Расчет машино часа пример

15.05.202315.05.2023 admin 0 Comments

Дата введения	01.09.2005
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.02.2020

Общие положения

Настоящие рекомендации содержат правила разработки и применения цен на эксплуатацию строительных машин и предназначаются для практического руководства при установлении договорных (контрактных) цен, а также для составления инвесторских смет при проведении подрядных торгов.

Показатели, приведенные в рекомендациях, носят усредненный характер, при их расчете использовались различного рода процентные соотношения, на базе которых строились подобные методики на протяжении последних 10 лет. Данные настоящих рекомендаций можно применять для определения стоимости машино-часа как в центральных районах, так и в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним.

Настоящие рекомендации предполагают, что капитальный ремонт строительных машин выполняется специализированными предприятиями. Заработная плата ремонтных рабочих, занятых на капитальном ремонте, использована как база для начисления амортизации, накладных расходов и прибыли.

При установлении стоимости строительных машин и механизмов для начисления амортизации рекомендуется применять данные об отпускных ценах заводов-поставщиков на дату составления инвесторских смет или выполнения расчетов договорных (контрактных) цен.

Пример расчета калькуляции стоимости машино-часа работы бульдозера (Б.10.1111-1Е 125 кВт, 170 л.с.)

Отпускная цена (без НДС)

Затраты на доставку

к месту постоянной

Приложение 1 (строка 5, столбец 5)

1260000 руб. + 40320 руб.

Годовой режим эксплуатации машины

в расчете на час работы

185946 руб. : 2260 час

Затраты на выполнение текущего техобслуживания и капитального ремонта

Трудоемкость текущего техобслуживания и всех видов ремонтов на год

Приложение 2 (строка 9, столбец 3)

0,67 чел.-час×2260 час

в том числе капитальный ремонт

Заработная плата ремонтных рабочих

Принимается по Рекомендациям ОАО «Газпром» вып. 18

Стоимость текущего техобслуживания и всех видов ремонтов на год без учета запчастей и материалов

1514 чел.-час/год×43,7 руб./час

Стоимость запасных частей, сменных узлов, агрегатов и ремонтных материалов на все виды ремонта и техобслуживания

Косвенные расходы по капитальному ремонту

303 чел.-час/год×43,7 руб./час×140 %

66162 руб./год + 143035 руб./год + 18537 руб./год

227734 руб./год : 2260 час

Заработная плата рабочих, занятых управлением машинами

Рекомендациям ОАО «Газпром» вып. 18

Горюче-смазочные материалы и технологические жидкости

10,0 руб./кг×(1 + 15 %)×9,4 кг/час×1,04

40 руб./кг×(1 + 15 %)×(0,063×9,4 кг/час)

45 руб./кг×(1 + 15 %)×0,12 кг/час

п. 5.2 + п. 6.7 + п. 7 + п. 8.1 + п. 8.2 + п. 8.3

82,3 + 100,7 + 112,4 + 27,2 + 6,2

Стоимость быстроизнашивающихся частей 100×3,5 % (100 %-3,5 %) = 3,6 %

Приложение 1 (строка 5, столбец 3)

1260000 руб.×7,2 %:2260 час

Часовая стоимость эксплуатации машин без з/платы машинистов

328,9 руб./час + 11,8 руб./час + 40,1 руб./час

Пример расчета калькуляции стоимости машино-часа работы самосвалов (КАМАЗ 55111 г/п 13 тн, 176 кВт, 240 л.с.)

Отпускная цена (без НДС)

Затраты на доставку к месту постоянной дислокации

Приложение 1 (строка 4, столбец 5)

686000 руб. + 24696 руб.

Годовой режим эксплуатации машины

710696 руб.×0,2 %×40000 км : 1000

в расчете на час работы

56856 руб. : 2260 час

Затраты на выполнение текущего техобслуживания и капитального ремонта

Трудоемкость текущего техобслуживания и всех видов ремонтов на год

Приложение 2 (строка 13, столбец 3)

1,05 чел.-час×2260 час

в том числе капитальный ремонт

Обоснование 3 (п. 2.1)

Заработная плата ремонтных рабочих

Принимаются по рекомендациям ОАО «Газпром» вып. 18

Стоимость текущего техобслуживания и всех видов ремонтов на год без учета запчастей и материалов

2373 чел.-час/год×43,7 руб./час

Косвенные расходы по капитальному ремонту

475 чел.-час/год×43,7 руб./час×140 %

103700 руб./год + 781776 руб./год + 29060 руб./год

210937 руб./год : 2260 час

Заработная плата рабочих, занятых управлением машинами

Принимаются по рекомендациям ОАО «Газпром» вып. 18

Горюче-смазочные материалы и технологические жидкости

10,0 руб./кг×(1 + 15 %)×7,7 кг/час×1,04

40 руб./кг×(1 + 15 %)×(0,063×7,7 кг/час)

45 руб./кг×(1 + 15 %)×0,12 кг/час

Стоимость автомобильных шин

Часовая стоимость эксплуатации машин без з/платы машинистов

п. 5.2 + п. 6.7 + п. 7 + п. 8.1 + п. 8.2 + п. 8.3 + п. 9

25,2 + 93,3 + 92,1 + 22,3 + 6,2 + 10,6

Примечания к расчетам:

1. Средний разряд работников определяется в соответствии с ГЭСН-2001. Тарифная ставка для среднего разряда работников вычисляется на основании Единой тарифной сетки ОАО «Газпром» для оплаты труда рабочих, руководителей, специалистов и служащих.

2. Удельный вес той или иной категории работников для расчета процентных надбавок при выполнении работ различной квалификации определяется по организации в целом на базе отчетных данных за прошедший период.

3. Часовая стоимость эксплуатации машин и механизмов определена в примерах без учета заработной платы. Зарплата машинистов учитывается отдельно при формировании ФОТ (Рекомендация ОАО «Газпром» вып. 18).

4. По импортным машинам и механизмам необходимо учитывать следующее:

балансовая стоимость принимается по последней закупке (контракту) конкретной строительно-монтажной организации

норма времени работы машины (маш.-часы), определенная по ГЭСН-2001 для импортной техники, принимается с к = 0,6 для учета более высокого качественного уровня импортных машин.

5. при формировании ресурсной ведомости эксплуатации машин и механизмов необходимо также показывать марку машины и работу, выполненную этой машиной (произведение мощности двигателя на количество машино-часов).

Годовой режим эксплуатации

За основу расчета рекомендованного годового режима принимается:

· количество выходных и праздничных дней в году;

· пятидневная рабочая неделя;

· продолжительность смены 8,2 час.

В расчете учитываются перерывы в работе машин, связанные с перебазированием, обслуживанием и ремонтом, внезапным отказом, климатическими условиями.

Согласно формуле (1) годовой режим работы равен:

Виды перерывов в работе

Нормы годовых амортизационных отчислений приведены в Постановлении Совета министров СССР от 22.10.1990г. № 1072.

Некоторые строительные машины

Амортизационные отчисления в % от балансовой стоимости

Бульдозеры-трубоукладчики типа БТК

Бульдозеры мощностью до 75 л.с.

Экскаваторы гусеничные емкостью ковша до 0,4 куб. м

Тракторы гусеничные Т-4

Краны гусеничные и на специальном шасси до 10 т

Тракторы колесные К700

Краны башенные и на автомобильном ходу грузоподъемностью до 10 т

Погрузчики до 10 т

Автогрейдеры мощностью до 120 л.с.

Автомобили грузоподъемностью до 0,5 т

Более 2 т с ресурсом до капитального ремонта до 200 тыс. км

0,37 на 1000 км пробега

Более 200 до 250 тыс. км

0,3 на 1000 км пробега

Более 250 до 350 тыс. км

0,2 на 1000 км пробега

Более 350 до 400 тыс. км

0,17 на 1000 км пробега

Прицепы и полуприцепы грузоподъемностью до 8 т

При определении величины амортизационных отчислений на полное восстановление техники согласно Постановления № 1072 необходимо учитывать пояснения и примечания, которые отражают особенности работы определенных видов машин и механизмов, в том числе в северных районах.

Затраты на все виды обслуживания и ремонта (включая капитальный ремонт)

1. Для определения затрат на обслуживание и ремонт необходимо знать мощность силовой установки строительной машины.

2. Трудоемкость выполнения всех видов ремонта и технического обслуживания основных строительных машин (приложение 2).

2.1. в том числе капитальный ремонт составляет 20 % от трудоемкости.

3. Часовая оплата ремонтных рабочих рассчитана в соответствии с Рекомендациями по расчету часовой заработной платы для ОАО «Газпром» Выпуск № 15 № Д11-1998 от 02.10.2003 г. (приложение 3).

4. Стоимость запасных частей, сменных узлов, агрегатов и ремонтных материалов на все виды ремонта и технического обслуживания рассчитывается с учетом усредненного процента годовой потребности запчастей от балансовой стоимости машины:

5. Косвенные затраты организации при выполнении капитального ремонта «Методические указания по разработке сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств» МДС 81-3.99 Примеры составления калькуляций п. 1.2. (приложение 4).

Затраты на горюче-смазочные материалы и гидравлическую жидкость

1. Отпускная цена за дизельное топливо, масло и гидравлическую жидкость принимается по данным поставщика.

2. Затраты на доставку продукта до заправляемой машины определяются по конкретным условиям обеспечения машин данной типоразмерной группы. По своему содержанию отражают затраты, связанные с эксплуатацией автотопливозаправщиков, с амортизацией и эксплуатацией промежуточного склада энергоносителей.

По фактическим данным предельная стоимость ГСМ и технологических жидкостей составляет:

3. Нормы расхода топлива, масла и технологических жидкостей принимаются по данным завода-изготовителя машины или по Сборнику сметных норм и расценок на эксплуатацию машин 4.03-91.

4. Норма расхода смазочных материалов = 0,063×Н, где

5. Норма расхода гидравлической жидкости = (100 л×0,87 кг/л×1,5×2):2260 час = 0,12 кг/час, где

6. Для учета повышенного расхода топлива при работе машин в зимнее время применяются среднегодовые коэффициенты, дифференцированные по температурным зонам.

Источник

Определение себестоимости машино-часа работы оборудования

Себестоимость машино-часа (сметная ставка) рассчитывается по формуле:

(4.1)

где — сметная ставка за один машино-час работы оборудования, руб/час;

— амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования, руб/час.;

— затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб/час.;

— затраты на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием, руб/час.;

— затраты на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб/час.

Расчёты амортизационных отчислений на реновацию оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.2)

где — первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;

— годовая норма амортизации на реновацию, %;

Для станков с ЧПУ

Для остального металлорежущего оборудования

При подстановке в формулу (4.2) получаем:

руб/час

Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования рассчитывается по формуле:

, (4.3)

где — коэффициент, характеризующий тип производства;

— норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

— ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.

— норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

— ремонтная сложность электрической части оборудования, е.р.с.

При подстановке в формулу (4.3) получаем:

руб/час

Расчёт затрат на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием рассчитывают по формуле:

, (4.4)

где — установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

— коэффициент загрузки электродвигателей по времени

— коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

— коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия, = 1,06

— коэффициент полезного действия электродвигателя оборудования (из паспорта оборудования 0,8…0,9);

— стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-час.

При подстановке в формулу (4.4) получаем:

руб/час

Расчёты затрат на вспомогательные материалы при эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.5)

При подстановке в формулу (4.5) получаем:

руб/час

При подстановке в формулу (4.1) получаем:

руб/час

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Расчёт себестоимости машино-часа работы оборудования

Состав затрат	Обозначение	Затраты по моделям, руб/час
Базовый 16К20	Проектируемый 6Р11Ф3
1. Амортизационные отчисления на реновацию	А_р	1,85	14,8
2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание	Р	1,24	1,08
3. Затраты на силовую электроэнергию	Э	12,37	11,22
4. Затраты на вспомогательные материалы	Мв	1,72	3,01
Итого:		17,18	30,11

4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса

Для выявления наиболее экономичного варианта технологического процесса сопоставляются текущие затраты только по изменяющимся статьям.

Расчеты производятся параллельно для сравниваемых вариантов.

Статья 1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов – остаются неизменными.

Статья 2. Основная зарплата производственных рабочих:

, (4.6)

где — коэффициент, учитывающий оплату при многостаночном обслуживании; включается в формулу, если на сравниваемой операции применяется многостаночное обслуживание (в ином случае = 1)

При подстановке в формулу (4.6) получаем:

руб/изд

Статья 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

, (4.7)

При подстановке в формулу (4.7) получаем:

руб/изд

Статья 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента:

, (4.8)

где — стоимость одной минуты работы режущего инструмента, руб/мин .

При подстановке в формулу (4.8) получаем:

руб/изд

Статья 5. Годовые расходы на наладку станка:

, (4.9)

При подстановке в формулу (4.9) получаем:

руб/год

Статья 6. Годовые расходы на оснастку:

[руб/год] (4.10)

При подстановке в формулу (4.10) получаем:

руб/год

Статья 7. Годовые затраты на разработку и возобновление управляющей программы (только для станков с ЧПУ).

Принимаем укрупненное значение по приложению 6 или 6 (2-ой вариант).

руб/год

Переменные затраты рассчитываются по формуле:

, (4.11)

При подстановке в формулу (4.11) получаем:

руб/дет

Сумма постоянных затрат рассчитывается по формуле:

[руб/год] (4.12)

При подстановке в формулу (4.12) получаем:

руб/год

Технологическая себестоимость годового выпуска детали определяется по формуле:

, (4.13)

При подстановке в формулу (4.13) получаем:

руб/год

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.3

Таблица 4.3 – Расчёт технологической себестоимости по вариантам техпроцесса

Вывод: проектируемый вариант технологического процесса экономически более выгоден, так как технологическая себестоимость по нему меньше, чем в базовом варианте.

4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса

1. Экономия за счёт снижения себестоимости готового выпуска:

(4.14)