Прочность бетона на сжатие определяется прочностью на сжатие тяжелого заполнителя. Поэтому очень важно при строительстве той или иной бетонной конструкции правильно выбрать тяжелые заполнители для бетона, которыми может быть: гранитный щебень, гравий, доменный шлак, гран отсев или всевозможный строительный мусор.
Тяжелые заполнители для бетона: что лучше использовать?
Тяжелый бетон предполагает использование в приготовлении бетонной смеси так называемых «тяжелых» заполнителей. При этом тяжелые заполнители для бетона напрямую определяют прочность бетонной конструкции на сжатие и на изгиб.
Поэтому к выбору тяжелого наполнителя для бетона следует подходить очень ответственно и пользоваться при выборе инженерными расчетами. При этом инженерные расчеты требуются при строительстве ответственных сооружений с высокой механической нагрузкой на сжатие и изгиб.
При возведении хозяйственных построек, таких как отмостка вокруг периметра частного дома, площадка под стоянку легкового автомобиля или фундамент под забор допускается использование любого тяжелого наполнителя, в том числе строительный мусор, собранный на территории земельного участка.
Преимущества и недостатки
Рассмотрим преимущества и достоинства стандартных тяжелых заполнителей для тяжелого бетона:
Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26333.
здравствуйте! залил фундамент, в качестве заполнителя использовали доменный шлак.марка бетона М200скажите пожалуйста чем это грозит? какие могут быть последствия?
dll-stroy написал : марка бетона М200
если заполнитель шлак, то это уже не бетон, а шлакобетон. Ну или шлакоблок с прочностью М200. Грозит тем, что воду будет сосать. И если будет промерзать мокрый, то будет постепенно разрушаться.
dll-stroy написал : чем это грозит? какие могут быть последствия?
Может долго не простоять, вода будет разрушать фундамент, ИМХО. Вроде для фундамента это плохо, лили стены из шлакобетона, а вот фундаменты всегда делали из бетона (гравия).
а как же быть? что посоветуете?
сделать хорошую гидроизоляцию!
*Экологически чистые доменные шлаки применяются в различных отраслях и является полноценным заменителем щебня гранитного и природного камня:
Посмотрите у кого из такого же шлака что залито, если не рассыпается после зимы, то гидроизолировать и дальше строить!
Необходимо подчеркнуть, что бетоны с заполнителем из доменных гранулированных шлаков отличаются рядом преимуществ перед традиционными бетонами. Как было установлено в работах доменный шлак в составе портландцементного бетона выполняет функцию активного заполнителя, т.е. его поверхностный слой реагирует с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидролизе алита. При этом образуется дополнительное количество гидросиликатов кальция, которые создают чрезвычайно прочную связь заполнителя с цементной матрицей, полностью исчезают капиллярные каналы, которые в результате усадки цементного камня образуются между ним и поверхностью заполнителя. Это приводит к значительному повышению коррозионной стойкости бетона с активным заполнителем по сравнению с традиционными составами в большинстве агрессивных сред, в том числе даже против такого грозного вида химической агрессии, как кислотная. Кроме того, благодаря специфической структуре и отсутствию микрозазоров на границе раздела вяжущего и заполнителя, такие бетоны обладают отличительными физико-механическими характеристиками. Именно этим обусловлено широкое применение бетонов на шлаковом заполнителе в США, Японии и других странах.
В России шлаковый заполнитель используется сравнительно редко, поэтому имеются огромные резервы расширения производства бетонов на шлаковом заполнителе, что позволит приостановить рост шлаковых отвалов в районах расположения металлургических заводов России
НЕ МОГУ ПОВЕРИТЬ, ЧТО НИКТО НА ЭТОМ ФОРУМЕ НЕ ПРОИЗВОДИТ ШЛАКОБЕТОН
ВОТ, ЧТО НАШЕЛ В ИНТЕРНЕТЕ ПО ЭТОМУ ПОВОДУ:
Шлакобетон имеет гранулометрический состав, то есть в нём определённым образом соотносятся крупные (5-40 мм) и мелкие (0,2- 5 мм) частицы шлакового заполнителя. Если шлак крупный, то бетон получается лёгким, но непрочным, а если мелкий – относительно плотным и теплопроводным. При возведении наружных стен из шлакобетона нужно соблюдать соотношение мелкого и крупного шлака от 3:7 до 4:6. Внутренние несущие делают с большим добавлением мелкого шлака, так как для них наиболее важна прочность. Кусковой шлак, размеры которого более 10 мм, в шлакобетон вообще не добавляют.
Связующий материал для производства – цемент с добавлением извести или глины, которые необходимы для того, чтобы увеличить пластичность шлакобетона. При изготовлении шлакобетона, наиболее крупные частицы предварительно увлажняют. Затем добавляют известковое или глиняное тесто, воду, цемент. Всё тщательно перемешивают. Полученную смесь нужно использовать в течение 1,5-2 часов.
Монолитные стены из шлакобетона возводят в переставной опалубке высотой 40-60 см, сбитой из досок толщиной 4 см.
Внутреннюю поверхность её щитов покрывают пленкой или пергалином, внутрь вставляют распорки. Опалубку крепят к неподвижным стойкам диаметром 10-15 см, которые располагают с двух сторон будущей стены на расстоянии 1-1,5 м друг от друга на всю её высоту. Между стойками и щитами вбивают клинья. Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см каждый, утрамбовывая и штыкуя. Опалубку переставляют через 2-3 дня, в теплую погоду – через сутки. Шлакобетонную стену затеняют от прямых солнечных лучей на 7-10 дней. Если погода сухая, её периодически увлажняют.
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ШЛАКОВЫЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯГОСТ 3344-83ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ШЛАКОВЫЕ
ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Технические условия Slag crushed stone and slag sand
for road construction. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 октября 1983 г. № 281 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок, а также готовые щебеночно-песчаные смеси из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, предназначенные для строительства автомобильных дорог (покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований и других конструктивных слоев дорожной одежды).
Требования стандарта не распространяются на шлаковые щебень, песок и готовые смеси, применяемые для приготовления бетона.
Применение шлаковых материалов регламентируется нормами и правилами на проектирование и строительство автомобильных дорог и другими нормативно-техническими документами.
Производство сыпучих материалов
Щебенка из горных пород представлена тремя основными разновидностями — гранитной, гравийной и известняковой. Гранит обладает наибольшей прочностью и морозоустойчивостью, известняк применяется для создания малонагруженных конструкций. Процесс получения строительного материала предполагает подрыв монолитных скал с последующим дроблением получившихся осколков или разработку карьеров открытым способом. Горный гравий, применяемый для получения щебня, отличается от привычного большинству людей речного химическим составом и менее гладкой текстурой поверхности.
Шлаковый щебень создается на основе отходов промышленных или сталелитейных производств. Шлаки образуются при плавке сырья, обработке промежуточных продуктов или в процессе рафинирования жидких сплавов. Отходы содержат значительное количество оксидов кальция, магния, железа, цинка или алюминия. Состав итоговой смеси определяет плотность получаемого щебня, его физические свойства и экологические параметры.
Основные различия природных и шлаковых материалов
Природный и шлаковый щебень могут значительно отличаться друг от друга физическими свойствами. Причиной этого становятся разные характеристики исходных материалов. В процессе выбора стоит учитывать несколько ключевых параметров:
Подробная информация о характеристиках сыпучих материалов предоставляется покупателям производителями или продавцами.
Основные характеристики материала
При выборе сферы применения щебня необходимо знать его характеристики по плотности и прочности. Плотность щебня зависит от способа его получения. Плотный щебень получают из плотных отвальных шлаков, а пористый вариант – из расплавленных шлаков с их дальнейшим насыщением газами. Плотный щебень шлаковый применяется как заполнитель для тяжелых бетонов, а пенистый – для производства легких бетонов. Прочный материал, полученный из шлаков доменных печей, по прочности подразделяется на 5 марок. Он идет на производство тяжелых бетонов: чем прочнее бетон, тем прочнее должен быть заполнитель.
При выборе искусственного щебня надо обратить внимание на его основные технические характеристики:
Искусственный камень из шлаковых отходов имеет массу преимуществ по сравнению с натуральными аналогами. Прочный щебень очень износоустойчив: хорошо переносит трение, сопротивляется повышенным механическим нагрузкам и выдерживает сильные морозы. Пористый материал из пенистых шлаков является легким, но прочным, не создает дополнительной нагрузки на несущие строительные конструкции. Он хорошо отталкивает тепло и его часто применяют для теплоизоляции.
В растворах шлаковый продукт надежно сцепляется с другими компонентами, обеспечивая прочность и долговечность конечного изделия. Искусственный материал дешевле щебня из природных камней, имеет выгодное соотношение цены и качества. Является экологически чистым материалом без вредных испарений. Несмотря на массу положительных черт, продукт из шлаков имеет некоторые недостатки. Он наделен меньшей прочностью, чем натуральный камень. Искусственный материал может иметь невыгодную форму зерен: если они вытянутые, а не сферические, то нужно использовать больше материала, из-за чего повышается стоимость строительных работ. К тому же щебень из отвальных шлаков может быть радиоактивным. По радиоактивности он разделяется на 2 класса: 1 идет на строительство зданий, 2 – на строительство дорог.
Сферы применения щебенки
Применение гранитного щебня оправдано при ведении строительных работ в экстремальных условиях: в регионах с существенными перепадами температур, глубоко промерзающими грунтами или значительным количеством осадков. Примерами могут служить возведение железнодорожных насыпей за Северным полярным кругом или формирование тел бетонных плотин.
Условия средней полосы и юга России позволяют использовать шлаковый щебень для любых видов строительных работ: возведения дорог, литься несущих элементов зданий, заливки фундаментов, создания бетонных смесей, производства малых архитектурных форм (урн, скамеек, заборов).
Применение
Как и любая другая разновидность щебня, данный материал используется в самых разных сферах.
В большинстве случаев он может с успехом заменить натуральные аналоги и обойдется существенно дешевле. Тем не менее в силу характерных особенностей, особенно из-за невысокой морозоустойчивости, в некоторых случаях применение данного вещества невозможно. Именно поэтому шлаковый щебень до сих пор полностью не смог вытеснить гранитный, ведь на территории России слишком много мест, где низкая температура считается абсолютной нормой и именно там обычно возводятся промышленные строения. Говоря о стоимости, также следует учитывать разновидности этого щебня. Например, самый дешевый и, откровенно говоря, бесполезный пористый материал доступен буквально за копейки. А его медеплавильный аналог, действительно практически ничем не уступающий граниту (а кое в чем и превосходящий), обойдется лишь немногим дешевле натуральных материалов.
Преимущества шлакового щебня
Основные достоинства щебенки из шлака — низкая цена и оптимальное сочетание характеристик. Отсутствие необходимости в проведении геологической разведки, подрыве скал, доставке сырья к месту дробления и последующего складирования существенно снижает расходы компании-производителя. Минимизация издержек обеспечивает почти двукратную разницу стоимости гранитного и шлакового щебня. Так, тонна дробленой скальной породы фракции 5–20 мм обойдется покупателю в 550–700 рублей. Шлак с аналогичными параметрами будет стоить от 250 рублей за 1000 килограммов.
Характеристики шлаковой щебенки позволяют применять ее в любых сферах — от возведения многополосных дорог до заливки фундаментов частных домов. Экологичность материала обеспечивает безопасную долговременную эксплуатацию построенных объектов.
Характеристики щебня из шлаков
Физико-механические характеристики щебня из шлаков изменяются в достаточно широком диапазоне. Они во многом зависят от качества исходного сырья и используемой при выплавке руд технологии. По истинной плотности шлаковый щебень превосходит наиболее популярный природный гранитный материал. Показатель первого варьируется в пределах 2950–3500 кг/м3. Истинная плотность гранитного щебня – 2650 кг/м3.
На фото показано, как выглядит шлаковый щебень
Обратная ситуация с водопоглощением по массе. У гранитного щебня его показатель очень низкий и составляет 0,2 %. Наиболее близок к нему щебень из медеплавильного шлака с водопоглощением 0,4 %. Материалы из других видов шлака имеют значительно худшие показатели: фосфорный – 0,9 %, доменный – 1,5 %, мартеновский – 2,3 %, конвертерный – 4,0 %, пористый – 7,3 %. С водопоглощением неразрывно связан показатель морозостойкости. Для гранитного щебня он составляет 300–400 циклов, для шлакового меняется от 15 (пористый) до 300 (медеплавильный).
По пределу прочности при сжатии шлаковый щебень может как превосходить гранитный с показателем 120 МПа, так и уступать ему. Хуже всех выдерживает сжимающие нагрузки щебень из пористого шлака. Его предел прочности всего 62 МПа. Остальные материалы имеют следующие показатели: конвертерный – 76 МПа, доменный – 104 МПа, мартеновский – 110 МПа, фосфорный – 135 МПа, медеплавильный – 140 МПа.
Еще одной важной характеристикой щебня является показатель дробимости, характеризующий его способность выдерживать нагрузки. Для природного гранитного материала он равен 11 %. У искусственного аналога лучшие показатели дробимости принадлежат медеплавильному (6 %) и фосфорному шлаковым щебням (12 %), худшие – конвертерному (39 %) и пористому (44 %).
Строительный шлаковый щебень обладает одним свойством, кардинально отличающим его от известнякового, гравийного или гранитного. При использовании его для строительства дороги в течение первых 5–6 лет эксплуатации полотна он продолжает набирать прочность.
Сотрудничество с ООО «ТЭМП»
«Таганрогский экспериментально-промышленный проект» производит щебень из доменного шлака. Материал различных фракций (0,5–70 мм) используется в дорожном строительстве и производстве бетонных конструкций, при заливке фундаментов и укладке дренажа спортивных сооружений, для декоративного оформления городских пространств или создания первичного покрытия на грунтовках.
ООО «ТЭМП» обеспечивает оптовые поставки щебенки в любую точку России автомобильным, железнодорожным, морским или речным транспортом. Стоимость материала разных фракций можно уточнить у менеджеров по телефонам 8-8634-43-05-80 (Таганрог) и 8-495-125-01-06 (Москва) или в каталоге на сайте компании. Поставки крупных партий осуществляются на специальных условиях.
Шлаковый щебень в дорожном строительстве
Медеплавильный, фосфорный, литой шлаковый щебень применяют в дорожном строительство по ряду причин:
Марка прочности шлакового щебня – М800, чего достаточно для изготовления бетонных и асфальтобетонных смесей, обустройства дорожных насыпей. В строительстве автодорог используют материалы с размером фракций 20–40 или 40–70 мм. Купить шлаковый щебень для дорожных работ в Москве вам поможет наша компания. Мы поставляем нерудные материалы от производителей – металлургических предприятий из Московской, Владимирской, Тульской области. Продукция соответствует нормам ГОСТ 3344-83. Цены на щебенку доступны, а доставка производится собственным автотранспортом компании в срок от 1 суток.
Щебень или гравий использовать для бетона: виды и классификация материала, различия между ними
Для изготовления бетона используется ряд компонентов, которые оказывают влияние на его эксплуатационные и технические параметры. Важную роль играют заполнители, обуславливающие прочность и функциональное предназначение смеси. Чтобы разобраться, что лучше для бетона — щебень или гравий, необходимо сравнить их физические свойства, способность влиять на характеристики конструкции.
Различия гравия и щебня
Разница между щебнем и гравием незаметна: оба компонента внешне похожи, исходным сырьем для их изготовления служит горная порода.
Но, ознакомившись со свойствами и особенностями происхождения материалов, станет очевидным важное отличие, которое учитывают при производстве качественного бетона:
Гравий, добытый в горах, имеет шероховатую поверхность, но в нем обнаруживаются глинистые, песчаные и органические включения. Окатанные камни на дне и берегах водоемов чище по составу, но их сферическая форма и гладкость не могут гарантировать достаточную адгезию с раствором. Наряду с керамзитом цветочным применяются в ландшафтном дизайне для дренажа почвы и оформления дорожек, водоемов.
Что лучше — бетон на гравии или щебне?
Для производства прочного бетона, обеспечивающего монолитность конструкции, по техническим параметрам подходит щебень. Материал, изготовленный из плотных горных пород, имеет оптимальную кубическую форму, выдерживает высокие нагрузки, морозоустойчив., распределяется равномерно, что экономит раствор, неровные края способствуют наилучшему сцеплению с цементирующим составом.
Какой щебень нужен для фундамента: виды, классификация и приемка материала
Щебень активно применяется в устройстве фундамента, эксплуатационные характеристики бетона зависят от происхождения и вида наполнителя, его размера, формы, фракции.
Виды щебня
Материал разделяют по происхождению:
Для обустройства фундамента дома приемлемый вариант — наполнитель раствора, изготовленный из гранита, для экономии разрешается использовать гравийный щебень.
Классификация по материалу
По материалу щебень бывает:
Фракции
Прежде чем заливать фундамент, важно определиться с размерами фракции камней, градация наполнителя осуществляется по величине зерен:
Для бетона приемлемый размер фракции — до 20 мм, если использовать только крупные зерна, то неравномерное заполнение смеси ухудшает ее свойства. Поэтому, когда размеры щебня превышают 40 мм, к составу добавляют еще 2, а иногда 3 вида фракции.
Прочность
Параметры определяются испытанием, проверка прочности на сжатие происходит при помощи цилиндра, где выясняется степень дробимости материала. Тестируется его износоустойчивость при механическом воздействии в полочном барабане. Дополнительно учитывается содержание слабых пород, допустимое значение варьируется в диапазоне 5-15%.
Согласно результату щебень разделяют на марки:
Для подушки строения применяется М800, для получения фундамента требуется качественный материал с низким содержанием примесей, который способен справиться с большими нагрузками, поэтому используется марка М1200.
Морозостойкость
Значение морозоустойчивости строительного материала обозначается литерой F (от английского слова frost, что в переводе означает мороз). Параметры измеряют серией лабораторных испытаний — циклов замораживания и оттаивания, которые каменные зерна выдерживают без утраты эксплуатационных характеристик.
По тестированию морозоустойчивости определяются марки F15-F400, для фундамента зданий используется щебенка с показателями F250-300, что соответствует наполнителю из гранита или гравийному материалу.
Таблица морозостойкости щебня.
Лещадность
Один из основных показателей качества щебня — лещадность. Это процентное соотношение зерен пластинчатой или вытянутой формы в общей массе кубовидных элементов — камней, отличающихся хорошей прочностью и способностью создавать плотный монолит бетонной конструкции. Частицы породы считаются пластинчатыми, когда их длина в 3 раза превышает толщину, а к игольчатым относят элементы, у которых длина в 3 и более раз больше ширины.
По лещадности щебень разделяют на следующие категории:
При производстве гранитного щебня получается наибольшее количество зерен правильной формы, что обеспечивает наибольшее сцепление и долговечность конструкции. Поэтому 1 и 2 группа материала отличаются лучшими характеристиками по лещадности, используются для приготовления бетонного раствора под фундамент.
Вредные компоненты
В структуре щебня не должны содержаться примеси, быстро разрушающиеся под действием окружающей среды и щелочей цемента, а также элементы, вызывающие коррозию металлической арматуры и закладочных деталей.
К компонентам наполнителя, негативно влияющим на надежность конструкции, относят:
Разрушение монолита бетона вызывают:
Коррозия арматуры происходит при высоком уровне галогеносодержащих минералов в щебне.
Количество примесей в наполнителе не должно превышать указанное в нормативных документах. Допустимое содержание по ГОСТу составляет от 0,1 до 15% от объема или веса вещества.
В любой фракции щебня высшей категории запрещается наличие засоряющих материалов: битого кирпича, стекла, глины, дерева, пластмасс и металла. Соотношение посторонних примесей в группах низшего качества в зависимости от класса не должно превышать 7% от массы наполнителя.
Вес определяют при взвешивании груженого и пустого транспорта.
Таблица морозостойкости щебня.