Рассадопосадочные машины принцип работы

Особенности рассадопосадочных машин: кассетного, ручного и револьверного типа

Сельскохозяйственные работы всегда были тяжелыми и люди всегда старались облегчить себе этот нелегкий труд. Так, плуг был заменен тракторами, коса и серп – комбайнами и т.д. Для высадки овощных и технических культур были созданы специальные машины рассадопосадочные.

Виды и устройство

Существует прицепное и навесное оборудование для правильной и качественной высадки рассады в два, четыре и шесть рядов. Раньше использовались только навесные агрегаты, устанавливаемые на трактора, оснащенные ходоуменьшителем. Данная техника состоит непосредственно из основного рабочего узла и дополнительного оборудования.

В свою очередь рабочий узел включает в себя раму с механизмом подвески на двух опорно-приводных колесах, высаживающих секций, маркеров, передающего устройства и средства связи оператора и тракториста. Установленная на раме посадочная секция оснащена высаживающим устройством, полозовидным сошником для нарезки борозд, прикатывающими катками, поливным устройством, местами для рабочих и кассет с рассадой. В дополнительное оборудование входят стеллажи для размещения рассады, солнцезащитный тент и баки для воды.

Технологическая схема рассадопосадочной машины: 1 — бак для воды; 2 — трубопровод; 3 — основной брус; 4 — сиденье для сажальщика; 5 — рассадодержатель; 6 — тент; 7 — диск высаживающего аппарата; 8 — каток; 9 — бороздорез; 10 — сошник; 11 — рыхлитель; 12 — приводное колесо; 13 — платформы для корзин с рассадой.

Высадка рассады в зависимости от используемого оборудования выполняется рядовым или квадратным методом. При применении квадратного метода на силовом агрегате устанавливается устройство, приводящее в действие высаживающие механизмы посредством мерной проволоки. При рядовом способе используется оборудование револьверного типа, в котором высаживающий механизм срабатывает от приводного колеса.

Sfoggia Itala

Рассадопосадочная машина Sfoggia Itala разрабатывалась для работы с рассадами овощных культур находящихся в торфяных кубиках или цилиндрах диаметром до 3,5 и до 5 см соответственно. Техника оснащена распределителем рассады револьверного типа с двойной регулировкой глубины высадки и механизмом внесения в почву гранулированных удобрений. Также дополнительно может быть установлено оборудование для прокладки систем капельного полива.

Рассадопосадочная техника Агромакс

Техника для посадки рассады польского компании Agromax используется для овощных и технических культур, а также салатов в открытый грунт с разным расстоянием в рядке. Кроме сельского хозяйства рассадопосадочные машины используются в садоводстве и лесоводстве для высадки саженцев. Качество машинной высадки рассады во многом зависит от подготовки посадочного материала, почвы и используемой техники.

Модель Агромакс s237 позволяет проводить высадку рассады строго на заданную глубину, благодаря чему корневая система растений будет полностью укрыта грунтом. Рассадопосадочная машина оснащена прикатными роликами, позволяющими устанавливать посадочный материал в вертикальном положении. Рассада расставляется в рядке с учетом норм высаживания и площади питания растений. Использование техники позволяет добиться высокой производительности и качества высаживания рассады.

Рассадосажалка кассетного типа

Машина рассадопосадочная МРП 4 разработана для посадки рассады различных овощных культур в кассетах с междурядным расстоянием 700 мм. Данная рассадопосадочная техника предназначена для работы практически в любых почвенно-климатических зонах, кроме регионов с гористой местностью. Возможна установка на базовую модель дополнительной системы полива.

Средняя стоимость (руб.)

Стоимость новой или подержанной рассадопосадочной техники непосредственно зависит от производителя, комплектации, состояния (в случае если машина б/у) и региона. Приобрести перечисленную технику и запчасти к ней можно как у официальных дилеров, так и у частных лиц по объявлениям на различных интернет-ресурсах. В таблице представлена средняя стоимость популярных моделей в крупных городах России.

Заключение

Использование качественной сельскохозяйственной техники позволит значительно повысить производительность труда и увеличить шансы на получение хорошего урожая. Однако перед использованием рассадопосадочных машин необходимо проверить их состояние, выполнить настройку всех рабочих узлов и осуществить пробный прогон. Можно приобрести новую технику у дилеров или б/у оборудование. Подержанные машины стоят дешевле и иногда требуют лишь незначительного ремонта. Рассадопосадочные машины позволят существенно ускорить время высадки растений и снизить финансовые расходы на оплату труда.

Источник

Посадочные машины

Большинство овощных культур (томаты, перец, капуста и прочие) высаживаются в поле в виде рассады с применением для этих целей рассадопосадочных машин.

Рассадопосадочные машины должны обеспечивать высадку рассады с шагом посадки 20-70 см и междурядьями 60-120 см (на глубину 5-20 см), при этом не подгибать корни, а также одновременно подавать в борозду поливную воду (на одно растение – 0,2-0,6 л). Высадка рассады производится вертикально либо с 30-ти градусным наклоном. Заделывать в почву питательные горшочки необходимо таким образом, чтобы поверхность почвы была выше их верхних краёв на 2-4 см. Допустимый процент пропущенных, а также присыпанных растений – не более 1. Горшечная рассада должна давать 100% приживаемость, а обычная – от 95%.

Для выращивания рассады ранних овощей применяются торфоперегнойные горшочки, тогда как рассада поздних овощей выращивается без них. Высадка в грунт горшечной и безгоршечной рассады осуществляется посредством универсальных машин МРП-5,4 и СКН-6А. Если данные машины дооснастить приспособлениями, то они способны производить высадку растений на гребнях, а также нарезку поливных борозд.

Широкое применение нашла машина СКН-6А, которая способна осуществлять высаживание рассады (рядковым способом) с междурядьями 60/70/90 см и расстоянием (в ряду) 20-70 см. Параметры высаживаемой рассады: высота растений (от корневой шейки и до вытянутых листочков) – 80-250 мм; длина корней – 50-150 мм. Машина СКН-6А агрегатируется с тракторами 1,4 и 3 тягового класса, снабжёнными ходоуменьшителем (рабочая скорость агрегата – 0,6-3 км/ч).

Рис. 1. Рассадопосадочная машина. Схема.

1) – Всасывающий рукав с фильтром;

3) – Водомерное стекло;

7) – Полка для ящиков;

10) – Прикатывающий каток;

14) – Рама посадочной секции;

15) – Опорно-приводное колесо;

16) – Поливной рукав;

В состав машины входит рама [рис. 1] с рабочими органами, а также вспомогательное оборудование, смонтированное на тракторе. В основе рамы лежит несущий брус (труба квадратного сечения), на котором посредством сварки закреплены элементы механизма навески, кронштейны для фиксации рабочих органов. Рама используется для установки шести посадочных аппаратов аналогичной конструкции, пары опорно-приводных колёс, механизма полива, передаточного механизма, маркеров, дуги с тентом. Рама трактора служит для навешивания на неё (с обеих сторон) пары баков для воды, снабжённых стойками крепления, а также пары стеллажей, предназначенных для ящиков с рассадой.

Передача вращательного момента посадочным аппаратам сажалки осуществляется за счёт опорно-приводных колёс (15) посредством приводного вала, коробки передач и раздаточного вала. Для обеспечения вертикального расположения рассады в борозде, даже если агрегат движется с разной скоростью, используется коробка передач (пятискоростная), что вкупе со сменными звёздочками даёт возможность подобрать оптимальную частоту вращения посадочного диска.

В состав водополивной системы машины входят: бак (2) с водой либо раствором удобрений, дозирующее устройство, распределители воды, эжектор для заправки, система рукавов. На раме трактора смонтированы баки для воды (объём – 1160 л). Каждый бак (в верхней части) снабжён горловиной с быстросъёмной крышкой, предназначенным для его заправки и очистки. Патрубки, приваренные к бакам снизу, служат для соединения с поливными (16) и всасывающими (1) рукавами. Рукав (1) оснащён заборным фильтром и обратным клапаном, препятствующим выливанию воды из баков. Заполнение баков водой происходит вследствие создаваемого газовым эжектором (смонтирован на выпускной трубе тракторного двигателя) разряжения.

Подача воды к посадочным аппаратам от баков происходит за счёт пары распределителей, установленных на раме машины. Каждый распределитель снабжён четырьмя кранами. Пусковой кран служит для перекрытия поступления воды к распределителю от бака, а три оставшихся – для поступления воды к каждому посадочному аппарату (дозирующему устройству).

Рама трактора также используется для навешивания (с обеих сторон) стеллажей (17) с полками, предназначенных для запасной рассады (в ящиках). Тент (5), которым оборудована машина, защищает механизаторов от солнца и дождя.

Рис. 2. Посадочная секция машины СКН-6А.

I – Прижимное устройство;

II – Дозирующее устройство;

2) – Кожух приводной цепи;

6) – Полка для ящика с рассадой;

7) – Посадочный диск;

9) – Прикатывающие колёса;

11) – Дозирующее устройство полива;

12) – Тяга поворота заслонки;

13) – Фиксирующая втулка;

16) – Толкающий ролик;

17) – Ролик закрытия клапана;

19) – Подвижная пластина зажимного клапана;

20) – Губчатая накладка;

21) – Съёмная вилка, поддерживающая горшочки;

22) – Неподвижная пластина клапана;

23) – Пружина клапана;

26) – Пружина клапана;

Рассадопосадочный аппарат СКН-6А используется для поштучной высадки рассады в почву. В его состав входит рама (1) [рис. 2], посадочный диск (7), снабжённый рассадодержателями, левый (3) и правый (4) лекала, сошник (10), прикатывающие колёса (9), сиденья для рабочих, полки (6) для рассады, а также дозирующее устройство полива (11).

Посадочный диск (7) допускает установку 4/6/8 либо 12 захватов. В основе каждого захвата лежит корпус с расположенной на наружном конце неподвижной пластиной клапана (22), осью (18) с подвижной пластиной (19) и пружиной (23), предназначенной для раскрытия зажима (на угол 45 град.). На коленчатую ось (её нижний конец) насажен ролик (17), перекатывающийся по лекалу (3) и (4). В процессе перекатывания ролика по лекалу покрытая пористой резиной подвижная пластина (19) придавливается к неподвижной пластине (22) корпуса захвата. При сходе ролика с лекала происходит отвод подвижной пластины назад под воздействием пружины (23). Сиденья для рабочих располагаются с обеих сторон от посадочного диска.

В процессе движения по полю посадочного агрегата сошники (10) посадочной секции производят раскрытие борозды в почве. Рассада закладывается рабочими в раскрытые захваты (корнем к себе) и придерживается до момента закрытия захвата. Перенос рассады в борозды осуществляется захватами при одновременном вращении с посадочным диском. При достижении захватом нижнего положения происходит присыпание корней растений почвой и раскрытие захвата. Следующие за захватом прикатывающие колёса производят плотный обжим почвы в месте высадки рассады. Обеспечение подачи воды либо раствора удобрений непосредственно под корневую систему высаживаемых растений происходит посредством водополивной системы машины СКН-6А. Подача воды либо раствора удобрений (под корневую систему высаживаемых растений) происходит непрерывно, если шаг посадки составляет до 35 см, если же он больше – то порционно.

Дроссельная заслонка дозирующего устройства (11) открывается посредством тяги (12), получающей привод от двуплечего рычага (14), когда на него набегает толкающий ролик (16), смонтированный на поливном диске (15), который соединён с посадочным диском (7). Количество толкающих роликов должно равняться количеству смонтированных на посадочном диске зажимов рассады. Регулировкой длины тяги (12) добиваются необходимой степени открытия заслонки, обеспечивающей определённый объём порции воды. Чтобы подача воды осуществлялась непрерывной струёй, следует отвести назад тягу (12) и зафиксировать её доведённой до упора втулкой (13). В данном случае регулировка объёма подаваемой воды производится краниками. Следующие за агрегатом СКН-6А оправщики производят оправку тех растений, которые оказались частично засыпанными, а также подсадку растений в зонах пропусков.

Установка шага посадки происходит посредством монтажа на посадочные диски определённого числа захватов.

Установка сошника по высоте должна обеспечивать лёгкое касание корней, которые правильно вложены в рассадодержательные захваты, дна борозды. Регулировка хода сошников происходит за счёт перестановки поводков по отношению к раме (1) секции.

Промежутки между прикатывающими катками устанавливаются с учётом типа почвы. Признаки качественной заделки рассады: при подъёме за конец листа рассада не выдёргивается из почвы, при этом край листа обрывается.

Определение нормы полива осуществляется с учётом расхода воды из баков и количества растений, на которые она была израсходована.

Скорость рассадодержателя по отношению к почве, в момент высаживания рассады, должна стремиться к нулю, в противном случае рассада окажется наклонённой назад либо вперёд.

Картофелесажалки используются для высадки клубней картофеля, исходя из следующих требований:

1) глубина посадки – 10 см;

3) равномерное распределение клубней в рядках (от 60%);

5) прослойка между туками и клубнями – 2-3 см;

6) количество гнёзд с парой клубней и пропусков – до 3%.

Перед посадкой осуществляется сортировка семенного картофеля (по массе) на фракции – 30-50; 50-80; 80-100 г. Длина ростков яровизированных клубней должна быть не более 20 мм.

Гребневая и гладкая посадка картофеля производится посредством четырёхрядных (КСМ-4), шестирядных (КСМ-6), восьмирядных (КСМ-8) машин. Сажалки агрегатируются с тракторами 1,4/2/3 тягового класса. Привод их рабочих органов реализован посредством ВОМ трактора. Посадка картофеля на засорённых камнями почвах ведётся с помощью сажалок КСМ-6-1, КСМ-4-1. При посадке картофеля на буроподзолистых и торфоболотных почвах рекомендуется выбирать двухстрочный способ посадки в гряды посредством сажалки СКМ-3А. Посадка пророщенных клубней ведётся с применением сажалки САЯ-4А. Если же на поле предварительно нарезаны гребни и произведено внесение минеральных удобрений, то целесообразно задействовать картофелесажалки КСМГ-6 и КСМГ-4.

Рис. 3. Картофелесажалка КСМ-4. Схема работы.

I – Рабочее положение бункера;

II – Загрузочное положение бункера;

1) – Туковысевающий аппарат;

2) – Вычерпывающий аппарат;

4) – Основной бункер;

5) – Загрузочный бункер;

8) – Колесо с пневматической шиной;

9) – Заделывающий диск;

12) – Копирующее колесо;

13) – Опорное колесо.

Полунавесная четырёхрядкая картофелесажалка КСМ-4 включает в себя раму, основной (4) [рис. 3] и загрузочный (5) бункеры, ковши-питатели (3), туковысевающие (1) и вычерпывающие (2) аппараты, сошники (10), рабочие бороздозакрывающие диски (9), ходовые колёса (8), опорные колёса (13), стабилизатор (7), рыхлители (6) тракторного следа, приводной механизм, сигнализация, гидромаркеры. Объём основного бункера – 2500 кг.

Технологический процесс картофелесажалки. После того как посадочный агрегат заехал в борозду, маркер и сажалка, посредством гидросистемы опускаются в рабочее положение, гидроцилиндры осуществляют перевод загрузочного бункера из положения (I) в положение (II). Тракторный (самосвальный) прицеп либо автосамосвал подаётся задним ходом максимально близко к бункеру (его задней стенке) и производит подъём кузова. По окончании загрузки бункер сажалки переводится в рабочее положение.

Одновременно с началом движения агрегата тракторист включает ВОМ. Подача клубней в ковш-питатель осуществляется из основного бункера за счёт наклона его дна, а также ворошителей и встряхивающих створок. Шнек и угловой делитель, смонтированные в ковше, служат для направления картофеля к ложечкам вычерпывающего аппарата (2). После того как ложечки выходят из картофельного слоя, происходит фиксация клубня зажимом до момента, пока ложечка не окажется над сошником (10). Закрытие борозд осуществляется посредством дисков (9) (гребневая заделка) либо боронками и дисками (гладкая заделка).

Компоновка сборочных единиц, а также принцип работы КСМ-8 и КСМ-6 схожи с машиной КСМ-4.

Посадка пророщенных (яровизированных) и обычных картофельных клубней ведётся с помощью полунавесной автоматизированной сажалки САЯ-4А. Её отличием от сажалок линейки КСМ является ложечно-цепной посадочный аппарат, реализованный на основе «бесконечной» втулочно-роликовой цепи с закреплёнными на её звеньях (в шахматном порядке) ложечками. Бункер имеет ленточный транспортёр, предназначенный для заполнения клубнями питающего ковша.

Подготовка сажалки к работе. Сажалка устанавливается на ровной площадке. Регулировка глубины посадки клубней осуществляется посредством подъёма/опускания копирующих колёс, опорных колёс, а также заделывающих дисков.

Изменение нормы посадки (при синхронном ВОМ) происходит за счёт замены звёздочек на ведомом валу редуктора. Подбор звёздочек производится по таблицам (в техническом руководстве сажалок) на основании густоты посадки клубней.

В случае если привод сажалки реализован посредством независимого ВОМ, то обеспечения нужной густоты посадки добиваются за счёт замены звёздочек на ведомом валу редуктора, а также изменения скорости движения самого агрегата. Алгоритм уточнения посадочной нормы:

1) – проехать 20-ти метровый отрезок на установленной (рабочей) скорости;

2) – произвести подсчёт количества клубней в борозде (на длине гона – 14,3 м);

3) – умножить полученное количество клубней на 1000.

Таким образом, норма посадки (фактическая) на 1 га будет равна количеству клубней (среднее значение) подсчитанных за всеми сошниками. Дополнительно производится контроль густоты посадки путём определения среднего расстояния между клубнями.

Рычаг заслонки регулятора туковысевающих аппаратов (сажалка КСМ-4) устанавливается на одно (из пяти) деление шкалы. Норма внесения удобрений (Q) при синхронном приводе зависит от числа зубьев (z) сменной звёздочки контрпривода:

где K – коэффициент (9,1/21,3/33,4/41,3/45,6), значения которого соответствуют установке рычага напротив делений шкалы (1-5).

При независимом приводе:

где K – коэффициент (63/148/232/288/336), значения которого соответствуют установке рычага напротив делений шкалы (1-5), v – скорость движения агрегата (км/ч).

Окончательная установка дозы внесения удобрений производится в поле (при первом проходе агрегата). Регулировка высоты и формы гребней осуществляется путём поворота косынок полуосей заделывающих дисков, а также увеличением сжатия пружин нажимных штанг.

Источник

РАССАДОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

Применение рассадной технологии выращивания овощных культур позволяет получать ранную, а значит имеющую более высокую цену реализации, продукцию. Кроме этого, возделывание некоторых теплолюбивых овощей в открытом грунте невозможно без высадки рассады, особенно в северных регионах.

Данная технология включает в себя два основных этапа: выращивание рассады и ее высадка. Если при выращивании рассады допущенные ошибки могут быть исправлены, то при ее высадке любое нарушение технологии может привести к неправильному развитию или даже к гибели растения. Вот почему важно использовать рассадопосадочные машины, которые обеспечивают выполнение следующих агротехнических операций:

Рассадопосадочные машины, кроме высокого качества высадки рассады, обладают и высокой производительностью несравнимой с ручным трудом. Кроме того, некоторые модели машин позволяют провести несколько сложных операций за один проход: например, укладка мульчирующей пластиковой пленки и ленты капельного орошения и одновременная посадка рассады через пленку с пробитием в ней отверстий. Производятся многофункциональные модели для работы как по открытой почве, так и на заранее накрытой пленкой, а также машины, которые позволяют накрыть уже высаженную рассаду пленкой, образовав микропарник.

Современные рассадопосадочные машины способны работать с рассадой овощных культур: томата, огурца, перца, баклажана, купусты, лука, салата, бахчевых культур: арбуза, дыни и тыквы, технических культур: сахарной свеклы и табака любых типов: кассетной с ячейками кубической, пирамидальной или конической формы, с голым корнем, с пророщенными клубнями, картофеля, луковицами, семенами и даже небольшими саженцами деревьев.

В настоящее время рассадопосадочные машины выпускаются с высаживающими аппаратами трех типов:

ТИПЫ ВЫСАЖИВАЮЩИХ АППАРАТОВ

МОДЕЛЬ DUE MANUAL

Универсальная рассадопосадочная машина пригодна для высадки рассады из кассет любых типов, а также луковиц, клубней, семян и любых других видов растений, включая декоративные и саженцы в питомниках.

С помощью данной машины возможно высаживать рассаду и/или одновременно мульчировать (накрывать) почву плёнкой или укрывным материалом. Машина для высадки рассады оснащена двойной рамой. К внешней раме, которая имеет четыре опорных колеса, прикреплена на независимой подвеске внутренняя рама. Вертикальные высаживающие элементы с шестью стаканами расположены на внутренней раме.

Источник

Рассадопосадочные машины принцип работы

Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур

1. Агротехнические требования и способы посева

Урожай сельскохозяйственных культур в значительной степени зависит от качества посева или посадки. Каждое растение требует определенной площади питания на поле. Поэтому на гектаре высевают оптимальное для данной зоны количество всхожих семян возделываемой культуры. Это количество в штуках или в килограммах на гектар называется нормой высева.

Основные требования к посеву (посадке) семян сельскохозяйственных культур можно свести к следующему: высев в агротехнические сроки оптимального количества семян на единицу площади поля, равномерное размещение их по площади, заделка на требуемую глубину, укладка на плотное ложе и укрытие влажной рыхлой почвой.

Агротехнические требования. Допустимые отклонения от заданной нормы высева семян (удобрений):

Допустимые отклонения от заданной глубины заделки семян: зерновых, зернобобовых, свеклы, кукурузы – ±1,5 см, картофеля – ±2 см.

Отклонение ширины междурядий основных (стыковых) при посеве кукурузы – ±1 (5) см, картофеля – ±2 (10) см.

На поверхности поля не должно быть незаделанных семян. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются.

Способы (схемы) посева и посадки. Выбор схемы размещения растений по площади поля обусловлен биологическими требованиями растений, с одной стороны, и простотой процесса посева – с другой. Требуемая схема размещения семян достигается путем применения различных способов посева (посадки) (рис. 1).

Рис. 1. Способы посева и посадки: а – расстояние между строками; b – ширина междурядий; с – ширина лент

Рядовой способ наиболее простой и распространенный. Этим способом высеваются зерновые, зернобобовые и некоторые другие культуры. Ширина междурядий составляет 12,5–15,0 см. Разновидностями рядового посева являются узкорядный, широкорядный, ленточный, перекрестный.

Узкорядный посев производится, как правило, с шириной междурядий, в 2 раза меньшей, чем при рядовом. Применяется в основном при посеве льна-долгунца.

Широкорядный посев применяется при возделывании пропашных культур, которые требуют большой площади питания растений и механических обработок междурядий (рыхления почвы, подрезания сорняков). Ширина междурядий для разных культур разная (свекла – 45 см, кукуруза, картофель – 70, некоторые овощные культуры – 60, широкорядные посадки картофеля – 90 см).

Ленточный посев может быть 2-, 3- и 4-строчным. Расстояние а между строками составляет 6–10 см, а величиной b характеризуется расстояние между центрами лент.

Перекрестный посев выполняется рядовыми или узкорядными сеялками за два (взаимно перпендикулярно или по диагоналям) прохода с половинной нормой высева.

Пунктирный посев в отличие от рядового обеспечивает равномерное размещение семян в рядках с заданным расстоянием.

Гнездовой посев обеспечивает размещение семян в рядках гнездами по 2, 3 и более штук. Для его осуществления требуются специальные сеялки с гнездообразующими аппаратами.

Квадратно-гнездовой (прямоугольно-гнездовой) посев обеспечивает размещение гнезд семян по вершинам квадратов или прямоугольников.

Разбросной (сплошной) посев обеспечивает наиболее равномерное распределение семян по площади и может осуществляться путем поверхностного или подпочвенного рассева семян.

Полосовой способ является разновидностью сплошного и ленточного и включает их достоинства. Полоса засевается одним сошником.

Совмещенный посев применяется при одновременном высеве семян двух культур с размещением их в разные рядки на одинаковую или разную глубину (семена зерновых и трав, зерновых и зернобобовых и др.).

Комбинированный посев применяется при высеве семян с одновременным внесением минеральных удобрений и осуществляется комбинированными зернотуковыми сеялками.

2. Общее устройство, классификация машин для посева и посадки. Принципы регулировок

Все сеялки и сажалки имеют одинаковое общее устройство и одни и те же регулировки.

Общее устройство. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур состоят из рабочих и вспомогательных органов, имеющих одинаковое назначение и общее название. Отличаются сеялки разновидностями этих составных частей.

К рабочим органам относятся те части машины, которые соприкасаются с объектами обработки (семена, почва). Их всего пять: емкость для семян, высевающие аппараты, семятукопроводы, сошники и заделывающие органы.

К вспомогательным органам относятся такие части машин, которые в технологическом процессе не участвуют, но обеспечивают функционирование рабочих органов: рама, опорные или опорноприводные колеса, механизмы передач, навесные или прицепные устройства, гидравлические системы управления рабочими органами, системы контроля технического процесса, маркеры или следоуказатели, защитные ограждения.

Рабочий процесс сеялок протекает следующим образом. Семена из емкости поступают к высевающим аппаратам, которые дозируют их и по семяпроводам направляют к сошникам. Сошники образуют бороздки, куда направляются семена, и частично (или полностью) заделывают их почвой. Заделывающие органы окончательно присыпают семена почвой.

Классификация. Для выполнения посева и посадки применяются сеялки, сажалки, рассадопосадочные машины, классификация которых производится с учетом особенностей работы и конструкции.

Сеялки подразделяют:

принципу работы – механические или пневматические;

виду высеваемой культуры – зерновые, кукурузные, свекловичные, льняные, овощные.

Посадочные машины делятся на картофелесажалки, рассадопосадочные и высадкопосадочные.

Общие принципы регулировок. Регулирование глубины хода сошников осуществляется двумя способами: без опорного органа и с опорным органом (каток, полозок, ограничительная реборда и т. п.).

При отсутствии опорного органа глубина хода сошника устанавливается, как правило, сжатием пружин или дополнительными грузами.

При наличии опорного органа (опорно-приводные, копирующие колеса и др.) глубина хода сошника зависит от его расположения относительно этого органа.

Регулировка нормы высева. Есть два способа изменения нормы высева: изменением рабочего объема или количества семян, поданных за один оборот рабочего органа высевающего аппарата (катушки, диска, цепи и т. д.), и изменением частоты вращения рабочего органа высевающего аппарата.

У зерновых сеялок норма высева обычно изменяется длиной рабочей части катушки высевающего аппарата и частотой вращения катушки.

У пунктирных сеялок имеются многоступенчатые редукторы, так как изменение нормы высева в них в основном достигается изменением передаточных отношений. Рабочий объем изменяется путем установки дисков с разным числом ячеек (отверстий, ложечек и т. д.), на некоторых сеялках возможно перекрытие ячеек вставками.

Расстановка сошников на раме сеялки производится для получения разных схем посева. Установку сошников на сеялке следует начинать с середины бруса. Если число их нечетное, первый сошник закрепляется в середине бруса, а от него вправо и влево на расстоянии междурядья закрепляются остальные сошники. Если число сошников четное, от середины бруса отмеряют вправо и влево расстояние, равное половине междурядья, и закрепляют два средних сошника. В таком случае расположение сошников будет симметричным, а неиспользованная часть бруса останется на его обоих концах.

3. Типы рабочих органов

Емкости для семян предназначены для размещения на сеялке запаса семян при посеве. Для бесперебойной подачи малосыпучих семян к высевающим аппаратам емкости оборудуются ворошителями, встряхивателями, регулируемыми заслонками. В комбинированных сеялках емкости могут иметь два отсека и более. Для предотвращения попадания в высевающие аппараты посторонних предметов в емкостях могут устанавливаться сетки.

Высевающие аппараты захватывают семена, находящиеся в емкости для семян, дозируют их и подают в семяпроводы. Их можно разделить на две группы: объемного и односемянного высева (рис. 2). На большинстве современных зерновых сеялок применяют катушечные высевающие аппараты объемного высева. Они бывают с регулируемой и нерегулируемой длиной рабочей части катушки. Наиболее распространены катушечные высевающие аппараты с регулируемой длиной рабочей части катушки (рис. 2, а).

Рис. 2. Высевающие аппараты: а – катушечный; б, в – дисковые; г – пневматический (вакуумный); 1 – холостая муфта; 2 – розетка; 3 – желобчатая катушка; 4 – клапан; 5, 6 – валы высевающих аппаратов, механизма опорожнения; 7 – корпус; 8, 13, 15 – отражатели; 9, 18 – ячейки; 10 – канавка; 11, 19 – выталкиватели; 12, 14, 22 – высевающие диски; 16 – банка; 17 – отверстие; 20 – тукопровод; 21 – воздухопровод; 23 – заборная камера; 24 – ворошитель; 25 – сошник

Катушечные высевающие аппараты просты по устройству, универсальны, имеют достаточно высокую равномерность и постоянство (устойчивость) высева, малое дробление семян, удобство регулировок, мало реагируют на уклоны местности и не реагируют на высоту слоя зерна в семенном ящике. Однако равномерность распределения семян вдоль рядка недостаточно высокая.

Для высева мелких семян применяют такие же по устройству аппараты, как и у зерновых сеялок, но уменьшенных размеров, для высева семян лука-севка – специальные катушечные аппараты с винтовыми ребрами, для высева минеральных удобрений – катушки со штифтами (для лучшей самоочистки).

Аппараты односемянного (точного) высева при работе отбирают семена по одному и сбрасывают в бороздку. Применяются такие аппараты на пунктирных сеялках (сажалках) и бывают двух типов – механического (рис. 2, б, в) и пневматического (вакуумного) действия (рис. 2, г).

Семяпроводы и тукопроводы. Семяпроводы подают семена от высевающих аппаратов к сошникам и частично сглаживают пульсацию при дозировании аппаратами объемного высева. Они должны быть эластичны, долговечны и просты по конструкции (рис. 3).

Рис. 3. Семяпроводы: а – спирально-ленточный; б – трубчатый; в – воронкообразный; г – гофрированный

В современных конструкциях сеялок получили распространение спирально-ленточные, трубчатые, гофрированные, спиральнопроволочные, телескопические и воронкообразные семяпроводы.

Тукопроводы служат для подачи минеральных удобрений, устройство их подобно семяпроводам.

Семяпроводы требуют ухода.После посевного сезона их необходимо снять с сеялки, очистить от грязи и пыли и хранить на складе.

Сошники делают бороздку, укладывают в нее семена и частично заделывают их почвой. Сошники, устанавливаемые на современных сеялках, по конструкции можно разделить на две группы – скользящие (наральниковые) и дисковые.

Скользящие сошники хорошо работают на чистых полях при нормальной влажности почвы. Они просты по конструкции и в обслуживании. Однако на засоренных и плохо подготовленных к посеву почвах забиваются растительными остатками и идут неустойчиво по глубине, а на влажных почвах залипают. Поэтому важно, чтобы почва до прохода сошника была хорошо подготовлена.

К скользящим сошникам относятся анкерные, килевидные, полозовидные, трубчатые, сошники для безрядкового сева и клиновые. Анкерные сошники (рис. 4, а) устанавливаются на сеялках общего назначения для посева на глубину 3–7 см при работе на хорошо подготовленных к посеву почвах.

Рис. 4. Сошники: а – анкерный; б – килевидный; в – полозовидный; г – трубчатый; д – лаповый; е – однодисковый; ж – двухдисковый; з – двухдисковый с ребордами; 1 – наральник; 2 – воронка; 3 – хомут; 4 – лапа; 5 – диск; 6 – корпус; 7 – поводок; 8 – чистик; 9 – пружина; 10 – реборда; 11 – каток

Килевидные сошники (рис. 4, б) применяют для посева на небольшую (1–2 см), а на легких почвах – на среднюю (3–4 см) глубину. Килевидный сошник образует бороздку, перемещая частицы почвы в стороны и вниз, тем самым не иссушая ее. Дно борозды получается уплотненным. На засоренных и плохо обработанных почвах они работают неудовлетворительно.

Полозовидные сошники (рис. 4, в) с тупым углом вхождения в почву применяются для посева кукурузы, свеклы, овощных и других культур, более требовательных к равномерности глубины заделки. Наличие заостренной передней части позволяет заглублять полозовидные сошники на требуемую для заделки семян глубину. На почву они действуют аналогично килевидным сошникам.

Трубчатые сошники (рис. 4, г) с прямым углом вхождения в почву применяются при посеве по стерне на почвах, подверженных ветровой эрозии.

Клиновые сошники устанавливаются на свекловичной сеялке, а также на сажалках. Они служат для образования двух бороздок и заделки в них туков на 1,5–2,0 см ниже семян.

Дисковые сошники (рис. 4, е, ж, з) хорошо работают в трудных условиях на тяжелых и влажных почвах. При образовании бороздки они не выворачивают влажную почву на поверхность. Однако дисковые сошники более металлоемки, сложны по конструкции и уходу и менее долговечны по сравнению со скользящими.

Дисковые сошники делятся на однодисковые и двухдисковые. Двухдисковые сошники бывают узкорядные, с ребордами и скоростные. У обычного сошника каждый из дисков образует в почве самостоятельную бороздку. Если же взять большой угол раствора (23°), то расстояние между бороздками увеличивается. Такие сошники позволяют получить узкорядный посев. Однако узкорядные сошники тяжелые, сложные по конструкции и не позволяют работать на повышенных скоростях.

Дисковые сошники с ограничительными ребордами (рис. 4, з) в виде опорных колец применяются в овощных сеялках, где требуется точное поддержание заданной глубины заделки семян. Реборды сошника укрепляют на дисках, и их можно переставлять для получения требуемой глубины заделки семян (1,5; 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 см).

Сошники для одновременного внесения в почву семян и минеральных удобрений называются комбинированными.

Сошники бывают с острым, прямым и тупым углом вхождения в почву, что определяется углом  между дном образуемой бороздки и рабочей кромкой сошника (рис. 5). К первому типу относятся анкерные, ко второму – трубчатые, к третьему – килевидные, полозовидные, двухдисковые и однодисковые сошники.

Рис. 5. Типы сошников с различным углом расположения рабочей кромки и дном образуемой бороздки

Заделывающие органы (рис. 6) предназначены для окончательной заделки семян, обеспечения плотного контакта их с почвой, придания поверхности засеянного поля требуемой формы.

Рис. 6. Заделывающие органы: а – цепной шлейф; б – пружинная боронка; в – пальцевый загортач; г – пружинный загортач; д – загортач с катком и шлейфом; е – катки с коническим ободом на общей оси; ж – дисковый загортач с боронкой; 1 – загортач; 2 – каток; 3 – шлейф; 4 – диск; 5 – боронка

На зерновых сеялках используются цепные шлейфы, пружинные боронки, пальцевые или пружинные загортачи. На сеялках для посева пропашных культур устанавливают более сложные заделывающие органы, включающие загортачи в виде отвальчиков с прикатывающими катками различного профиля. На картофелесажалках используются загортачи в виде сферических дисков в сочетании с зубовыми боронками (при гладкой посадке) или без них (при гребневой посадке).

4. Зернотуковые механические сеялки

Для посева семян зерновых, зернобобовых и других близких к ним культур используются зернотуковые сеялки серии СЗ-3,6А. Семейство сеялок включает базовую модель СЗ-3,6А с двухдисковыми сошниками для рядового посева и шесть основных модификаций: 01 – с однодисковыми сошниками; 02 – с килевидными сошниками для узкорядного посева льна; 03 – с килевидными сошниками для рядового посева зерновых; 04 – с двухдисковыми сошниками для узкорядного посева; 05 – для каменистых почв; 06 – с утолщенными дисками сошников для посева на торфяниках.

Сеялка СЗ-3,6А-03 выполнена в виде двух секций, смонтированных на общей раме. Каждая секция включает зернотуковый ящик, по двенадцать катушечных зерновых и катушечноштифтовых туковых высевающих аппаратов, семятукопровод, сошники и загортач (рис. 7). Рама опирается на два пневматических опорно-приводных колеса, в передней части имеет сницу, а сзади к сеялке крепится подножная доска. На снице смонтирован механизм заглубления сошников, включающий гидроцилиндр и регулятор глубины.

Привод высевающих аппаратов осуществляется от колес посредством цепных передач, обгонных муфт, разобщителя и шестеренчатого редуктора. Высевающие аппараты № 6, 7, 18 и 19 (по счету слева направо) имеют задвижки для перекрытия при образовании технологической колеи. Под тремя аппаратами справа установлен лоток (пробоотборник) для сбора семян при установке сеялки на норму высева. Сеялка снабжена унифицированной системой контроля за технологическим процессом на базе фотоэлементов.

Зернотуковый ящик разделен перегородкой на отделения для семян и туков. Туки, высеваемые катушечно-штифтовыми аппаратами, по лоткам поступают в воронки семятукопроводов и заделываются вместе с семенами. Если посев производится без внесения удобрений, оба отделения ящика могут быть использованы для семян. Для этого заслонки в перегородке надо открыть, а туковысевающие аппараты перекрыть задвижками на задней стенке ящика.

Рис. 7. Схема сеялки СЗ-3,6А-03: 1 – семявысевающий аппарат; 2 – семенное отделение ящика; 3 – туковое отделение; 4 – туковысевающий аппарат; 5 – лоток; 6 – семяпроводы; 7 – подножная доска; 8 – загортач; 9 и 10 – сошники; 11 – колесо; 12 – сница; 13 – регулятор глубины; 14 – гидроцилиндр

Регулировки. Подготовка сеялки к работе включает два этапа: 1) настройка на качественную работу высевающих аппаратов и сошников после ремонта или получения с завода; 2) установка на высев семян конкретной культуры или удобрений.

Настройкой сеялки добиваются, чтобы все высевающие аппараты высевали одинаковое заданное количество семян, а все сошники заделывали семена на одинаковую глубину при заданном междурядье. Для одинакового высева семян длина рабочей части катушки и зазор между катушкой и клапаном во всех аппаратах должны быть одинаковыми. Для одинаковой глубины заделки транспортный просвет сошников и заглубляющее усилие (сжатие пружин) также должны быть одинаковыми. Проверка и настройка выполняются следующим образом.

Одинаковая длина рабочей части катушек обеспечивается путем их лицевания. Зазор S между ребрами катушек и клапанами устанавливается в зависимости от размера семян (для зерновых – 8–10 мм, для бобовых – 18–20 мм).

При настройке сеялки на заданную норму высева необходимо:

Таблица 1. Установка нормы высева семян зерновой сеялкой СЗ-3,6А

Таблица 2. Установка нормы высева удобрений зерновой сеялкой СЗ-3,6А

При предварительной настройке сеялки можно произвести расчет количества семян для посева на 0,01 га (100 м2). Если известно, что длина обода колеса с учетом прогиба шины составляет 3,67 м, площадь, засеваемая сеялкой за 1 оборот колеса, S = 3,67 ∙ 3,6 = 13,2 м2.

Количество оборотов, которое должно сделать колесо сеялки при засеве 100 м2,

В связи с тем, что при работе колеса сеялки перекатываются по полю со скольжением, необходимо найденное количество оборотов уменьшить на 10 %, т. е. на 0,9, тогда

Допустимо для удобства отсчета повернуть колесо на 7 оборотов (с небольшой погрешностью).

Взвесив высеянные при пробном высеве семена и умножив полученный результат на 100 и на 2 (если проверялась только одна половина сеялки), получаем фактический высев семян на 1 га при данной установке.

Если при проверке окажется, что семян высевается меньше или больше требуемой нормы, проверку нужно повторить, изменив длину рабочей части катушек. Если этого окажется недостаточно или требуемая норма получится при малой рабочей длине катушек, механизм передачи следует переставить на большее или меньшее передаточное отношение и снова повторить прокрутку. После проверки рычаги регулятора закрепляют в установленном положении.

Причины увеличения пробного высева:

Для проверки правильности установки сеялки на заданную норму высева в поле перед выездом готовят навески семян из расчета на 0,10 га (например, 20 кг при норме высева 200 кг/га). Навеску делят пополам и засыпают ее части в зерновые ящики сеялки, предварительно выделив некоторое количество семян для заполнения корпусов высевающих аппаратов до дна ящиков. Засыпанная навеска семян должна быть высеяна на длине гона 278 м. Если сеялка для высева данной навески проходит больший или меньший путь, норму высева соответственно увеличивают или уменьшают.

Регулировка туковысевающих аппаратов также производится до начала работы сеялки. Для проверки касания клапанов туковых аппаратов рычаг опорожнения переводится в крайнее верхнее положение. При этом клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются катушек, необходимо отвернуть стопорные болты и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались катушек. Перед работой рычаг следует повернуть вниз, чтобы зазор между штифтами катушек и клапаном составил 8–10 мм для удобрений нормальной влажности. При высеве удобрений повышенной влажности клапаны можно несколько опустить.

Так как удобрения даже одного и того же вида могут иметь разные характеристики (объемная масса, влажность и т. п.), таблицей 3.2 можно пользоваться только для получения ориентировочных данных.

Для установки принятой нормы высева необходимо произвести пробный высев аналогично описанному выше (при проверке зерновых аппаратов).

Глубина заделки семян в почву зависит от глубины хода сошников, которая регулируется винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Максимальное заглубление сошников достигается при полностью ввинченном винте, минимальное – при вывинченном.

Перед регулировкой глубины хода сошников необходимо отрегулировать винтовыми стяжками, соединяющими первичный круглый вал подъема с вторичными, положение сошников так, чтобы транспортный просвет (расстояние от почвы до нижней кромки сошников в поднятом положении) составлял не менее 160 мм и все сошники были на одном уровне. Если сошники, идущие по следу колес трактора, сеялки или сцепки, не заглубляются на заданную глубину, необходимо поджать пружины на штангах соответствующих сошников.

Основные неисправности сеялки представлены в таблице 3.

Таблица 3. Основные возможные неисправности зернотуковой сеялки СЗ-3,6А и способы их устранения

Глубину хода сошника регулируют, переставляя пружинный шплинт в одно из отверстий механизма регулирования. Одно отверстие кулисы сошника соответствует изменению глубины заделки примерно на 1 см. Устойчивость хода сошника обеспечивают натяжением пружин параллелограммного механизма посевной секции. Давление пружины на загортач изменяют перестановкой пружинного шплинта в отверстиях штанги, соединенной с загортачом, в зависимости от качества заделки семян в борозде.

8. Овощные сеялки объемного высева

Посев овощных культур на ровной, гребневой и грядковой поверхности может осуществляться механическими (СО-4,2) и пневматическими (АГП-2,8) сеялками объемного высева.

Сеялка СО-4,2 предназначена для рядового посева семян овощных культур с одновременным раздельным от семян внесением минеральных удобрений.

Сеялка имеет двухсекционный ящик для семян и удобрений, катушечные семенные и катушечно-штифтовые туковые высевающие аппараты, полозовидные для туков и дисковые с ограничительными ребордами для семян сошники с раздельными подвесками, туко- и семяпроводы, заделывающие органы, включающие загортачи, прикатывающие катки и шлейфы (рис. 13). Для высева малосыпучих семян в семенном ящике установлены ворошители, а для надежной подачи удобрений к туковысевающим аппаратам в туковых ящиках имеются шнеки. Для высева небольших норм мелких семян в семенном ящике могут устанавливаться банки. Сеялка оборудована системой автоматического контроля за высевом и уровнем семян.

Катушечные высевающие аппараты несколько отличаются от высевающих аппаратов зерновых сеялок. Для равномерного высева как мелких, так и крупных семян катушка имеет разновеликие желобки. Для исключения травмирования семян при высеве и обеспечения малых норм высева овощных культур клапан на выходе имеет порог. Привод катушек осуществляется от опорноприводного колеса посредством цепной передачи, включающей 6-скоростной цепной редуктор. Требования к настройке аппаратов на норму высева и методика настройки те же, что для сеялки СЗ-3,6А (см. п. 4).

Рис. 13. Схема овощной сеялки СО-4,2: 1 – туковый сошник; 2 – тукопровод; 3 – туковысевающий аппарат; – шнек; 5 – туковый ящик; 6 – семенной ящик; 7 – ящик для мелких семян; 8 – ворошитель; 9 – семявысевающий аппарат; 10 – семяпровод; 11 – семенной сошник; 12 – каток; 13 – шлейф; 14 – загортач

Дисковые семенные сошники могут быть одно- и двухстрочными. В двухстрочных сошниках каждый диск делает отдельную бороздку, в которые по патрубкам поступают семена. Расстояние между строками (50, 80 и 100 мм) регулируется раздвиганием дисков на корпусе сошника. Глубина заделки семян (20, 30 и 40 мм) устанавливается сменой реборд. При высеве семян на глубину более 40 мм реборды снимаются, а глубина регулируется путем изменения усилия сжатия пружин на штангах.

Агрегат гребневой посевной АГП-2 предназначен для одно- или двухстрочного посева овощных культур на гребнях. Он создан на базе сеялки СПУ-3 и имеет полностью унифицированную с ней пневматическую высевающую систему и килевидные сошники.

Впереди сеялки установлены цельнометаллические катки, выполненные в виде цилиндра с коническими боковыми стенками. При работе катки охватывают гребни, разрушают почвенные глыбы и формируют гряду. Килевидные сошники имеют параллелограммные подвески, которые могут перемещаться по раме для изменения ширины междурядий. Рабочий процесс и настройка на норму высева сеялок АГП-2,8 и СПУ-3 аналогичны.

9. Комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты

В современных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур операции по дополнительной обработке почвы и посеву выполняются совместно – комбинированными агрегатами. При этом осуществляются рыхление, выравнивание, уплотнение почвы, а также заделка семян. Выпускаются модульные агрегаты, которые снабжаются дисками, активными или пружинными почвообрабатывающими органами, катками различной конструкции и пневматическими или механическими высевающими системами.

Почвообрабатывающе-посевные агрегаты выпускаются ОАО «Брестский электромеханический завод» (модель АППМ-6) и являются аналогами агрегата MSC фирмы «Kverneland». Агрегаты АПП-6 выпускаются предприятиями ОАО «Лидагропроммаш» и ОАО «Витебский мотороремонтный завод» и являются лицензионными аналогами почвообрабатывающих комплексов компании «Lemken».

Агрегат АПП-6А состоит из почвообрабатывающей части и рядовой сеялки объемного высева, электрооборудования, гидросистемы, системы контроля и управления, привода рабочих органов фрезы и сеялки (рис. 14). В качестве почвообрабатывающей части агрегата АПП-6 может быть использована фреза вертикального типа Lemken Циркон (Zirkon10/600 КА на агрегатах АПП-6А), дискатор АД-600 «Рубин» (Lemken Rubin на агрегатах АПП-6Д), дискатор АДГ-600 «Гелиодор» (Lemken Heliodor на агрегатах АПП-6Г) либо культиватор типа Смарагд (Lemken Smaragd на агрегатах АПП-6П).

Почвообрабатывающая часть агрегата АПП-6А включает фрезу вертикальную с прикатывающим катком, который является ложеобразователем для семян. Фреза вертикальная состоит из двух блоков фрез, гидрофицированного подъемника фрезы, двух прикатывающих катков, двух маркеров, привода. Блоки фрез предназначены для предпосевной обработки почвы. Каждый блок фрез состоит из корпуса, в подшипниковых узлах которого монтируются роторы, связанные друг с другом шестернями. Каждый ротор представляет собой активный рабочий орган с вертикальной осью вращения, оборудованный двумя съемными зубьями, которые предназначены для рыхления почвы при поступательном движении агрегата. Блоки фрез оборудованы защитными щитками, которые препятствуют боковому смещению почвы за рабочую ширину захвата агрегата и выбросу камней в стороны.

Рис. 14. Основные узлы агрегата АПП-6А: 1 – фреза вертикальная; 2 – гидроцилиндр подъема фрезы; 3 – колесо дозатора; 4 – рядовая сеялка объемного высева; 5 – бункер; 6 – вентилятор; 7 – распределитель; 8 – семяпроводы; 9 – сошник; 10 – сошниковый брус; 11 – следорыхлитель; 12 – прикатывающий каток (ложеобразователь); 13 – колеса; 14 – сница

Привод рабочих органов фрезы осуществляется от независимого ВОМ трактора, при этом вращение передается от ВОМ трактора карданным валом на центральный редуктор. Затем от центрального редуктора через карданные валы вращение передается на угловые редукторы двух боковых секций, а от них – на шестерни роторов. Карданные валы привода фрез оборудованы предохранительными муфтами.

Прикатывающие катки состоят из рамы катка с системой кронштейнов для соединения с корпусом фрезы и цилиндрического катка, закрепленного на раме посредством подшипниковых узлов. На фрезе могут устанавливаться прикатывающие катки трех типов: трапециевидные, зубчатые и трапециевидно-трубчатые.

Сница является несущим элементом, к которому крепятся подъемник фрезы с блоками фрез и колесный ход. На снице установлен гидроцилиндр подъема и опускания фрезы в транспортное и рабочее положение.

Сеялка рядовая состоит из бункера и системы высева семян, которая включает вентилятор, семяпроводы, распределители, сошниковый брус с установленными на нем двухдисковыми сошниками (48 шт.), колесо 3 для привода механизма дозирования. Для разуплотнения следов колес 13 сеялки установлены рыхлители.

В системе высева семян имеется четыре высевающих аппарата. В каждом высевающем аппарате установлено по шесть катушек различной конфигурации и ширины: по одной мелкосеменной, две узкие и три широкие (рис. 15). В нижней части бункера устанавливаются запорные (шиберные) заслонки для перекрытия выхода посевного материала в высевающий аппарат.

Рис. 15. Высевающий аппарат агрегата АПП-6А: 1 – мелкосеменная катушка; 2 – узкие катушки; 3 – широкие катушки; 4 – упорная пластина; 5 – запорная (шиберная) заслонка; 6 – паз; 7 – приводной вал; 8 – донные заслонки; 9 – вал поворота донных заслонок; 10 – упорный винт

Каждая катушка предназначена для высева семян определенных культур (табл. 7). Для возможности автономной работы любой из высевающих катушек между ними установлены разделительные диски (на рисунке не показаны).

Таблица 7. Таблица норм высева (кг/га)

Посевной материал
Зерно	30–80	80–100	190–260	260–300	1	1
Горох*	40–90	90–180	180–250	250–380	4(3)***	2
Бобы*	35–80	80–160	10–240	240–370	4	3
Рапс****	2,3–9,0	9–36	36–75	1	4
Трава	1,2–5,0	5–20	20–45	45–90	1	5
Овес	30–90	90–140	140–200	1	6
* Отключить мелкосеменные высевающие катушки ** Отключить узкие высевающие катушки, если в них могут застрять горох и фасоль *** В случае мелкого гороха следует выбрать 3-е положение нижнего клапана **** Отключить ворошильный валок

Технологический процесс осуществляется следующим образом. При движении агрегата АПП-6А по полю вращающиеся зубья фрезы (с активным приводом от ВОМ трактора) разрыхляют и перемешивают слой обрабатываемой почвы (рис. 16). Выравнивающий (планировочный) брус, расположенный за фрезой, выравнивает профиль почвы.

Идущий следом за фрезой каток уплотняет взрыхленную почву, а кольчато-шпоровые выступы образуют в почве уплотненные канавки, в которые в последующем попадают семена из дисковых сошников. Семена из бункера подаются высевающим аппаратом катушечного типа (с приводом от электродвигателя) и транспортируются воздушным потоком, создаваемым вентилятором (с приводом от гидромотора), по семяпроводам в сошники. Идущие за сошниками прикатывающие колеса уплотняют почву над семенами в посевном ложе (см. вид А).

Норма высева семян устанавливается и поддерживается автоматически посредством электронной системы управления и отображается в режиме реального времени на дисплее индикаторной панели, устанавливаемой в кабине трактора.

Рис. 16. Схема технологического процесса работы агрегата АПП-6А: 1 – фреза; 2 – выравнивающий (планировочный) брус; 3 – прикатывающий каток; 4 – сошник; 5 – семена; 6 – каток; 7 – устройство центрального регулирования глубины

Регулировки почвообрабатывающей части. Горизонтальное положение фрезы регулируется в процессе агрегатирования с трактором. Если карданный вал привода агрегата расположен горизонтально, а корпуса редукторов блоков фрез нет, то необходимо произвести регулировку за счет изменения длины верхней тяги блока фрез.

Глубина обработки почвы регулируется с помощью левого и правого устройств центрального регулирования глубины поднятием или опусканием прикатывающего катка относительно фрезы. Рабочая глубина обработки ротационной бороной зависит от требуемого рабочего эффекта. Рекомендуется работать с минимальной глубиной обработки, требуемой под определенную культуру.

Это необходимо для снижения нагрузки на трактор и, как следствие, необоснованных затрат энергии на почвообработку.

Регулировка частоты вращения роторов фрезы осуществляется переключением передач на центральном редукторе.

Выбор рабочей скорости движения агрегата. Производительность и качество обработки почвы зависят от рабочей скорости движения агрегата и частоты вращения роторов. Следует выбирать возможно меньшее число оборотов, при котором обеспечивается высокая производительность. Слишком большая скорость вращения ротора приводит к повышенному износу зубьев и перерасходу топлива.

Ротационные бороны в серийном исполнении оснащены парой зубчатых колес с числом зубьев 18/20 (вход/выход). При частоте вращения вала отбора мощности 1000 мин–1 число оборотов ротора составляет 360 мин–1. Рекомендуемые рабочая скорость и частота вращения роторов указаны на диаграмме настройки, и их нужно придерживаться.

При необходимости конструктивно установленную частоту вращения роторов можно изменить, заменив зубчатые колеса или используя другую пару зубчатых колес. Рабочая скорость не должна превышать 6–10 км/ч. Рекомендуется, по возможности, работать при частоте вращения ВОМ трактора 1000 мин–1. При работе при частоте вращения вала отбора мощности 540 или 750 мин–1 крутящий момент повышается на 85 % или на 33 %, хотя передаваемая мощность остается прежней.

Изменение направления вращения роторов производится путем бокового перемещения обоих боковых редукторов (рис. 17). При этом изменяется положение зубьев (из положения Захват в положение Волочение или наоборот).

Рис. 17. Регулировка направления вращения: 1 – редуктор; 2 – колпачковые гайки; 3 – эксцентрики; – ходовой винт; 5 – указатель положения; 6, 7 – штифты

Для изменения направления вращения роторов необходимо:

Если фиксирующие эксцентрики не зафиксировались и указатель положения не прилегает к одному из фиксирующих штифтов, ВОМ трактора включать нельзя. Изменять направление вращения следует обязательно сразу на обеих секциях фрезы.

Все колпачковые гайки необходимо затянуть с моментом 240 Н·м.

Регулировки посевной части. Регулировка глубины заделки семян производится посредством изменения длины регулировочных винтов, установленных с двух сторон сеялки по шкале (рис. 18). Необходимо обращать внимание на то, чтобы оба винта были отрегулированы на одинаковую величину. Регулировка осуществляется путем наклона сошникового бруса. В результате сошник либо заглубляется относительно прикатывающего колеса, либо выглубляется.

Рис. 18. Механизм регулировки глубины заделки семян: 1 – следорыхлитель; 2 – регулировочный штифт следорыхлителя; 3 – сошниковый брус; 4 – шкала; 5 – регулировочный винт; 6 – верхний рычаг; 7 – устройство регулирования натяжения пружин; 8 – нижний рычаг; 9 – прикатывающее колесо; 10 – сошник

Регулировка давления сошников на почву производится централизованно или индивидуально. Если давление сошников требуется централизованно увеличить или понизить, это выполняется гидравлической системой подъема и опускания сошникового бруса. Необходимое давление сошников устанавливается путем регулирования перепускного клапана (рис. 19). Вращением вентиля по часовой стрелке производится повышение давления сошников, против часовой стрелки – уменьшение давления сошников.

Рис. 19. Перепускной и запорный клапаны: 1 – запорный клапан; 2 – перепускной клапан; 3 – вентиль

После каждого разворота и заезда в новый проход для сева при опускании сошникового бруса рычаг опускания на тракторе необходимо задержать примерно на 5 с в положении Опускание. При этом высевная поперечина опускается, и предварительно натягиваются пружины сошников. Натяжение пружин зависит от того, как отрегулирован перепускной клапан.

Пружины одиночного регулирования давления сошника необходимо соответственно предварительно натянуть или ослабить при помощи устройства регулирования натяжения пружин.

Давление сошников на почву можно регулировать индивидуально натяжением прижимной пружины. Предусмотрено пять установок с максимальным давлением около 400 Н. Натяжение пружин должно быть отрегулировано одинаковым на всех сошниках.

Следует обращать внимание на то, что рычаги дисковых сошников в рабочем положении должны быть расположены приблизительно горизонтально. Это позволяет сошнику производить копирование поверхности поля: отклоняться до 10 см вверх и вниз. Если это не так, необходимо увеличить или уменьшить предварительное натяжение пружин.

Запорный клапан служит в качестве гидрозамка сошникового бруса при движении агрегата в транспортном положении. При работе агрегата рычаг запорного клапана должен находиться в положении Открыто.

Рабочая глубина следорыхлителей регулируется путем переустановки штифта по отверстиям. Следорыхлители служат для рыхления почвы, уплотненной колесами трактора. Следорыхлители крепятся на сошниковом брусе.

Включение в работу катушек высевающего аппарата. В зависимости от высеваемой культуры и нормы высева осуществляется подключение или отключение катушки высевающего аппарата с помощью упорных винтов. Сняв решетчатую защитную крышку и повернув приводной вал высевающего аппарата, чтобы можно было достичь упорных винтов, необходимо ввернуть или вывернуть винты на 3 мм с помощью торцового ключа на 8 или шестигранного ключа.

Вал высевающих аппаратов можно повернуть гаечным ключом на 17. Для этого на свободных концах вала имеются плоские фрезерованные участки.

Для подключения высевающей катушки упорный винт следует вворачивать. При вворачивании винта необходимо обращать внимание на то, чтобы он всегда точно попадал в паз оси валика высевающего аппарата.

Для отключения высевающих катушек необходимо вывернуть упорный винт настолько, чтобы он уперся в упорную пластину.

Регулировка положения донных заслонок. Донные заслонки следует отрегулировать рычагом донных заслонок (рис. 20) высевающих аппаратов по таблице высева (см. табл. 7) в соответствующее положение в зависимости от посевного материала.

Рис. 20. Механизм регулировки донных заслонок: 1 – рычаг донных заслонок; 2 – регулировочные отверстия; 3 – высевающий аппарат

Положение донных заслонок необходимо регулярно контролировать следующим образом:

Рис. 21. Проверка и регулировка положения донных заслонок: 1 – установочный винт; 2 – фиксирующий винт

Включение в работу (отключение) высевающего аппарата производится шиберными заслонками.

Включение в работу (отключение) вала ворошителя производится установкой (вытягиванием) шплинта из приводной звездочки (рис. 22).

Рис. 22. Включение (отключение) вала ворошителя: 1 – приводная звездочка; 2 – вал ворошителя; 3 – шплинт

Электронная система управления рядовой сеялки агрегатов АПП-6 (далее – СУРС) служит для установки (настройки) необходимых параметров высева (нормы высева, технологической колеи). Кроме того, СУРС осуществляет контроль текущих параметров работы агрегата (вращение катушек дозаторов, вентилятора; напряжение бортовой сети и ток, потребляемый электродвигателем; скорость движения сеялки; количество семян, засеянная площадь), а также закрывания/открывания соответствующих выходных отверстий в распределителях для образования технологической колеи.

Система контроля и управления состоит из индикаторной панели (рис. 23), устанавливаемой в кабине трактора, импульсного колеса, преобразователя, датчиков и соединительных кабелей.

Рис. 23. Общий вид панели управления терминала электронной СУРС

На панели управления терминала электронной СУРС расположены клавиши:

– клавиша Цикл (для циклического перемещения по пунктам меню);

– клавиша Влево (для перелистывания вспомогательного меню влево, уменьшения значения редактируемого параметра);

– клавиша Вправо (для перелистывания вспомогательного меню вправо, увеличения значения редактируемого параметра);

– клавиша Ввод (для входа в пункты меню, сохранения значения редактируемого параметра);

— клавиша Выход (для выхода из режима редактирования);

— клавиша Меню (переключения между основным и вспомогательным меню).

Работа системы контроля и управления заключается в следующем. Вся информация поступает от шести бесконтактноимпульсных датчиков, установленных на сеялке. Обработка информации происходит в MDB-блоке, и графические сигналы выдаются на индикаторную панель (в кабине трактора).

При включении напряжения электрической бортовой сети СУРС на экране появляется основное меню (рис. 24).

Рис. 24. Назначение индикаторов основного меню

В основном меню отображаются и контролируются следующие параметры:

Клавиша Цикл в основном меню служит для переключения (перемещения стрелки-курсора) между следующими режимами: засеянная площадь, норма высева, изменение нормы высева, управление счетчиком транспортной колеи, ручной останов/запуск высева.

Если высев запущен, в окне Норма высева отображается заданная через меню калибровки норма высева, если высев остановлен – три прочерка.

Быстрое изменение нормы высева в процессе работы необходимо для возможного временного корректирования нормы высева в ту или иную сторону в процентах от заданной. Эта операция осуществляется через основное меню следующим образом:

Счетчик транспортной колеи состоит из двух чисел. Число слева отображает номер текущего кругооборота (такт). Число справа отображает номер кругооборота, на котором будет организована транспортная колея (ритм). Для изменения счетчика необходимо:

При помощи клавиши Выход можно остановить переключение счетчика транспортной колеи, при этом в окне отобразится знак («стоп»). Повторное нажатие клавиши Выход запустит переключение счетчика транспортной колеи.

Для ручного запуска (останова) высева необходимо:

Индикатор положения орудия. Если сеялка находится в рабочем положении, на индикаторе отображается символ , если в транспортном – .

Индикатор заполнения бункера. Если загрузочный бункер пуст, на индикаторе отображается символ , иначе – .

Индикатор транспортной колеи отображает состояние текущего и следующего кругооборота. Если на кругообороте транспортной колеи нет, на индикаторе отображается символ , иначе – .

Вспомогательное меню предназначено для перехода к следующим дополнительным функциям:

Вход из основного во вспомогательное меню осуществляется при помощи клавиши Меню. Повторное нажатие клавиши Меню приводит к возврату в основное меню. Перелистывание меню осуществляется клавишами Вправо и Влево.

Перемещение по пунктам вспомогательного меню происходит циклически по нажатию клавиши Цикл.

Вход в режим редактирования выделенного пункта вспомогательного меню осуществляется при помощи клавиши Ввод. Клавиша Выход служит для выхода из режима редактирования.

Изменение редактируемого параметра происходит при помощи клавиш Вправо и Влево. Сохранение измененного параметра осуществляется клавишей Ввод.

Меню калибровки или проверки (рис. 25) предназначено для настройки и проверки сеялки на заданную норму высева.

Рис. 25. Общий вид меню калибровки или проверки

Для запуска процедуры калибровки необходимо:

Процедура калибровки производится следующим образом:

Изменение/корректировка параметров при калибровке осуществляется клавишами Вправо и Влево. Переход между пунктами осуществляется клавишей Ввод. Для отмены процедуры калибровки необходимо нажать клавишу Выход.

Для запуска процедуры проверки калибровки необходимо:

Процедура проверки калибровки производится следующим образом:

Изменение/корректировка параметров при проверке калибровки осуществляется клавишами Вправо и Влево. Переход между пунктами осуществляется клавишей Ввод. Для отмены процедуры калибровки необходимо нажать клавишу Выход.

Внимание! Для каждого типа семян и каждой конфигурации высевающих катушек время заполнения ящика (поддона) выбирают опытным путем – таким образом, чтобы по его истечении поддон был заполнен не менее чем на три четверти и ни в коем случае не был переполнен. Иначе результат калибровки будет неверен. При установке поддона необходимо убедиться в отсутствии зазора между его задней стенкой и сеялкой. При наличии зазора часть семян будет просыпаться мимо поддона, и результат калибровки будет неверен.

Масса высыпанных в поддон семян зависит только от введенного времени заполнения ящика и количества открытых высевающих катушек. Скорость высыпания семян при калибровке никак не зависит от введенной нормы высева. Предположение, что при увеличении нормы высева поддон будет заполняться быстрее, является ошибочным.

При смене типа семян, открывании или закрывании высевающих катушек, а также изменении рабочего зазора под высевными катушками необходимо произвести повторную калибровку.

Пример. Пусть требуется настроить сеялку на норму высева озимой пшеницы 200 кг/га.

Основные неисправности агрегатов АПП-6 и способы их устранения приведены в таблице 8.

Таблица 8. Основные возможные неисправности агрегатов АПП-6 и способы их устранения

10. Картофелесажалки

При возделывании картофеля на плодородных и удобренных почвах густоту посадки клубней устанавливают в пределах 45– 70 тысяч клубней на 1 га, или 2,4–5,5 т/га. Перед посадкой определяют всхожесть семенных клубней и с ее учетом вносят поправку на расход семенного материала. В семенном материале не должно быть клубней, пораженных гнилями, а также ростков, почвы или соломы, других укрывных материалов и прочих примесей.

Для посадки картофеля используются картофелесажалки с дисково-ложечными (СН-4Б, КСМ-4А, КСМ-6) и с цепочноложечными аппаратами (Л-201, Л-202, Л-205), выпускаемые в Беларуси на ОАО «Лидсельмаш».

Высаживающие и заделывающие устройства навесных СН-4Б и полунавесных КСМ-4А и КСМ-6 картофелесажалок с дисково- ложечными высаживающими аппаратами и их модификаций не имеют принципиальных конструктивных различий. Они состоят из следующих узлов и механизмов: рама с прицепом, рабочий и загрузочный бункеры, ковши питателей, посадочные и туковысевающие аппараты, сошники, бороздозакрыватели, маркеры, стабилизаторы, рыхлители, опорные и ходовые колеса, выносные гидроцилиндры, электрозвуковая сигнализация (рис. 26).

Рис. 26. Схема рабочего процесса картофелесажалки КСМ-4: 1 – лоток; 2 – туковысевающий аппарат; 3 – вычерпывающий аппарат; 4 – рабочий бункер; 5 – загрузочный бункер; 6 – кузов самосвала; 7 и 14 – опорные колеса; 8 и 9 – гидроцилиндры; 10 – бороздозакрывающие диски; 11 – сошник; 12 – отвальчик; 13 – копирующее колесо; А – положение загрузочного бункера при посадке; Б – положение загрузочного бункера при заполнении

Картофелесажалки СН-4Б КСМ-4А (КСМ-6) работают следующим образом. Клубни картофеля из бункера поступают к вычерпывающему аппарату. Ложечки вычерпывающего аппарата захватывают и зажимают клубни, затем сбрасывают их в борозды, образованные сошниками. За сошниками установлены секции заделывающих дисков. Картофелесажалки комплектуются бороздозакрывающими дисками и гидрофицированными маркерами, а также, в зависимости от почвенно-климатических условий, сошниками для полей, не засоренных камнями, или сошниками для засоренных камнями почв.

Рабочие органы приводятся во вращение от ВОМ трактора через карданные передачи, конические редукторы, контрпривод, шестеренчатые и цепные передачи. На выходном валу редуктора устанавливают одну из двух сменных звездочек в зависимости от использования независимого или синхронного ВОМ. На конце вала контрпривода устанавливают одну из шести сменных звездочек для изменения густоты посадки. Туковысевающие аппараты, шнеки, ворошители, встряхиватели приводятся во вращение цепными передачами. Гидросистема картофелесажалок подключается к гидросистеме трактора.

Навесная четырехрядная картофелесажалка Л-202 предназначена для посадки пророщенного и непророщенного картофеля на ровном поле и на гребнях. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

Устройство и рабочий процесс картофелесажалки показаны на рисунке 27.

Рис. 27. Схема рабочего процесса картофелесажалки Л-202: 1 – высаживающий аппарат; 2 – заслонка; 3 – загрузочный бункер; 4 – гидроцилиндр; 5 – питающий ковш; 6 – цепь; 7 – диски; 8 – сошник; 9 – штанга сошника с пружиной; 10 – опорно-приводное колесо; 11 – рама; 12 – вибратор; 13 – кожух

После заезда в борозду сажалка приводится в рабочее положение, и загрузочный бункер опускается гидросистемой трактора. Сажалка загружается любым самосвальным транспортным средством. После заполнения загрузочный бункер поднимается в рабочее положение и начинается движение. Клубни самотеком через регулируемые окна поступают в питающий ковш. При движении ложечек вверх через слой клубней они заполняются. Лишние клубни под действием вибраторов сбрасываются. Дальше движущиеся ложечки поднимают клубни по одному, переводят их в кожухи-направители и подают в бороздки, образуемые сошниками. Сферические диски закрывают бороздки, образуя гребень.

Регулировки. Уровень клубней в питающих ковшах регулируется при первом проходе сажалки перемещением заслонки (должен быть 20–22 см).

Норма посадки клубней устанавливается изменением передаточного отношения механизма передач (рис. 28).

Источник