Машина сварочная точечная мт 601
Точечные машины общего назначения
Наиболее распространены в промышленности, особенно для сварки тонколистовых сталей толщиной до 2,5 мм, однофазные машины переменного тока промышленной частоты. В настоящее время выпускают 15 типоразмеров этих машин, что составляет значительную часть общего типажа оборудования для контактной сварки, однако это полностью не удовлетворяет потребности промышленности. Все это оборудование новой серии МТ полностью заменило машины старых серий (МТМ, МТП и др.), выпускавшихся промышленностью в течение длительного времени.
Стационарные машины новой серии выпускают с радиальным и вертикальным ходом верхнего электрода, они имеют большой диапазон по номинальным токам, что позволяет сваривать стали толщиной 0,2—12 мм (табл. 22, 23). Все это оборудование рассчитано на подключение к сети переменного тока напряжением 380 В. Номинальные его мощность и ток указаны в таблице при ПВ = 20%.
Машины с радиальным ходом имеют рычажный пневмопривод сжатия верхнего электрода. Машины МТ-501 и МТ 601 по желанию потребителей можно комплектовать педальным приводом сжатия, что обеспечивает их использование при отсутствии сжатого воздуха. В этих простейших машинах установлен двухпозиционный электронный регулятор цикла сварки и электромагнитный контактор. Последнюю модель машин этого типа (МТ-604) выпускают с аппаратурой управления на логических элементах (РЦС-301) и с тиристорным контактором.
В более мощных машинах этого типа (МТ-809) установлено реле цикла сварки типа РВЭ-7-1А, а в машине МТ-810 — регулятор типа РЦС-403 на логических элементах и с электропневматическим клапаном постоянного тока. Особенность этих и более мощных машин с радиальным ходом — горизонтальное крепление пневмопривода сжатия. Это снижает массу подвижных частей и улучшает динамическую характеристику машины.
Точечные машины с вертикальным ходом (табл. 23) выпускают на диапазон токов 12,5—40 кА. Большинство из них имеет вылет электродов 500 мм. Машины этой серии существенно отличаются от машин серии МТП. Станина машины имеет более простую конструкцию. Сварочный трансформатор расположен ближе к передней стенке, что уменьшает контур машины и снижает ее номинальную мощность. Одна из машин этой серии МТ-2507 изображена на рис. 100. Остальные машины этой серии имеют аналогичное конструктивное исполнение.
Для скоростной точечной сварки листовых изделий из тонколистовой низкоуглеродистой стали выпускают машины типов МТ-1219, МТ-1220, МТ-1615 и МТ-1616, в которых применен диафрагменно-поршневой пневмопривод сжатия электродов с очень малым объемом рабочей камеры, обеспечивающей при рабочем ходе до 10 мм производительность до 600 сварок в минуту (рис. 101). Сжатый воздух в этот привод поступает из сети через отверстие в стенке цилиндра в верхнюю его полость (над поршнем 9). Одновременно сжатый воздух через воздушный редуктор и электропневмоклапан подается через нижнее отверстие в цилиндре в полость под диафрагмой/0. При этом диафрагма выгибается вверх и поднимает шток с электрододержателем до упора в буфер, закрепленный на крышке 5.
Рис. 101. Диафрагменно-поршневой привод сжатия скоростной точечной машины:
1 — электрод; 2 — электрододержатель; 3 — ползун; 4 — литой чугунный корпус; 5 — крышка поршня; в — соединительная трубка; 7 — верхняя крышка пневмоцилиндра; 8 — пневмоцилиндр; 9 — корпус поршня; 10 — резиновая диафрагма; 11 — хобот
При переключении электропневмоклапана сжатый воздух поступает в полость над диафрагмой 10, нижняя полость пневмоцилиндр а 8 (соединяется с атмосферой и шток с электрододержателем опускается, совершая рабочий ход. Дополнительный ход 40 мм происходит за счет перемещения поршня 9. Воздух в полости пневмоцилиндра над поршнем 9 соединяют с атмосферой, а в нижнюю полость подают сжатый воздух.
Примечание. Номинальный раствор 150 мм.
Кроме точечных машин общего назначения, завод «Электрик» изготовляет машины этого типа для автомобильной промышленности. Это высокопроизводительное оборудование с пневмоприводом повышенной надежности и долговечности (табл. 24). Сварочные трансформаторы этих машин изготовлены с заливкой эпоксидной смолой с наполнителями. Общий вид одной из машины этой серии приведен на рис. 102.
Рис. 102. Машина для точечной сварки МТ-1617: 1 — педальная кнопка; 2 — нижний электрододержатель; 3 — консоль; 4,5 — шины и токоведущие детали; 6 — верхний электрододержатель; 7 — привод сжатия; 8 — электропневматический клапан; 9 — пульт управления; 10 — регулятор цикла сварки; И — регулятор давления; 12 — фильтр-маслораспылитель; 13 — сварочный трансформатор; 14 — корпус машины: 15 — автоматический выключатель; 16 — тиристорный контактор; 17 — гидравлическое реле; 18 — запорный вентиль
Совершенство сварочного оборудования во многом определяется устройствами для управления циклом сварки и управления током, установленными на сварочных машинах. В настоящее время в промышленности получило распространение несколько типов регуляторов цикла сварки для однофазных машин (табл. 25).
Регулятор времени типа РВЭ-7 применяют много лет с незначительными изменениями. Этот регулятор не обеспечивает синхронного включения сварочного тока. В регуляторе взаимодействие его элементов обеспечивается релейно-контактной аппаратурой, которая точно не отсчитывает короткие промежутки времени. Быстродействие его ограничивают 150 циклами в минуту. Наличие контактных систем снижает надежность такой аппаратуры. Упрощенный вариант такого регулятора, устанавливаемый на некоторых точечных машинах с радиальным ходом, отрабатывает три выдержки времени, из которых одна — нерегулируемая.
Регулятор РЦ-4 создан на базе регулятора РВЭ-7. Применение триггерной схемы на выдержку времени «сварка» позволяет синхронизировать включение сварочного тока, обеспечить кратность этого интервала целому числу периодов питающего напряжения сети. Все это улучшает работу сварочного трансформатора, обмотки которого не перегружаются токами одного направления, вызывающими большие динамические перегрузки. Недостатки реле, вызванные наличием релейно-контактной аппаратуры, остаются. Устойчивая работа реле требует частой его подстройки, что также относится к существенным недостаткам этой аппаратуры. За последнее время наблюдается тенденция к применению бесконтактных регуляторов цикла.
Электротехническая промышленность почти все точечные машины общего назначения комплектует регуляторами РЦС-403 и РЦС-502. Электрическая схема этих регуляторов бесконтактная и полностью выполнена на транзисторных элементах системы «Логика».
В регуляторе РЦС-502 к четырем обычным выдержкам времени добавлен интервал «предварительное сжатие», установленный в начале цикла. Этот интервал отрабатывается в автоматически повторяющемся режиме только для первой точки, а при одиночном режиме — для каждой точки. При высоком темпе работы в автоматическом режиме интервал «сжатие», «проковка» и «пауза» малы и недостаточны для первой точки, когда поршень цилиндра совершает свой полный рабочий ход и для наполнения его рабочей камеры сжатым воздухом до полного давления требуется больше времени. В последующих циклах автоматической работы этот интервал исключается. Регулятор имеет еще и стабилизацию тока в пределах ±3% при колебании напряжения в сети в пределах ±10%.
Аналогичные характеристики с реле РЦС-502 имеет регулятор РВД-200 на декатронах, выпускаемый серийно и устанавливаемый на некоторые модели точечных машин общего назначения. В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны регуляторы РВТ, в которых счетные ячейки выполнены на стабилизированных цепях RC с использованием маломощных тиристоров. Выполнение в активном элементе-тиристоре логических функций и функций усилителя мощности позволило существенно сократить принципиальные электросхемы аппаратуры управления.
Регулятор РВТ-100 активно внедряется на некоторых предприятиях автомобильной промышленности (ЗИЛ, ГАЗ) взамен устаревшего регулятора типа РВЭ-7 на действующем оборудовании. Модель этого регулятора РВТ-ЮОм позволяет обеспечить наиболее полнофазное включение сварочного тока. Лучшие технико-экономические показатели при этом можно получить, если одновременно контактор заменить на тиристорный, имеющий больший срок службы.
Регулятор РВТ-200м многофункциональный, его применение обеспечивает надежную работу оборудования при простых и сложных циклах (рис. 98, а, в и 99, а—ж). Регуляторы этого типа компактны и имеют стабилизаторы тока.
В промышленности эксплуатируется еще ряд типов регуляторов цикла сварки преимущественно на логических элементах. В перспективе внедрение регуляторов с использованием в схемах интегральных элементов. Последние будут отличаться компактностью и повышенной надежностью.
Улучшить технические характеристики некоторых типов сварочного оборудования можно, использовав для управления током игнитронные или тиристорные прерыватели. Простейший игнитронный прерыватель КИА (контактор игнитронный асинхронный) выпускают на номинальные токи 500, 1000 и 2000 А при ПВ = 20%. Аналогичное устройство имеют и асинхронные контакторы, где вентилем служит мощный тиристор. Тиристор, работающий в асинхронном режиме, следует выбирать с большим запасом. Промышленность выпускает тиристорные контакторы, рассчитанные на включение цикла сварки синхронным регулятором.
Разработаны тиристорные контакторы, обеспечивающие синхронное включение тока с асинхронным пуском (например, от реле РВЭ-7). В табл. 26 приведены синхронные прерыватели для управления сварочным током, серийно выпускаемые нашей промышленностью. Это — устройства, включающие вентили для синхронного прерывания сварочного тока и аппаратуру для отсчета продолжительности импульса сварочного тока и формирования его формы. Прерыватели этого типа снабжены фазовой регулировкой «нагрев» для полного изменения действующего значения сварочного тока и автоматической его стабилизации в зависимости от напряжения сети.
| Тип прерывателя | Номинальный коммутируемый ток при ПВ = 20%, А | Тип вентилей прерывателя | Пределы регулирования импульса сварки, с | Регулирование силы тока, % |
| ПИТМ-50 | 500 | Игнитроны | 0,02—0,38 | 50—100 |
| ПИТМ-100 | 1000 | » | 0,02—0,38 | 50—100 |
| ПСЛ-200 | 250 | Тиристоры | 0,02—0,4 | 30—100 |
| ПСЛ-300 | 750 | Игнитроны | 0,02—0,4 | 30—100 |
| ПСЛ-600 | 1500 | » | 0,02—0,4 | 30—100 |
| ПСЛ-700 | 750 | Тиристоры | 0,02—0,4 | 30—100 |
| ПСЛ-1200 | 1300 | » | 0,02—0,4 | 30—100 |
| Примечание. Для всех прерывателей включение тока синхронное. | ||||
Прерыватели типа ПСЛ выпускают в универсальном исполнении, их можно использовать для управления работой машин точечной и шовной сварки. Они позволяют отсчитывать время паузы в интервале 0—0,4 с.
В промышленности используют одноточечные машины для сварки узлов ответственного назначения. Одну из групп этого оборудования составляют однофазные машины с пневмоприводом (табл. 27), созданные на базе серийных машин типа МТП и МТ и позволяющие увеличивать усилие проковки, а также осуществлять модулирование или двухимпульсное включение сварочного тока. Машины имеют глубокое регулирование сварочного тока.
| Показатели | МТПУ-300 | МТ-1223 |
| Максимальная толщина свариваемых деталей, мм: | ||
| из стали | 3 + 3 | 2,5+ 2,5 |
| из алюминиевых сплавов | 1,5+ 1,5 | — |
| Производительность, точек в минуту | 30 | 120 |
| Номинальная мощность, кВА | 300 | 80 |
| Номинальный сварочный ток, кА | 32 | 12,5 |
| Номинальный режим работы ПВ, % | 8 | 20 |
| Усилие на электродах, кгс | 1500 | 1600 |
| Суммарный ход верхнего электрода (рабочий + дополнительный), мм | 90 | 100 |
| Масса машины, кг | 850 | 1100 |
Примечание. Вылет электродов 500 мм.
Это оборудование следует использовать для сварки легированных сталей, титановых сплавов, а машину МТПУ-300 также и для алюминиевых сплавов. Привод усилия машин обладает хорошей динамической характеристикой благодаря применению тарельчатых пружин, через которые передается усилие с поршня на шток, и роликовых направляющих ползуна. В последнее время созданы более мощные машины этого типа МТ-2002 и МТ-3201.
Машина контактной сварки МТ-601
 |
В качестве источника питания при контактной сварке (рис. 31) применяются обычно понижающие однофазные трансформаторы, которые во вторичной обмотке имеют один….шесть виток. Это позволяет производить сварку на малых напряжениях (до 10 В) и больших токах, достигающих десятков и сотен тысяч ампер.
Регулирование параметров сварки на таких трансформаторах осуществляют с помощью первичной обмотки, разделенной на несколько секций. Включением различного числа витков первичной обмотки в сеть изменяют сварочный ток: чем меньше витков включено в сеть, тем выше вторичное напряжение и больше сварочный ток. Такая схема принципиально отличается от схемы, реализуемой в сварочных трансформаторах ручной электродуговой сварки.
Техническая характеристика машины контактной сварки МТ-601:
1. Максимальная толщина свариваемых деталей (2+2) мм.
2 Напряжение сети- 380 В.
3. Потребляемая мощность 14,3 кВт.
4. Номинальный первичный ток 37,5 А.
5. Число ступеней регулирования силы тока 8.
6. Максимальный сварочный ток 12000 А.
7. Выдержка времени 0…6 с.
8. Максимальное усилие сжатия 200 кгс.
Машина состоит из корпуса, в котором монтируются сварочный трансформатор, переключатель ступеней, электромагнитный контактор и другие устройства.
Первичная обмотка имеет отпайки, соединенные с переключателем ступеней. Изменением количества витков в первичной обмотке трансформатора, подключенных с помощью переключателя ступеней в сеть, можно регулировать вторичное напряжение от 1,25 до 2,5 В и, следовательно, изменять силу сварочного тока. Машина имеет восемь ступеней регулирования (табл. 13).
Изменение напряжения сварочного тока в машине МТ – 601
положением ножей переключателей ступеней трансформатора
| № ступени | Положение переключателей | Напряжение во вторичной обмотке Uсв, В, |
| Первого | Второго | Третьего |
| 1,25 | ||
| 1,33 | ||
| 1,45 | ||
| 1,57 | ||
| 1,77 | ||
| 1,96 | ||
| 2,20 | ||
| 2,50 |
Вторичная обмотка трансформатора установки МТ-601 состоит из одного витка, связанного с верхней и нижней контактной частями гибкими медными шинами.
Электронный регулятор времени управляет последовательностью и длительностью срабатывания отдельных устройств машины в последовательности: опускание верхнего электрода и сжатие свариваемых деталей, включение и выключение сварочного тока, выдержка деталей под давлением без тока и возвращение электрода в исходное положение.
В соответствии с технологией сварки регулятор выполняет четыре выдержки времени: сжатие, сварка, проковка и пауза. Длительность выдержек регулируют потенциометрами, рукоятки которых выведены на панель регулятора.
Нижняя контактная часть машины неподвижна. Перемещение верхней подвижной части осуществляется от штока нижнего поршня пневматического цилиндра, установленного на верхнем кронштейне.
Привод давления состоит из цилиндра, поршня со штоком и направляющей. Подачей воздуха через редуктор и дросселирующий клапан в верхнюю камеру цилиндра осуществляют сжатие деталей или подъем верхнего электрода соответственно.
После установки свариваемой детали на нижний электрод производят нажатие на педальную кнопку. При этом включается регулятор времени РВЭ-7, который подает напряжение на катушку электропневматического клапана и включает его на подачу воздуха в нижнюю камеру цилиндра привода давления. В результате опускания поршня свариваемые детали сжимаются между электродами. Через заданный промежуток времени регулятором РВЭ-7 замыкается цепь электромагнитного контактора и первичная обмотка трансформатора включается в сеть.
Реле РВЭ-7 после выключения трансформатора через некоторое заданное время снимает напряжение с катушки электропневмоклапана. В результате этого происходит переключение подачи воздуха, и поршень вместе с верхним электродом перемещается вверх, освобождая сжатые до этого момента сваренные детали.
Для того чтобы получить одну сварную точку, необходимо нажать и быстро отпустить педальную кнопку. Если держать ее нажатой, циклы сварки после паузы будут повторяться с указанной выше последовательностью.
Установка продолжительности элементов цикла сварки (сжатие, сварка, проковка) и паузы выполняется с помощью 4-х переключателей, имеющих шкалы с 15 отметками положения переключателя (0, 1, 2, …, 15) и общего переключателя двух ступеней (I, II), которыми регулируется продолжительность цикла сварки (табл. 14).
Величина выдержки элементов цикла сварки регулятором РВЭ-7
| Деление шкалы | Время операций сжатия, проковки и выдержки, с | Время сварки для ступеней, с |
| | | || | |
| 0,04 0,06 0,10 0,15 0,22 0,28 | 0,04 0,06 0,10 0,15 0,22 0,28 | 0,23 0,44 0,75 1,07 1,32 1,58 |
| 0,36 0,43 0,51 0,59 0,67 | 0,36 0,43 0,51 0,59 0,67 | 1,98 2,37 2,68 3,10 3,47 |
| 0,78 0,90 1,02 1,15 1,40 | 0,78 0,90 1,02 1,15 1,40 | 4,02 4,47 5,04 5,80 6,75 |
Сила тока сварки изменяется с помощью трех переключателей (см. табл. 13), имеющих ступень выключения и две ступени включения (1, 2) тока.
Порядок сварки деталей на машине МТ-601:
1. Обосновать режим сварки деталей (см. раздел 6.4).
2. Произвести настройку машины на выбранный режим сварки
3. Очистить место сварки от ржавчины, грязи и смазки.
4. Включить охлаждающую воду и компрессор воздуха.
5. Установить детали между электродами.
6. Нажатием на педаль произвести сварку деталей.
7. Визуально оценить качество сварки.
8. Испытать образцы на разрыв.
9. На основе соответствующих проведенных опытов выявить влияние силы тока IСВ (или напряжения Uсв, В) и времени сварки tсв на усилие разрыва сваренных образцов.
Усилие сжатия свариваемых деталей электродами Рсж осуществляют с помощью редуктора давления. Машина МТ-601 оборудована (рис.32) дополнительными приборами контроля и регулирования технологического процесса и регистрации параметров сварочного цикла: на осциллографе.
Силу тока сварки вычисляют по формуле:
где I1, U1— сила тока и напряжение первичной обмотки (380 В для МТ-601).
6.2. Р учной аппарат контактной сварки АКС–1
Аппарат АКС–1 применяется в различных областях промышленности, в строительстве и быту. Во многих случаях он может заменить дорогостоящее сварочное оборудование большой массы и габаритов.
Техническая характеристика аппарата АКС–1:
Продолжительность сварки устанавливается поворотом ручки реостата по часовой стрелке:
начальное положение – 0,5 с;
1/4 интервала поворота – 1 с;
1/2 интервала поворота – 2 с;
3/4 интервала поворота – 3 с;
крайнее правое положение – 4 с.
Порядок сварки деталей:
1.По таблице 15 определить режим сварки деталей.
Таблица 15.
Ориентировочные режимы сварки
| Толщина деталей, мм | Время сварки, с | Усилие сжатия, кгс |
| 0,25 + 0,25 | до 0,5 | до 2 |
| 0,5 + 0,5 | 0, 5 … 1,5 | до 2 |
| 1,0 + 1,0 | 1 … 2 | от 2 до 5 |
| 2,0 + 2,0 | 2 … 3 | от 2 до 5 |
2.Зачистить свариваемые поверхности деталей.
3.Установить детали между электродержателями.
4.Установить время сварки.
5.Сжать детали с помощью рычага.
6.Включить электрический ток нажатием на кнопку «включение».
7.Снять усилие сжатия и развести электроды.
8.Визуально оценить качество сварки.
9.Определить усилие на разрыв сваренных образцов.
Усилие сжатия регулируется с помощью винта привода рычага.
Машина контактной сварки МТ-601
 |
В качестве источника питания при контактной сварке (рис. 31) применяются обычно понижающие однофазные трансформаторы, которые во вторичной обмотке имеют один….шесть виток. Это позволяет производить сварку на малых напряжениях (до 10 В) и больших токах, достигающих десятков и сотен тысяч ампер.
Регулирование параметров сварки на таких трансформаторах осуществляют с помощью первичной обмотки, разделенной на несколько секций. Включением различного числа витков первичной обмотки в сеть изменяют сварочный ток: чем меньше витков включено в сеть, тем выше вторичное напряжение и больше сварочный ток. Такая схема принципиально отличается от схемы, реализуемой в сварочных трансформаторах ручной электродуговой сварки.
Техническая характеристика машины контактной сварки МТ-601:
1. Максимальная толщина свариваемых деталей (2+2) мм.
2 Напряжение сети- 380 В.
3. Потребляемая мощность 14,3 кВт.
4. Номинальный первичный ток 37,5 А.
5. Число ступеней регулирования силы тока 8.
6. Максимальный сварочный ток 12000 А.
7. Выдержка времени 0…6 с.
8. Максимальное усилие сжатия 200 кгс.
Машина состоит из корпуса, в котором монтируются сварочный трансформатор, переключатель ступеней, электромагнитный контактор и другие устройства.
Первичная обмотка имеет отпайки, соединенные с переключателем ступеней. Изменением количества витков в первичной обмотке трансформатора, подключенных с помощью переключателя ступеней в сеть, можно регулировать вторичное напряжение от 1,25 до 2,5 В и, следовательно, изменять силу сварочного тока. Машина имеет восемь ступеней регулирования (табл. 13).
Изменение напряжения сварочного тока в машине МТ – 601
положением ножей переключателей ступеней трансформатора
| № ступени | Положение переключателей | Напряжение во вторичной обмотке Uсв, В, |
| Первого | Второго | Третьего |
| 1,25 | ||
| 1,33 | ||
| 1,45 | ||
| 1,57 | ||
| 1,77 | ||
| 1,96 | ||
| 2,20 | ||
| 2,50 |
Вторичная обмотка трансформатора установки МТ-601 состоит из одного витка, связанного с верхней и нижней контактной частями гибкими медными шинами.
Электронный регулятор времени управляет последовательностью и длительностью срабатывания отдельных устройств машины в последовательности: опускание верхнего электрода и сжатие свариваемых деталей, включение и выключение сварочного тока, выдержка деталей под давлением без тока и возвращение электрода в исходное положение.
В соответствии с технологией сварки регулятор выполняет четыре выдержки времени: сжатие, сварка, проковка и пауза. Длительность выдержек регулируют потенциометрами, рукоятки которых выведены на панель регулятора.
Нижняя контактная часть машины неподвижна. Перемещение верхней подвижной части осуществляется от штока нижнего поршня пневматического цилиндра, установленного на верхнем кронштейне.
Привод давления состоит из цилиндра, поршня со штоком и направляющей. Подачей воздуха через редуктор и дросселирующий клапан в верхнюю камеру цилиндра осуществляют сжатие деталей или подъем верхнего электрода соответственно.
После установки свариваемой детали на нижний электрод производят нажатие на педальную кнопку. При этом включается регулятор времени РВЭ-7, который подает напряжение на катушку электропневматического клапана и включает его на подачу воздуха в нижнюю камеру цилиндра привода давления. В результате опускания поршня свариваемые детали сжимаются между электродами. Через заданный промежуток времени регулятором РВЭ-7 замыкается цепь электромагнитного контактора и первичная обмотка трансформатора включается в сеть.
Реле РВЭ-7 после выключения трансформатора через некоторое заданное время снимает напряжение с катушки электропневмоклапана. В результате этого происходит переключение подачи воздуха, и поршень вместе с верхним электродом перемещается вверх, освобождая сжатые до этого момента сваренные детали.
Для того чтобы получить одну сварную точку, необходимо нажать и быстро отпустить педальную кнопку. Если держать ее нажатой, циклы сварки после паузы будут повторяться с указанной выше последовательностью.
Установка продолжительности элементов цикла сварки (сжатие, сварка, проковка) и паузы выполняется с помощью 4-х переключателей, имеющих шкалы с 15 отметками положения переключателя (0, 1, 2, …, 15) и общего переключателя двух ступеней (I, II), которыми регулируется продолжительность цикла сварки (табл. 14).
Величина выдержки элементов цикла сварки регулятором РВЭ-7
| Деление шкалы | Время операций сжатия, проковки и выдержки, с | Время сварки для ступеней, с |
| | | || | |
| 0,04 0,06 0,10 0,15 0,22 0,28 | 0,04 0,06 0,10 0,15 0,22 0,28 | 0,23 0,44 0,75 1,07 1,32 1,58 |
| 0,36 0,43 0,51 0,59 0,67 | 0,36 0,43 0,51 0,59 0,67 | 1,98 2,37 2,68 3,10 3,47 |
| 0,78 0,90 1,02 1,15 1,40 | 0,78 0,90 1,02 1,15 1,40 | 4,02 4,47 5,04 5,80 6,75 |
Сила тока сварки изменяется с помощью трех переключателей (см. табл. 13), имеющих ступень выключения и две ступени включения (1, 2) тока.
Порядок сварки деталей на машине МТ-601:
1. Обосновать режим сварки деталей (см. раздел 6.4).
2. Произвести настройку машины на выбранный режим сварки
3. Очистить место сварки от ржавчины, грязи и смазки.
4. Включить охлаждающую воду и компрессор воздуха.
5. Установить детали между электродами.
6. Нажатием на педаль произвести сварку деталей.
7. Визуально оценить качество сварки.
8. Испытать образцы на разрыв.
9. На основе соответствующих проведенных опытов выявить влияние силы тока IСВ (или напряжения Uсв, В) и времени сварки tсв на усилие разрыва сваренных образцов.
Усилие сжатия свариваемых деталей электродами Рсж осуществляют с помощью редуктора давления. Машина МТ-601 оборудована (рис.32) дополнительными приборами контроля и регулирования технологического процесса и регистрации параметров сварочного цикла: на осциллографе.
Силу тока сварки вычисляют по формуле:
где I1, U1— сила тока и напряжение первичной обмотки (380 В для МТ-601).
6.2. Р учной аппарат контактной сварки АКС–1
Аппарат АКС–1 применяется в различных областях промышленности, в строительстве и быту. Во многих случаях он может заменить дорогостоящее сварочное оборудование большой массы и габаритов.
Техническая характеристика аппарата АКС–1:
Продолжительность сварки устанавливается поворотом ручки реостата по часовой стрелке:
начальное положение – 0,5 с;
1/4 интервала поворота – 1 с;
1/2 интервала поворота – 2 с;
3/4 интервала поворота – 3 с;
крайнее правое положение – 4 с.
Порядок сварки деталей:
1.По таблице 15 определить режим сварки деталей.
Таблица 15.
Ориентировочные режимы сварки
| Толщина деталей, мм | Время сварки, с | Усилие сжатия, кгс |
| 0,25 + 0,25 | до 0,5 | до 2 |
| 0,5 + 0,5 | 0, 5 … 1,5 | до 2 |
| 1,0 + 1,0 | 1 … 2 | от 2 до 5 |
| 2,0 + 2,0 | 2 … 3 | от 2 до 5 |
2.Зачистить свариваемые поверхности деталей.
3.Установить детали между электродержателями.
4.Установить время сварки.
5.Сжать детали с помощью рычага.
6.Включить электрический ток нажатием на кнопку «включение».
7.Снять усилие сжатия и развести электроды.
8.Визуально оценить качество сварки.
9.Определить усилие на разрыв сваренных образцов.
Усилие сжатия регулируется с помощью винта привода рычага.