что лучше горячее или холодное цинкование металла
Холодное или горячее цинкование: что выбрать?
Цинкование металлических конструкций и изделий давно признано самым эффективным методом борьбы с коррозией и продлением срока их службы. Но, выбор между различными способами цинкования сделать не просто. Какой же вид цинкования подойдет в вашем конкретном случае – мы расскажем в этой статье.
Суть горячего и холодного цинкования
Горячее цинкование – нанесение защитного антикоррозийного покрытия путем окунания всей конструкции в ванну с расплавленным цинком. После этого конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. В результате, конструкция приобретает сплошное защитное покрытие без пропусков, защищены даже труднодоступные места, так как «жидкий» цинк проникает и внутрь конструкций. Защита горячей оцинковки надежно служит до 60 лет, а иногда и более, при благоприятных условиях эксплуатации. Горячее цинкование уже более 160 лет является стандартом в области антикоррозийной защиты металлов и с момента изобретения практически не претерпело изменений.
Холодное цинкование (цинкосодержащими составами) – нанесение на подготовленную поверхность металлов специальных составов с большим содержанием цинка (95 и более %). На сегодняшний день это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии.
Холодное и горячее цинкование – достоинства и недостатки методов
Составы для холодного цинкования – тут. Доставка возможна в день обращения!
Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:
Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?
Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?
Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.
При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.
Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.
Технологические процессы методов
Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.
Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.
Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.
Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности.
Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.
Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.
Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.
Преимущества и недостатки методов
Холодное цинкование
Горячее цинкование
Преимущества
— Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия).
— Совместимость с многими ЛКМ.
— Подходит обычный растворитель.
— Под покрытием не образуется коррозия.
— Допускается сварка после нанесения.
— Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.
— Не ржавеет в местах повреждения.
— Легко восстановить поврежденные участки.
— Маленькие изделия окунаются легко и быстро.
— 100% проникновение в труднодоступные места.
— Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.
— Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.
— Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.
— Придает металлам внешнюю привлекательность.
— Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.
Недостатки
— Качество покрытия зависит от того, кто его наносит.
— Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия.
— Требуется тщательная подготовка поверхности.
— Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.
— Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.
— Не работает с некоторыми марками металлов.
— Деформация тонких конструкций при нагреве.
— Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.
— Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.
— При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.
— Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.
— При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.
— После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.
Вывод:
Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.
Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.
Читайте также на эту тему:
Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?
Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.
Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?
Холодное» и «горячее» цинкование преимущества и недостатки
Словосочетание «холодное» цинкование у всех на слуху, а что же оно означает? И чем метод «холодного» цинкования лучше традиционного метода – «горячего» цинкования?
Для начала рассмотрим метод «горячего» цинкования. Что это такое?
Горячее цинкование – это когда изделие полностью погружают в емкость с расплавленным до 400⁰С «жидким» цинком, в результате чего цинк покрывает всю поверхность изделия равномерным слоем и на поверхности изделия образуется цинковая пленка, которая надежно защищает от коррозинного воздействия окружающей среды.
У данного метода есть преимущества, такие как:
но есть и недостатки :
Как мы видим, у метода «горячего» цинкования есть свои преимущества и недостатки. Существует альтернатива этому методу – «холодное» цинкование.
«Холодное» цинкование – это нанесение на подготовленную поверхность металла состава с сожержанием цинка не менее 80%. В результате нанесения на поверхности образуется плёнка полимера с цинковым порошком, которая защищает металлическу поверхности от воздействия окружающей среды.
Как и «горячее» цинкование, метод «холодного» цинкования имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества «холодного» цинкования:
Технология «холодного» цинкования не имеет ярко выраженных минусов. Существуют два фактора, которые тяжело назвать недостатками:
При «холодном» цинковании для получения надежной защиты конструкции от коррозионных разрушений на длительный срок необходимо строго соблюдать технологию на всех этапах работы.
Подводя итог, можно с уверенностью заявить, что метод «холодного» цинкования обладает преимуществом перед традиционным «горячим « цинкованием.
Несмотря на надежность метода «горячего» цинкования, его использование несет большие расходы, на транспортировку и саму процедуру цинкования.
«Холодное» цинкование позволяет сэкономить на защите металла без потери качества. К тому же, «холодное» цинкование устойчиво противостоит внешним воздействиям, гораздо проще наносится, продолжает выполнять свои защитные функции при повреждениях, быстро и локально ремонтируется.
Обработка металлических конструкций методом «холодного» цинкования позволит вам сэкономить, увеличить стоимость ваших конструкций, а значит и ваши доходы, сделать изделия привлекательнее для ваших покупателей.
Отличие горячего и холодного цинкования
Все металлические изделия подвергаются коррозии. Этот процесс возможно приостановить благодаря защите материалов специальными способами. Наибольшей популярностью пользуются горячее и холодное цинкование металлических изделий. Эти методы характеризуются нанесением слоя цинка на металлоконструкции. Далее мы разберемся, в чем отличие горячего и холодного цинкования.
Горячая оцинковка металлоизделий
Горячее цинкование – это процесс погружения металла в расплавленный цинк. Оцинковка изделий происходит в специальных ваннах при температуре 460 градусов. Цинк вступает в химическую реакцию с металлом, образуется плотное и надежное покрытие, способное выдержать различные механические нагрузки и противостоять негативным воздействия окружающей среды. Толщина слоя может составлять до 120 мкм и зависит от скорости погружения в расплавленную массу.
Холодное цинкование металлоконструкций
Оцинковка холодным способом представляет собой покрытие металлоконструкции специальными средствами, основной составляющей которых является цинк. В результате образуется цинковое покрытие, обладающее защитными антикоррозийными свойствами.
Существует 2 вида холодного оцинковки:
Чем различается холодное и горячее цинкование?
Подведем итоги, в чем разница горячей и холодной обработки цинком:
Горячее цинкование подходит для изделий, нуждающихся в мощной защите. Обработанные расплавленным цинком изделия имеют длительные сроки эксплуатации. В обычной среде металлоконструкции могут прослужить до 120 лет. На предприятиях в условиях жесткой эксплуатации, обработанные изделия не теряют первозданного вида в течение 65 лет. Метод горячего цинкования не приемлем в целях придания декоративности конструкции и для крупногабаритных изделий.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:
Отличие холодного и горячего цинкования
Защита металла от коррозии и окисления выполняется разными способами. Технологии горячего и холодного цинкования являются наиболее популярными и востребованными. Оба способа позволяют создать на поверхности стальных деталей и конструкций тонкую оксидную пленку, исключающую доступ к металлу влаги, сырости, других климатических воздействий. Отличие горячего и холодного цинкования заключается в способе обработки деталей и конструкций.
Что такое горячее цинкование
Узнать, что лучше, горячая или холодная обработка металлических изделий, можно после подробного изучения технологий и сравнения полученных результатов. В первом случае особенность обработки заключается в погружении детали в ванну с расплавленным цинком. Температура химического состава составляет порядка 460 градусов.
Металл и цинковый раствор вступают в химическую реакцию, в ходе которой на поверхности образуется тонкая оксидная пленка. Максимальная толщина защитного слоя достигает 120 мкм. Данный параметр зависит от скорости погружения заготовки в ванну с раствором. Обязательным условием качественной обработки является предварительная подготовка стали, ее обезжиривание, травление и флюсование.
Что такое холодное цинкование
По сравнению с горячей оцинковкой, холодная обработка металла осуществляется при комнатной температуре. Сталь покрывается защитным составом. Готовое покрытие защищает металлические детали и конструкции от внешних климатических воздействий.
Первый способ холодного цинкования предполагает использование технологии электролиза. Максимальная толщина защитного покрытия составляет 20 мкм. Изделия, обработанные таким способом, могут использоваться в неагрессивных средах.
Второй способ применяется при обработке габаритных металлоконструкций. В качестве химического состава используется смесь, в которую входит до 80 процентов цинкового порошка. Максимальная толщина защитного покрытия, полученного по данной технологии, составляет 50 мкм.
В чем разница горячего и холодного цинкования
Сравнивая оба способа обработки металла, можно прийти к определенным выводам. Разница холодного и горячего цинкования заключается в толщине защитного покрытия и длительности эксплуатации металлоконструкций. При использовании горячей технологии стальные изделия получают более мощную защиту. В зависимости от условий эксплуатации срок жизни оксидной пленки составляет от 65 до 120 лет.
Отличиями технологий являются:
Отличить горячее цинкование от холодного можно по внешнему виду изделий или заготовок. Погружение деталей в ванну и обработка валиком позволяют получить продукцию, сильно отличающуюся визуально.
Преимущества и недостатки метода горячего цинкования
Несмотря на востребованность обеих технологий, выбор конкретного способа обработки деталей необходимо делать после сравнения преимуществ и недостатков двух вариантов. Плюсы горячего цинкования следующие:
К недостаткам технологии можно отнести невозможность цинкования крупногабаритных конструкций, риск деформации металла из-за высокой температуры обработки, высокую стоимость такого способа. Обработанные детали нельзя сваривать между собой. При сборке требуется дополнительная обработка мест соединений.
Преимущества и недостатки холодного метода
Использование технологии холодного оцинкования также является востребованной. Преимуществом такого способа является возможность работать на открытом воздухе, обрабатывать любые по размерам металлоконструкции. Другими преимуществами такого варианта являются:
Недостатки холодного цинкования заключаются в сильной зависимости качества обработки от квалификации мастера. К обработке поверхности предъявляются жесткие требования. Изделия со сложными формами очень трудно обрабатывать, особенно при наличии внутренних полостей.