Машины для приготовления погрузки и внесения минеральных и органических удобрений

Машины для внесения удобрений: классификация, способы внесения

Содержание:

Промышленную обработку сельскохозяйственных земель удобрениями невозможно выполнять вручную. Для этого существует специализированная техника. Машины для внесения удобрений делятся на те, что непосредственно распределяют органику, и другие — облегчающие процесс. Оборудование должно соответствовать агротехническим требованиям. Благодаря механизации процесса удается сэкономить деньги и время предприятий, занимающихся сельским хозяйством. Остается только выбрать технику, которая позволит эффективно выполнять конкретные задачи с минимальными потерями.

Классификация специализированных машин для внесения удобрений

Выбор спецтехники зависит от масштабов хозяйства, видов выращиваемых культур и имеющегося бюджета. Весь перечень машин для внесения удобрений делят на группы с учетом признаков:

Помимо перечисленных, существуют новые технологии и способы обработки земель, включая дифференцированную обработку земельных участков, где учитывается состав почвы и применяется техника, дозирующая разные составы с учетом их дефицита в грунте.

Агрегаты для сезонной подготовки и погрузки удобрений

Машины для подготовки и погрузки удобрений применяются в тех случаях, когда требуется измельчить слежавшиеся составы. В качестве примера можно отметить ИСУ-4, который дробит и просеивает удобрения. На самом дне бункера фиксируются выгрузные скребки, а также фреза и ножи возле рабочего органа и решетки. Слежавшиеся глыбы удобрений дробятся фрезой до получения фракции размером 5–7 мм. Мелкие кусочки просеиваются через решета. С днища их сгребают вручную и подают к ротору, который выбрасывает их в бурт. Не поддающиеся дроблению куски выгружают сквозь окно в бункере. После дробления удобрения грузят в специальные машины — сеялки и разбрасыватели, такие как РМС-6, СТТ-10, СЗТМ-4Н, МХА-7, КСА-3 (центробежные и автомобильные).

Машины для внесения минеральных жидких удобрений

Жидкий аммиак и аммиачная вода вносятся в грунт специальной техникой. Для перемещения удобрений до участка используют емкости, загружаемые в кузов авто. Внесение в грунт осуществляется прицепными подкормщиками (ПЖУ-4500, ПЖУ-2000). Такое оборудование соединяется с культиватором, глубокорыхлителем, чизельным плугом. Для дозировки жидких составов используют калиброванный жиклер либо изменяют давление раствора. Подкормщики оснащены всасывающими и напорными фильтрами и гидромешалками. Благодаря культиваторам и чизельным плугам жидкие минеральные удобрения вносятся на требуемую глубину. Учитывая, что глубина может достигать 30 см, удается доставлять азот непосредственно к корням растений. Современные агрегаты ПЖУ-4500, ПЖУ-2000 доступны по большей части только крупным хозяйствам. Мелкие приобретают более доступные агрегаты либо проводят обработку вручную.

Кроме перечисленных машин для внесения жидких удобрений (минеральных), применяется АВА-8. Агрегат также вносит удобрение в грунт, но на глубину до 12 см. Можно использовать технику АБА-0,5 с поступательно-возвратным движением поршня дозатора. Во время движения агрегата по полю аммиак по расходному вентилю движется в дозатор, далее — в распределитель и трубки для заделки на глубину до 14 см. Аммиак дозируется по давлению, плотности потока и объему. Чтобы повысить производительность АБА-0,5 используют паровозвратную заправку в газовой обвязке с компрессором. Такой способ загрязняет воздух, поэтому разрешен к применению только по краю участка, где нет жилых построек. В дополнение придется покупать запасные трубки, поскольку рабочие органы быстро выходят из строя.

Популярные машины для внесения твердых минеральных удобрений (в форме порошка и гранул)

Схема применения удобрений бывает линейной (со склада — на поле) и перегрузочной (на пути между складом и полем имеется погрузочный транспорт). Машины для внесения минеральных удобрений многофункциональны, подходят и для жидких, и для твердых агрохимикатов. Существуют прицепные и навесные модели, а также самоходная техника (ЭСВМ-7).

Одна из востребованных сеялок для твердых агрохимикатов — РТТ-4,2А. Машина подходит для работы с порошками и гранулами, используется на лугах, полях с зерновыми, в овощеводстве. Производительность — около 1100 кг на 1 га. Другая популярная сеялка — НРУ-0,5, бесперебойность работы которой обеспечена активными сводоразрушителями. Вместимость сеялки — 400 л, а ширина рассева — 11 м.

Если необходимо перевозить минеральные туки с последующим их внесением, используют РУМ-8 с шириной разбрасывания до 20 м.

Машины для внесения твердых органических удобрений (компост, зола, торф)

Так же, как и техника, предназначенная для минеральных агрохимикатов, машины для внесения органических удобрений представлены в широком разнообразии. Примеры наиболее популярной техники:

Техника для внесения сезонных жидких органических удобрений

Существует также техника для распределения жидких подкормок, которые считают более эффективными. Машины для внесения удобрений в этом случае работают по прямоточной технологии. Разновидности:

Назначение машин для внесения удобрений — избавить человека от тяжелого и отнимающего время ручного труда. Все операции осуществляются быстро, точно и эффективно. Туки равномерно распределяются с помощью сеялок разных габаритов и разбрасывателей с туковысевающими устройствами. Органику можно разбрасывать тем же транспортом, которым осуществлялась транспортировка.

Агротехнические требования к технике и нормам

При выборе машин для внесения минеральных удобрений учитывают ряд требований, предъявляемых к спецтехнике. Агрегаты должны равномерно распределять синтетические туки, имеющие диаметр гранул до 5 мм и влажность до 15 %. Дозирование учитывает тип культуры и грунта и составляет от 50 до 1000 кг/га.

Сеялка должна распределять туки равномернее, чем разбрасыватели. Допустимые отклонения для сеялок — не более 15 %, для разбрасывателей — не более 25 %. Что касается машин для внесения жидких удобрений органических (навоза, компоста, навозной жижи), неравномерность распределения по длине аналогична погрешностям туковых сеялок, а по ширине — разбрасывателей.

Техника должна заделывать удобрения в грунт на заданную глубину. Допустимо отклонение, но не более 15 %. Интервал между разбрасыванием и заделкой органических туков должен быть не более 2 часов, минеральных подкормок — до 12 часов. Учитывая, что нужно избегать необработанных полос, смежные проходы предварительно закрываются.

Выбор по техническим характеристикам

Правильный выбор машин для внесения минеральных удобрений основывается на следующих рекомендациях:

Себестоимость сельскохозяйственных культур напрямую зависит от качества продукции. Чтобы получить наилучший результат, грунт и растения придется удобрять. Учитывая, что работы подразумевают ежегодное применение машин для внесения органических удобрений и минеральных подкормок, имеет смысл изучить рынок и выбрать наиболее долговечные и универсальные варианты, к которым несложно подобрать запчасти.

Интересные факты и заблуждения

Существует достаточно много заблуждений относительно использования удобрений. Одно из них базируется на том, что любая химия вредна, а органика исключительно полезна. Навоз и компост на первый взгляд кажутся безвредными за счет натурального происхождения. Если же обратиться к фактам и сравнить состав химической смеси Миттлайдера и навоза, выводы могут удивить. Сравнительный анализ количества веществ, попадающих в грунт с навозом за один прием, и со специализированным удобрением в течение года выглядит так:

Получается, что единовременное попадание в почву перечисленных элементов с навозом в 4–7 раз превышает дозировку, распределяемую по участку с помощью химических удобрений. Такой огромный объем веществ растения не способны усвоить, а полученный избыток солей сказывается на урожае не лучшим образом. В результате из-за навоза овощи перенасыщены нитратами, а в почве наблюдается общее засоление.

Источник

Машины для подготовки и погрузки удобрений

Удобрения. Виды. Способы и технологии внесения. Типы машин. Агротехнические требования

Машины для подготовки и внесения удобрений

Тема 6

Контрольные вопросы

Рекомендуемая учебная литература

1. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины – М.:

4. Система технологии и машин для комплексной механизации растениеводства в Республике Казахстан на период до 2005 года. Алматы: РНИ «Бастау», 1988

1. Что принято назвать посадкой сельскохозяйственных культур?

2. Назовите основные виды и способы посадки картофеля и рассады овощных культур.

3. Назовите типы и марки картофелесажалок.

4. Какие высаживающие аппараты установлены на сажалках КСМ-4, САЯ-4 и Л-201?

5. Назовите рабочие органы и технологические регулировки картофелеса-жалок.

6. Что включает в себя сошниковые секции картофелесажалок?

7. Назовите основные сборочные единицы сажалок КСМ- 4(6) и САЯ- 4.

8. Чем регулируют норму и глубину посадки клубней у сажалок КСМ и САЯ?

9. Что включает подготовка картофелесажалок к работе?

10. Виды и содержание контроля работы картофелесажалок.

11. Назовите составные части посадочной секции сажалки СКН-6 А.

12. Назовите основные технологические регулировки сажалки СКН-6А.

13. Что включает в себя высаживающие аппараты сажалки СКН-6А?

14. По каким показателям оценивают качество работы рассадопосадочных машин?

15. Чем регулируют глубину заделки рассады и машины СКН-45?

1. Удобрения. Виды удобрений. Способы и технологии внесения. Типы машин. Агротехнические требования.

2. Машины для погрузки и подготовки удобрений к внесению.

3. Машины для внесения удобрений.

Удобрения это – вещества, содержащие в своем составе необходимые для культурных растений элементы питания.

К элементам питания относят:

— макроэлементы (азот, фосфор, калий, кальций, магний, железо, сера и др.);

— микроэлементы (марганец, молибден, бор, медь, кобальт, цинк, йод, селен, фтор и др.).

Ежегодно почва теряет большое количество питательных элементов в результате их выноса с урожаем, выветривания, вымывания и по другим причинам. Поэтому для поддержания количества и качества урожая на должном уровне и предотвращения истощения и деградации почв применяют удобрения.

Виды удобрений: минеральные (промышленного происхождения), органические (животного или растительного происхождения, органоминеральные смеси) и мелиоранты.

Мелиоранты – вещества минерального происхождения для улучшения химических и физических свойств почвы.

Минеральные удобрения– твердые (гранулированные, кристаллли-ческие, порошкообразные), жидкие и газообразные, простые, сложные и комплексные.

Органические удобрения– твердые (навоз свежий, полуперепревший и перепревший, солома и другие остатки растительного и животного происхождения) жидкие (навозная жижа) и вязкие (компосты).

Органо-минеральные смеси (компосты) – смеси из навоза, опилок или торфа и минеральных удобрений.

Виды внесения удобрений: на поверхность необработанного или засоленного поля, а также лугов и пастбищ и внутрь почвы.

Способы внесения:

— основной (до посева на поверхность необработанного поля или внутрь почвы в процессе обработки почвы);

— припосевной (одновременно с посевом или посадкой сельскохозяйственных культур);

— послепосевной (подкормка в процессе вегетации и роста растений на поверхность засеянного поля или внутрь почвы при междурядной обработке).

Основное внесение предусматривает внесение основной (большей) части дозы удобрений.

Дополнительное внесение предусматривает внесение оставшейся меньшей части дозы удобрений.

Внесение удобрений включает – подготовку удобрений, транспортир-овку и собственно внесение на поверхность или внутрь почвы.

Комплексы машины для внесения удобрений включают:

— машины для подготовки удобрений;

— машины для погрузки удобрений;

— машины для транспортировки удобрений;

— машины для внесения удобрений.

Различают комплексы машин:

— для подготовки и внесения твердых органических удобрений;

— для подготовки и внесения жидких органических удобрений;

— для подготовки и внесения твердых минеральных удобрений;

— для подготовки и внесения пылевидных минеральных удобрений;

— для подготовки и внесения жидких и газообразных минеральных

Технологии внесения удобрений:

— прямоточная (органические и минеральные);

— перевалочная (органические и минеральные);

— двухфазная (органические удобрения).

При внесении удобрений машины регулируют на заданную дозу внесения и равномерность их распределения.

Доза (норма) внесения – это количество удобрений, запланированное для распределения на единице площади (кг/га, т/га, л/га).

Виды распределения удобрений: сплошное и местное (рядками, лентами, строчками, гнездами, лунками).

Типы машин для распределения удобрений:

— наземные (тракторные прицепные, навесные и полунавесные; автомобиль-ные и самоходные);

— воздушные (самолеты, вертолеты и легкие летательные аппараты).

Агротехнические требования:

— все виды работ необходимо выполнять в сжатые оптимальные агротехнические сроки;

— слежавшиеся минеральные удобрения должны быть измельчены и

— размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, а частиц

размером менее 1 мм должно быть не более 6 %;

— потери удобрений в процессе растаривания и измельчения не более 0,5…1%;

— содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно

превышать 3 % массы бумажных и 0,7 % массы полиэтиленовых мешков;

— влажность удобрений не должна отличаться от стандартной более чем на

— отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси

допускается не более 10 %;

— при сплошном внесении удобрений отклонение фактической дозы от

заданной допускается не более 5%, а неравномерность распределения по

ширине захвата не более 15%;

— при подкормке и внутрипочвенном внесении удобрения должны быть

заделаны в почву на заданную глубину с отклонениями не более 1…2 см;

— при внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от

заданной допускается не более 5%;

— неравномерность распределения органических удобрений не более 25%

по ширине и 10% по направлению движения;

— время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать

— пропуски и огрехи при работе машин не допускаются.

Для подготовки и погрузки удобрений применяют машины:АИР-20, УЗСА-40, УТМ-30, ПЭ-08, ПФП-1,2, ПНД-250, САЗ-3508.

Агрегат АИР-20 предназначендля растаривания туков из мешков, измельчения и просеивания слежавшихся удобрений с одновременным удалением мешкотары.

Составные части агрегата:

— рабочие органы (растаривающий аппарат, измельчающий аппарат, сепаратор, удалитель мешкотары, отгрузочный транспортер);

— вспомогательные органы (рама, опорные колеса, навесное устройство, бункер, уширитель бункера, передняя опора);

— механизмы(привода питателя, измельчающих барабанов, роторов сепаратора, мотовила удалителя мешкотары, отгрузочного транспортера).

Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или электродвигателя посредством приводного редуктора, цепных и зубчатых передач.

Рабочий процесс. Удобрения затаренные в мешки загружаются в бункер и питателем подаются в измельчающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов и подпружиненных противорежущих пластин. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения, разрывают и измельчает мешкотару. На сепараторе измельченные удобрения отделяются от мешкотары и она удалителем выбрасывается из машины. Просеянные удобрения выводятся из машины горизонтальным и наклонным транспортерами в бурты или в бункеры разбрасывателей и кузова транспортных машин.

Основная технологическая регулировка:

— степень измельчения удобрений (размер частиц).

Основные технические характеристики: объем бункера машины 1 м , производительность 20…30 т/ч; агрегатируется с тракторами класса 0,9 и 1,4 или приводится в действие электродвигателем мощностью 30 кВт.

Загрузчик смеситель УЗСА-40применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением, а также для загрузки удобрений и семян в сеялки.

Составные части: автомобильное шасси, кузов с передвижными продольными перегородками и транспортерами, шнек смеситель, выгрузной транспортер и перемешивающий битер, механизмы привода транспортеров, шнека и битера, дозирующие заслонки.

Рабочий процесс. Смешиваемые удобрения, загруженные в отсеки кузова через дозировочные окна выносятся транспортерами в шнек смеситель. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный отгрузочный транспортер, на выходе из которого они дополнительно перемешиваются битером и поступают в кузов разбрасывателя или транспортного средства.

Технологическая регулировка –соотношение компонентов смеси.

Основные технические характеристики: грузоподъемность – 4000 кг, производительность – 20 т/ч.

Погрузчик экскаваторный ПЭ-0,8Б применяют для подбуртовки, перемешивания и погрузки минеральных удобрений, навоза, силоса и других материалов.

Составные части погрузчика: лопата, трактор, рама, колонка, поворотная труба, стрела, надставка стрелы, сменные рабочие органы (грейфер, когти, крюк), гидравлические домкраты, механизм поворота стрелы, гидравлическая система управления погрузчиком.

Грузоподъемность погрузчика 800 кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м и крюком 5 м, агрегатируется с трактором класса 1,4, угол поворота стрелы 280 .

Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 используют для погрузки из буртов органических и органо-минеральных смесей в машины для внесения удобрений или транспортные средства. Высота погрузки 3,2 м. Производительность 150…200 т/ч, агрегатируется с тракторами класса 3.

Основные составные части погрузчика: заборный орган (корпус, фреза), продольный и поперечный погрузочные транспортеры, рама, механизмы привода фрезы и транспортеров, гидравлическая система.

Рабочий процесс. При движении погрузчика вдоль правой стороны бурта фреза врезается в удобрения, измельчает монолиты и перемещает взрыхленный слой влево к продольному транспортеру, который подает удобрения на поперечный выгрузной транспортер. Далее удобрения поступают в транспортные средства или рабочие машины (разбрасыватели).

Фронтально-перекидные погрузчики ПФП-1,2 и ПФП-2предназначены для погрузки удобрений и других сыпучих материалов в рабочие или транспортные машины.

Основные составные части погрузчиков: трактор, ковш, рама подъема, толкающая рама – брус, гидравлическая система управления рамой подъема и ковшом.

В процессе работы ковш опускают на землю и продвигают вперед. После заполнения ковша его поворачивают, а затем поднимают рамой подъема и выгружают удобрения в кузов рабочих или транспортных средств, установленных сзади погрузчика.

Таблица 6.1. Основные технические характеристики погрузчиков

Автомобиль перегрузчик САЗ-3508 применяют для транспортировки сыпучих удобрений и выгрузки их в рабочие машины (разбрасыватели).

Составные части: шасси автомобиля ГАЗ-52, платформа подъема, самосвальный кузов, рычаги подвески платформы, гидросистема управления платформой и кузовом, гидравлические домкраты.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Машины для подготовки и погрузки удобрений

Из-за сезонного характера земледелия часть минеральных удобрений значительное время хранится на складе колхоза или совхоза. Гигро­скопичные удобрения впитывают влагу, а при высыхании комкуются. Слежавшиеся удобрения перед использованием нужно измельчить и просеять на решете. Для этого используют измельчители туков.

Во многих случаях целесообразно применять смешанные удобре­ния, составленные из нескольких компонентов. Такую смесь подго­товляют заблаговременно или непосредственно перед внесением с использованием тукосмесительной машины.

Агрегат АИР-20 (рис. 4.1) предназначен для растаривания ту­ков из мешков с одновременным удалением мешкотары, а также для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.

Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух отгрузочных транспортеров. Машина передвижная, агрегатируется с трактором класса тяги 9. 14 кН. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от электродвигателя мощностью 30 кВт.

Питатель 2 и измельчающее устройство смонтированы в бункере 1. Колебательно движущийся питатель подает удобрения, затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки или слежавшиеся, в измель­чающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов 3 и подпружиненных противорежущих пластин 4. Измельчитель дробит скомкавшиеся удобрения и измельчает мешкотару.

На сепарирующем устройстве 5 измельченные удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками 6 растаривающего устройства выбрасывается из машины.

Очищенные, измельченные и просеянные удобрения выносятся транспортерами 7 в бурты, бункера разбрасывателей или кузова транспортных машин.

Производительность при растаривании неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся – 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений – 20…30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.

Рис. 4.1. Агрегат АИР-20 для растаривания и измельчения туков: 1 – бункер;

2 – питатель; 3 – барабаны; 4 – противорежущая пластина; 5 – сепарирую­щее устройство; 6 – прутки растаривающего устройства; 7 – отгрузочный транспортер

Загрузчик-смеситель УЗСА-40 (рис. 4.2, а) применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением. Им также загружают семена в сеялки.

Смеситель состоит из автомобильного шасси, на раме которого установлены кузов 3 с двумя передвижными перегородками 2 и транспортерами 1, шнек-смеситель 6 и выгрузной элеватор 5.

Транспортеры и шнек приводятся в движение от раздаточной коробки передач.

В задней стенке кузова расположены окна, перекрытые заслонками. Смешиваемые удобрения загружают в отсеки кузова, открывают заслонки и включают привод на транспортеры, которые выносят
удобрения и сбрасывают в шнек. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный выгрузной элеватор 5, откуда они поступают в разбрасыватель или транспортное средство.

Рис. 4.2. Схемы: а – рабочего процесса загрузчика-смесителя УЗСА-40; б – смесительной установки УТМ-30: 1, 14, 15 – транспортеры; 2 – перегородки; 3 – кузов; 4 – битер; 5, 8 – элеваторы; 6 – шнек-смеситель; 7 – верхняя головка элеватора; 9, 10, 11 – бункера; 12 – рукоятка; 13 – заслонка; 16 – рама; 17 – опорно-ходовые колеса; 18 – смеситель

В верхней горловине элеватора установлен битер 4, который дополнительно перемешивает удобрения. Заданное сопротивление компонентов смеси регулируют перестановкой перегородок 2 и перемещением дозирующих заслонок. Производительность смесителя 20 т/ч.

Смесительная установка УТМ-30 (рис. 4.2, б) снабжена тремя бункерами 9, 10 и 11, по дну которых проложены транспортеры 14, а задние стенки перекрыты заслонками 13. На раме установлены продольный транспортер 15 и выгрузной элеватор 8.

В каждый бункер загружают смешиваемые компоненты, открывают заслонки и включают привод на транспортеры. Транспортеры 14 выносят из каждого бункера соответствующее количество удобрений и подают их на продольный транспортер 15. Далее удобрения поступают в смеситель 18, элеватор 8 и кузов разбрасывателей. Соотношение смешиваемых компонентов регулируют перемещением заслонок. Производительность установки 30 т/ч.

Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми – только удобрения. Погрузчики бывают периодического и непрерывного действия. Технологический процесс первых состоит из рабочего (забор материала – подъем – перемещение – выгрузка) и холостого (возвращение погрузчика в исходное положение) ходов. Погрузчики непрерывного действия непрерывно забирают материал и загружают его в машины.

Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б (рис. 4.3) укомплектован грейфером для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой для рытья, крюком для штучных грузов.

Рама 1 погрузчика прикреплена к трактору ЮМЗ-6. На раме смонтирована колонка 3, к которой шарнирно прикреплена стрела 12 с надставкой 8. Для управления погрузчиком служат гидравлические домкраты 4 и гидропривод.

В корпусе колонки 3 установлена поворотная труба. Вверху к ней прикреплен кронштейн 13, внизу – хвостовик с зубчатым колесом. На корпусе колонки закреплен гидроцилиндр поворота 5, рейка которого находится в зацеплении с зубчатым колесом хвостовика. Угол поворота стрелы 280°.

Стрела 12 шарнирно соединена с кронштейном 13 трубы и с над­ставкой 8, к которой присоединяют сменные рабочие органы. Высоту подъема и вылет рабочих органов регулируют гидроцилиндрами сгиба 10 и подъема 11. В транспортном положении они поддержива­ются подставкой 14.

Вилы изготовлены из двух рамок с зубьями.

Механизм грейфера образован шарнирно соединенными рукоят­кой 7, траверсой 20 и тягами 19. Челюсти 16 грейферного ковша и когти поворачивают гидроцилиндром 9 при помощи траверсы 20 и тяг 19.

Бульдозер 15 навешивают на трактор спереди. В отвал бульдо­зера засыпают 150 кг балласта.

Гидросистема ПЭ-0,8Б составлена из двух насосов и шести гидро­цилиндров. Насосы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.

Рис. 4.3. Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б: а – общий вид с лопатой; б – грейфер; в – механизм грейфера; 1 – рама; 2, 5, 9, 10 и 11 – гидроцилиндры; 3 – колонка; 4 – домкрат; 6 – лопата; 7 – рукоятка; 8 – надставка; 12 – стрела; 13 – крон­штейн; 14 – подставка; 15 – бульдозер; 16 – челюсть; 17 – нож; 18 – зуб;

19 – тяга; 20 – траверса

Погрузчик оборудован гасителем, плавно останавливающим стрелу. Опускание и поворот стрелы ограничивают гидравлические выключатели, которые перемещают клапаны, перекрывающие сливную магистраль гидроцилиндров.

Скорость опускания стрелы с грузом ограничивает регулятор скорости. Его регулируют так, чтобы при захвате грейфером или ло­патой массы менее 400 кг скорость опускания была около 1,0 м/с, а при большей массе не превышала 0,5 м/с. Крюк с массой около 200 кг должен опускаться быстро, при увеличении массы – медленно.

Боковую устойчивость погрузчика обеспечивают домкраты 4, ко­торые можно опускать на 150 мм ниже и на 400 мм выше опорной плоскости колес трактора.

Грузоподъемность ПЭ-0,8Б – 800 кг, максимальный вылет стре­лы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком – 5 м. Погрузчик обслуживает тракторист.

Источник