что лучше дсп двп мдф дсп
Какой материал лучше для мебели: ЛДСП, МДФ или ДВП
Предметы интерьера изготавливаются из различных материалов, чаще всего это древесные плиты со специфическими свойствами. Поэтому, решая, что лучше: ДВП, МДФ или ЛДСП, следует учитывать нюансы производства и параметры используемой продукции. Правильная оценка позволит избежать проблем в дальнейшем.
Характеристики древесных плит
Для выбора оптимального материала необходимо учитывать его свойства.
Эта продукция широко используется для изготовления деталей мебели. Расшифровка аббревиатуры – древесноволокнистая плита – говорит о составе изделия. Основные параметры материала:
Для производства предметов интерьера выбирается твердая разновидность ДВП с облагороженным покрытием (оргалит). Этот вариант применяется для изготовления деталей толщиной до 6 мм: задних стенок, днищ ящиков, декоративных вставок для открытых участков и рамочных фасадов.
В мебельном производстве древесноволокнистые плиты обычно используются фрагментарно, например, перфорированные вставки применяются для фасадов, а необработанные ДВП — для задних стенок
Расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности». Хотя продукцию принято относить в отдельную категорию, она является разновидностью ДВП, которая производится «сухим» методом. Материал часто сравнивается с ЛДСП. Оба варианта довольно популярны и востребованы, но МДФ имеет отличительные свойства:
Как и любые плиты, для изготовления которых используется дерево, МДФ относится к пожароопасным материалам, но для возгорания температура должна быть довольно высокой.
При производстве мебели используется продукция толщиной от 8 до 18 мм. Чаще всего панели применяются для создания фасадов комодов, шкафов, кухонных гарнитуров, в результате сложной технологии также можно получать радиусные элементы. Изделие хорошо подходит для получения фигурных накладок и полок для обувниц.
ДСП и ЛДСП
Эта аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основное отличие от предыдущих разновидностей в том, что детали состоят из более крупной фракции. Хотя продукция широко распространена на мебельном рынке, она вызывает много споров. Дело в том, что ДСП содержит формальдегидные смолы, вредность которых несомненна. Но при определении экологичности учитывают, что для производства предметов интерьера используются обработанные плиты, имеющие класс безопасности Е1 или Е0,5. Наиболее популярный вариант – с ламинированным покрытием. За счет облицовки уровень токсичных испарений снижается до минимума.
По утверждениям отечественных специалистов ламинированное покрытие мебельных плит блокирует вредные формальдегидные испарения
Также ЛДСП имеет следующие особенности:
ДСП – универсальная продукция, которая подходит для изготовления практически любой мебели.
Сравнение материалов
Чтобы определить разницу между плитами, необходимо учитывать ряд факторов:
Качество панелей МДФ безусловно выше, но в мебельных гарнитурах эти характеристики не всегда востребованы, особенно когда речь идет о сухих отапливаемых помещениях, поэтому продажи ЛДСП и МДФ находятся на одном уровне
Негативное отношение к изделиям из ЛДСП возникает из-за того, что на мебельном рынке в больших объемах присутствует продукция низкого качества. В основном она выпускается в частных мастерских, где для удешевления производства используются плиты низкой плотности и фурнитура распределяется без учета технологии.
Как выбрать материал в зависимости от помещения
Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.
Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже — в корне неверно
Мебель в прихожей
Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:
На заметку! Если нижние торцы не имеют защиты, то их можно дополнительно покрыть силиконовым герметиком.
Кухонный гарнитур
Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.
Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:
Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.
В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное — выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола
Детская и спальня
Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ. Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность.
Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке
Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:
Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.
ДВП, ДСП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.
Что представляют собой материалы, которые на сегодняшний день активнее всего используются для производства мебели? Рассмотрим базовые характеристики, а также основные достоинства и недостатки ДСП, ДВП, МДФ.
Что такое ДВП?
ДВП — это древесно-волокнистая плита, или оргалит, которая получается из предварительно распаренной древесной пыли методом мокрого горячего прессования. Плиты ДВП чаще всего имеют небольшую толщину, а одна из ее сторон, как правило, покрывается пленкой.
ДВП — это древесно-волокнистая плита.
Плиты ДВП, как правило, изготавливают небольшой толщины.
Что такое ДСП?
ДСП — это древесно-стружечная плита, как уже ясно из названия изготавливается главным образом из отпилок и стружек, пропитанных специальными формальдегидными смолами. В настоящее время этот материал наиболее широко используется для строительства, а также изготовления мебели.
Достоинствами ДСП является низкая стоимость, значительно удешевляющая мебель и предметы интерьера, изготовленные из этого материала. А также прочность, устойчивость к воздействию влаги, широкие возможности обработки.
ДСП — это древесно-стружечная плита.
Существенным минусом ДСП является то, что формальдегидные смолы, используемые в качестве «связующего вещества», отличаются довольно низкой экологической чистотой. И хотя ДСП вида Е1 отличается существенно меньшим показателем эмиссии формальдегида, материал вида Е2 строго запрещен для изготовления детской мебели. В целом наиболее высокие показатели экологичности присущи ДСП, произведенным в Австрии и Германии. ДСП также невозможно использовать для осуществления тонкой обработки.
У ДСП есть свои плюсы и минусы.
Что такое МДФ?
Плита МДФ изготавливается из мельчайших древесных опилок. В качестве материала, скрепляющего частицы МДФ чаще всего используются парафин и лигнин. Это существенно повышает экологичность и безопасность материала в эксплуатации.
МДФ отличается хорошей экологичностью
К плюсам материала можно отнести уже указанную выше экологическую чистоту, мягкость и легкость в обработке. МДФ – это материал, широко используемый для оформления фасадов и изготовления дизайнерских предметов мебели. Стоимость предметов из МДФ также невелика.
МДФ часто используют для изготовления мебельных фасадов.
Пожалуй, единственным на сегодняшний день недостатком МДФ является то, что выпуск материала в России все еще не получило широкого распространения в то время, как в Европе оно растет достаточно быстрыми темпами (от 25% в год).
ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы
Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.
МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки
Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.
Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.
Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.
Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы
ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.
Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.
Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.
Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки
Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.
Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.
Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.
Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов
Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.
Технологии и сырье
Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.
В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.
Основные характеристики древесно-плитных материалов
Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.
Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.
Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.
Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.
В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.
Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?
Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.
ДСП (древесно-стружечные плиты)
На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.
Стандартные размеры
Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.
Что такое ЛДСП?
Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.
Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.
Эксплуатационные характеристики ДСП
Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.
ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).
Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.
Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.
МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)
МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.
МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.
Преимущества МДФ (отличия от ДСП)
Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.
Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.
О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.
Что общего между фанерой ДСП и ДВП?
Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.
Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.
ДВП (древесно-волокнистые плиты)
ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.
Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.
ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.
Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.
Что такое ХДФ (HDF)?
Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.
В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.