ткани нужно приобрести сушильное устройство камерного или туннельного типа. Конвейерные сушилки стоят дорого (от 250 тыс. руб.) и подходят для крупных промышленных производств.
Вспомогательная техника для трафаретной технологии:
В целом комплект обойдется в 150—200 тыс. руб.
Термоаппликация по ткани
Технология термоаппликации самая простая из всех видов текстильной печати. Рисунок для одежды создают вручную из отдельных элементов клеевой пленки. Затем ткань помещают в разогретый пресс, который фиксирует аппликацию. Используют такие же термопрессы, как и для прямой печати. В домашних условиях закрепить картинку можно утюгом.
Пленку распечатывают на обычном цифровом или струйном принтере. В качестве расходных материалов используют также винил, бархат, замшу.
Обзор флагманских моделей текстильных принтеров
Epson SureColor SC-F7200
Сублимационный принтер для ткани компактных размеров, с шириной печати 64 дюйма (1626 мм). Рекомендован для крупных тиражей. Работает с чернилами высокой плотности, которые обеспечивают глубину черного цвета и экономичный расход краски. Оснащен встроенной системой сушки.
Brother GT-381
Профессиональный принтер для любых неровных поверхностей текстильных изделий. Работает на водорастворимых чернилах. Предназначен для прямой печати на светлых и темноокрашенных изделиях из натуральных и смесовых тканей.
На белом текстиле делает оттиски цветами CMYK в 1 или 2 прохода. Изображения получаются яркими и сочными. При обработке темных материалов добавляет к цветовой модели белую краску.
Ranar Pony P-4400
Ручной трафаретный станок карусельного типа для нанесения рисунков на текстиль Малогабаритная конструкция на 4 печатные головки и 4 стола. Максимальная ширина рамки — 78 см.
Есть опции для печати бейсболок и номерков. Для работы на одежде с подкладкой предусмотрена рамка-фиксатор. Цена — 240—300 тыс. руб.
Обзор еще одной новинки — принтера для прямой печати по текстилю PrintBot:
Текстильные принтеры и их цены
Собственно говоря, представленные у нас в магазине принтеры могут осуществлять печать не только на футболках, но и практически на любых других изделиях из ткани. Помимо текстиля, наши принтеры способны печатать даже на фанере, пластиковых поверхностях и стекле. Все это открывает практически безграничные возможности для развития Вашего бизнеса.
Ассортимент продукции по основным группам
Для работы на нашем оборудовании для печати на тканях не требуются какие бы то ни было специфические навыки и знания, достаточно быть обычным пользователем компьютера и владеть любым графическим редактором на базовом уровне. Обращается особое внимание на то, что с каждой поставкой любого принтера всегда прилагаются обширные инструкции по работе и видео уроки.
Купить принтер для печати на футболках
и чтобы начать свой бизнес, к примеру по печати на текстиле, Вам потребуется лишь компьютер и термопресс, ну и сканер по желанию. Само собой заготовки – материал хлопок не ниже 70%. Требования к помещению, так же весьма скромные, достаточно небольшой комнаты, рабочего стола, сетевого фильтра. Энергопотребление позволяет использовать даже слабую обычную квартирную проводку.
Рассмотрим в сравнительной таблице преимущества наших принтеров для печати на футболках, перед сублимационной технологией. Возможно Вы задумываетесь, зачем платить деньги за принтер прямой печати текстильными чернилами, ведь существует технология сублимации, когда изображение печатается на специальной бумаге на обычном принтере, а затем переносится на ткань посредством нагрева, и в принципе не нужен даже термопресс, достаточно ведь использование обычного утюга… заблуждаются многие. Но без использования термопресса в любой технологии будет постоянный брак!
* в зависимости от модели и формата принтера
** у принтеров начиная с А3 формата.
*** по желанию заказчика есть возможность увеличивать высоту стола, в зависимости от желания печатать на материалах бОльшей толщины.
При производстве наших текстильных принтеров используются только качественные дорогостоящие составляющие, поэтому вы можете купить принтер для печати на футболках повышенной надежности!
Электрическая часть, будь то А4 принтер или принтер с большим размером рабочего поля, сделана с запасом мощности. Шаговые двигатели, драйверы, блоки питания – все это не самое дешевое, а наоборот, из разряда Премиум. К примеру, если взять дешевый драйвер шагового двигателя, то он на «холостом ходе» будет издавать неприятный и постоянный свист. Когда на него подаётся напряжение – звук увеличивается. Драйверы, которые устанавливаем мы – не издают никаких посторонних звуков, работают тихо и слажено, не «конфликтуют» с другими основными компонентами и проятвляют себя положительно.
В каждой модели принтеров для печати на футболках использованы полированные валы или линейные направляющие, в отличии от обыкновенных шариковых направляющих, которые при использовании в обычной мебели со временем рассыпаются и ломаются. Отсюда вопрос – на сколько времени рассчитан принтер с установленным в него дешевых китайских направляющих? Ответ очевиден – не на долго.
Зубчатый шкив и ремень в совокупности с линейными направляющими перемещают стол с материалом настолько точно, что если напечатать одно и тоже изображение хоть 50 раз, оно будет напечатано в одном и том же месте без каких либо смещений или раздвоений.
Наша задача дать долговечное практичное оборудование, а не дешевый аналог.
Принтер для футболок: от домашней поделки до серийной модели текстильного принтера
Летом 2011 года я опубликовал на хабре пару статей (вот и вот) о том, как из подручных материалов практически «на коленке» собрать текстильный принтер. Как оказалось — тема эта весьма интересная многим людям, и с момента публикации этих статей любителями поиздеваться над принтерами было собрано много самодельных аппаратов, которые успешно печатают и даже приносят прибыль.
А в этой серии статей я хочу поделиться с вами тем, как небольшое хобби самоделкина за эти несколько лет постепенно и незаметно превратилось в небольшое, но довольно серьезное производство принтеров для прямой печати на тканях, футболках и прочих материалах. Постараюсь рассказать с какими нюансами и трудностями столкнулся на этом пути, подскажу как лучше переделывать современные принтеры и каких ошибок лучше избегать.
Так что если вам все это интересно, то добро пожаловать под кат.
Начну свой рассказ с того первого аппарата на базе Epson 1290, о котором писал в прошлой статье
Попечатав некоторое время на нем я начал исправлять его недостатки. Как оказалось — самое слабое место это привод стола трением. Да, такой вариант работает, но доставляет некоторые хлопоты и неудобства. Было решено перейти на плоский ремень, а заодно и уйти от кухонных направляющих. К сожалению фотографии с того времени не сохранились, осталось лишь видео процесса печати. По конструкции все просто — ремень одеваем на вал и закрепляем на столе.
После такой небольшой модификации печатать стало гораздо удобнее и я даже начал печатать майки друзьям и знакомым. Но как вы можете судить по видео — скорость печати у epson 1290 крайне низкая. В принципе, такой аппарат вполне себе имеет право на жизнь, когда вам нужно напечатать 3-5 маек в день, особенно учитывая его бюджет в 150$. Но это все хорошо на белых майках. А вот что бы печатать на черных футболках — у 1290 оставалось лишь два канала, куда можно было залить белые чернила. И скорость печати белым была еще медленнее, чем цветным. В общем на черную футболку могло легко уйти полтора часа. Но меня такая скорость не устраивала и место epson 1290 занял epson r1800. У него 8 каналов, 4 тз них можно было оставить под цвет, а 4 отдать под белый. Да и скорость печати у него повыше.
К сожалению аппарат на основе epson r1800 прожил у меня совсем не долго. Все дело в том, что скорость печати на белых футболках увеличилась, а вот на черных… на черных мне так и не удалось получить нормальной печати белыми чернилами даже не смотря на его 4 канала. Как я узнал позже — очень много людей сталкиваются с этой проблемой в текстильных принтерах на базе R1800/R1900/R2400 (это все по сути братья — близнецы). Так что сразу хочу предупредить — если не хотите мучиться, то не заливайте в эти аппараты белые чернила.
Ну у немного фото распила epson R1800 для установки на текстильный стол
Снимаем весь пластик корпуса
И вот что у нас осталось от принтера
осталось прикрепить к нему обратно блок питания и плату управления
Долго не думая, блок управления был просто прикручен к раме принтера
и вся эта конструкция поставлена вместо 1290-го
В принципе эта модификация была бы довольно незначительной и, как я писал выше — почти бесполезной, если бы не од но!
Именно установка r1800 стала отправной точкой на моем пути к производству текстильных принтеров. Все дело в том, что в какой то момент мне надоело загонять стол в печать руками и в принципе я решил начать сам управлять столом и сделать привод через зубчатый ремень и шаговый двигатель. Поэтому был собран первый контроллер сразу с драйвером шаговика на борту и я начал более глубоко копаться в том, как же работает принтер
Заставив стол ездить по сигналам энкодера от принтера я решил, как говорится, сделать ход конем и решить еще две проблемы:
1. Начать печатать белым цветом
2. Увеличить формат печати (все же формат А3 мелковат для маек L-XXL)
Поэтому после долгой борьбы с самим собой было принято решение — купить и распилить новенький Epson 3880. Учитывая его цену в 1800$ на тот момент — это было весьма рискованная затея. одно дело пилить б.у. принтеры с ценой в 30$-75$ и совсем другое дело пилить принтер почти за две тысячи.
Почему именно этот аппарат? потому, что самый дешевый восьмицветник А2 формата. При этом эпсон его позиционирует как урезанную версию — нет рулонной подачи, обрезки бумаги, мелкие картриджи… Но версия эта урезана для тех, кто хочет печатать на бумаге. А вот как раз для меня это и хорошо — нет лишних функций, хорошая цена, подача чернил под давлением. и в принципе принтер про серии, где все сделано довольно удачно (в чем я после его разборки и убедился). Плюс ко всему я знал, что греки делают текстильники на базе этих эпсонов и они вполне себе отлично печатают белым.
Как оказалось по итогу — нет особой разницы пилишь ты принтер за 5 копеек или за пару тысяч долларов. Снаружи все тот же пластик, а внутри все та же рама, кусок которой мы вырезаем для перемещения стола. Но мне уже хотелось сделать все хорошо у красиво. Поэтому печатные платы для управляющего контроллера заказал уже на заводе
быстренько прикрутил его к раме из алюминиевого профиля и запустил тестировать
Т.к. аппарат вполне себе начал работать, то было решено тестировать дальше на текстиле. Были залиты текстильные краски и когда он отлично начал печатать белым цветом, а повер еще и цветным — моей радости не было предела
После успешных тестов начал думать про то, как сделать красивый корпус
Идея была хорошая, но нужно было что-то реальное в изготовлении. А проще всего найти резку пластика у рекламщиков. Поэтому быстро были сделаны ноги и боковины из пластика
и задняя стенка тоже из пластика, прикрывающая все. что мы отрезали
Поэтому было решено убирать полностью родной корпус принтера и делать полностью свой, из металла. Пока примерялся, делал чертежи, и ждал изготовления корпуса — довел до ума свой управляющий контроллер. Теперь он управлял не только движением стола вперед-назад. а еще и занимался вертикальным позиционированием, четко выставляя стол на нужную высоту по оптодатчикам. Ну и добавлены всякие приятные функции типа сброса уровней картриджей, сенсорная клавиатура…
К сожалению фотографий первого монстра из нержавейки не сохранилось — зато есть видео его работы
Это уже был один из первых прототипов, которые можно назвать предсерийными. Но у него было еще много недостатков, хотя они уже касались не столько самого принтера. сколько процесса сборки и используемых материалов. Первая проблема, с которой я столкнулся — это не совсем точная гибка даже на станках с ЧПУ. Поэтому пришлось переделывать всю конструкцию с возможностью регулировки размеров там, где могли напортачить гибщики. Вторая проблема была в том, что на предприятиях. работающих с металлом отношение к этому самому металлу наплевательское и нержавейка была вся царапанная. Мелочь, но тоже неприятно.
Поэтому все чертежи были переделаны и настало время бета-версий. Корпуса решил делать просто из стали и покрывать полимером — это позволяло придать товарный вид и избежать царапин. Так появился первый аппарат черного цвета
К конструкции решил подойти серьезно — цилиндрические направляющие на рельсах, конструкционный алюминиевый профиль, консольный стол…
Сейчас остановлюсь подробнее на консольном столе. Почему выбрал именно такую конструкцию не смотря на то, что в изготовлении она сложнее классического стола. Все дело в том, что при печати очень критично расстояние от печатающей головки до материала. Если расстояние больше чем 2-3мм, то головка начинает пылить, картинки теряет качество. А когда мы ложим на стол футболку в два слоя — то и толстые швы становятся двойными. и если расстояние от печатающей головки до футболки у нас 2мм, то швы в два слоя дают очень высокий бугор, об который иногда может зацепиться головка, что недопустимо. Зато на консольный стол майка не ложится сверху, а одевается — поэтому на столе майка в один слой и швы не так сильно выступают над общей поверхностью. Это позволяет печатать и на основной поверхности майки и на выступающих швах. Поэтому для этого нужна вот такая хитрая конструкция
Но конструкционный профиль оказался не совсем удобен в работе. И было решено перейти полностью на стальную конструкцию. По итогу получился вот такой аппарат, который был последней бета-версией.
На некоторое время я остановился на такой конструкциии и на просторах СНГ печатает уже немало таких аппаратов. Но на то она и бета-версия, что бы доводить ее до идеала. Поэтому я постарался прислушаться к пользователям и довести принтер еще больше до идеала. Учтя очень много пожеланий я дошел до первого серийного аппарата — BlackBOX.
Не смотря на то, что он внешне весьма схож с бета-версиями, это получилась полностью переделанная конструкция, в которой значительно увеличилась жесткость основания, добавлены съемные столы разных размеров для быстрой смены которых используются магниты, значительно уменьшен уровень шума при работе, полностью закрытый корпус который позволяет все так же легко проводить профилактическое обслуживание…
Для начала весь проект был сделан в autodesk inventor — причем пришлось подойти очень ответственно — с размещением всех болтиков и гаечек (да-да, были случаи когда головки болтов мешали, а к некоторым было почти не подлезть что бы прикрутить) и сделаны предварительные рендеры
Затем все это отправилось в производство и теперь успешно проходит процесс тестирования.
Вот несколько частичных фотографий этого аппарата — о нем я постараюсь рассказать в следующей статье более подробно и с множеством фотографий. А так же отвечу на вопросы, которые будут задавать тут в комментариях. Так же в следующей части подробно расскажу про бесплатный софт, который все это дело заставляет печатать и цветом и белыми чернилами.
Ну и закончу небольшим видео, где я чуть-чуть рассказал про функционал последнего BlackBox, правда качество звука подкачало.