Покраска авто полиуретановой краской видео
Покраска машины полиуретановой краской раптор
Что представляет из себя покрытие раптор?
Назначение
Специалисты автомобилестроения долгое время задумывались над защитой лакокрасочного покрытия кузова. Ведь ветки, гравий, песок, мелкие камушки всегда оставляли свои следы, в виде царапин и потертостей, на кузове транспортного средства. Разработанная с использованием современных технологий, автокраска Раптор стала своеобразным прорывом в автомобильной лакокрасочной продукции.Компанией U-POL было создано уникальное средство для защиты кузова Raptor, которое обладает отменными антигравийными, защитными свойствами.
Состав
Упаковка
Продукция реализуется в оригинальной упаковке. Состав набора включает в себя:
Виды красок
Особенности покрытия
Уретановое покрытие Раптор не пользовалось бы такой популярностью, если не имело бы множество преимуществ. Но также существуют и некоторые негативные моменты. Рассмотрим все плюсы и минусы данного вида лакокрасочного материала.
Преимущества:
Недостатки:
Техника безопасности при работе
Состав Раптора сам по себе является токсичным веществом. Следует учесть что:
Поэтому необходимо соблюдать элементарную технику безопасности при проведении малярных работ:
Технологический процесс самостоятельного нанесения защитной краски
Если вы решили самостоятельно нанести защиту Раптор, то к этому вопросу необходимо подойти ответственно, тщательно подготовив инструменты, помещение и сам транспорт.
При работе потребуются:
Подготовительный цикл
Как покрасить раптором самостоятельно
Проведя подготовительные работы, можно приступать к самой процедуре окрашивания. Следуя инструкции, необходимо смешать имеющуюся краску в баллончике с отвердителем в соотношении 3/1. В каждой банке с краской есть отметка, до какого уровня необходимо добавить отвердитель. Желательно, налить в готовую смесь десятую часть разбавителя, что позволит сохранить текстуру наносимого покрытия. После этого необходимо плотно закрыть банку и взболтать содержимое.
Рекомендуется: Первый штрих краски нанести на внутренней части кузова, проверить равномерность наложения слоя.
После проведения первого этапа окрашивания кузова, требуется дать время для подсыхания окрашенных элементов. Процесс сушки происходит при температуре +20 градусов, не менее 30 минут. Теперь можно приступать к нанесению второго защитного слоя красочного покрытия.
Производителем краски в инструкции по применению указывается, что Raptor должен полимеризироваться в течение 5-7 дней. Сам же автомобиль, возможно эксплуатировать уже через 12 часов от проделанных работ.
Важно: После нанесения последнего слоя покрытия необходимо убрать защитный материал с неокрашиваемых деталей, для предотвращения появления «ступеньки»
Покраска элементов кузова в необходимый цвет
Чтобы нанести слой определенного цвета, следует приобрести набор материала мутно белого цвета TINTABLE и соответствующие цветовые пигменты. Этот комплект краски позволяет колеровать смесь. Для точного подбора нужной расцветки следует обратиться к специалистам.
Окрашивание дисков Раптор краской
Новомодным явлением у автолюбителей стало покраска дисков Раптором. Это придает особый шик транспортному средству, при этом продлевая срок износа самих дисков. Чтобы качественно покрасить диск, необходимо тщательным образом подготовить его. Для этого очищаем его от пыли, ржавчины и старой краски. После провести окрашивание диска с помощью пистолета или кисточкой, равномерно нанося слой краски.
На вопрос, сколько сохнет раптор на покрашенном диске, можно ответить методом пробы на липкость краски.
Вывод
Несомненно, покрытие Раптор является хорошим решением защиты кузова автомобиля от механических повреждений и влияние агрессивной окружающей среды. Кроме этого использование защитного покрытия позволяет предохранить транспортное средство от коррозии металла. В то же время простота и легкость окрашивания, позволяет производить работы самостоятельно, что существенно позволит сэкономить финансы.
Видео: самостоятельная покраска Раптором
Красим автомобиль
Красим автомобильные диски
Особенности применения полиуретановой краски
Полиуретановая краска материал, который может применяться для наружных и внутренних работ. При этом присущие ей свойства разительно выделяются среди других ЛКМ. Подробнее об особенностях этого покрытия и правилах нанесения будет рассказано далее.
Что такое полиуретановая краска — особенности
Полиуретановая эмаль относятся к группе полимеров, составными компонентами являются полиолы, также используется отвердители. Пленкообразующее покрытие защищает поверхность от влаги, кислот, органических масел, а также бензина. Она проявляет устойчивость к различным природным факторам.
Плюсы и минусы использования
Краска для полиуретана, как и любые продукты, обладает положительными и отрицательными характеристиками. Среди преимуществ выделяются:
Если приводить описание недостатков, то здесь отмечается высокая стоимость, ассортимент скуден, уретановая краска представлена в продаже в небольшом количестве видов.
Разновидности двухкомпонентных и однокомпонентных красок на основе полиуретана
Разделение красящих составов производится по количеству компонентов, которые прилагаются в продаже. Выделяют:
Так среди них также выделяются несколько видов.
На основе органических растворителей
Их необходимо разводить разбавителями с различной номерной маркировкой. Полностью высыхает поверхность после 2 суток. Они отличаются созданием хорошего защитного слоя от воздействия влаги, а также иных факторов, присущих окружающей среде.
Водно-дисперсионные
Разбавляют их обычной водой, это обеспечивает экологичность красящего слоя. В результате окрашивания создаётся тонкая пленка, которая отличается хорошим внешним видом, а также может качественно защищать поверхность изделий. Однако не могут выдерживать минусовые температуры, по причине наличия составным компонентом воды.
Алкидно-уретановые
Составным компонентом применяют алкидно-уретановый лак, способствующий получению прочной пленки, добавки для создания быстросохнущего продукта, также присутствуют красители и растворители. Может применяться для изделий эксплуатируемых внутри здания и на улице.
С какими поверхностями совместимы полиуретановые краски
Полиуретановая покраска может применяться на несколько видов материалов. Чтобы понять, подойдет ли продукт для конкретной ситуации, будут рассмотрены виды поверхностей, с которыми они совместимы. К ним относятся:
Классификация по способу нанесения
Кроме приведенной выше классификация, производится разделение продукции по способу нанесения. Здесь выделяют:
В аэрозолях краски применяются для металлических изделий. Чаще всего это автомобильные детали, где необходимо ровный слой. В основном использование красок, наносимых валиком или кисточкой, применяют для работ внутри помещения.
Техника нанесения красок
Технология окрашивания напрямую зависит от вида материала, который требуется обработать. Поэтому будет приведено рассмотрение технологии по отдельности.
На деревянные поверхности
Когда работы проводятся с деревянными поверхностями, выполняют следующие этапы:
На металлические
Процесс нанесения полиуретановых эмалей на металлические поверхности начинают с подготовки ее. Включают нижеописанные этапы:
На бетон
Грунтовкой не нужно покрывать толстым слоем.
К нанесению красящего средства приступают, когда поверхность полностью просохнет, занимает это в среднем 8-10 часов.
Популярные производители, обзор
Среди представленных на строительном рынке составов, можно выделить, те которые популярны среди покупателей. Проверенными марками являются:
Полиуретановая эмаль позволяет получить надежное покрытие, которое сможет уберечь поверхность изделий от различных негативных окружающих факторов. Работать с нею несложно, можно проводить окрашивающие работы самостоятельно. Ее безвредные свойства дают возможность проводить покраску и внутри и снаружи здания, при этом служить защитный пленочный слой будет долго. Главное выбрать подходящий вид, и проводить окрашивание поэтапно.
Видео: Покраска автомобиля полиуретановой краской
Тест полиуретановых покрытий
27 октября 2020, Николай КОРЗИНОВ
«Это мода такая?» — спрашивает приятель. Мы проходим мимо внедорожника Porsche Cayenne, который окрашен черным матовым защитным покрытием. У обывателей такая «мода» обычно вызывает недоумение. Они справедливо считают, что блестящая эмаль выглядит эстетичней, чем зернистая шагрень. И все же, когда любопытствующие узнают, что такое покрытие надежно защищает кузов от царапин и других повреждений — и механических, и химических, — скепсис зачастую сменяется интересом. В этой статье мы расскажем о тесте защитных полиуретановых покрытий, который провели наши партнеры Kuzov Lab. Попытаемся ответить на ключевой вопрос маляра — на продукции каких производителей лучше остановить выбор.
Джип, памперс, ксерокс, раптор
В Kuzov Lab готовятся к тесту. На большом демонстрационном столе стоят 16 банок. Всего на тесте будет восемь защитных покрытий (рис. 1). Банок вдвое больше, так как это двухкомпонентные покрытия. В комплекте с большой банкой с полиуретановым покрытием идет маленькая — с отвердителем. Перед покраской защитное средство и отвердитель надо смешать в пропорции 3 : 1 по объему или просто перелить весь объем отвердителя в большую банку. Время жизни готовой смеси — примерно 60 минут.
Рис. 1. Участники теста: Cobra Bedliner (Novol); Alligator (Jeta Pro); Armata (Solid); Raptor (U-pol); 955 Touch Liner (HB Body); Vanger Antisсratch («Техпромсинтез»); Rangers (Troton) и HAS-9344 (Holex)
По нашим данным, это первый в России обстоятельный и масштабный тест полиуретановых покрытий.
Обращают на себя внимание хищные и боевые названия участников теста. Здесь есть Cobra — это бренд Bedliner польской компании Novol. Есть Alligator — бренд Jeta Pro. Есть Armata — бренд Solid компании «Европроект Групп». Планировался к тесту популярный продукт «Титан», но титанов будто в очередной раз низвергли в Тартар: в Калуге, где проходило тестирование, найти его в автомагазинах мы не смогли.
В основе моды называть свои защитные покрытия такими агрессивными именами, вероятно, лежит имя эталонного продукта. Это Raptor (в переводе с английского «хищник») — продукт британской фирмы U-pol. Название практически стало нарицательным, вроде «ксерокса» и «памперсов». Так что когда клиент сообщает мастеру о желании «покрасить автомобиль раптором», то в 95 % случаев он имеет в виду только тип защитного покрытия, а не конкретного производителя. Другие компании пытаются отъесть у «раптора» долю рынка и для притеснения хищника используют соответствующие имена. От скорее скромных «кобр» и «аллигаторов» до более внушительных «армат» и «титанов».
Хищных названий, впрочем, хватило не всем. Перечислим более «миролюбивых» участников теста. Это 955 Touch Liner: производитель — греческая фирма HB Body. Это Vanger Antisсratch — его производят на заводе «Техпромсинтез» в Подмосковье. Это польский Rangers компании Troton и HAS-9344. Последнее покрытие с плохо запоминающимся названием выпускается под брендом Holex немецкой компании Hoffmann Gruppe.
Когда защитное покрытие нужнее всего
Защитное покрытие особенно целесообразно в тех случаях, когда автомобиль эксплуатируется в экстремальных условиях. Например, в случае внедорожника, на которым часто ездят по бездорожью среди деревьев. Кроме того, полиуретановые покрытия классно подходят для внутренней поверхности кузовов пикапов. Именно она особенно часто царапается при эксплуатации.
Все материалы в сборе, и мы готовы начать тест. В покрасочной камере нас уже ожидают восемь панелей для покраски. Предварительно их покрыли двухкомпонентным эпоксидным грунтом, который выдержали один час. К каждой панели прикреплена маленькая гнущаяся тест-пластина — белая с черной полоской (рис. 2). На первом этапе теста она поможет нам сравнить укрывистость, а на втором — мы с ее помощью проверим покрытия на эластичность.
Рис. 2. К каждой панели, которая покрыта двухкомпонентным эпоксидным грунтом, прикреплена маленькая гнущаяся тест-пластина – с ее помощью проверим покрытия на укрывистость и эластичность
Краску будем наносить стандартным антигравийным пистолетом при давлении 4 бара (рис. 3). Такое давление подходит для всех участвующих в тесте составов.
Рис. 3. Краску будем наносить стандартным антигравийным пистолетом при давлении 4 бара
Полиуретановые покрытия обычно бывают двух видов — черные и колеруемые. Для нашего теста мы выбрали колеруемые материалы. Поэтому перед покраской в банку добавляем не только отвердитель, но и базовую эмаль зеленого цвета. Обычно пигмента должно быть около 10–15 % от защитного покрытия (рис. 4). Но лучше смотреть в инструкцию: у разных покрытий эта цифра может незначительно отличаться.
Рис. 4. Если полиуретановое покрытие колеруемое, то пигмента (базовая эмаль) в нем должно быть около 10–15 % от защитного покрытия
Встряхиваем смесь в течение как минимум одной минуты и приступаем к окраске. Смесь для теста наносим одним слоем (рис. 5). По тому, насколько заметной остается черная полоса на тест-пластине, оцениваем укрывистость.
Рис. 5. Смесь наносим одним слоем. Укрывистость оцениваем по тому, насколько заметной остается черная полоса на тест-пластине
Первые впечатления? Лидерами теста по укрывистости стали Armata и HAS-9344 бренда Holex. Покрытие 955 Touch Liner в итоге оказалось слишком жидким и не смогло дать красивую «шагрень». Вероятно, мы добавили в банку слишком большую долю эмали. Кроме того, в ходе теста мы выяснили, что Vanger Antisсratch на тест попал не колеруемый, а черный. Так что в итоге у нас получилось семь зеленых панелей и одна черная. Попутно заметили, что Vanger оказался самым пахучим среди восьми тестируемых средств.
Поверхности должны высохнуть, и в Kuzov Lab решили дать на это времени с запасом — целый месяц. А когда все высохнет, нас будет ждать самая интересная часть теста — «царапательная».
Стоимость полной покраски автомобиля в кузовном ремонте обычно начинается от 50 000–60 000 рублей.
Не поцарапаешь — не поймешь
Месяц пролетел быстро, и мы снова в Kuzov Lab. Впереди «царапательный» тест. А пока мы осматриваем получившиеся в итоге панели. Цвет у всех панелей практически одинаковый, а вот фактура разная. У одних панелей шагрень крупная, у других — более эстетически привлекательная, мелкая (рис. 6). Кроме того, некоторые образцы получились блестящими, глянцевыми, а другие скорее матовыми.
Самыми сверкающими оказались панели, обработанные покрытиями Cobra и 955 Touch Liner. Их противоположностью стали матовые панели с покрытиями Raptor и Armata. Остальные заняли промежуточное положение.
Несмотря на одинаковые условия и технику окраски, отличалась и фактура поверхностей. Крупная шагрень — Cobra, Raptor и Vanger Antisсratch, а мелкая у Alligator, Armata и Rangers.
Перед царапанием проводим тест на эластичность. Берем гнущиеся тест-пластины, с помощью которых мы месяц назад сравнивали укрывистость, и полностью сгибаем их (рис. 7). Смотрим, держится ли материал. Вопреки ожиданиям, этот тест оказался не показательным. Практически все материалы с ним справились. Исключением стал только HAS-9344 бренда Holex. При сгибе от пластины отломился небольшой кусочек покрытия (рис. 8).
Рис. 7. Тест на эластичность: берем гнущиеся тест-пластины и полностью сгибаем их
Рис. 8. Практически все материалы с этим справились. Исключением стал HAS-9344 бренда Holex – при сгибе от пластины отломился небольшой кусочек покрытия
Приступаем к заключительному — самому важному — «царапательному» тесту. Пластину с нанесенным покрытием переворачивают лицом к полу, ставим на нее груз — полную пятилитровую канистру лака на водной основе — и волоком тащим 5 метров по предварительно не вымытому полу цеха (рис. 9). Поднимаем, протираем, смотрим на сохранность. Результаты оцениваем, как в школе, по пятибалльной системе. Сильно поцарапана панель — 1 балл, панель вообще не поцарапана — 5 баллов баллов (рис. 10).
Рис. 9. «Царапательный» тест. Пластину переворачиваем лицом к полу, ставим на нее груз и волоком тащим 5 метров по предварительно не вымытому полу цеха
Рис. 10. После очистки пластин результаты оцениваем по пятибалльной системе. Сильно поцарапана панель — 1 балл, панель вообще не поцарапана — 5 баллов
Итак, «отлично» в нашем тесте не заработал никто. Впрочем, и ни одному покрытию из восьми мы не поставили «кол». Зато выявили трех «хорошистов» и двух «двоечников». Но прежде назовем «троечников» теста. Ими стали Alligator, Vanger и HAS-9344 Holex. А вот наши аутсайдеры: самыми поцарапанными оказались 955 Touch Liner и Cobra. И, наконец, объявляем победителей. Лучше всего с тестом справились Raptor, Armata и Rangers (рис. 11).
Рис. 11. Итак, победители испытания. Лучше
всего с тестом справились Raptor, Armata и
В этой статье мы не приводим цены. Они имеют обыкновение периодически меняться, особенно в такое время, как сейчас. Нам же не хотелось делать быстро устаревающий материал. Поэтому рекомендуем определить своих фаворитов в тесте, а потом посмотреть на цены, пересчитать их в расчете на 1 литр и в результате сделать максимально взвешенный выбор. Надеемся, что наш тест убережет читателя от ошибок и поможет ему быть успешным в автобизнесе.
Технология нанесения защитного покрытия
Павел Никифоров, руководитель учебного центра ООО «Европроект Групп»
Перед окраской автомобиля рекомендуем ознакомиться с инструкцией по применению выбранного вами защитного покрытия. Нюансы и детали могут отличаться. Но ряд моментов остается примерно одинаковым для любых полиуретановых покрытий.
Рис. 12. Наносить продукт необходимо на двухкомпонентные акриловые или эпоксидные грунты
Рис. 14. Можно применять и обычные грунтовочные краскопульты, которые дают более мелкую шагрень
Рис. 15. Защитное покрытие смешивается со стандартным отвердителем (обычно идет в комплекте) в соотношении 3 : 1 по объему
Рис. 16. Если для покраски мы используем грунтовый краскопульт с дюзой, например 1,8 мм, то в смесь надо добавить разбавитель (примерно 10 %).
Защитное покрытие обычно наносится в 2–3 слоя (рис. 17). Обратите внимание, что межслойная выдержка составляет примерно один час. Ориентировочно такой же срок годности смеси. Поэтому покрасив детали один раз, делаем перерыв, а затем повторно смешиваем компоненты для новой смеси. Обратите внимание, что при использовании растворителя срок межслойной выдержки нужно немного увеличить. Рекомендованное давление — 3–4 бара.
Рис. 17. Защитное покрытие обычно наносится в 2–3 слоя, межслойная выдержка составляет примерно один час (компоненты для новой смеси смешиваем повторно)
Таким образом, нанося одно и то же защитное покрытие разными способами, мы можем получать отличающиеся структуры — более крупную шагрень или более мелкую и деликатную. Блеск в основном зависит от самого материала. В ходе нашего теста большинство материалов показали умеренный блеск (полумат). Самыми блестящими оказались Cobra и 955 Touch Liner, а Raptor и Armata практически не блестели.
Высыхание поверхности занимает около 7 суток. В случае использования разбавителя срок стоит увеличить до 9 суток.
Для тех, кто интересуется выбором насадок для полировальной машинки будет интересна статья от наших экспертов «Обзор насадок для полировки кузова автомобиля».