Работа на агрегатах и машинах для уборки сельскохозяйственных культур

Должностная инструкция тракториста-машиниста сельскохозяйственного производства

I. Общие положения

1. На должность тракториста-машиниста сельскохозяйственного производства назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по программе подготовки квалифицированных рабочих (служащих) не менее десяти месяцев.

2. Без предъявления требований к опыту работы.

3. Дополнительные требования:

— прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

— наличие удостоверения тракториста-машиниста категорий «B», «C», «D», «E», «F»

4. Назначение на должность тракториста-машиниста сельскохозяйственного производства, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства должен знать:

5.1. Основы технологии механизированных работ в растениеводстве

5.2. Типы машинно-тракторных агрегатов и условия их применения

5.3. Виды и способы движения машинно-тракторных агрегатов

5.4. Приемы основной и предпосевной обработки почвы

5.5. Агротехнические требования к вспашке, лущению, дискованию и безотвальной обработке почвы

5.6. Принцип действия, устройство, техническая и технологическая регулировка сельскохозяйственных машин

5.7. Правила комплектования машинно-тракторных агрегатов

5.8. Организацию разметочных работ и разбивку поля на загоны

5.9. Контроль и оценка качества выполненной работы

5.10. Правила и нормы охраны труда

5.11. Виды минеральных и органических удобрений

5.12. Технологические схемы внесения удобрений

5.13. Агротехнические требования на внесение минеральных и органических удобрений

5.14. Технологии внесения минеральных удобрений

5.15. Правила комплектования машинно-тракторных агрегатов для внесения удобрений

5.16. Агротехнические требования к предпосевной подготовке почвы

5.17. Технологии выполнения работ по предпосевной подготовке почвы в соответствии с агротехническими требованиями и интенсивные технологии производства

5.18. Агротехнические требования к посеву и посадке сельскохозяйственных культур

5.19. Технологии посева зерновых, зернобобовых культур и трав

5.20. Технологии посева пропашных культур

5.21. Технологии посева овощных культур

5.22. Технологии посадки рассады

5.23. Принцип действия, устройство, техническая и технологическая регулировки рассадопосадочных машин

5.24. Технологии посева с использованием оборудования для точного земледелия

5.25. Способы ухода за посевами и посадками сельскохозяйственных культур

5.26. Агротехнические требования к междурядной обработке почвы

5.27. Технологии выполнения междурядной обработки почвы в соответствии с требованиями агротехники и интенсивных технологий производства

5.28. Методы и способы защиты растений

5.29. Агротехнические требования на опрыскивание сельскохозяйственных культур

5.30. Технологии выполнения опрыскивания в соответствии с требованиями агротехники

5.31. Систему параллельного вождения и автопилотирования

5.32. Агротехнические требования к уборке сельскохозяйственных культур

5.33. Принцип действия, устройство, техническая и технологическая регулировка зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов

5.34. Принцип действия, устройство приспособлений к зерноуборочным комбайнам

5.35. Принцип действия, устройство машин для уборки соломы

5.36. Правила монтажа и демонтажа навесного оборудования комбайнов

5.37. Способы уборки зерновых, зернобобовых и масличных культур

5.38. Способы уборки овощных культур

5.39. Технологии и организацию работ по уборке зерновых и зернобобовых культур в соответствии с требованиями агротехники и интенсивных технологий производства

5.40. Технологии уборки кормовых культур в соответствии с требованиями агротехники и интенсивных технологий производства

5.41. Технологии и организацию работ по уборке масличных культур в соответствии с требованиями агротехники

5.42. Технологии уборки овощных культур в соответствии с требованиями агротехники и интенсивных технологий производства

5.43. Технологии уборки сахарной свеклы в соответствии с требованиями агротехники и интенсивных технологий производства

5.45. Классификацию сельскохозяйственных грузов

5.46. Правила погрузки, укладки, строповки грузов на тракторных прицепах и их разгрузки

5.47. Типы и принцип работы сцепных устройств

5.48. Правила дорожного движения и перевозки грузов

5.49. Правила эксплуатации транспортных агрегатов

5.50. Правила агрегатирования трактора с навесными устройствами

5.51. Принцип действия, устройство, техническая и технологическая регулировка машин для корчевания пней, уборки камней и удаления кустарников

5.52. Технологии выполнения культуртехнических работ в соответствии с требованиями агротехники

5.53. Принцип действия, устройство и технологические регулировки машин для устройства и содержания каналов

5.54. Технологии выполнения работ по устройству и содержанию каналов в соответствии с требованиями агротехники

5.55. Принцип действия, устройство, техническая и технологическая регулировка машин для планировки поверхности поля

5.56. Технологии выполнения планировочных работ

5.57. Принцип действия, устройство, техническая и технологическая регулировка машин для разгрузки и раздачи кормов

5.58. Технологии выполнения работ по разгрузке и раздаче кормов в животноводческих помещениях

5.59. Технологии выполнения работ по разгрузке и раздаче кормов на выгульных площадках

5.60. Порядок подготовки трактора, комбайна к работе

5.61. Перечень операций ежесменного технического обслуживания трактора, комбайна, сельскохозяйственной машины

5.62. Перечень операций сезонного технического обслуживания трактора

5.63. Виды и способы хранения техники

5.64. Порядок подготовки техники к хранению и снятия с хранения

5.65. Основные материалы, применяемые при постановке техники на хранение

5.66. Виды и периодичность технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин

5.67. Перечень операций, выполняемых при проведении периодического технического обслуживания

5.68. Технологии технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин

5.69. Перечень и технические характеристики оборудования для выполнения операций технического обслуживания

5.70. Причины несложных неисправностей тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин

5.71. Требования к топливно-смазочным материалам и специальным жидкостям

5.72. Свойства, правила хранения и использования горюче-смазочных материалов и технических жидкостей

5.73. Правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования нефтескладов

5.74. Технические средства для транспортирования, приема, хранения и выдачи нефтепродуктов

5.75. Способы уменьшения потерь горюче-смазочных материалов

6. Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства подчиняется непосредственно __________________.

7. На время отсутствия тракториста-машиниста сельскохозяйственного производства (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

II. Должностные обязанности

В обязанности тракториста-машиниста сельскохозяйственного производства входит:

1. Выполнение основной обработки почвы с заданными агротехническими требованиями:

— Комплектование пахотного агрегата

— Комплектование агрегата для выполнения лущения и дискования

— Комплектование агрегата для выполнения безотвальной обработки почвы

— Вспашка с соблюдением агротехнических требований

— Лущение и дискование почвы с соблюдением агротехнических требований

— Безотвальная обработка почвы с соблюдением агротехнических требований

— Подготовка поля к вспашке

— Текущий контроль качества основной обработки почвы

2. Внесение удобрений с заданными агротехническими требованиями:

— Комплектование агрегата для внесения удобрений

— Внесение удобрений с соблюдением агротехнических требований

— Текущий контроль качества внесения удобрений

3. Выполнение предпосевной подготовки почвы с заданными агротехническими требованиями:

— Комплектование агрегата для выполнения предпосевной подготовки почвы

— Сплошная культивация почвы с соблюдением агротехнических требований

— Боронование почвы с соблюдением агротехнических требований

— Выравнивание почвы с соблюдением агротехнических требований

— Прикатывание почвы с соблюдением агротехнических требований

— Текущий контроль качества предпосевной подготовки почвы

4. Посев и посадка сельскохозяйственных культур с заданными агротехническими требованиями:

— Комплектование агрегатов для посева и посадки сельскохозяйственных культур

— Посев зерновых, зернобобовых культур и трав с соблюдением агротехнических требований

— Посев пропашных культур с соблюдением агротехнических требований

— Посев и посадка овощных культур с соблюдением агротехнических требований

— Высадка рассады с соблюдением агротехнических требований

— Текущий контроль качества посева и посадки сельскохозяйственных культур

5. Выполнение механизированных работ по уходу за сельскохозяйственными культурами:

— Комплектование машинно-тракторного агрегата для опрыскивания посева

— Комплектование машинно-тракторного агрегата для междурядной обработки

— Междурядная обработка пропашных культур с соблюдением агротехнических требований

— Опрыскивание посева с соблюдением агротехнических требований

— Текущий контроль качества работ по уходу за сельскохозяйственными культурами

6. Выполнение уборочных работ с заданными агротехническими требованиями:

— Комплектование машинно-тракторного агрегата для заготовки трав

— Комплектование машинно-тракторного агрегата для уборки овощных и технических культур

— Заготовка трав с соблюдением требований и правил агротехники

— Уборка овощей с соблюдением требований и правил агротехники

— Уборка сахарной свеклы с соблюдением требований и правил агротехники

— Заготовка кормов с соблюдением требований и правил агротехники

— Уборка зерновых, зернобобовых и масличных культур с соблюдением требований и правил агротехники

— Текущий контроль качества уборочных работ

7. Погрузочно-разгрузочные, транспортные и стационарные работы на тракторах:

— Погрузка на тракторные прицепы перевозимого груза

— Транспортирование грузов с соблюдением правил дорожного движения и правил охраны труда

— Выполнение работ на стационаре с использованием рабочего и вспомогательного оборудования трактора

8. Выполнение мелиоративных работ:

— Расчистка мелиорируемых земель от древесно-кустарниковой растительности, пней и камней

— Выполнение работ по устройству и содержанию мелиоративных каналов

— Планировка поверхности поля в соответствии с агротехническими требованиями

— Текущий контроль качества мелиоративных работ

9. Выполнение механизированных работ по разгрузке и раздаче кормов животным:

— Выполнение механизированных работ по разгрузке и раздаче кормов в животноводческих помещениях

— Выполнение механизированных работ по разгрузке и раздаче кормов на выгульных площадках

10. Выполнение механизированных работ по уборке навоза и отходов животноводства:

— Выполнение механизированных работ по уборке навоза в животноводческих помещениях

— Выполнение механизированных работ по уборке кормовых проездов и кормовых столов

11. Техническое обслуживание при использовании и при хранении трактора, комбайна и сельскохозяйственной машины:

— Проверка технического состояния трактора, комбайна перед началом работы

— Выполнение операций ежесменного технического обслуживания трактора, комбайна, сельскохозяйственной машины

— Выполнение всех видов периодического технического обслуживания трактора, комбайна и сельскохозяйственной машины

— Выполнение сезонного обслуживания трактора

— Выполнение технического обслуживания при хранении

12. Заправка тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин горюче-смазочными материалами:

— Получение горюче-смазочных материалов и выполнение заправки тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

III. Права

Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

IV. Ответственность

Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 июня 2014г. №362н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Источник

Дипломная работа: Современные способы уборки зерновых культур

Дипломный проект 66 страниц, 5 рисунков, 6 таблиц, 25 источников, 3 приложения, 6 листов графического материала.

РАСЧЕТ, МАШИННЫЕ КОМПЛЕКСЫ, ЗВЕНЬЯ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, УБОРКА, ЗЕРНОВЫЕ КУЛЬТУРЫ, ВЫГРУЗНОЙ ТРАНСПОРТЕР.

Цель работы – изучение современных способов уборки зерновых культур, приобретая навыки в организационной работы уборочно-транспортного комплекса, освоение методик определения рационального количественного и качественного составов машинного комплекса и входящих в него звеньев.

За основу изучения проекта взят комплекс ЗАО «НИВА» Бейского района республики Хакасия, апробированная экономико-математическая модель оптимизации состава машинно-тракторного парка, значительно отличающая от моделей, предлагаемых в отечественной и зарубежной литературе.

В процессе работы сделан анализ природно-производственных условий хозяйства и выявлены резервы повышения эффективного использования машинно-тракторного парка, произведен расчет количественного состава машинных комплексов на уборке зерновых культур, разработана структурная схема комплексов, количественные и качественные составы технологических и операционных звеньев, маршрутно-передвижения схема комбайнов по полям, а также предусмотрены резервные комбайны.

Предложенная форма инженерно-технического обеспечения работы машинных комплексов на уборке зерновых культур, внедрение которой позволяет сократить простои сельскохозяйственной техники на 15…18% и тем самым повышается производительность комбайнов до 20%.

Таким образом, дано полное обоснование, проведен расчет и выполнены рабочие чертежи конкретно касающиеся дипломного проекта.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ УБОРОЧНЫХ РАБОТ

3.1 Агротехнические требования к уборке зерновых культур

3.2 Основные технологии уборки зерновых культур

3.3 Структура машинного комплекса

3.4 Организация машинных комплексов в полеводстве

3.5 Расчет рационального состава УТК

3.6 Расчет количества транспортных средств

3.7 Технико-экономическое обоснование продолжительности уборки зерновых культур

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

4.1. Технологический процесс сушки зерна

4.2. Расчет выгрузного транспортера

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

В нашей стране все острее встает вопрос о преобразованиях в сельском хозяйстве. Смысл этих преобразований состоит в том, что в сельскохозяйственном производстве существуют различные формы собственности и формы ведения хозяйства. Однако наиболее эффективное использование энергонасыщенной техники возможно лишь в крупных хозяйствах, где интенсификация использования техники непосредственно влияет на рост производительности труда.

Механизация сельского хозяйства – это замена ручного труда машинным, внедряя машины и орудия в сельскохозяйственное производство мы имеем огромное значение повышения производительности труда, снижая себестоимость продукции, сокращая сроки выполнения работ, избавляя человека от тяжелых, трудоемких и утомительных работ. С механизацией неразрывно связан процесс повышения культуры сельскохозяйственного производства – применение новейших достижений науки и техники, освоение прогрессивных технологий, дальнейшая интенсификация и осуществление крупных работ по созданию материально-технической базы сельского хозяйства.

В связи с экономическом кризисом в России и невысокой технической оснащенностью сельского хозяйства важное значение приобретают вопросы организации эффективного использования имеющейся и поступающей техники на основе научно – обоснованного определения рационального состава машинно-транспортного парка.

Техническое оснащение сельского хозяйства способствует увеличению валовой продукции при одновременном сокращении числа работающих в сельском хозяйстве более чем вдвое – это необходимость подтверждается тем, что использование сельскохозяйственной техники в республике и по России остается на низком уровне.

Обоснование оптимального количественного и качественного состава машинно-тракторного парка и рационального использования машинно – тракторных агрегатов, которое обеспечило бы выполнение годового комплекса работ в оптимальные агротехнические сроки при минимальном расходе горючего.

В настоящее время наиболее эффективной формой использования техники в хозяйствах является организация специальных машинных комплексов, для выполнения различных видов сельскохозяйственных работ в полеводстве: культурно – технические работы, обработка почвы (вспашка, лущение, боронование, дискование, культивация, прикатывание), посев (посадка), обработка междурядий с одновременным внесением удобрений, борьба с болезнями, вредителями и сорняками, уборка, очистка и сортировка, заготовка кормов и др. Эта форма рационального использования машинно-тракторного парка, предложенная сотрудниками сельского хозяйства республики Хакасия, получила широкое применение и распространение.

Однако в большинстве случаев при организации машинных комплексов их количественное использование, а также интуитивное составление технологических звеньев, принимаются руководителями хозяйства без учета природно-производственных условий МТП. При этом не выдерживается и структура машинных комплексов. Такие комплексы зачастую далеки от рациональных размеров и в действительности представляют собой группу индивидуально работающих агрегатов. При такой форме организации использования машин затруднительно повысить производительность машинно-тракторных агрегатов и снизить затраты на их содержание.

Обоснование рациональных составов машинных комплексов изложены во многих специально-научных работ, касающиеся определенного вида сельскохозяйственных работ в различных климатических зонах. При всех их достоинствах они имеют общий недостаток – сложность и трудоемкость расчетов.

В данной работе предлагается упрощенная методика определения рационального состава машинных комплексов, разработанная сотрудниками кафедры эксплуатации машинно-тракторного парка Красноярского государственного аграрного университета.

Целью выполнения дипломного проекта, является разработка организации уборки зерновых культур при рациональном использовании машинных комплексов в выбранном хозяйстве.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Комплекс ЗАО «НИВА» Бейского района находится в республике Хакасия. Центральная усадьба акционерного общества расположена в юго-восточном подрайоне южного приподносельскохозяйственного района.

Хозяйство в основном занимается возделыванием зерновых культур. Основным пунктом реализации сельскохозяйственных продуктов и получения грузов является г. Абакан и г. Саяногорск, с которыми осуществляется сообщение по дорогам, имеющие хорошее асфальтобетонное покрытие.

На всей территории Хакасии резко-континентальный климат. По этому у нас происходят резкие погодные контрасты, годовая амплитуда температур колеблется от 60 до 70 0 С. Средняя температура января (-20 0 С), средняя температура июня (+20 0 С). В республике были зафиксированы абсолютные температуры: самая минимальная (-49 0 ), максимальная (+38 0 ). Годовое количество осадков на равнинах 350-500 мм. в год, в горах 500-1200 мм. в год. Преобладают западные ветры (60-80%), от которых в немалых степенях зависят не только распределение осадков, но и произрастание растений. Безморозный и вегетационный периоды составляют 90-110 дней. Гидротермический коэффициент составляет 1,1.

Толщина гумусного слоя ЗАО «НИВА» различная от 2-3 см. до 200-300 см. В почвах данного хозяйства преобладают: 65%-чернозем южный и обыкновенный, малогумусный, маломощный; 18%-аллювиальные почвы; 10,6%-комплекс горно-лесных серых и горно-таежных дерновоподзолистых почв; 4%-комплекс каштановых и южных черноземов с солонцами и солончаками; 2,4%-и другие почвы.

Основные исходные данные для выполнения выпускной квалификационной работы приведены в таблице № 1

В хозяйство должны входить резервные автомобили, тракторы, комбайны и сельскохозяйственные машины. Из расчета достигнутого в хозяйстве значение коэффициента технической готовности машинно-тракторного парка К_r = 0,95 для уборочного комплекса состоящего из 16 агрегатов требуется одна резервная машина (16/0,95=17 агр).

По данным Госкомстата, за последние годы парк основных видов сельскохозяйственной техники сократился до 40% и составил по основным машинам около 55-65% от нормативного. Машинно-тракторный парк «износил свой трудовой ресурс», 42% тракторов региона работает сверх амортизационного срока, из остальных 70% эксплуатируется по 8-10 лет. Еще хуже положение с зерноуборочными комбайнами. Сверх амортизационного срока эксплуатируются 65 % зерноуборочных комбайнов. Поэтому важной задачей является обоснование оптимального состава машинно-тракторного парка, который обеспечил бы выполнение годового комплекса работ в оптимальные агротехнические сроки при минимальном расходе горючего.

Важнейшей задачей в обеспечении конкурентоспособности отечественной сельскохозяйственной продукции является снижение ее себестоимости. Одним из весомых элементов в структуре затрат на производство продукции растениеводства является топливо. При интенсивной технологии возделывания сельскохозяйственных культур доля топлива в структуре себестоимости достигает 17%. Очевидно, что при несоблюдении интенсивных технологий эта цифра будет гораздо выше.

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Одна из сложнейших и ответственных задач в работе АПК, производство высококачественного продовольственного и фуражного зерна. В условиях ограниченного роста посевных площадей в земледелии за счет осушения и орошения, основные пути увеличения валового сбора зерна – повышение урожайности зерновых культур за счет применения интенсивных технологий возделывания, за счет сокращения потерь при уборке и хранении зерна.

Многочисленные причины потерь зерна можно свести в три группы:

Биологические причины – осыпание.

Непредвиденные причины – засуха, наводнение, ливневые и затяжные дожди, ураган, град и т.д.

Организационные причины – агрономические, технические, технологические, природохозяйственные, экологические, энергетические, экономические, эргономические, показатели надежности.

Организационные мероприятия должны быть направлены на решение следующих задач:

1. Подготовка квалифицированных кадров механизаторов;

2. Поддержание в работоспособном состоянии сельскохозяйственной, т.е. проведение качественных ЕТО, ТО и ремонтов;

3. Составление плана-графика полевых работ;

4. Высокопроизводительное и эффективное использование техники;

5. Внедрение научной организации труда;

6. Создание новых машин и приспособлений, улучшающих технологию работ и повышающих качество проведения производственного процесса;

7. Совершенствование технологии работ.

Агрономические мероприятия – правильный подбор сортов и выбор начала уборки урожая.

Технические мероприятия – конструктивные недостатки уборочной машины в целом или ее отдельных органов, плохое техническое состояние агрегатов и другие причины, вызывающие длительные простои агрегатов, должны быть как можно меньше.

Технологические мероприятия – рациональный способ уборки, правильный выбор высоты среза, соблюдение оптимальных регулировок машин, технологического процесса, отсутствие поточности при уборке урожая, хорошая подготовка полей к скашиванию, правильная разбивка полей на загоны.

Экологические мероприятия – характеризуются правильным воздействием машин и агрегатов на окружающую среду (почву, воздух, воду, флору, фауну). Отрицательный эффект такого воздействия должен быть как можно меньше.

Экономические мероприятия – правильно продуманная система оплаты труда, учитывающая заинтересованность всех тружеников, необходима четкость и тщательный учет собранного зерна.

Эргономические мероприятия – характеризуются приспособленностью машин и агрегатов к биологическим, физиологическим и другим особенностям человека. При этом параметры и режимы работы машин и агрегатов выбирают такими, чтобы можно было создать наиболее благоприятные условия для длительной высокопроизводительной работы механизаторов.

Показатели надежности – характеризуют способность машин и агрегатов с требуемой надежностью в заданных условиях. Показатели надежности зависят не только от конструктивных факторов, но и от режима эксплуатации. Соответственно условия эксплуатации должны обеспечивать высокий уровень надежности машин и агрегатов.

Проведение вышеперечисленных мер позволит улучшить выполнение агротехнических приемов, а также сократить до минимума потери зерна при уборке и получить биологически ценный посевной материал.

Для определения общей величины потерь зерна необходимо применять метод сравнения биологического и фактического урожая.

Потери зерна при уборке делятся на прямые и косвенные. К прямым относятся количественные потери урожая, к косвенным качественные. Прямые потери включают в себя потери недомолотом и свободным недомолотом зерновых культур в соломе и полове, со срезанными и не срезанными колосьями свободного зерна за жаткой или подборщиком, россыпью зерна через щели и неплотные соединения в комбайне, а также потери от естественного само осыпания зерна при затягивании сроков уборочных работ.

Прямые потери убранного зерна возникают также в результате просыпания при перевозках, обработке, а также убытков причиняемых птицами, грызунами и т.д.

К косвенным потерям относят снижение посевных и хлебопекарных качеств зерна от тех или иных причин, в частности к этой группе относят все механические повреждения зерна. Дело в том, что механическое повреждение оказывает в небольшой степени отрицательное влияние на хранение зерна и его посевные и продуктивные качества. Зачастую косвенные потери являются причинами возникновения прямых потерь.

Снижение механических повреждений зерна при обмолоте (косвенные потери) имеет не меньшее хозяйственное значение, чем снижение прямых количественных потерь.

Резервы повышения производительности зерноуборочных комбайнов:

ª организация двухсменной работы;

ª оптимизация состава уборочно-транспортных комплексов;

ª организация групповой работы машин;

ª закрепление комбайнов за полями с учетом урожайности и класса комбайна, правильное комплектование их жатками;

ª эффективное использование транспорта, организации выгрузки зерна без остановки комбайна;

ª максимальное использование пропускной способности, производительности выгрузного устройства, маневренности, транспортной скорости и других механических возможностей комбайна;

ª завершение комплексной механизации производственных процессов;

ª внедрение более совершенной системы машин для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур во всех зонах страны;

ª совершенствование конструкций сельскохозяйственной техники для создания оптимальных условий развития культурных растений при выполнении технологических операций и ликвидации всевозможных видов потерь;

ª значительное повышение надежности сельскохозяйственных машин, позволяющие на заданных интервалах времени выполнения технологических операций не иметь простоев по техническим причинам и сохранять установленные показатели качества;

ª повышение эксплуатационной и ремонтной технологичности МПТ, приспособленности к техническому и технологическому обслуживанию, диагностированию, транспортированию и хранению;

ª увеличение долговечности сельскохозяйственной техники, сохранение эксплуатационных свойств машин на весь период эксплуатации;

ª снижение затрат на восстановление техники;

ª внедрение автоматических устройств, позволяющих поддерживать технологические и технические режимы работы, все различные регулировки агрегатов в оптимальных пределах;

ª разработка и создание автоматизированных систем управления МТП в хозяйствах, районных агропромышленных объединениях (РАЙПО) и других подразделениях АПК.

ª Разработка и усовершенствование таких устройств, которые обеспечивают водителю-механизатору условия для работы, соответствующие требованиям охраны труда.

трактор машинный комплекс уборка зерновая

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ УБОРОЧНЫХ РАБОТ

3.1 Агротехнические требования к уборке зерновых культур

Определяют их потерями урожая и его качеством. Нормальная высота среза зерновых культур 15…18 см, для высокостебельных и густых хлебов – 18…25 см. При уборке полеглых хлебов высоту среза уменьшают до 10…12 см. Для хлебов с нормальной высотой и густотой стеблей, но имеющих подсев многолетних трав, высота среза соответствует высоте подсева. Отклонение высоты среза от заданной нормы не более + 1 см.

Потери зерна за жаткой (свободным зерном и в колосе) на скашивании хлебов не должны превышать 1%, а при скашивании полеглых хлебов – не более 1,5%. Потери зерна за подборщиком не более 0,5%, а за молотилкой не более 1,5%. Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%, дробление семенного зерна не более 2%. Потери соломы при уборке не более 5%, загрязнение соломы землей не более 2%.

Для получения высокого урожая зерна пшеницы хорошего качества важное значение имеют сроки уборки. Оптимальное сочетание всех показателей качества пшеницы наблюдается между серединой и концом восковой спелости (при влажности зерна 30…20%).

Уборку начинают с обкашивания полей до 25…30 м от края и разбивки его на загоны. С полей одного и того же хозяйства, отделения или бригады зерно получается с различными качественными показателями, поэтому необходимо обеспечивать правильное размещение, своевременную доработку и отлежку высококачественного зерна. Подработка пшеницы на зерноочистительных машинах ускоряет процессы дозревания, повышает натуру.

Организация поточной уборки обеспечивается созданием уборочно-транспортных комплексов или отрядов. Комплексы формируют как временные трудовые, выполняющие уборочные работы. Для этого в составе комплекса формируют: основные технологические звенья, выполняющие уборку, обмолот и транспортировку зерна, уборку незерновой части урожая и первичную обработку почвы; вспомогательные звенья, обеспечивающие техническую готовность уборочных агрегатов и работоспособность механизаторов и водителей.

Перед началом массовой уборки устанавливают маршруты движения агрегатов и обслуживания техники, исключая их пересечения с маршрутами автотранспорта. Обеспечивают комплекс средствами радиосвязи.

3.2 Основные технологии уборки зерновых культур

Эффективность уборки определяется способом уборки, выбора и подготовки техники, подготовки полей, организации уборочных работ и уровнем профессиональной подготовки, заинтересованностью исполнителей. Поток убираемого зерна по схеме поле – ток – элеватор снижает транспортные расходы и простои техники. При этом фуражное зерно и кормовые отходы остаются в хозяйствах. Уборку проводят прямым комбайнированием или раздельным (двух или трехфазным) способом. Варианты новых технологий: «Невейка», с обмолотом на стационаре, с обмолотом на краю поля (НИИМЭСХ) и ряд других на практике не нашли широкого применения.

Современная система технологий получения приоритетных продуктов сельского хозяйства, основанная на использовании технологических адаптеров, включенная в Федеральный регистр технологий, рассчитана на достижение заданных качественных и рыночных показателей. Целевые технико-экономические параметры включают уровни продуктивности и основных издержек производства – труда, энергии, финансов. Современные технологии учитывают ресурсные возможности товаропроизводителей – уровень технической оснащенности, профессиональный потенциал и обеспеченность финансами. Три уровня технологий по степени их интенсивности позволяют по-разному освоить биологический потенциал сорта, которые введены на наиболее эффективные операционные технологии, пригодные для использования в местных зерновых технологиях.

На основании изученных научных рекомендаций, передового опыта и условий возделывания зерновых культур хозяйство приняло рациональное решение в применении однофазного способа уборки.

В сельском хозяйстве зерновые культуры возделываются по наилучшим основным предшественникам в системе севооборота по чистым или черным парам. По результатам все механизированные работы проводятся своевременно и качественно в положенные агротехнические сроки.

3.3 Структура машинного комплекса

В настоящее время наиболее эффективной формой использования техники в сельском хозяйстве является организация специализированных машинных комплексов для выполнения различных видов сельскохозяйственных работ в полеводстве. Это форма использования сельскохозяйственной техники, предложенная сотрудниками ВНИПТИМЭСХ получило широкое распространение в хозяйствах республики Хакасия.

Однако в большинстве случаев при организации машинных комплексов, их количество, а также состав их технологических звеньев руководители хозяйств принимают интуитивно без учета природно-производственных условий эксплуатации машинно-тракторного парка. При этом не выдерживается структура машинных комплексов. Такие комплексы далеки от рациональных размеров их действительности представляют группу индивидуально работающих агрегатов. При такой форме организации машин, затруднительно повысить производительность машинно-тракторных агрегатов и снизить затраты на их содержание.

Структурная схема любого машинного комплекса должна включать:

1. Подготовительное звено – выполняет подготовительно-заключительные операции: разбивку поля на загоны, подготовку поворотных полос и разгрузочных магистралей, обработку участков сложной конфигурации или с малой длины гона, обкосы полей, прокосы и т.п.

Это звено комплектуют менее производительными машинами по сравнению с технологическими звеньями.

2. Технологические звенья – выполняют основные сельскохозяйственные работы: вспашку зяби, внесение органических или минеральных удобрений, предпосевную обработку почвы, посев (посадка), скашивание трав, уборку сельскохозяйственных культур и т.д.

3. Звено технического обслуживания – проводит ежесменные и периодические обслуживания, устраняют неисправности машин, входящих в комплекс, производит их заправку гаруче-смазочными материалами и водой. В него включают: агрегат технического обслуживания АТО-4822 или АТО-1768А, передвижную ремонтную мастерскую МТП-817М (Алтай), МПР-3901 или МПР-9924, заправочный агрегат МЗ-3904 или МЗ-3905Т.

4. Звено культурно-бытового обслуживания – должно своевременно доставлять механизаторов к рабочим местам, обеспечивать питание, необходимые условия санитарно-гигиенического и нормального отдыха, а также гласность результатов соревнований между отдельными механизаторами комплексных звеньев. В звено включают: автомобиль для перевозки механизаторов и доставки пищи, передвижной вагончик для отдыха и приема пищи.

3.4 Организации машинных комплексов полеводстве

Агрономическая и инженерная службы хозяйства на основании технологических карт составляют годовой производственный план проведения сельскохозяйственных работ, объемы основных и вспомогательных операций, потребность и наличие трудовых и технических средств.

На основании производственного плана и расчетов руководитель хозяйства не позднее месяца до начала выполнения сельскохозяйственной работы приказом назначает начальника комплекса из числа специалистов совхоза, акционерного общества, освободив его на данный период от всех других обязанностей. В этом приказе указывается о выводе из подчинения управляющих подразделений необходимых трудовых и материальных ресурсов и о передаче их в подчинение руководству машинного комплекса, а также производственный план для данной сельскохозяйственной работы.

Начальник машинного комплекса (вместе с инженерно-техническими работниками хозяйства) разрабатывает структуру и определяет состав комплекса, рекомендует в его состав звеньевых и механизаторов. На основании этого приказа о составе машинного комплекса, в котором указывается: закрепление агрегатов за механизаторами, система организации и оплаты труда, моральное и материальное стимулирование.

Звено должен возглавить наиболее квалифицированный и дисциплинированный механизатор, который пользуется авторитетом в коллективе и способен совмещать основную работу с обязанностями звеньевого. Звено комплектуют машинами одной марки с учетом их технического состояния.

Для оперативного руководства работой машинного комплекса начальник обеспечивается транспортом и средствами радиосвязи (станции «Лен», «Волга» или «Кактус»). Радиостанции этого типа необходимо устанавливать также на машинно-тракторных агрегатах звеньевых и автомобилях звена технического обслуживания.

Механизаторов в звенья подбирают с таким учетом, чтобы соотношение опытных и молодых было примерно одинаковым. При этом должна учитываться добровольность объединения исполнителей в одно звено.

Звеньевым следует доплачивать 10…15% к месячному заработку. Оплату труда начальника комплекса следует увязывать с фактическим заработком всех членов комплекса так, чтобы его заработок был не ниже должностного оклада по основной штатной должности.

Распределение заработной платы среди работников комплекса производится с учетом коэффициента трудового участия, который устанавливается советом комплекса (отрядов) после окончания цикла полевых работ по конечным результатам.

После разработки структуры и комплектования машинного комплекса начальник комплекса и агроном подразделения составляют маршрутную схему передвижения звеньев по полям севооборота. При этом исходят из необходимости обеспечить минимальное число переоборудований машин и уменьшить число холостых переездов техники. Здесь же должны быть указаны места сосредоточения техники машинного комплекса в нерабочее время, с организацией сохранности материальных ценностей и сельскохозяйственных машин на этих полевых станциях силами пожарно-сторожевой охраны хозяйства.

3.5 Расчет состава уборочно-транспортного комплекса

Обоснованию рационального количественного состава машинных комплексов посвящено много научных работ. При всех их достоинствах они имеют общий недостаток – сложность и трудоемкость расчетов. В данной работе предлагается упрощенная методика определения рационального состава машинных комплексов, разработанная сотрудниками Красноярского аграрного университета и доработанная сотрудниками Ачинского профессионально-педагогического колледжа.

В настоящее время установлено, что наиболее рациональное количество машин в комплексе находится в пределах 8…16 единиц, а в технологическом звене – от 3 до 5 единиц.

При таком количественном составе достигается наибольшая производительность машинно-тракторных агрегатов при наименьших затратах на их обслуживание.

Техническая характеристика зерноуборочных комбайнов представлена в виде таблице № 2

Источник

• ← Работа на автомобиле с холодильником
• Работа на арендном авто в караганде →