Гарантия Техмо предоставляется без условий. Вы можете в любое время действия гарантии обменять купленный товар, вернуть его или произвести ремонт в случае если оборудование вышло из строя. Гарантия предоставляется по всей России и не обременяет покупателя никакими лишними действиями или вложениями.
Мы предоставляем сервис, который на 100% гарантирует работу купленного у нас оборудования.
Доставка
Доставка осуществляется курьерами Техмо или транспортной компанией на ваш выбор. Сроки доставки указаны в поле выше. Стоимость до ставки для малогабаритных грузов указана выше. Цена доставки крупногабаритных грузов определяется индивидуально.
Установка
Вы можете также заказать установку оборудования. Во многих продуктах установка и подъём входят в стоимость доставки.
Возврат/Обмен
При приобретении оборудования в Техмо вы получаете возможность вернуть товар в течение 14 дней со дня получения. Так же вы можете вернуть товар в течении всего срока действия гарантии с незначительным понижением стоимости оборудования. Обмен производится в любое время действия гарантии, а так же после неё в случае если интересующая вас позиция для обмена есть в наличии.
Повреждения, возникшие при транспортировке Товара, гарантийным случаем не являются.
Для брендов Гранд Мастер и Mie
Гарантийный срок изделий эксплуатируемых в коммерческих целях (магазины, гостиницы, ателье и т.д.) составляет 6 месяцев.
Jack JK-T782D двухниточная одноигольная петельная машина челночного стежка с прямым приводом предназначена для выполнения прямой петли на сорочках, трикотажных изделиях, нижнем белье, постельном белье, халатах, рабочей одежды и др. Машина легко настраивается как для вымётывания обычной бельевой, так и качественной бисерной петли. Прямой привод обеспечивает плавный пуск, низкий уровень шума и значительную (до 40%) экономию энергии. Встроенный LED светильник освещает рабочую зону шитья мягким светом.
Особенности модели
Гарантия распространяется на:
Гарантия не распространяется:
Повреждения, возникшие при транспортировке Товара, гарантийным случаем не являются.
Для брендов Гранд Мастер и Mie
Гарантийный срок изделий эксплуатируемых в коммерческих целях (магазины, гостиницы, ателье и т.д.) составляет 6 месяцев.
Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.
Нижний транспортер (Зубчатая рейка) Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани). Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов. При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:
Длина стежка Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп). Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.
Зазор между кончиком иголки и носиком челнока Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать, а если этого сделать не удастся, можно смело рассматривать вариант покупки другой швейной машины.
Размер отверстия в игольной пластине Тип прошиваемых материалов можно определить по размеру отверстия в игольной пластине. Отверстие для входа иглы должно быть небольшим при пошиве сверхлегких и легких материалов, это необходимо для недопущения зажевывание материала и провала ткани во время прокола иглой. Кроме этого, такой размер отверстия в игольной пластине позволит добиться идеальной траектории строчки, что, в свою очередь, имеет важное значение для внешнего вида изделия. Различают несколько видов игольных пластин: адаптивную и дополнительную. Дополнительная игольная пластина позволяет вручную регулировать размер отверстия, что делает возможным работу со всеми типами тканей.
Данный параметр определяет расстояние между рейкой, продвигающей прошиваемые материалы, и прижимной лапкой швейной машины. С учетом величины данного параметра легко определить толщину ткани, которую можно подкладывать под лапку для последующей обработки. Важно понимать, что даже если материал и пройдет под лапку швейной машинки, это совсем не означает, что последняя сможет его качественно обработать. Существует ряд факторов, которые имеют решающее значение в вопросе того, сможет ли швейная машинка обработать данный материал.
Как известно, смазочные материалы – неотъемлемый атрибут любой техники, в том числе и швейной. Их используют для того, чтобы уменьшить трение движущих узлов и увеличить срок эксплуатации машинки. Надежность механических агрегатов и узлов швейной машинки напрямую зависит от консистенции и типа используемых смазочных материалов. Существуют следующие типы смазки: централизованная силиконовая, силиконовая и графитовая.
Это наиболее распространенная смазка, популярность которой во многом определена ее доступностью и оптимально выгодной ценой, что и является основными плюсами данной группы смазочных материалов. Из минусов можно выделить следующие: во-первых, данный тип смазки приводит к повышенному трению движущих узлов, во-вторых, может появиться неприятный запах при переработке, в-третьих, смазка имеет твердую консистенцию и низкие смазочные свойства.
Лучший тип смазки, который сегодня используется практически повсеместно. Силиконовую смазку получают путем синтеза силиконового масла полужидкой консистенции и химического загустителя. Данная смазка не оказывает эрозийного эффекта на смазываемые узлы и не разъедает резиновые уплотнители. Из положительных качеств смазки можно выделить: высокие показатели переработки, отсутствие запаха, улучшение работы в трущихся узлах и парах, водонепроницаемость, герметизация и высокий диапазон эксплуатационных температур.
Центральная силиконовая смазка
Такая смазка используется единовременно и в одном месте, а потом по специальным трубчатым каналам попадает к тем частям швейной машины, которые более всего нуждаются в постоянной и своевременной смазке. Данный вид смазки является наиболее эффективным, так как предполагает ее равномерное распределение (без подтеков и заливания) на необходимые детали и узлы.
Наличие автоматического нитеобрезателя.
Обычно его механизм реализован следующим образом: пользователь нажимает на специальную кнопку, в итоге получает автоматически обрезанные нижнюю и верхнюю нити, и иглу, поднятую в верхнем положении.
ПЕТЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ JACK T781DI/782DI/783DI ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1 ПЕТЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ JACK T781DI/782DI/783DI ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1
3 электродвигателя. Ничего не кладите вблизи этих устройств. Во избежание травмы никогда не кладите руку под иглу при включенном электродвигателе. Если машина оборудована сервомотором, то такой мотор не производит шума, пока машина не начала выполнять операцию. Будьте внимательны! Для предотвращения возможных травм из-за случайного запуска машины убедитесь, что электропитание отключено. Во избежание удара электротоком никогда не работайте на машине без заземляющего провода электропитания. Для предотвращения возможного удара электротоком из-за неисправности электрооборудования, перед соединением/разъединением электроразъема (вилкарозетка), выключите пускатель. Особое внимание к электроподключению! 1. Подключение машины выполнятся только с использованием «CE» сертифицированных устройств управления и контроля. 2. Следуйте инструкциям при установке устройств управления. 3. Всегда заземляйте машину. 4. При наладке, для предотвращения случайного пуска машины, убедитесь, что электропитание отключено. 5. Убедитесь в соответствии напряжения и количества фаз (одна или три) Вашей электросети соответствующим параметрам, указанным на электродвигателе. Указания по работе 1. Держите руки подальше от иглы при включении пускателя и во время работы. 2. Во время работы не кладите пальцы на защиту нитепритягивателя. 3. При опрокидывании машины и замене приводного ремня убедитесь, что пускатель отключен. 4. Оставляя рабочее место, убедитесь, что электропитание выключено. 5. При работе не допускайте, чтобы Ваши руки и голова прикасались к маховому колесу машины, приводному ремню, моталке и электродвигателю. Ничего не кладите вблизи этих движущихся частей машины. Это опасно! 6. Если Ваша машина имеет кожух ремня, защиту пальцев или другие устройства безопасности, не работайте на машине без этих устройств. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ JACK T782 Применение Длина петли Ширина петли Скорость шитья Тип и рекомендуемый номер иглы Высота подъѐма лапки Рекомендуемое масло Вымѐтывание пуговичных петель на обычных тканях, трикотаже и тд. 6,4 32,4 мм 2,5-6,0 мм Максимально 3600 ст/мин DPx5, No мм New Defrix Oil No.1 3
4 Клавиши управления Выбор и подтверждения внесения изменения Вход в редактирование выбранного параметра, после его редактирования, данной клавишей выполняется сохранение настроек Вход в меню параметров Увеличить значение параметра Уменьшить значение параметра 1. В режиме работы машины, данной клавишей выполняется вход в пользовательские настройки. 2. Удерживание данной клавиши при включении машины, открывает доступ к настройкам параметров машины. 1. Переключение между параметрами. 2. Увеличение значения выбранного параметра на Переключение между параметрами. 2. Уменьшение значения выбранного параметра на Настройка машины 1.1 Сброс настроек машины к заводским параметрам. 1. Нажмите клавиши и, так чтобы на экране машины был установлен параметр P11 2. Нажмите клавишу для входа в параметр. 3. Нажмите клавишу для выполнения сброса параметров к заводским настройкам. Выключите питание машины, затем снова включите машину. 1.2 Вход в пользовательские настройки. Изменение параметров и их сохранение. 4
5 1. Нажмите клавишу для входа в Пользовательские настройки. 2. Используйте клавиши и для выбора нужного параметра. 3. Используйте клавишу для входа в выбранный параметр Редактирование технических параметров машины. 1. Выключите питание машины. 2. Удерживая клавишу включите питание машины. 3. Используйте клавиши и для выбора нужного параметра. 4. Используйте клавишу для входа в выбранный параметр. 5
6 1.4. LCD дисплей Таблица соответствий цифр и их отображения на экране: Таблица соответствий символов и их отображения на экране: 6
8 3. Список ошибок Код ошибки Е1 Е7 Е9 Е11 Е12 Описание 1. Код ошибки модуля питания 2. Перегрузка по току либо напряжению 1. Плохой контакт в разъеме подключения двигателя 2. Ошибка в сиглане позиционера 3. Посторонний предмет попал в приводной механизм 4. Обрабатываемый материал слишком плотный, не хватает мощности двигателя. 5. Некорректный выходной сигнал с двигателя. Некорректный сигнал с позиционера Питание поступает на позиционер, но не выводится информация о положении иглы. Нет сигнала от позиционера в момент включения питания машины Превышение температурного значения в блоке питания Метод устранения Неисправен блок питания, проверьте его, при необходимости замените. Отключите питание машине, перезапустите машину спустя 10 минут. Неисправен блок питания, проверьте его, при необходимости замените. Отключите питание машине, перезапустите машину спустя 10 минут. Проверьте правильность установки верхнего и нижнего положения иглводителя. Проверьте работоспособность позиционера, при необходимости замените его. Проверьте работоспособность позиционера, при необходимости замените его. Е13 Проверьте места соединения контактной группы. Е14 Инкодер работает некорректно Проверьте работоспособность инкодера. В Е15 Е17 Е18 Е19 Сработала защита от перегрузки по току Сработал датчик положения головы швейной машины Код ошибки механической блокировки Код ошибки превышения петли по ширине случае его неисправности замените. Отключите питание, перезапустите машину спустя 10 минут. Убедитесь, что блок питания не поврежден. Убедитесь, что голова машины не опрокинута. Убедитесь, что датчик не поврежден. Проверить механику машины, убедиться что машина не заблокирована. Проверить не поврежден ли датчик и аварийный выключатель. Уменьшить скорость шитья, проверить датчик, уменьшить ширину петли 8
9 4. Порты подключения машины штырьковый управляющий разъем 2. 4 штырьковый порт подключения педали 14 штырьковый управляющий порт, расшифровка контактов Соленоид обрезки нити 5В подсветка Датчик края Индукционный замок машины Электромагнитный замок машины 1 2 (0В) 4 (0В) (+5В) (+5В) 10 (+5В) 3 5 (0В) Подъем прижимной лапки 9
10 1. Монтаж швейной машины 1. Крепѐж, применяемый при монтаже 2. Установка стержня включения (в сборе) 1. Смажьте прилагаемой густой смазкой (в тюбике) стержень включения (1) и нижнюю поверхность резиновой шайбы (см. направление стрелок Н). 2. Закрепите винтами (А) стержень включения (в сборе) на базовом поддоне машины (2). 3. Винтами (В) закрепите направляющую (3) стержня включения на нижней поверхности базового поддона машины так, чтобы стержень включения мог двигаться вверх и вниз плавно и без перекосов. 4. Установите стопорное кольцо (4) на проточку стержня включения. 3. Установка передатчика (в сборе) и тяги перевода ремня (в сборе) 1. Расположите базовый поддон машины (1) так, чтобы его нижняя сторона была обращена вверх. 2. Закрепите передатчик (2) винтами (С). 3. Закрепите тягу перевода ремня (3) винтами (D). 4. Установите пружину натяжения тяги (4) на тормозную скобу (в сборе) (5) и кронштейн (6) тяги перевода ремня. 10
11 5. Установка базового поддона машины (в сборе) 1. Закрепите воронку для слива масла (1) в сливном отверстии ( 25 мм) стола шурупами (Е). 2. Установив базовый поддон машины (в сборе) (2) на стол, закрепите его снизу стола гайками (3) через шайбы (4). 3. Установка головки машины 1. С помощью шурупов закрепите воронку для слива масла (1) (рис.9) в сливном отверстии ( 25 мм) стола машины. 2. Вкрутите резьбовые шпильки (2) в базовый поддон машины. 3. Положите фетровые подушки (4 шт.) (3) на четыре отверстия стола машины. 4. Установите базовый поддон машины на стол через эти подушки и закрепите его с нижней стороны стола гайками (4). 11
12 5. Вставьте металлический крючок (6) в проушину рычага включения (5), установленного в задней части базового поддона машины. Затем, с помощью цепочки (7), соедините его с педалью включения. 6. Наденьте кольца (9) на шарниры для опрокидывания (8); вставьте шарниры для опрокидывания (8) в боковые отверстия головки машины. Установите головку машины на базовый поддон. 7. Отрегулируйте проволочную сетку насоса так, чтобы она была на 2 или 3 мм ниже фаски стержня насоса. Высота регулируется винтом (А). 8. После помещения головки машины на базовый поддон, установите регулировочный винт (12) рычага включения как указано ниже. Убедитесь, что швейная машина находится в состоянии останова, и нажмите на рычаг включения (10). Затем ослабьте гайку (13) и отрегулируйте винт (12) так, чтобы зазор между этим винтом и упором (11) составил 0,5-1 мм. Таким образом, обеспечивается зазор 0,5 мм между стержнем подъѐма и рычагом включения. 4. Установка плоского ремня 1. Выкрутите винт (1) и снимите пружину (2) с винта подвеса. При проведении этой операции будьте внимательны, чтобы не сдвинуть звено (12) в направлении, указанном стрелкой. 2. Пропустите плоский ремень (3) через отводку (4) так, чтобы ремень вращался в направлении (А). 3. Вкрутите винт (1) и установите пружину (2). 4. Поднимите рычаг переключения скорости (5) в направлении, указанном стрелкой, и пропустите плоский ремень между защѐлкой (6) и защѐлкой (7). 5. Пропустите плоский ремень через отводку (8) и установите его поверх ролика натяжения (9). 6. Установите собачку (10) храпового механизма во второй желобок храповика (11), чтобы обеспечить надлежащее натяжение плоского ремня. Внимание: частичное изменение размера ремня (растяжение или сокращение) из-за воздействия влажности и температуры может вызвать трудности при установке плоского ремня. В процессе эксплуатации ремень восстанавливает свои изначальные размеры. 12
13 7. Установка бобинной стойки Соберите бобинную стойку (2) (как показано на рис. 12) и установите еѐ в соответствующее отверстие на столе. Затем, с нижней стороны стола, затяните гайку (1) для фиксации бобинной стойки. 8. Смазка Перед запуском машины 1. Заполните масляной резервуар в базовом поддоне машины прилагающимся маслом NEW DEFRIX OIL No.1 до отметки HIGH. 2. При работе машины после заполнения резервуара надлежащим количеством масла, через индикаторное окошко (1) должно быть видно, как по двум трубкам движется масло, что является показателем правильной работы насоса. (Удобнее наблюдать движение масла при низкой скорости работы машины). При загрязнении масла грязь собирается на фетровых прокладках (3) масляной сетки и препятствует свободному течению масла. Поэтому необходимо следить за чистотой масла в резервуаре и при необходимости заменять его новым, меняя заодно и фетровые прокладки или промывая их вне машины. Для слива загрязненного отработанного масла выверните винт (2) и слейте масло через отверстие в базовом поддоне машины. 3. Когда уровень масла опустится ниже отметки LOW, долейте масло в резервуар. Регулировка подачи масла к челноку Для регулировки количества масла, подаваемого к челноку, воспользуйтесь винтами (1) для грубой и (2) для тонкой настройки подачи масла; количество подаваемого масла уменьшится, если повернуть эти винты по часовой стрелке. Другие точки смазки Заливайте 1-2 капли масла в точки, указанные стрелками, раз в неделю или через неделю. Залейте 2-3 капли масла в точку (А) при первом запуске машины или после долгого простоя машины. 13
14 9. Установка иглы Используйте иглы типа DPx5. 1. Ослабьте винт крепления иглы (1). 2. Вставьте иглу (2) до упора вверх в игловодитель малым желобком на работающего. 3. Аккуратно затяните винт (1) и убедитесь в правильности установки иглы. 10. Установка шпули 1. Возьмите шпулю и установите еѐ в шпульный колпачок так, чтобы нить раскручивалась против часовой стрелки, как показано на рисунке. 2. Заправьте нить в прорезь (А) шпульного колпачка и протяните еѐ под прижимной регулировочной пластиной (В). 11. Установка/съѐм шпульного колпачка 1. Чтобы вынуть шпульный колпачок из челнока, поднимите и удерживайте защѐлку (1) шпульного колпачка между двумя пальцами и потяните шпульный колпачок на себя. Шпуля не выпадет из шпульного колпачка, пока защелка (1) находится в открытом положении. 2. Для установки шпульного колпачка, вставьте его в челнок, совместив его отверстие с установочной осью челнока, надавите на него и отпустите защѐлку (1). 14
15 12. Намотка нити на шпулю 1. Наденьте шпулю (4) на ось моталки 2. Протяните нить с бобинной стойки через нитенаправители (1), (3) и натяжитель нити (2) так, как показано на рисунке. Намотайте рукой несколько сантиметров нити на шпулю (4). 3. Надавите на фиксатор с защѐлкой в направлении, указанном стрелкой и шпуля начнет вращаться, наматывая нить. 4. Для регулировки количества нити, наматываемой на шпулю, ослабьте регулировочную гайку и поверните регулировочный винт по- или против часовой стрелки, чтобы добиться желаемого количества нити. Затем затяните регулировочную гайку. 5. При неравномерном наматывании нити, отрегулируйте положение кронштейна натяжителя нити. 13. Заправка игольной нити 14. Типы петли Машина способна формировать два различных типа петли обычную обмѐточную (А) и бисерную (В). 1. Обметочная петля формируется зигзагообразной строчкой, в которой игольная нитка располагается сверху материала, а шпульная снизу. 2. Бисерная петля получается при повышенном натяжении игольной нити. Рисунок петли формируется шпульной нитью, которая видна и сверху, и снизу материала, а игольная нить вытянута в прямую линию и создаѐт рельефный каркас петли. 15
16 15. Натяжение нити Регулировка компенсационной пружины (для бисерной петли): Оптимальный диапазон хода компенсационной пружины (1) составляет 6-8 мм с начальным натяжением гр. Для регулировки хода компенсационной пружины, ослабьте винт (2), вставьте тонкую отвѐртку в прорезь стержня (3) регулятора натяжения и поверните регулятор натяжения. Затяните винт (2). Чтобы отрегулировать жѐсткость компенсационной пружины (1), вставьте тонкую отвѐртку в прорезь стержня (3) регулятора натяжения и, не ослабляя винт (2), аккуратно поверните этот стержень. Жѐсткость компенсационной пружины увеличится, если повернуть стержень по часовой стрелке. Регулировка натяжения нити для бисерной петли: 1. Отрегулируйте натяжение шпульной нити до усилия гр. регулировочным винтом (1) плоской пружины шпульного колпачка. 2. С помощью регулятора натяжения верхней нити (2) добейтесь, чтобы поперечная закрепка имела такую же форму, как при формировании обычной обмѐточной петли. При слишком слабом натяжении игольной нити снизу материала могут образоваться узлы, а сверху строчка будет рыхлой и неравномерной. 3. Отрегулируйте натяжение игольной нити регулятором (3) так, чтобы стежки на обеих кромках петли были равномерны и достаточны утянуты. Регулировка натяжения нити для обмѐточной петли: 1. Отрегулируйте натяжение шпульной нити до усилия гр. регулировочным винтом (1) плоской пружины шпульного колпачка. 2. Поменяйте местами пружины давления регуляторов натяжения (2) и (3) (пружина давления в регуляторе (3) будет более мягкой). 3. Отрегулируйте натяжение игольной нити регулятором (3) так, чтобы предотвратить образование стяжек или бахромы на конце шва. 4. Регулятором натяжения (2) добейтесь качественных стежков на кромках петли. Регулировка количества нити, подаваемой нитепритягивателем: Количество нити, подаваемой нитепритягивателем, должно быть установлено в соответствии с толщиной обрабатываемого изделия для обеспечения плотной затяжки стежков. 1. При шитье тяжелых материалов ослабьте винт (2) и переместите нитенаправитель (1) влево. Количество нити, подаваемой нитепритягивателем, увеличится. 2. При шитье легких материалов переместите нитенаправитель (1) вправо. Это уменьшит длину нити, подаваемой нитепритягивателем. 16
19 3. Установите положение правой базовой линии (С) закручивая или выкручивая винт (6) так, чтобы она не совпадала с линией прорубки ножа. При закручивании винта (6) правая базовая линия будет смещаться влево. 4. При пробном шитье добейтесь более точной установки ширины и положения петли. 5. Положение левой базовой линии (D) регулировать не нужно, так как она не изменяется после регулировки ширины стежка. Если левая базовая линия прорубается ножом, то она может быть сдвинута влево при закручивании винта (7). 22. Изменение частоты стежков Сменные шестерни 1. Вы можете изменить число стежков в петле путѐм подбора соответствующих комплектов сменных шестерней, как указано в таблице. 2. Буквы алфавита A, B, C итд. и номера 123, 152 итд. выгравированы на каждой шестерне для идентификации. 3. Используѐте комбинации шестерней, обозначенных одинаковыми буквами алфавита. 4. Номера выгравированы на обратной стороне шестерней и обозначают количество стежков, получаемое в комбинации шестерней. Внимание: в приведѐнной таблице буквы, взятые в кружочки, обозначают, что соответствующие шестерни входят в стандартную комплектацию машины. Все остальные комбинации поставляются дополнительно на заказ. Установка сменных шестерней на валы 1. Установите шестерню (1) на вал так, чтобы она надежно зафиксировалась на штифтах втулки (2), расположенной ближе к работнику. 2. Для установки шестерни (3), наденьте еѐ на вал и поверните в направлении стрелки до фиксации на штифтах задней втулки (4). Регулировка кулачка понижения скорости Ослабьте установочные винты (5) (рис.30) и установите положение кулачка (6) так, чтобы был обеспечен зазор (А), как указано в следующей таблице: Число стежков Зазор (А) 93 или меньше мм 115 или меньше 5 мм мм 23. Регулировка давления стержня прижимной рамки 19
20 При полном нажатии на педаль подъѐма прижимная рамка должна подниматься на 12 мм. Чтобы установить оптимальное давление прижимной рамки на ткань, поверните регулировочный винт (1) пружины давления. Если давление недостаточно для нормального удержания ткани в процессе шитья, увеличьте давление прижимной рамки, вращая регулировочный винт (1) по часовой стрелке. 24. Взаимная установка иглы и челнока Установите иглу относительно челнока следующим образом: 1. Приведите игловодитель (4) в крайнее нижнее положение так, чтобы игла прошла точно по центру отверстия в игольной пластине (3). 2. Ослабьте винт (1) крепления игловодителя. 3. Поместите часть 1 калибра (2) в зазор между нижним торцом игловодителя (4) и поверхностью игольной пластины (3) так, чтобы нижний торец игловодителя упирался в верхнюю плоскость части 1 калибра. 4. Затяните винт (1). Регулировка высоты игловодителя завершена. 5. Ослабьте установочный винт (5) втулки челнока с помощью торцевого ключа, входящего в комплектацию машины. 6. Вращайте рабочий шкив машины в правильном направлении до тех пор, пока игла не начнѐт подниматься из своего крайнего нижнего положения. 7. Поместите часть 2 калибра в зазор между нижним торцом игловодителя (4) и поверхностью игольной пластины (3) так, чтобы нижний торец игловодителя упирался в верхнюю плоскость части 2 калибра. 8. Совместите носик (6) челнока с центром малого желобка иглы (7) и отрегулируйте зазор между ними, равный приблизительно 0,5 мм, затем надѐжно затяните установочный винт втулки челнока. 25. Регулировка блокиратора шпули 20
22 28. Регулировка моталки шпульной нити Ослабьте винт (2) и отрегулируйте кронштейн моталки так, чтобы в нерабочем состоянии зазор между еѐ колесом (1) и плоским ремнѐм (2) составлял 1 мм. Если плоский ремень при вращении задевает за колесо моталки, увеличьте натяжение плоского ремня с помощью натяжного ролика (3) чтобы устранить его провисание. Если ремень продолжает касаться колеса моталки, ослабьте винт (2) и установите зазор более 1 мм. 29. Регулировка обрезателя игольной нити Установка высоты обрезателя нити Ослабьте установочные винты (1) и отрегулируйте высоту обрезателя (3). Установите обрезатель (3) так низко, насколько это возможно в целях уменьшения длины игольной нити, остающейся после обрезания. Убедитесь, что обрезатель не задевает за прижимную рамку (2) и еѐ держатель. Время смыкания обрезателя Отрегулируйте обрезатель игольной нити так, чтобы он был сомкнут (закрыт) в течение всего продвижения материала (кроме времени размыкания). Чтобы выполнить эту регулировку, ослабьте винты (4) и передвиньте приводную пластину A (5) обрезателя назад или вперѐд. При передвижении приводной пластины (5) обрезателя на рабочего время смыкания уменьшается и смыкание (закрытие) обрезателя происходит с задержкой. Внимание: убедитесь, что в сомкнутом состоянии зазор между лезвиями обрезателя составляет 0,3-0,5 мм. Если не выдержан данный зазор, то возникает нежелательное трение между обрезателем и его приводной пластиной (5) (рис.39), что может препятствовать плавному движению рычага подъѐма (7). Время размыкания обрезателя Отрегулируйте обрезатель игольной нити так, чтобы он постепенно размыкался (открывался) в течение первых 2,5-3 мм от начальной точки шитья. Чтобы выполнить эту регулировку, ослабьте винты (4) и передвиньте приводную пластину B (6) обрезателя назад или вперѐд. При передвижении приводной пластины (6) обрезателя на рабочего размыкание обрезателя происходит раньше. Внимание: будьте осторожны, чтобы не сместить с уже зафиксированной позиции приводную пластину обрезателя (А) игольной нити. 22
Безусловная Гарантия
Доставка
Установка
Возврат/Обмен
