Машина моечная ом 4267

Перед тем как открыть двери моечной камеры, открывают зас­лонку и включают вентилятор. Закрыв двери, выключают вентиля­тор и закрывают заслонку.

Электроаппаратура управления машиной размещена в электро­шкафу, а кнопки управления выведены на лицевую поверхность дверцы.

Машина ОМ- 1366Г выполнена по той же конструктивной схеме, что и машина ОМ-837Г, но отличается от нее тем, что моющий ра­створ подогревается паром.

На крупных ремонтных предприятиях детали очищают в струй­ных моечных машинах проходного типа, снабженных устройствами для транспортирования промываемых объектов — конвейерами.

Наибольшее распространение на специализированных ремонтных предприятиях получили моечные машины ОМ-4267М, ОМ-2839идр.

В резервуаре смонтирован трубчатый пароподогреватель и пря­моугольная рамка из труб с отверстиями для взмучивания осевшей на дно грязи. Здесь же установлены сетчатые фильтры для очистки моющего раствора и поплавковые устройства, регулирующие уро­вень поступающей из водопровода воды. Дно резервуара для удоб­ства очистки от скапливающейся в нем грязи выполнено в виде усе­ченной пирамиды с отверстием для слива жидкости. К внутренней стенке резервуара прикреплен маслоотделитель, представляющий собой трубу с длинной щелью для слива масла.

Моечная камера прямоугольной формы выполнена вместе с сек­цией ополаскивания, оснащенной трубчатым нагревателем.

По ходу движения конвейера моечная камера вместе с секцией ополаскивания разделена резиновыми фартуками на пять секций. Первая и пятая секции — предкамеры с вентиляционными отвода­ми. Третья секция промежуточная. Она предохраняет бак ополас­кивающей воды от попадания в него моющего раствора. Во второй секции смонтированы два коллектора моющего раствора, каждый из которых состоит из двух последовательно соединенных гидран­тов. Они смещены один относительно другого во избежание стол­кновения струй и гашения их энергии.

В четвертой секции расположен гидрант ополаскивающей воды.

Рис.5. Схема моечной машины ОМ-4267М:

1 — электрошкаф; 2— резервуар; 3— моечная камера; 4 и 7—насосы для подачи моющего раствора; 5—подвесной конвейер; 6— насос для подачи ополаскиваю­щей воды; 8 и 9— насосы 4НФ для перекачки отработанного моющего раствора

створов каустической соды, остатки которой подлежат удалению с поверхности очищенных деталей.

При использовании техничес­ких моющих средств типа МС, Лабомид и др. отпала необходи­мость в ополаскивании, так как растворы на основе МС не вызы­вают коррозию металлических поверхностей. Более того, для них характерен ингибирующий эффект (предохранение детали от кор­розии).

Моющий раствор подается из резервуара в моечную камеру 3на­сосами 4 ж 7 марки 2КМ-8 с независимой системой всасывания и нагнетания. В случае отказа одного из них работа второго коллекто­ра моечной машины не нарушается, но при этом скорость движе­ния конвейера уменьшают.

Раствор со дна моечной камеры перекачивается в резервуар —‘-\-сосами 8 и 9 марки 4НФ, каждый из которых может работать в паре с любым из нагнетательных насосов 2КМ-8. Один насос 4НФ пред­назначен для взмучивания грязи, а второй — для откачки пульпы (остатков грязи) в очистное сооружение. Остатки грязи со дна ре­зервуара удаляют через люки, закрытые крышками.

Моечная машина ОМ-2839 по устройству подобна машине ОМ-4267М. Отличие состоит лишь в том, что детали транспортиру­ют в зону очистки в машине ОМ-4267М подвесным конвейером, а в машине ОМ-2839 — прутковым.

Скорость движения конвейера-изменяют перестановкой клино­вого ремня на соответствующую ступень трехступенчатых шкивов, смонтированных на валах электродвигателя и редуктора. Привод конвейера состоит из двухскоростного электродвигателя, вала, цеп­ной и ременной передач. Ведущий вал конвейера цепной передачей соединен с редуктором, а от него ременной передачей с электродви­гателем. При двухскоростном электродвигателе конвейер работает со скоростью 0,24 или 0,42 м/мин.

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник

Установки для мойки и очистки

Детали после разборки (а также перед сборкой) промывают в струйных, погружных или комбинированных моечных машинах, а также моечных установках специального назначения.

Струйные моечные машины можно разбить на камерные (табл. 5.8) и конвейерные (табл. 5.9). К типовым элементам моечных установок относятся моечная камера, струйный коллектор, бак для моющего раствора, подающий и откачивающий насосы, тележки или корзины для деталей. Струйные конвейерные установки оборудуются подвесным или напольным конвейером для транспортировки деталей в зону мойки.

Струи моющего раствора в струйных машинах формируются и направляются на поверхность детали с помощью гидрантов, которые представляют собой систему трубопроводов, подсоединенных к нагнетательному насосу и снабженных насадками. Струи моющего раствора в рабочей зоне моечной камеры могут иметь постоянное (пассивное воздействие, рис. 5.2, а, б, в) или непрерывно меняющееся (активное воздействие, рис. 5.2, г, д, е). Вращающиеся гидранты позволяют в 34 раза сократить необходимое число насадков и уменьшить энергозатраты на мойку.

Технические характеристики струйных камерных моечных установок

Таблица 5.9 Технические характеристики струйных конвейерных моечных установок

По энергозатратам струйные машины значительно уступают погружным. Они не обеспечивают полного удаления загрязнений в различных углублениях, отверстиях, карманах, экранированных от прямого попадания моющего раствора.

Погружные моечные установки подразделяют на ванны, роторные (табл. 5.10) и установки с вибрирующей платформой (табл. 5.11).

Технические характеристики роторных моечных установок

Ванна для очистки деталей погружением (рис. 5.3) имеет корпус, в котором в нижней части объема моющей жидкости располагаются нагревательные элементы (паровые или электрические), и решетку для установки очищаемых изделий или контейнер с деталями. В верхней части ванны у поверхности раствора расположены бортовые отсосы для удаления выделений вредных паров.

Технические характеристики погружных моечных установок с вибрирующей платформой

Ванна с большой поверхностью зеркала помещается в кожух, оборудованный вытяжной вентиляцией и герметичной крышкой с гидрозатвором. Для сбора всплывших на поверхность масляных и жировых загрязнений ванна снабжена флотационным корытом. Иногда кислотные ванны для сокращения вредных испарений покрывают слоем пластмассовых шариков.

Комбинированные установки (табл. 5.12) сочетают различные способы мойки. Они состоят из погружной секции, оборудованной лопастными винтами, и секции струйного ополаскивания.

Циркуляционные моечные установки (табл. 5.13) используют Для очистки различных полостей деталей: картеров двигателей и агрегатов, топливных баков, систем охлаждения двигателей и др.

Специальные моечные установки рекомендуются для очистки деталей от нагара, накипи. В установках этого типа реализуют различные способы очистки: физико-химические, механические. Для очистки деталей в расплавах солей и щелочей используют установки, которые приведены в табл. 5.14. В установке ОМ-4944 детали очищаются в расплаве солей. Установка состоит из четырех ванн (для расплава солей, раствора кислоты и двух промывочных), закрытых общим кожухом; системы отсоса газов; подъемно-транспортного оборудования и электрошкафа.

Технические характеристики комбинированных моечных установок

С искровых свечей зажигания нагар удаляют пескоструйной обработкой. Очистку свечей производят с помощью прибора 514-2М. Время очистки 6. 10 с.

При гидроабразивном способе очистки на загрязненную поверхность воздействует струя воды с абразивным материалом, выбрасываемая сжатым воздухом, который служит энергоносителем. В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, оксид алюминия, карбиды бора и кремния с размером частиц 0,8. 1,0 мм. Соотношение песка и воды по объему составляет 1:2. 1:6. Установки для гидроабразивной очистки по способу подачи абразивной жидкости подразделяют на установки, работающие по принципу эжектирования абразивной смеси (пневмоэжекционные), выдавливания абразивной смеси и по принципу раздельной подачи к соплу воды и смеси воздуха с песком (табл. 5.15). Рекомендуется задавать угол наклона струи к очищаемой поверхности 30. 60°.

Поверхности блоков двигателей, головок блоков, выпускных коллекторов и других деталей от нагара, а также гильз цилиндров от накипи очищают косточковой крошкой в установках, данные о которых приведены в табл. 5.16. Косточковая крошка — это мелкораздробленная скорлупа фруктовых косточек.

В камере установки косточковая крошка выбрасывается из сопла с большой скоростью, ударяется о поверхность детали и очищает ее от загрязнений.

Технические характеристики циркуляционных моечных установок

Технические характеристики установок для очистки деталей в расплаве солей и щелочей

Технические характеристики установок для гидрообразивной очистки

Технические характеристики установок для очистки деталей косточковой крошкой

Технические характеристики установок для ультразвуковой очистки

Малогабаритные детали и детали, имеющие сложную конфигурацию, дизельная топливная аппаратура, карбюраторы, электрооборудование, элементы масляных фильтров и мелкие подшипники подвергаются ультразвуковой очистке (табл. 5.17). Установки состоят из источника высокочастотных электрических колебаний (генератора), преобразователя электрических колебаний в упругие механические и ванны для моющего раствора. Ультразвуковые колебания, которые создаются преобразователем, передаются в раствор ванны через мембрану. Частота ультразвуковых колебаний составляет 20,5. 23,5 кГц, напряжение питания — 440. 480 В, а сила тока намагничивания — 20. 25 А.

Источник

Машина моечная ом 4267

Моечная камера 3 машины (рис.) имеет ванны ополаскивающей веди и ванны 2 моющего раствора, систему 1 подачи и перекачки раствора сбивающей воды и подвесной конвейер 4. Моечная камера разделена резиновыми фартуками на пять секций. Крайние секции образуют предкамеры с вентиля­ционными отводами, которые предотвращают выбивание струй моющей жидкости, отраженных от деталей, а также служат для улавливания паров. Во второй секции расположены два коллектора для разбрызгивания моющего раствора, а в четвертой — коллектор ополаскивания, под которым находится ванна с водой и пароподогревателями. Третья секция — промежуточная — служит для разделения моющего раствора и воды.

Моющий раствор подается в коллекторы двумя насосами 6 марки 4КД-1. Система всасывания и нагнетания у каждого насоса независимая. В случае от­каза в работе одного из них машина не прекращает работать. Два насоса 7 мар­ки 4НФ перекачивают раствор со дна моечной камеры в ванну для его подогрев» и фильтрации. Каждый из них может работать в паре с любым насосом 4КМ-8. Ополаскивающая вода подается в соответствующий коллектор насосом 5 пш 2КМ-6. Коллекторы душевого устройства представляют собой полукольца с соп­лами. Рядом с моечной камерой имеется ванна с вертикальными перегородкам» и сетчатыми фильтрами, в которой моющий раствор отстаивается, фильтруется в подогревается. Дно ванны — конусообразное, со сливом в центре.

Подача и транспортирование деталей через зону мойки и ополаскивания осу­ществляются с помощью подвесного конвейера ПК-500, который состоит из бес­конечного рельсового пути, поддерживаемого на колоннах. По рельсовому пути с помощью тяговой цепи, приводимой в движение через редуктор КДВ-ЗоОМ от электродвигателя, перемещаются каретки конвейера, к крюкам которых с по­мощью схваток и подвесок навешиваются подлежащие очистке узлы и детали. Конвейеры имеют три скорости движения. Вся пусковая электроаппаратура рас положена в электрошкафу. Управление может быть автоматическим и ручным.

Тип двухкамерная, с прут­ковым транспорте­ром

Конвейер моечной машины подвесной, трехскоростной
Скорости конвейера, м/мин:

Максимальная нагрузка на одну каретку подвес­ного конвейера, кг 500

Источник

Машина моечная ом 4267

Струйные моечные установки камерного типа получили широкое распространение в ремонтном производстве. При наибольшем объеме моечных работ используют камерные установки тупикового типа. Установки такого типа состоят из моечной кат меры, бака для моющего раствора, насосного агрегата и системы гидрантов, обеспечивающей всестороннюю очистку деталей.

Рис. 1. Камерная моечная установка тупикового типа ОМ-4610 ГОСНИТИ :
1 — ванна для раствора; 2 — моечная камера; 3 — вращающийся гидрант; 4 — загрузочная тележка; 5 — направляющие для перемещения тележки; 6 — дверь камеры

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Таким образом, основными элементами камерных моечных машин являются моечные камеры, баки для моющей жидкости, насосные агрегаты, система гидрантов и транспортирующие устройства.

Рассмотрим особенности исполнения отдельных элементов моечных машин.

Моечная камера — это пространство, где размещается система гидрантов и производится очистка поверхности объектов. Моечная камера должна хорошо изолировать помещение цеха от воздействия тепла и паров моющего раствора. Конструкция камеры должна обеспечивать хороший доступ к гидрантам для их периодической очистки или регулировки. Моечные камеры являются наиболее крупными элементами в установке, что требует удобства ее транспортировки и Монтажа.

Установки проходного типа имеют весьма разнообразную конструкцию и размеры. Для удобства транспортировки и монтажа наиболее предпочтительно изготовление моечных камер из отдельных стандартных секций. Так, Народное предприятие GMF ( ГДР ) выпускает секционные моечные установки различных типоразмеров. При этом длина моечной секции равна 2 м. Из набора таких секций можно сделать моечную установку любой длины и производительности. Проектирование в этой связи громоздких, нетранспортабельных моечных камер нецелесообразно. Примером нетранспортабельной установки является ОМ-4267 (длина 9,6 м).

Рис. 2. Общий вид моечной установки проходного типа ОМ-4267 ГОСНИТИ

Для очистки гидрантов на большинстве моечных установок рабочему необходимо забираться внутрь камеры. При этом иногда требуется очистить до 200—250 насадков. Для обеспечения выполнения и контроля этих работ необходимо в боковых панелях моечной камеры предусматривать люки, закрываемые легкосъемными крышками. Эти люки сделаны, например, на моечных установках производства Народного предприятия GMF

Весьма важное значение имеет выбор системы вентиляции. При отсутствии вентиляции паровоздушная смесь с испарениями моющего раствора под действием теплового напора в моечной камере могла бы выйти через открытые проемы камеры в цех. При сильной вентиляции из моечной камеры уносится моющий раствор, измельченный в капельки, а также большое количество тепла. Все это обусловливает тщательный расчет и подбор системы вентиляции.

Бак для моющего раствора. Моющий раствор, необходимый для очистки, помещается в бак. В нем раствор нагревается и фильтруется. Кроме того, в баке должна 5 быть предусмотрена система очистки раствора от осевших (песок) или всплывших (масло) компонентов за-1 грязнений.

Поскольку в баках располагаются устройства для нагрева моющих растворов, то должна обеспечиваться определенная кратность перекачки раствора. Кратность перекачки К определяется из отношения производительности насосов к объему моющего раствора. Значение К для ряда установок колеблется от 14 до 80. Чем мощнее нагреватели, тем больше может быть значение К. Практически К выбирается равным 20—30.

Фильтрация раствора может быть пассивная (отстаивание раствора) и активная (пропускание раствора через сетчатые фильтры или гидроциклоны). Для обеспечения эффективного отстаивания раствора необходимо иметь бак с возможно меньшей глубиной и большей поверхностью. Зарубежные образцы моечных установок имеют глубину баков 0,6— 0,8 м. При этом на каждые 400—500 л раствора приходится 1 м2 поверхности раствора. Для указанных установок емкость бака, занятая раствором, составляет 65— 70% от общей вместимости бака. Резервная емкость бака предназначена для. случаев возможною пенообразования. Учитывая умеренное пенообразование современных синтетических моющих средств типа Лабомид-101 и МС-6, наличие такого резерва вполне достаточно для предупреждения переливания пены.

Рис. 3. Схема фильтрации моющего раствора:
1 — система гидрантов; 2 — заборная труба насоса; 3 — нагреватели; 4 — флотационный желоб; 5 — сетчатые фильтры

Активная фильтрация раствора выполняется весьма различно.

Наиболее простая и удачная схема фильтрационного устройства представлена на рис. 3. Волокнистые загрязнения и крупные частицы задерживаются перфорированными металлическими сетками с отверстиями 7— 15 мм. Наличие флотационного желоба обеспечивает сбор масляных загрязнений и их периодический слив.

Система нагрева моющего раствора в большинстве случаев устанавливается в баках. Ее конструкция зависит от вида теплоносителя или топлива. Для нагрева раствора используют пар, газ, жидкое топливо, электричество, реже горячую воду. При нагреве паром и горячей водой в качестве теплообменных устройств используют трубчатые змеевики, а при нагреве газом и жидким топливом — жаровые трубы. Электрический нагрев осуществляется теплоэлектронагревателями ( ТЭН ).

Иногда применяют комбинированные способы нагрева, например паром и электричеством. Наиболее дешевым способом нагрева раствора является нагрев паром. Однако при нехватке тепловых мощностей прибегают к комбинированным способам нагрева.

Практически для нагрева 1 м3 раствора необходимо иметь змеевик площадью 2,5—3,5 м2 (при паровом нагреве) или ТЭН ы мощностью 30 кВт. Для удобства обслуживания и ремонта моечных установок нагревательные элементы и змеевики должны быть легкосъемными.

Насосный агрегат включает нагнетательный насос и электродвигатель привода насоса. Насос служит для подачи нагретого моющего раствора к системе гидрантов. Наибольшее распространение получили центробежные насосы. В отечественных моечных установках в основном используются насосы типа К (2К-6, 4К-8 и др.). В зарубежной практике широко применяются центробежные погружные насосы вертикального исполнения. Использование погружных насосов позволяет сократить длину трубопроводов, уменьшить теплопотери и утечки моющего раствора. Последнее достигается расположением трубопроводов внутри бака и моечной камеры.

Система гидрантов. Гидранты формируют при помощи насадков струи моющего раствора и направляют их на очищаемую поверхность. Гидранты представляют собой систему трубопроводов, подсоединенных к нагнетательному насосу и снабженных насадками.

Различают активное и пассивное воздействие струй моющего раствора на объект очистки. Пассивным воздействие струй на объект очистки оказывается в том случае, когда струи в рабочей зоне моечной камеры имеют постоянное направление. Если струи в рабочей зоне непрерывно меняют направление, то такое воздействие считается активным.

Рис. 4. Общий вид установки EFCO с погружными насосами:
1 — тамбур; 2 — вентиляционные отэоды; 3 — люк; 4— флотационный желоб; 5 и 9 — фильтры; 6 — крышки ванны с раствором; 7 — моечная камера; 8 — система гидрантов; 10 — вентиль; 11— приемный фильтр насоса; 12 — погружной центробежный насос с электроприводом; 13 — приборы дистанционного контроля (термометр, манометр)

При пассивном воздействии зона контакта струи и очищаемой поверхности перемещается по прямой. В случае активного воздействия зона контакта струи и поверхности изменяет свое положение по сложным траекториям, что позволяет одним и тем же точкам поверхности подвергаться воздействию струи с разных: направлений.

Пассивное воздействие струй на поверхность осуществляется по двум конструктивным схемам:
1) очищаемая поверхность подвижна, а гидранты неподвижны;
2) очищаемая поверхность неподвижна, а гидранты подвижны.

Большое влияние на процесс очистки оказывают гидравлические характеристики струй моющего раствора: напор в системе гидранта, производительность нагнетательного насоса, количество и диаметр насадков. Для большинства моечных установок давление в системе гидранта состовляет 16—57 м вод. ст. при диаметре насадка 3—5 мм. Следует отметить, что в отечественных моечных установках давление в 1,5—2 раза выше, чем в зарубежных. Это объясняется тем, что отечественные установки рассчитываются на удаление более прочных загрязнений, например ас-фальто-смолистых отложений, в двигателях менее эффективными моющими растворами, в то время как в зарубежных установках используются эффективные моющие средства типа Силирон У-64.

Исследования, проведенные в ГОСНИТИ А. П. Садовским, показали, что с увеличением диаметра насадка увеличиваются затраты энергии на очистку единицы поверхности. Однако из-за отсутствия надежных систем фильтрации растворов в моечных установках нельзя применять насадки малых диаметров. Так, в производственных условиях установлено, что насадки 02 мм забиваются полностью после 2 ч работы, 03 — через 6 ч, а насадки 04 мм не засоряются в течение двух рабочих дней. После недельного цикла работы установки засоряется около 60% насадков. Таким образом, исходя из практических соображений, необходимо применять насадки с диаметром отверстия не менее 4 мм, а систему; гидрантов очищать не реже 1 раза в неделю.

Выбор напора струй при очистке поверхностей во многом зависит от эффективности применяемых моющим средств. Повышение моющей способности растворов приводит к снижению энергозатрат на очистку и уменьшение напора в системе гидранта. Например, использование моющего средства МЛ-51 вместо Тракторина позволяет эффективно очищать поверхность при напоре 30—40 м вод ст.1 вместо 60—80 м вод. ст. При этом затраты; энергии на очистку снижаются в 2 раза [54]. Практически при наличии эффективных моющих средств типа Лабомид-101 и МС-6 напор струй в 25—35 м вод. ст. будет обеспечивать энергетически выгодные режимы очистки.

Не только диаметр, но и форма насадка являются определяющими при формировании струи. У большинства отечественных моечных установок насадок цилиндрический, что создает компактную струю. В зарубежных установках наряду с цилиндрическими насадками используются клиновидные или щелевые насадки, даюЯ щие плоскую струю. Применение клиновидных насадков в совокупности с эффективными моющими средствами обеспечивает высокое качество очистки.

Рис. 5. Влияние давления у насадка и моющих средств на энергозатраты при очистке:
1 — раствор МЛ-51 (15 г/л); 2 — раствор Тракторина (15 г/л); 3 — вода

Существуют установки, имеющие возвратно-поступательный (реверсивный) характер движения транспортера. Скорость транспортера в таких установках составляет 4,5 м/мин.

Достаточно полно и объективно моечные установки можно оценить лишь с учетом ряда их удельных показателей. Основными удельными показателями являются энергонасыщенность рабочей зоны, удельная металлоемкость, коэффициент использования объема установки и коэффициент использования площади моечной установки.

Наиболее общей характеристикой моечной установки является объем рабочей зоны Fp.3, который практически характеризует размеры моечной установки и является одним из основных ее показателей. В ГОСТ на моечные установки объем рабочей зоны входит в марку установки как основной ее показатель. Объем рабочей зоны—-это пространство, ограниченное насадками гидрантов, равное произведению проходного сечения камеры на длину рабочей зоны.

Длина рабочей зоны — это расстояние между крайними коллекторами, ограничивающими моечную камеру. У камерных тупиковых установок длина рабочей зоны Равна глубине моечной камеры (при неподвижных гид-Рантах) или диаметру вращающегося гидранта (по обрезу насадков).

Отношение мощности двигателя привода нагнетательных насосов N к объему рабочей зоны Ур.3 характеризует энергонасыщенность рабочей зоны Э. Энергонасыщенность рабочей зоны изменяется в пределах 2,8 — кВт/м3. Естественно, что к вопросам

энергонасыщенности установок необходимо подходить дифференцированно. Так, установки универсальные или предназначенные для очистки деталей с прочными загрязнениями, например асфальто-смрлистыми отложениями, должны иметь энергонасыщенность рабочей зоны 15—25 кВт/м3. Установки для обезжиривания поверхностей деталей или очистки сборочных единиц и деталей могут иметь энергонасыщенность 8—15 кВт/м3.

Однако энергонасыщенность рабочей зоны не может в полной мере характеризовать конструктивное совершенство установок. Последнее может быть в какой-то мере оценено посредством коэффициентов использования объема Kv и использования площади Kf установки. Это отношение характеризует коэффициент использования объема установки. Аналогично коэффициент использования площади установки определяется из отношения поля загрузки F3 установки к площади, занимаемой моечной камерой, FM. Поле загрузки установки равно произведению длины рабочей зоны на ее ширину.

Удельная металлоемкость определяется из отношения массы установки к объему рабочей зоны. В среднем удельная металлоемкость современных установок 700— 1000 кг/м3 (для тупиковых) и 2000—2500 кг/м3 (для установок проходного типа).

Источник