Станок по изготовлению прокладок для авто

Оборудование для производства уплотнений

SML 500e

SML1000e

SML1800e

Планшетный плоттер

Использование поставляемого нашей компанией оборудования для производства уплотнений позволяет получать продукцию, с помощью которой обеспечивается герметичность различных гидросистем и пневматических устройств. Оснащение предприятия нашими станками повышает производительность и качество выпускаемой уплотнительной продукции. Промышленная техника предлагается по доступным ценам.

Широкие возможности оборудования для производства уплотнений

С помощью станков можно производить уплотнители для трубопроводов и пневматических систем разного назначения. Поставляемые нами машины можно использовать для выпуска уплотнительных деталей различных размеров и разной геометрии. На наших станках и плоттерах могут производиться уплотнители из любых используемых для этого материалов, в число которых входят следующие:

Благодаря возможности настройки и оснащению техники числовым программным управлением оборудование для производства уплотнений может функционировать без участия человека. Станки также не нуждаются в сервисном обслуживании.

Программное обеспечение

Высокое качество продукции и, в первую очередь, точность размеров уплотнительных деталей обусловлено использованием специального программного обеспечения, которое управляет машиной и задаёт геометрию и габаритные размеры изделий. Обычно эти программы представляют собой набор приложений, включающих в себя данные о материалах, их свойствах и инструментах, с использованием которых выполняется обработка заготовок.

Преимущество программного обеспечения состоит в возможности его интеграции в проектную среду AutoCAD. Это расширяет возможности по выпуску унифицированной продукции, соответствующей государственным стандартам нашей страны.

Износостойкий инструмент

Станки комплектуются инструментами, устойчивыми к износу. Это в значительной степени повышает производительность оборудования для производства уплотнений, поскольку резцы и держатели могут использоваться с любой интенсивностью и сохранять при этом свою функциональность. Инструменты на протяжении всего периода эксплуатации машины не потребуют замены или ремонта. К достоинствам нашей промышленной техники можно отнести удобство замены резцов.

Для некоторых моделей станков возможна поставка специальной оснастки, использование которой расширяет возможности производства уплотнительной продукции.

Сервисные устройства

К числу устройств, условно называемых сервисными, относятся съёмщики и измельчители отходов (стружки). Необходимость в их применении возникает в силу специфических свойств материалов, из которых на оборудовании для производства уплотнений изготавливается продукция. Если принудительно не снимать, не измельчать и не удалять стружку, то она забивает рабочее пространство, что влечёт за собой аварийную остановку. Таким образом, сервисные устройства обеспечивают бесперебойное функционирование техники.

Источник

Стенд для изготовления прокладок

Анализ производственной программы автобазы и организации эксплуатации автомобилей, технологический процесс на участке по ремонту агрегатов. Проектирование и расчет конструкции станка для изготовления прокладок. Экономическая оценка проектных решений.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Снижение затрат, повышение производительности

3.2 Устройство и работа станка для изготовления прокладок

Питание стенда производится от сети переменного тока 220 В и частотой 50 Гц. Напряжение преобразуется через трансформатор 2 и подается на управляющую плату 3, откуда поступает к органам управления по проводу 4.

Пробивание материала прокладки осуществляется путем подачи тока в индукционную катушку 21 и образования магнитных полей, что способствует движению штока. Под действием возвратной пружины 11 шток занимает исходное положение после подачи тока в катушку. Упорное кольцо 18 исключает прямой контакт штока 16 с цилиндром 7, что значительно продлевает срок эксплуатации стенда.

Трансформатор и управляющая плата расположены в корпусе стола и закрыты крышкой, что исключает прямого контакта с ними. Рабочий механизм бойка также защищен крышкой от воздействия окружающих факторов и прямого контакта.

Для повышения точности изготовления прокладок на стенде применяется тормозной механизм фиксирования каретки от перемещений.

В рабочем положении пружина тормоза поз. 25 давит на колодку поз. 22, которая соприкасается с направляющими и тем самым тормозит каретку.

Для перемещения каретки оператор нажимает на кнопку поз. 1 тем самым подавая ток на катушку тормоза поз. 24, которая преодолевая сопротивление пружины поз. 25 втягивает шток колодки поз. 23 отводя ее от направляющей.

3.3 Расчёт деталей механизма пробивки отверстий

3.3.1 Определяем максимальное расчетное усилие пробивки отверстий

Воздух берем из компрессионной установки, давление которой равно Р=400 кПа.

Максимальное усилие пробивки зависит от следующих факторов: диаметра пробиваемого отверстия, толщины прокладки, свойств материала.

Для определения необходимого усилия пробивки отверстий принимаем максимальный диаметр отверстия для болтов диаметром 22 мм.

Длина окружности пробиваемого отверстия, мм

При использовании исходного материала поранит (ГОСТ 9347-74) имеет предел прочности на разрыв равный =0,7 н/мм2.

Согласно первой теории прочности

Необходимое усилие для пробивки отверстий определяется из условия, Н

Усилие необходимое для пробивки выбранного материала подсчитываем по формуле /22/:

Для обеспечения надежной работы в вычислении вводим коэффициент заноса К=3,6. Тогда, Н

Принимаем конструктивно диаметр цилиндра Дц=100 мм, тогда усилие на штоке поршня определяем по формуле

Определяем предельное усилие, получаемое на пуансоне по формуле

Усилие, создаваемое цилиндром на пуансон, значительно превышает усилие необходимое для пробивки отверстий, а это дает возможность пробивать не одну прокладку, а несколько сразу.

автомобиль станок прокладка агрегат

Определяем толщину стенок цилиндра по формуле

3.3.2 Расчет штока пуансона

Шток пуансона работает на сжатие.

Из условия прочности определяем по формуле

Определяем площадь сечения штока, см2

Определяем диаметр штока по формуле, см

Конструктивно принимаем следующие размеры штока: длина Вшт = 200 мм; диаметр dшт = 7,5 мм.

3.3.3 Расчет приводят для механизма резания прокладок

Определяем необходимую мощность на резание прокладок по формуле, кВт

Определяем необходимую мощность электродвигателя по формуле, кВт

3.4 Результаты расчетов

Проведя расчет, мы получили следующие данные:

1 При длине окружности пробиваемого отверстия L=70 мм и диаметре силового цилиндра равным 100 мм, усилие на штоке будет равно 2740 Н, а предельное усилие получаемое на пуансоне 8700Н.

2 При наружном радиусе цилиндра 51 мм и внутреннем 50 мм получили толщину стенки 1 мм.

3 Диаметр штока получили равным 40 мм, и приняли длину штока равную 300 мм.

4 Произвели расчет на прочность и приняли рычаг с прямоугольным сечением 6х25 мм.

1 В результате проведенного патентного поиска была разработана конструкция стенда для изготовления прокладок. Это позволит сократить затраты на приобретение запасных прокладок и снизить себестоимость ремонта. Дано описание и принцип работы конструкции. Выполнены расчеты основных деталей на прочность.

4. Проектирование технологических процессов

Разработка технологического процесса изготовления детали

Расчет будем делать для изготовления стенки. Заготовкой для ее изготовления является шестигранный прут.

Расчетные данные представлены в таблице 23.

Последовательность обработки поверхности

Допуски на размер, мм

Предельный размер заготовки, мм

Определяем допуски, мм

Считаем отклонения расположения

Далее определяются минимальные припуски на чистовое, черновое точение по следующим уравнениям, мм

Далее определяем наименьшие предельные размеры, мм

Наибольшие удельные размеры, мм

Предельное значение припусков определяются как разность наибольших предельных размеров и как разность наибольших предельных размеров предшествующим выполняемых переходов, мкм

4.1 Расчет режимов резания

Определяем скорость резания Vp по формуле

Определяем расчетную частоту вращения станка пр формуле

Полученная величина частоты корректируется по паспортным данным применяемого станка, при этом паспортная величина должна быть не больше рассчитанной величины пp. Паспортная величина частоты вращения шпинделя составляет 1600 мин-1 для станка 16К20.

Определяем действительную скорость резания

Определяем мощность резания Np по формуле:

Мощность двигателя станка, принятого для выполнения планируемой операции, определяем с учетом КПД станка

Мощность станка на шпинделе по условию должна быть не меньше, чем мощность резания. Полученные значения удовлетворяют данному условию для станка 16К20.

1 Разработан технологический процесс изготовления детали. Определены припуски на обработку и режимы обработки по операциям.

2 В приложении приведена технологическая документация на изготовление а в графической части представлены карты эскизов на отдельные операции по изготовлению.

5. Мероприятия по улучшению условий труда и повышению безопасности на предприятии

5.1 Меры по улучшению условий труда

Предлагается агрегатный участок, оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией в связи с выделением в них вредных веществ. У цементных полов необходимо сделать уклон для стока жидкостей в канализацию. Полы оборудовать деревянными настилами. Местной вентиляцией следует оборудовать места медника и сварщика.

5.2 Рекомендации по охране окружающей среды

Сооружения для механической очистки должны состоять из комплекса отдельных устройств, в которых по ходу движения сточной воды происходит постепенное ее очищение сначала от крупных, а затем от более мелких загрязнений. В сооружение для механической очистки входят

1) Решетки для задержки крупных частиц;

2) Отстойники представляющие собой резервуар для осаждения нерастворенных частиц и коллоидных загрязнений;

3) Фильтры, служащие для задержки взвеси, не осевшей при отстаивании.

Наиболее вредным с точки зрении загрязнения окружающей среды атмосферы является тепловой участок, т.к. выбрасываются продукты сгорания (СО, CN и т.д.). Загрязненность атмосферного воздуха ухудшает солнечную радиацию, что отрицательно сказывается на здоровье людей и природе. Во избежание этого загрязнения воздуха с теплового участка перед выбросом в атмосферу надо очищать. Для очистки примем скруббер типа ЦВП, принцип работы которого основан на осаждении пыли на смоченных стенках корпуса. Другим источником загрязнения атмосферы является автомобильный парк. Для снижения токсичности отработанных газов целесообразно оборудовать автомобили системами, позволяющими им работать на сжиженном природном газе. Те автомобили, которые невозможно переоборудовать, надо жестче контролировать на содержание СО и CN в отработанных газах. При превышении нормы не допускать эти машины к эксплуатации.

Отходы производства необходимо отправлять на переработку, чтобы не загрязнять окружающую территорию.

5.2.1 Меры по повышению защиты в чрезвычайных ситуациях

Агрегатный участок должен быть оборудован противопожарным инвентарем.

В целях улучшения противопожарной безопасности предлагаются следующие мероприятия

1) Установка необходимого количества ящиков с песком, из расчета один ящик вместимостью 0,5 м3 на 100 м2.

Размеры агрегатного участка 12Ч6.5м соответственно площадь агрегатного участка S = 78 м2, следовательно число ящиков п = 78/100 = 0,78 Принимаем 1 ящик;

2) Укомплектование огнетушителями, один огнетушитель на 50 м2 площади. Принимаем 2 огнетушителя типа ОП-5;

3) Установка пожарных кранов, расположенных так, чтобы зоны их действия перекрывались. При условии, что длина рукава 10 м, длина струи 20 м, гидрозаноса 2 м. Принимаем 4 крана расположенных по углам агрегатного участка.

5.3 Меры по обеспечению безопасности при внедрении проектных решений

5.3.1 Потенциальные опасности

В автотранспортных предприятиях существуют следующие виды потенциальных опасностей

1) механические факторы, характеризующиеся кинетической и потенциальной энергией и механическим влиянием на человека; к ним относятся: кинетическая энергия движущихся и вращающихся элементов, потенциальная энергия тел (в том числе людей, находящихся на высоте), шумы, вибрации (общие и локальные), ускорения, гравитационная тяжесть, невесомость, статическая нагрузка, дым, примеси нетоксической пыли в воздухе, и др.;

2) термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией и аномальной температурой; к ним относятся; температура нагретых и охлажденных предметов и поверхностей; к этой подгруппе относятся такие аномальные микроклиматические параметры, как влажность, температура и подвижность воздуха, которые приводят к нарушению терморегуляции организма;

3) электрические факторы: электрический ток, статическое электричество;

4) химические факторы: едкие, ядовитые, огне- и взрывоопасные вещества, а также нарушение естественного газового состава воздуха, наличие вредных примесей в воздухе (токсичная пыль и газы);

5) психофизиологические: утомление, стресс, неудобная поза и т. п.

5.3.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда в производственном процессе

Все приводные передаточные механизмы станков и их части (шкивы, ремни, цепи, шестерни, вращающиеся винты, валы) в соответствии с правилами техники безопасности должны быть размещены в корпусе станка или ограждены предохранительными устройствами. Хорошо сконструированное ограждение не только обеспечивает безопасность, но и способствует повышению производительности труда.

Вращающиеся передаточные валики станка могут захватить и навернуть на себя части одежды рабочего. Особенно опасны валики, имеющие выступающие части или шпоночные канавки. Такие валики должны быть скрыты в станине станка или ограждены. В большинстве случаев эти валики ограждают телескопическими трубками.

Работа на токарных станках. Обработка на токарных станках тяжёлых заготовок без применения приспособлений требует от рабочего больших физических затрат. Поэтому в соответствии с правилами техники безопасности, устанавливать на станок тяжёлой заготовки, приспособления и снимать их со станка следует при помощи подъёмных устройств или приспособлений.

Безопасное устройство зажимных приспособлений. Применение при обработке металлов резцов из металло-минерало керамики позволило резко увеличить скорость резания. Развитие скоростного резания металлов поставило задачу сокращения вспомогательного времени за счёт времени, затрачиваемого на закрепление и снятие детали. Это достигается применением усовершенствованием зажимных приспособлений. Однако выступающие части этих приспособлений могут нанести рабочему травму. Не редко несчастные случаи происходят, если ключ оставлен в гнезде патрона.

Средства защиты рабочего от повреждения стружкой. При обработке металлов образуется три вида стружки: надлома, скалывания и сливная. Сливная стружка представляет наибольшую опасность для рабочего. Отлетающая стружка образуется при обработке вязких металлов резцами, оснащённые стружкодробящими устройствами, а также при обработке чугуна, бронзы, латуни и легких сплавов.

Основными защитными средствами от поражения рабочего отлетающей стружки являются предохранительные очки и маски, защитные прозрачные щиты, экраны и ли ограждения, стружкоотводчики и стружкоуловители. Очки открытого типа с боковыми стёклами более удобны, чем очки открытого типа с кожаной или чешуйчатой оправкой. Существенным недостатком очков является то, что они защищают только глаза.

Для отвода металлической пыли применяют отсасывающие устройства.

При обработке вязких металлов резцами, оснащённые пластинками твёрдых сплавов, образуется сливная стружка, сходящая с резца в виде длинной ленты и являющаяся зачастую непосредственной причиной ранения.

Наиболее рациональным способом борьбы со сливной стружкой является ломание и завивание стружки в винтовую спираль при помощи специального порога. Работа на сверлильных станках. При работе на сверлильных станках может быть нанесена травма отлетающей стружкой. Наиболее актуальным вопросом с точки зрения безопасности при работе на сверлильных станках является использование защитных очков для защиты глаз работающих от стружки.

5.3.3 Техника безопасности при изготовлении штока бойка

При изготовлении детали применяется токарный вид обработки.

При работе на токарном станке необходимо:

— надежно закрепить инструмент. Пользоваться ключами соответствующими гайкам и головкам болтов;

— проверить правильность заточки режущего инструмента;

— убирать стружку щеткой или скребком;

— не облокачиваться на станок не класть не него инструмент, заготовки, изделия и другие предметы;

— не проверять шероховатость обрабатываемому изделий на ходу станка, не вводить руки в зону действующего инструмента;

— чистку и смазку станка производить после полной его остановки;

— не останавливать вращающиеся шпиндели руками за планшайбу или патрон;

— при прекращении подачи электрического тока немедленно включить рубильник на распределительной ступке.

Для работы не токарных станках необходимо:

— необходимо, чтобы после закрепления детали крючки из патрона не выступали за пределы их наружного диаметра.

Во избежание травм от режущего инструмента необходимо:

— перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от изделия, потом выключить вращение шпинделя;

— отводить резцедержатель на безопасное расстояние;

— закреплять резец следует с минимально возможным люфтом;

— при подводе резца близко к патрону или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерной подачи резца;

— после закрепления изделий в патроне сразу убрать торцевой ключ;

— обрабатываемую поверхность расположить как можно ближе к опорному приспособлению;

— не класть детали инструмента и другие предметы на станину, и переднюю бабку станка.

5.4 Основные показатели безопасности жизнедеятельности на производстве

На основании анализа несчастных случаев на основании анализа несчастных случаев произошедших в течении последних трех лет, предлагается произвести следующие мероприятия по улучшению условий труда и обеспечению безопасности жизнедеятельности.

Выбор рационального режима труда и отдыха, использование естественного и искусственного освещения на каждом рабочем месте в соответствии с нормами СНиП 23-05-95, который предусматривает равномерное освещение без теней и бликов.

Площадь каждого рабочего места должна отвечать нормам для выполнения данной операции, позволять рабочему свободно двигаться и иметь доступ ко всем узлам станка, правильно организовать зону действия основных и подсобных рабочих.

Также необходимо строго соблюдать положения отраженные в ГОСТ 12.0262-81, в котором говорится о механических защитных сооружениях (ограждениях) для защиты работающих, в частности, на всех приводах оборудования необходимо поставить защитные кожухи. Все электрические щиты должны иметь специальную защиту. На всех без исключения станках необходимо установить электрическую блокировку, что исключает работу станка и его пуск при снятом или открытом ограждении.

В соответствии с нормами необходимо обеспечить рабочих специальной одеждой.

Все металлические и нетоковедущие части оборудования необходимо заземлить, сети должны быть электрически разделены. Все опасные участки приводов должны находиться на расстоянии, достаточном, чтобы предотвратить возможные электротравмы.

5.4.1 Защитное заземление

Для предотвращения замыканий и травм, полученных от ударов током на предприятии сооружено защитное заземление.

Диаметр трубы, мd = 0,05.

Глубина заложения труб h = 0,8.

Ширина соединительной полосы b = 0,03.

Потребное число вертикальных заземлений с учетом коэффициента использования hтв = 63 шт.

Защитные заземляющие устройства электроустановок сети напряжением до 1000В, с изолированной нейтралью при мощности генератора или трансформатора более 100 кВ·А имеют допустимое сопротивление 4 Ом.

Общее расчетное сопротивление заземления Rрасч = 3,52 Ом, что меньше допустимого сопротивления Rs = 4 Ом, условие выполнено. Расчет заземления и его конструктивных параметров представлен в приложении А.

Вентиляция предназначена для удаления технических и пожароопасных загрязнений. Вентиляция поддерживает в помещении чистый воздух и уменьшает количество содержащихся в нем примесей. Основным источником загрязнения атмосферы являются станки различного типа. Станки оснащены циклонами и местными отсосами. Исходя из требований СНиП на моторном участке площадь форточек должна составлять 4% от площади пола. Результаты расчета вентиляции представлены ниже:

а) площадь форточек Sф, м23,12;

б) количество отсасываемого воздуха V, м3/ч1500;

в) скорость потока воздуха Wв, м/с16,8;

д) число вентиляторов1;

е) мощность электрического двигателя вентилятора, кВт1,5.

Все расчеты приведены в приложении А.

5.4.3 Искусственное освещение

На предприятии принято использование искусственного освещения. Для общего освещения применяют 6 светильников «Универсаль» с одинаковой мощностью ламп, которые обеспечивают достаточное освещение Едейств = 278 Лк.

В соответствии с санитарными нормами все производственные, складские, бытовые и административно-конторские помещения должны иметь естественное и искусственное освещение. Результаты расчета естественного освещения приведены ниже:

— коэффициент естественной освещенности L3;

— площадь световых проемов S, м 9,75;

Искусственное освещение предназначено для освещения при недостаточном естественном освещении.

Нормы искусственного освещения регламентированы СНиП-23-05-95, в зависимости от характера зрительной работы. Расчет освещения ведется по методу светового потока. Для равномерного освещения, светильники должны быть подвешены на равном расстоянии друг от друга. Результат расчета приведен ниже:

а) размеры помещения:

б) высота подвеса светильника hсв, м3;

в) нормированная освещенность Е, лк200;

г) коэффициент запаса К1,6;

д) число светильников N12;

е) тип лампы светильникаЛТХ80-4;

ж) коэффициент использования светового потока к0,52;

з) световой поток лампы Фg, лм4440;

и) расчетное значение освещенности Еg, лк201,8;

Расчет искусственного освещения, а также количества, мощности и высоты подвеса лампы представлены в приложении А.

5.4.4 Отопление помещения

В нерабочее время во всех помещениях необходимо поддерживать температуру 5°С. В помещениях для хранения и обслуживания автомобилей применяется воздушное отопление. Нагретый в калориферах воздух подается в отапливаемые помещения. Система совмещена с приточной вентиляцией.

1 Раздел посвящен анализу мероприятий по обеспечению безопасности жизнедеятельности на предприятии и разработке мер по улучшению условий труда, защите при возникновении чрезвычайных ситуаций и охране окружающей среды.

2 В процессе выполнения технологических операций на участке рабочие подвергаются воздействию следующих опасностей и вредных факторов, вызывающих травматизм и профессиональные заболевания: поражение электрическим током (220/380V) при прикосновении к токоведущим частям установок, отравление парами лакокрасочных материалов и ГСМ, производственная пыль, а также травмы и частичная потеря зрения от недостаточного или неисправного освещения рабочего места.

3 Предложен комплекс мер по обеспечению безопасности при внедрении проектного решения: произведены расчеты освещения, заземления, вентиляции, оценены потенциальные опасности.

6. Экономическая оценка проектных решений

Целью экономической части проекта является обоснование технологического дооснащения участков производственной базы ДАБ ЮВЖД г. Воронежа, определение экономической эффективности проектных решений.

Внедрение дополнительных средств технологического оснащения позволяет уменьшить затраты на ТО и ТР автомобилей, сократить расход топлива, увеличить срок службы шин путем своевременного устранения факторов, способствующих их износу, повышать производительность автомобиля путем постоянного поддержания его высоких динамических качеств. Кроме того считается вероятность возникновения дорожно-транспортного происшествия повышения качества обслуживания узлов, обеспечивающих безопасность движения.

Экономическое обоснование мероприятий, разработанных в проекте ведется по следующим показателям: сумма капитальных вложений; себестоимость ремонта изделия; ожидаемый экономический эффект; срок окупаемости потенциальных дополнительных вложений.

6.1 Расчет показателей эффективности

Для экономического обоснования данного проекта был применен алгоритм на основании исходных собранных на предприятии.

Источник