Рассчитать коэффициент экстенсивного использования швейной машины если продолжительность

Практическая работа №3

«Расчёт показателей использования основных фондов»

Цель занятия:освоение методики расчёта показателей использования основных фондов.

Методические указания.

К системе взаимосвязанных показателей, характеризующих уровень использования активной части основных производственных фондов, а также раскрывающих резервы возможного улучшение их использование, относятся:

1 Коэффициент экстенсивного использования :

где Тф – фактически отработанное время, час ;

Тн – действительный (эффективный) фонд времени работы, час.

где Кр – процент потерь на ремонт;

Тн – номинальный фонд времени, час.

где Трд – количество рабочих дней в периоде ;

fсм – количество рабочих смен в сутках ;

tсм – продолжительность одной смены, час.

2 Коэффициент интенсивного использования основных фондов:

где Qф – фактически изготовленная продукция за определённый период, шт;

Qр – расчётная (максимально возможная) выработка продукции за тот же период времени, шт. ;

Вф, Вн – фактическая и нормативная производительность оборудования

3 Коэффициент интегрального использования:

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного

Пример 1

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования за смену.

Продолжительность смены – 8 часов, Планируемые затраты на проведе-ние ремонтных работ – 1час. Фактическое время работы станка составило 6 часов. Выработка оборудования: по паспортным данным – 87 изделий в час, фактически – 72 изделия в час.

Решение

1 Определяем действительный фонд времени работы оборудования в сутках

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудова-ния

3 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

4 Определяем коэффициент интегрального использования оборудова-ния

Кинт = 0,86 * 0,83 = 0,71

Вывод: плановый фонд оборудования используется на 86%, по мощ-ности оборудования используется на 83%.

Пример 2

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного, интегрального использования оборудования.

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 час. При

плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 час. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 60 изделий. Фактическое время работы станка составило 5 часов и изготовлено 320 изделий.

Решение

1 Определим номинальный фонд времени работы станка

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования станка

3 Определяем максимально возможное расчётное количество изделий

Qр = 7 * 60 = 420 изд.

4 Определяем коэффициент интенсивного использования станка

5 Определяем коэффициент интегрального использования станка

Кинт = 0,71 * 0,76 = 0,54

Вывод:плановый фонд времени работы станка используется на 71%, по мощности станок используется на 76%

Пример 3

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования.

По паспортным данным производительность станка 400 изд. в час. Фактическое число часов работы станка в год – 3800. Общее количество изготовленных изделий за год 800 тыс. шт. Режим работы предприятия 2 смены. Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 час. Коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2%

Решение

1 Определяем номинальный фонд времени работы оборудования

Тн = 260*2*8 = 4160 час

2 Определяем действительный фонд времени работы оборудования

Тд = 4160 *(1-2/100) = 4077 час

3 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудова-ния

4 Определяем максимально возможное расчётное количество изделий

Qр = 4077*400 = 1630 тыс. шт.

5 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

6 Определяем коэффициент интегрального использования оборудова-ния

Вывод: интегральный коэффициент использования оборудования сос-тавляет 46%

Практическая работа №3

«Расчет показателей использования основных фондов»

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования по данным таблицы.

Показатель	Вариант
Производительность автомата проверки параметров(по паспортным данным) изд./ч
Фактическое число работы автомата в год, ч	3 600	3 500	3 700	3 800
Общее количество проверенных изделий за год, тыс. шт.
Режим работы предприятия, смен

Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 ч, коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2 %.

Определить интенсивную, экстенсивную и общую (интегральную) загрузку станка в течении месяца при условии, что :

1) станок работал в две смены по 8 ч;

2) количество рабочих дней в месяце – 26;

3) простои по причине ремонта составляют 2,8 % от номинального фонда времени;

4) фактический простой по различным организационным причинам составили 39 ч;

5) плановая трудоемкость одной детали – 1 ч 30 мин.;

6) фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.

Продолжительность смены – 8 ч.

Планируемые затраты на проведение ремонтных работ – 1 ч.

Фактическое время работы станка составило 5 ч.

Выработка станка : по паспортным данным – 100 изделий в час, фактически – 80 изделий в час.

1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станка в сутки:

Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.

2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:

Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.

3. Интегральный коэффициент использования станка составит:

Определить коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности ).

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч. при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.

1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:

2. Определим коэффициент экстенсивной загрузки станка:

3. Максимально возможное расчетное количество изделий, которые можно произвести, составит:

4. Определим коэффициент интенсивной загрузки:

5. Найдем интегральный коэффициент использования оборудования:

Источник

Рассчитать коэффициент экстенсивного использования швейной машины если продолжительность

Использование основных фондов определяется основными показателями, отражающими конечный результат. Поэтому важными показателями в экономической науке и практике являются показатели фондоотдачи, фондоёмкости и коэффициент использования производственной мощности.

Показатель фондоотдачи (Фo) является основным обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии и рассчитывается по формуле: Фo = V/Ф, где:

V — стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Ф — среднегодовая стоимость ОПФ.

Обобщающим показателем, характеризующим использование, является показатель фондоотдачи.

ПТ — производительность труда (общая выработка) на предприятии;

W — фондовооруженность труда.

Эта формула показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда. Она используется для более детального анализа уровня использования основных производственных фондов.

Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность производства.

Фондоемкость продукции является обратным показателем фондоотдачи и рассчитывается по формуле Фёмк = W /ПТ.

Коэффициент использования основных фондов определяется как отношение объема выпущенной продукции к максимально возможному выпуску продукции за год. Он подразделяется на два вида коэффициентов – интенсивный и экстенсивный. Коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования основных фондов являются одними из самых важных в общей системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части основных фондов и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования.

Коэффициент экстенсивного использования (Кэ) характеризует уровень использования активной части основных производственных фондов во времени и исчисляется по формуле Кэ=Тф/Фреж, где:

Тф — фактическое время работы машин и оборудования;

Фреж — режимный (предполагаемый) фонд времени работы машин и оборудования.

Коэффициент интенсивного использования (Ки) характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности и исчисляется по формуле Ки=Пф/Пв, где:

Пф — фактическая производительность машин и оборудования;

Пв — возможная производительность машин и оборудования.

Интегральный коэффициент (Кинт) характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется как отношение коэффициента экстенсивного использования к коэффициенту интенсивного использования по формуле: Кинт = Кэ· Кинт.

МС1 — количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;

МС2 — количество машино-смен работы оборудования в две смены;

МС3 — количество машино-смен работы оборудования в три смены;

Nуст — количество установленного оборудования.

Пример. На предприятии 15 упаковочных машин работали в одну смену, 10 — в две смены, 8 машин — в три смены, а 2 машины вообще не работали. Необходимо определить коэффициент сменности установленного и работающего оборудования.

Определяем коэффициент сменности установленного оборудования:

Определяем коэффициент сменности работающего оборудования:

Ксм.р. = (15·1+10·2+8·3)/(15+10+8+2) = 59/33 = 1.788.

Рентабельность всего имущества предприятия (Rи), рентабельность собственных средств (Rс.с) и рентабельность производственных фондов (Rп.ф) также относятся к показателям использования основных производственных фондов.

Показателем, характеризующим уровень использования ОПФ, является их рентабельность (Rф).

Для более детального анализа уровня использования ОПФ могут быть применены и другие показатели.

Источник

Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 4.21

Таблица 4.21.-Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия Жакет женский

Выпуск в смену, ед.120

Такт потока, 239 сек

Количество рабочих в потоке 27 ч

Затраты времени на работу, сек

Количество рабочих по видам работ

Сумма тарифных разрядов

Время (Т_м)Количество рабочихВремя (Т_с), (Т_а)Количество рабочихВремя (Т_р)Количество РабочихВремя (Т_у)Количество РабочихВремя (Т_п)Количество РабочихКоличество рабочих (N_р)Время (Т_изд)Удельный вес, %1.1,02.5812,435022,102220,935,45130520,1510,921,26,553.10034,2011384,766012,518343,4914,95357655,2244,891,319,454.8413,52180,082210,924,51108016,6818,081,46,335.0,94225800,332100,882,155157,9510,771,53,23242513931201105643127,08647610084,6635,56

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.22.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

· Выработка на одного рабочего в смену ПТ (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

; (10)

ПТ= =4,43ед

; (11)

γср= =3,13

· Средний тарифный коэффициент Q_ср:

; (12)

Q_ср= =1,313

· Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

; (14)

Р_изд = =38,42руб

; (15)

Р_изд = =38,41руб

(16)

; (17)

К_м= =0,65

· Коэффициент использования оборудования Ки.о.:

; (18)

Ки.о= =0,92

К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

· Съем продукции с 1 м 2 производственной площади σ:

; (19)

σ= =0,68ед

№ п/п	Технико-экономические показатели	размерность	Числовое значение
1.	Выпуск в смену, Мсм	ед.	120
2.	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	6476
3.	Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	чел.	27,08 27
4.	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	4,43
5.	Средний тарифный разряд, rср	—	3,13
6.	Средний тарифный коэффициент, Qcр	—	1,314
7.	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	38,40
8.	Коэффициент загрузки (согласования), Кс	—	1,00
9.	Коэффициент механизации потока, Км	—	0,65
10.	Коэффициент использования оборудования, Ки.о.	—	0,92
11.	Съем продукции с 1 м 2 производственной площади,σ	ед.	120

Сводная таблица оборудования рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл.4.23.). Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 4.23 – Оборудования рабочих мест

Тип и класс машины

Наименование рабочих мест

Количество рабочих мест

Основ-ноеРезервноеЗапасноеВсего1234567131-321+50 ОА «Орша» Беларусь921113/м, 6/м, 7/м, 8/м, 12/м,16/м, Рез11131-111+100 ПО «Промшвеймаш»2—123/м, 7/м251-283 ОАО «Агат» Россия3—122/с, 10/с3285 ЗАО «Завод ПШМ» г. Подольск1—1111/с1827 ЗАО «Завод ПШМ» г. Подольск1—1119/а11025 АО «Орша» Беларусь1—1119/а1302-2 ЗАО «Завод ПШМ» г. Подольск1—1114/с12222 М АО «Орша» Беларусь3—132/с, 10/с3426 ЗАО «Завод ПШМ» г. Подольск1—1111/с1Стол утюжильный 102 «Макпи» Италия6——64/у, 5/у, 9/у, 13/у, 18/у6Малогабаритный пресс 215 Чебоксарский опытный завод2——215/п, 17/п2Стол для ручных работ4——41/р, 5/р, 9/р4Итого: ∑34213536

План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств.

При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

· типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

· технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

· типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

· число единиц оборудования (сводка оборудования);

· организационная форма потока;

· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

· нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование на участке (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью, В данном случае передача деталей зигзагообразная, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.

Расположение поточной линии и группы на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия хранят в неподвешенном состоянии на стеллажах. Верхние изделия, платья из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

Планировка выполнена с помощью прикладной программы к Windows AutoCAD 2009, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ. При этом указано, места запуска кроя и выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.

5. РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Раскрой изделия

Раскрой производился в соответствии с ТУ изготовления данного ассортимента, на основании готовой схемы комплектной раскладки. Перед настиланием была уточнена длина раскладки, чтобы рассчитать количество полотен в предлагаемом куске ткани, для получения максимально оптимального варианта раскроя.

Для организации рациональной раскладки и раскроя был применен принцип работы раскройного участка швейного производства. Перед настиланием были промерены куски ткани, проверено качество и ширина материала.

Раскрой производен с помощью ножниц, нанесены все необходимые монтажные надсечки. После вырезания детали кроя были пронумерованы, скомплектованы и переданы для изготовления. Особенности и последовательность работ описано в разделе 3.

5.2 Изготовление изделия

Изготовление сарафана женского из джинсовой ткани выполнен с учетом раздела 4.

После изготовления готовое изделие проверенно по соответствующим показателям качества. Оценка уровня качества проверена в соответствии с требованиями к технологической обработке: форма и размеры деталей, симметрия, качество строчек, четкость обработки фигурных линий и деталей, соответствие фурнитуры по цвету и размерам; изделие проверенно по таблице технических измерений в готовом виде с учетом допускаемых отклонений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте была разработана коллекция моделей с учетом анализа направления современной моды, новейших силуэтов, актуальности цветовой гаммы для данного ассортимента была определена базовая модель, которая отвечает всем требованиям изготовления в условиях массового производства и схожа со всеми моделями в коллекции, что позволяет изготовлять их без затруднений.

Выбор материалов произведен с учетом требований для данного сарафана, которые предусмотрены техническими условиями при выборе материалов для данного ассортимента.

Конструкция модели сарафана выполнена с учетом всех предельно допустимых прибавок для изготовления в массовом производстве одежды, она технологична, проста в обработке, все детали хорошо сопрягаются между собой.

В процессе проектирования лекал были разработаны: схемы градации и раскладки лекал для всех используемых материалов при изготовлении одного изделия; вспомогательные лекала. Таким образом разработаны все лекала необходимые для изготовления изделия.

Анализируя нормирования расхода материалов были определены площади всех лекал деталей кроя, выполнены схемы раскладок, и рассчитан расход всех материалов и статей затрат на данное изделие.

В разделе «Техническое проектирование» были обоснованы выбор режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. На основе чего была разработана технологическая карта проектируемого изделия. Был рассчитан и построен швейный поток.

В ходе работы над дипломным проектом были рассчитаны следующие технико-экономические показатели:

Выпуск в смену, Мсм	—	152 ед.
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	—	3793 сек
Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	—	20 чел 20 чел
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	—	7,27 ед.
Средний тарифный разряд, rср	—	3,18
Средний тарифный коэффициент, Qcр	—	1,32
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	—	23,50 руб.
Коэффициент загрузки (согласования), Кс	—	1,00
Коэффициент механизации потока, Км	—	0,71
Коэффициент использования оборудования, Ки.о.	—	0,93
Съем продукции с 1 м 2 производственной площади,σ	—	1,19 ед.
Прибыль	—	129,86 Руб.
Рентабельность	—	30%
Себестоимость	—	432,84 Руб.
Межлекальные выпада ткани верха	—	15%

Результатом данного проекта является изготовленное изделие – Сарафан женский на из синтетической ткани.

Таким образом, данный проект может быть использован на действующем предприятии по изготовлению швейных изделий в современных условиях.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) Единая методика конструирования одежды. – М.: ЦИНТИлегпром, 1967.

2) Жихарев А. П. материаловедение: Швейное производство: Учеб. Пособие для нач, проф. Образования/ А.П. Жихарев, Г.П. Румянцева, Е.А. Кирсанова. М.: Издательский центр «Академия», 2005.- 240с.

3) Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков. М; Легпробытиздат.- 1983.- 120с.

5) Проектирование предприятий швейной промышленности: [Текст]: / А.Я.

6) Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий [Текст]:./ учебник для ВУЗов/ А.В Савостицкий, Э.Х Меликов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,- 440 с.

7) Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие для студ. Учреждений сред. Проф. Образования.- М.: Изд.центр «Академия»: Мастерство: Высшая школа, 2000.- 240с.

8) Смирнов Л.С, Масленников Ю.И,. Яворский В.Ю «Технология тканевязного производства»

9) Янчевская Е.А. Конструирование верхней женской одежды: учебник для кадров массовых профессий. – М.: Легпромбытиздат,1989.-240с.

11) Журнал «Швейная промышленность», 2000, № 7

Источник