Резьбозавертывающие и резьбонарезные машины
Назначение, устройство и работа ручных резьбонарезных машин. Назначение, принцип работы и область применения ручных резьбозавертывающих машин.
Назначение, устройство и основные параметры ручной сверлильной машины.
Область применения и принцип работы ручной сверлильной машины ударно-вращательного действия.
Назначение, принцип работы, рабочие органы и основные параметры ручных перфораторов. Устройство, работа и применения универсальных ручных перфораторов.
Внутреннее устройство перфоратора нельзя понять без его разборки. В пластмассовом корпусе скрыты следующие основные узлы:
Главные детали электродвигателя – статор и ротор. Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, внутри которого вращается ротор. На роторе располагается несколько обмоток. Выводы катушек подключены к контактам якоря. Одновременно в электрическую цепь включается одна из обмоток. Питание подается через графитовые щетки на контакты якоря. Переключением обмоток создается поле скольжения, за счет которого и происходит вращение ротора. Электродвигатель в инструменте может иметь горизонтальное и вертикальное расположение. Горизонтальное обычно применяется в легких перфораторах, а модели средней и большой мощности оснащены вертикальным электродвигателем. Предохранительная муфта
Чтобы остановить вращение патрона, если заклинило рабочую насадку, в перфораторах устанавливается предохранительная муфта. Это необходимый элемент: без ее использования мощный инструмент выворачивает из рук, продолжение самостоятельного вращения перфоратора легко приводит к травмам рабочего. В перфораторах используют два основных типа устройства муфт: фрикционные или кулачковые.
1. При нормальных условиях работы инструмента диски фрикционной муфты плотно прижаты друг к другу — так передается усилие вращения на остальной механизм. При затруднении вращения диски проскальзывают, не перегружая электропривод.
2. В кулачковой муфте обе ее половины имеют скошенные выступы, входящие в пазы ответной части. Соединяются полумуфты пружиной определенной жесткости. Если усилие на ударном механизме превышает давление пружины, выступы выходят из пазов, расцепляя муфту. Во время этого раздается характерное трещание, за что кулачковую муфту часто называют трещоткой.
Ударный механизм
Ударный механизм в конструкциях перфораторов встречается двух типов:
Что может делать инструмент
Выделяют следующие основные режимы работы перфоратора:
· вращение без удара – с насадкой под сверла позволяет сверлить как дрелью
Назначение, устройство и работа ручных резьбонарезных машин. Назначение, принцип работы и область применения ручных резьбозавертывающих машин.
Назначение, устройство, область применения и основные параметры ручных частоударных гайковертов. Назначение, устройство, область применения и основные параметры ручных редкоударных гайковертов.
Постоянная работа с различными крепежами заметно ускоряется и упрощается, если под рукой есть специальные инструменты. Одним из них является гайковерт, основное назначение которого – работа с резьбовыми соединениями.
Этот инструмент встречается в руках автомехаников, в различных автомастерских, активно используется на строительных объектах, в быту, везде, где необходимо работать с гайками и болтами. Устройство и характеристики
Гайковерт –инструмент, предназначенный для выкручивания и вкручивания болтов и гаек. По сути он является продвинутым вариантом гаечного ключа, ускоряя и облегчая процесс работы с резьбовыми соединениями. Простейший инструмент внешне напоминает шуруповерт или дрель, однако, имеет целый ряд конструктивных отличий.
Ручные машины для крепления изделий и сборки конструкций
Рис. 13.15 Гайковёрт с насадками:
Рис. 13.1.6 Редкоударный гайковёрт.
контактирующие с ведомой частью шарики (центробежные грузы) 6 приходят во вращение и за счет возникающих при этом центробежных сил перемещаются центробежно в радиальном направлении, отжимая ударник, который кулачками на его торцовой поверхности ударом
входит в зацепление с кулачками шпинделя 7. В начале процесса, когда сопротивление вращению шпинделя невелико, деталь резьбового соединения завинчивается без отключения шпинделя от ударника. В конце затяжки, с возрастанием сопротивления вращению, скорость шпинделя и ударника уменьшается, вследствие чего снижаются также окружная скорость центробежных грузов и действующие на них центробежные силы, и грузы перемещаются центростремительно. При этом пружиина 2 перемещает ударник вправо, выводя его кулачки из зацепления с кулачками шпинделя.
Освободившись от внешней нагрузки, ударник приходит в ускоренное вращение, и процесс ударного включения и отключения кулачкового соединения повторяется.
Рис. 13.17 Ключ-мультиштекатор.
Для сборки и разборки резьбовых соединений в труднодоступных местах и резьб большого диаметра инж. Кривомазовым В. И. созданы и выпускаются ключи-мультипликаторы. Такой механизм (рис. 13.19> состоит из корпуса 2 с опорным кронштейном (реактивным рычагом) 5, входного эксцентрикового вала 1 и планетарного редуктора, сателлит 3 которого является
одновременно выходным валом механизма. На его шестигранном конце при помощи винта 6 крепятся сменные головки 4. Принцип действия мультипликатора заключается в том, что момент М, создаваемый ручным ключом на головке эксцентрикового вала / передаётся сменной головке 4, одеваемой на завертываемую гайку через планетарный редуктор с большим передаточным числом i, благодаря чему крутящий момент Мг на головке 4 получается значительно больше, чем момент М, создаваемый усилием рабочего. Величина момента
Рис. 13.18 Схема завёртывания гаек гидровлическим ключом.
Для завертывания гаек большого диаметра (более 40 мм) широкое применение получили за рубежом гидравлические ключи, принцип работы которых показан на рис. 13.18. На завертываемую гайку устанавливается ключ
5 с приваренной к нему гребенкой. В пазы гребенки упирается шток 4 гидроцилиндра 3. Последний закреплен на кронштейне 2, конец б которого надевается на одну из соседних гаек. К кронштейну прикреплен упор /, который также упирается в одну из гаек. При подаче жидкости в полость А гидроцилиндра шток перемещается по стрелке Б, поворачивая гребенку с ключом, в результате чего гайка заворачивается под действием момента Му равного PL Для того чтобы сократить время на перемещение штока, после поворота па угол а шток упирается в следующий выступ гребенки и цикл повторяется. Если для затяжки гаек поворота, который достигается за один ход штока, то шток снова возвращается в исходное левое положение, ключ снимаете*!, ставится в исходное положение и цикл повторяется.
Величина силы F зависит от площади поршни ш давления в цилиндр. По этому давлению контролируют величину создаваемого усилия, а также момента для завертывания гайки,
Шуруповерты (винтоверты)применяют при сборочно-разборочных работах, например, при монтаже перегородок из сухой гипсовой штукатурки по металлическому, деревянному и асбоцементному каркасу. В качестве привода используют электрические реверсивные коллекторные двигатели с двойной изоляцией мощностью до 420 Вт с зубчатым редуктором и кулачковой муфтой предельного момента с регулятором значения последнего. Чаще в систему привода включают блок электронного регулирования частота вращения в диапазоне от0 до 0,75 ее номинального значения с ограничением максимальной частоты вращения. Для удобства работы в труднодоступных местах используют удлинители, переходные втулки, сменные патроны для крепления инструмента.
В качестве сменного инструмента используют отвертки под плоский и крестовый шлиц шурупов, а также головку-ключ. В ряде моделей шуруповертов зарубежного производства крепеж подается автоматически из сменных кассет, содержащих от 100 до 150 крепежных изделий.
Для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях применяют резьбонарезные машиныс электрическим и пневматическим ротационным двигателями. Эти машины отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от двигателя рабочему органу. На рис. 13.19 представлена
Рис. 13.19 Кинематическая схема резьбонарезной машины.
с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейщему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся нншндеж е ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту б из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае сквозных отверстий.
В отличие от метчиков для нарезания резьбы вручную (направляющего, режущего и калибрующего) в ручных машинах используют метчики для нарезания резьбы в один проход.
  |
ствола- поршень Д который ударяет ш> хвостовику дюбеля-,, внедряя..его в основание. После перемещения поршня в переднюю часть ствола полость последнего соединяется с камерой 4, через которую отработавшие пороховые газы выбрасываются в атмосферу. Тип патронов выбирают в зависимости от размеров забиваемых дюбелей и механических свойств оснований. Пороховые молотки комплектуют сменными стволами и поршневыми группами соответственно размерам дюбелей.
или (и) отжатая предохранительного устройства // доступ воздуха в надпоршневую полость прекращается, и поршень со штоком возвращается в исходное положение под давлением воздуха в аккумулирующих камерах 2, которые заряжались при прямом ходе поршня через отверстия / в направляющем цилиндре. Электромагнитные молотки (рис.13.22)используют для забивки дюбелей в основание из различных материалов. Они работают от выносных компактных электронных преобразователей с частотой менее 50 Гц. Энергию единичного удара (от 5 до 22 Дж) изменяют путем изменения частоты тока.
Клепальные молоткипредназначены для установки заклепок диаметром до 36 мм в отверстия соединяемых клепкой металлических конструкций и их пластического деформирования (осаживания) в
холодном и горячем состояниях с образованием замыкающей головки. В качестве рабочего инструмента используют обжимки. Молотки работают в виброударном режиме. Наибольшее распространение получили пневматическиеклепальные молотки (рис. 13.23), представляющие собой поршневые двухкамерные машины обычно с клапанной системой воздухораспределения. Основными параметрами
Резьбозавертывающие и резьбонарезные машины
К этим машинам относят гайковерты и шуруповерты, широко применяемые в строительстве при производстве строительно-монтажных, ремонтных, санитарно-технических, отделочных, электромонтажных и других работ.
Электрические гайковерты и шуруповерты изготавливают на базе однофазных коллекторных и асинхронных трехфазных двигателей, работающих на токе повышенной частоты 200 Гц. Они имеют II и III классы защиты.
Электрические гайковерты применяют для механизированной сборки, затяжки и разборки резьбовых соединений при монтаже и демонтаже строительных конструкций, трубопроводов, вентиляционных систем и оборудования. Рабочим органом гайковертов служит сменный наконечник с внутренним шестигранником (ключ), надеваемый на гайку или головку болта. Ключ соединяется со шпинделем жестко или шарнирно. Гайковерты с шарнирным ключом предназначены для ведения сборочных работ в стесненных и труднодоступных местах (например, при монтаже трубопроводов).
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Затяжка резьбового соединения происходит при сообщении ключу ударных импульсов от ударного механизма машины с определенной энергией и частотой.
В зависимости от реализуемой частоты ударов различают редко-ударные гайковерты с частотой ударов до с-1 и частоударные с частотой ударов свыше с-1.
Частоударные гайковерты предназначены для завинчивания и затяжки неответственных резьбовых соединений общего назначения, редкоударные — для тарированной затяжки (до заданного момента) высокопрочных ответственных и средней прочности соединений, а также высокопрочных болтов. Главным параметром редкоударных гайковертов являются энергиям удара (Дж) и частота ударов (с-1), частоударных — максимальный момент затяжки (Н-м) и время, затяжки (с).
Частоударные гайковерты унифицированы, имеют единую конструктивную схему и отличаются друг от друга размерами ключей, типом и мощностью приводного двигателя. Они предназначены для затяжки резьбовых соединений диаметром до 20 мм и развивают момент затяжки до 125…320 Н-м.
Каждый частоударный гайковерт состоит из корпуса, электродвигателя с вентилятором, планетарного одноступенчатого редуктора, ударно-вращательного механизма, виброизолированной основной рукоятки со встроенным выключателем и устройством для подавления радиопомех и дополнительной съемной рукоятки.
Рис. 8.7. Электрический частоударный гайковерт
Вращение от электродвигателя (рис. 8.7) через планетарный редуктор передается приводному валу ударно-вращательного механизма. Вал связан с подпружиненным ударником посредством двух шариков, находящихся в винтовых канавках обеих деталей. На торцовой поверхности ударника симметрично расположены два кулачка, входящие в зацепление с кулачками шпинделя под действием рабочей пружины. На квадратном хвостовике шпинделя крепятся сменные головки.
Удары наносятся периодически до выключения двигателя. Процесс затяжки осуществляется за 110…200 ударов, причем энергия изменяется от удара к удару. Продолжительность затяжки составляе не более с.
При разборке резьбовых соединений реверсируют работу двигателя гайковерта путем переключения фаз штепсельного соединения. Гайковерт снабжен двумя рукоятками — основной со встроенным выключателем и вспомогательной 8. Рукоятки соединены с корпусом посредством упругих элементов виброзащиты. Контроль момента затяжки при работе с частоударными гайковертами осуществляется оператором субъективно во время работы.
Частоударные гайковерты применяют для сборки соединений с наибольшим диаметром резьбы 12…22 мм, развивают момент затяжки 125…250 Н-м при частоте вращения шпинделя 16… 19 с1 и потребляемой мощности 270…390 Вт; масса машин 3,5…4,5 кг.
Редкоударные гайковерты предназначены для затяжки резьбовых соединений диаметром до 18…48 мм редкими мощными ударами одинаковой энергии, в 15…25 раз превышающей энергию единичного удара частоударной машины. По сравнению с часто-ударными гайковертами аналогичного класса они имеют меньшую (на 15…35%) мощность двигателя, габаритные размеры, массу машины (на 20…40%), больший (в 2…3 раза) КПД процесса затяжки. пониженный уровень шума и практически вибробезопасны.
Редкоударные гайковерты отличаются от частоударных конструкцией и принципом действия ударно-вращательного механизма. Составными частями каждого гайковерта являются корпус, электродвигатель с вентилятором и устройством для подавления радиопомех, редуктор, ударно-вращательный механизм, специальная эксцентриковая муфта, основная рукоятка со встроенными выключателем и переключателем направления вращения шпинделя. дополнительная рукоятка.
Редкоударные гайковерты имеют одинаковую конструкцию ударного механизма (рис. 8.8), основным элементом которого является ударник, составленный из ведущей и ведомых частей. Ведомые части находятся под воздействием пружин и и могут перемещаться относительно друг друга и ведущей части ударника. Движение ударнику сообщается от двигателя через редуктор (в некоторых конструкциях редуктор отсутствует) и муфту, обеспечивающую постоянное значение передаваемого момента при разгоне ударника.
Рис. 8.8. Электрический редкоударный
гайковерт а — общий вид; б — принципиальная схема
Оператор отключает гайковерт при отсчете необходимого числа ударов.
Электрические шуруповерты предназначены для завинчивания шурупов, винтов, болтов и гаек с диаметром резьбы до 6 мм при выполнении крепежных операций на облицовочных работах — монтаже внутренних перегородок зданий из плитных материалов заводского изготовления, подвесных потолочных конструкций, а также при устройстве полов с применением материалов и изделий из дерева. Главным параметром шуруповертов являются максимальный момент затяжки (Н-м) и время затяжки (с). Шуруповерты развивают момент затяжки 10… 15 Н-м, имеют единую конструктивную схему, максимально унифицированы и состоят (рис. 8.9) из реверсивного электродвигателя типа АП или КНД с переключением на правое и левое вращение ротора, одно- или двухступенчатого цилиндрического редуктора, шпиндельного узла, сменного рабочего инструмента, пластмассового или алюминиевого корпуса и рукоятки с курковым выключателем и переключателем реверса электродвигателя.
Рис. 8.9. Принципиальная схема электрического шуруповерта
Переключатель реверса служит для изменения направления вращения вала электродвигателя при вывинчивании винтов и шурупов. Сменный рабочий инструмент шуруповертов — плоская отвертка для завинчивания (отвинчивания) шурупов и винтов с прямолинейным шлицем в головке, крестовая отвертка для завинчивания (отвинчивания) самосверлящих и самонарезающихся винтов и головка-ключ. Для удобства работы при завинчивании винтов и шурупов плоская отвертка снабжена ловителем. Крепление инструмента обеспечивается замком.
Шпиндельный узел включает в себя кулачковую муфту, постоянный стержневой магнит, помещенный в немагнитную бронзовую втулку, с другой стороны которой установлена отвертка и упор для регулирования глубины завинчивания винтов и шурупов. Создаваемое стержневым магнитом магнитное поле удерживает винт на отвертке.
Кулачковая муфта состоит из двух полумуфт — ведущей и ведомой. В нерабочем состоянии муфта выключена — обе ее полумуфты разъединены с помощью расположенной между ними пружины. Включение муфты осуществляется нажимом на рабочий инструмент в осевом направлении, в результате чего кулачки полумуфт входят в зацепление и инструмент вместе со шпинделем получает вращение от электродвигателя через редуктор. В начале процесса завинчивания, когда развиваемый шуруповертом момент расходуется только на преодоление трения в резьбовой паре, кулачки полумуфт находятся в постоянном зацеплении, обеспечивая непрерывное вращение шпинделя. При достижении на шпинделе определенного момента затяжки между обеими полумуфтами развивается осевое давление, которое преодолевает сопротивление пружины и автоматически выводит ведомую полумуфту из зацепления. Ведущая полумуфта, продолжая свое вращение, наносит удары по кулачкам ведомой полумуфты, создавая дополнительный крутящий момент на шпинделе. Такое устройство кулачковой муфты предохраняет электродвигатель от перегрузки и предотвращает срыв винта с резьбы.
Шуруповерты могут иметь бесступенчатое электронное регулирование частоты вращения электродвигателя, а также регулирование реализуемого на шпинделе момента, что позволяет выбирать оптимальный режим работы машины при завинчивании винтов и шурупов различного диаметра и длины в материалы различной прочности.
При выполнении крепежных работ больших объемов для завинчивания самосверлящих — самонарезающихся шурупов применяют шуруповерты-автоматы со сменной кассетой и электронным бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя, производительность которых в 2,5…3 раза выше, чем у обычных бескассетных машин.
Сменная кассета содержит 100… 150 шурупов, закрепленных на бумажной или пластмассовой ленте, свернутой в рулон.
Шуруповерты обеспечивают момент затяжки 10… 15 Нм, продолжительность затяжки 3…5 с и потребляют мощность 0,32…0,42 кВт.
Назначение, устройство и работа ручных резьбонарезных машин. Назначение, принцип работы и область применения ручных резьбозавертывающих машин.
— Резьбонарезные ручные машиныприменяют для нарезания резьбы в крупногабаритных деталях, а также при выполнении монтажно-сборочных и ремонтных работ. Эти машины оснащены реверсивными механизмами, изменяющими направление вращения шпинделя. В качестве резьбонарезных ручных машин используют электронарезатели, пневматические резьбонарезатели и реверсивные сверлильные машины, оснащенные специальными насадками.
Резьбозавертывающие машины применяют для сборки резьбо-вых соединений. К ним относятся гайко-, шурупо-, шпильковер- ты с непрерывно-силовым или импульсно-силовым вращательным движением рабочего органа. Эти машины отличаются от сверлильных машин рабочим инструментом — торцовыми ключами для работы с болтами, винтами и гайками или отвертками для работы со шпильками и шурупами — и наличием в трансмиссии муфты предельного момента, при достижении которого муфта отключает рабочий орган от двигателя. Рабочий инструмент соединяют с рабочим органом жестко или шарнирно, в последнем случае для работы в труднодоступных местах. Резьбозавертывающие машины реверсивны, их применяют как для сборки, так и для разборки резьбовых соединений
7. Назначение, устройство, область применения и основные параметры ручных частоударных гайковертов. Назначение, устройство, область применения и основные параметры ручных редкоударных гайковертов.
Гайковерт –инструмент, предназначенный для выкручивания и вкручивания болтов и гаек. По сути он является продвинутым вариантом гаечного ключа, ускоряя и облегчая процесс работы с резьбовыми соединениями. Так как гайковерт часто используется для работы с тугими резьбовыми соединениями, где гаечный ключ часто бессилен, в его производстве используются материалы, способные выдержать достаточно высокие нагрузки. Корпус, как правило, изготовлен из металла и ударопрочного пластика (в зависимости от вида инструмента и его мощности). Прорезиненная рукоять обеспечивает хороший крепкий хват даже в самых дешевых строительных перчатках. Также часто встречается инструмент с прорезиненными элементами основного корпуса для его удобного удержания двумя руками. Некоторые модели оснащены теплостойкими накладками на корпусе. Дело в том, что инструмент при интенсивной работе сильно нагревается, а такие накладки предотвращают ожоги. Рабочий механизм изготовлен преимущественно из латуни и стали. 
8. Назначение, устройство, область применения и основные параметры молотков и бетоноломов.Сменные рабочие органы молотков и бетоноломов и их выбор.
9. Назначение, устройство, область применения ручных трамбовок.
— Для уплотнения грунта и других материалов при выполнении рассредоточенных работ в труднодоступных и стесненных условиях применяют ручные трамбовки, в которых используется ударный механизм пружинного действия. Это импульсно-силовая машина. Основными параметрами ее являются энергия и частота ударов. В качестве привода используется асинхронный трехфазный короткозамкнутый электродвигатель переменного тока нормальной частоты. К сети подключается через защитно-отключающее устройство.
10. Ручные шлифовальные машины, их устройство и область применения. Рабочие органы ручных шлифовальных машин, их основные параметры и выбор.
Ручные электрические шлифовальные машины служат для зачистки сварных швов, очистки поверхностей от коррозии, удаления бетонных наплывов. Конструктивно шлифовальные машины аналогичны прямым сверлильным с той лишь разницей, что к их шпинделю крепят не сверло, а абразивный диск.
11. Ручные машины для обработки дерева, особенности их устройства и эксплуатации.
Ручные машины состоят из привода, передаточного устройства, рабочего органа и системы управления. Применение ручных машин повышает производительность труда в 5—15 раз.
Привод ручных машин бывает электрический, пневматический и от двигателя внутреннего сгорания.
По роду выполняемых работ ручные машины можно разделить на следующие подгруппы: инструменты для обработки металла, дерева, камня, для производства сборочных и дорожных работ.
К основным видам ручных машин относятся электрические и пневматические.
Электрические сверлильные машины применяют для получения отверстий в стали, цветных металлах, пластмассах и дереве. По размерам различают легкие, средние и тяжелые машины (диаметры сверления соответственно до 8,15 и 23 мм); по конструкции — прямые и угловые; по роду тока — высокочастотные, низковольтные (36 В) и с приводом, работающим от одно- и трехфазного тока напряжением 127—220 В.
Конструктивно сверлильные машины (рис. 92) весьма просты и состоят из корпуса с ручкой, в который встроен электродвигатель, приводящий через редуктор во вращение шпиндель с закрепляемым в нем сверлом.
В сверлильных машинах, предназначенных для работ по дереву, выключатель заменен переключателем, обеспечивающим реверсирование сверла, необходимое для его извлечения из просверленного отверстия. Диаметр отверстия до 32 мм.
12. Повышенные требования к технике безопасности при эксплуатации ручных машин. 