Машины печатные для флексографской печати
Флексографическая печатная машина
В статье рассмотрим? что такое флексографическая печатная машина, принцип работы, виды, преимущества и особенности такого оборудования.
Принцип работы флексографской печатной машины
Флексография — это технология, при которой печатные формы изготовлены из гибкого материала, что позволяет печатать на различных материалах, в том числе с неровной поверхностью.
Флексограф ическим способом можно наносить изображения на:
Принцип работы флексограф ической печатной машины следующий. На формный цилиндр закрепляется гибкая форма на которой печатные элементы выступают над пробельными.
Далее, на печатные элементы формы накатывается жидкая краска, а на пробельные она не попадает, поскольку они расположены ниже по высоте (несколько миллиметров). Такая технология дает возможность отказаться от использования увлажняющего раствора, что упрощает печатный процесс и делает результаты более стабильными.
После этого в печатную секцию попадает материал для запечатывания. Формный цилиндр из закрепленной формой прижимается к материалу, и изображение с формы переходит на материал.
Так получаем однокрасочное изображение.
Если нужно цветное, то следует изготовить 4 формы, на которые будут накатываться желтая, синяя, пурпурная и черная краски. Их можно наносить за каждый процесс поочередно, или напечатать сразу, за один прогон. Но для этого нужна флексографическая печатная машина с четырьмя печатными секциями.
В отличие от офсетной печати, в нашем случае используется менее вязкая типографская краска, что позволило отказаться от большого количества раскатывающих валиков и цилиндров. Во флексографической печатной машине всего несколько цилиндров (около трех).
Система подачи краски проста: резиновый валик купается в красочном корыте. Этот валик подает краску на керамический цилиндр с углублениями (анилоксовый), а из него специальная пластина собирает остатки краски. Тогда уже анилоксовый валик контактирует с формой, и наносит на нее краску.
Мы упрощенно описали печатный процесс, хотя на самом деле, флексографическая печатная машин — сложное и современное устройство, которое предназначено с точностью до десятых миллиметра подавать бумагу и равномерно накатывать краску.
Краска в таких видах машин может использоваться УФ, спиртовая и водная. Первый вариант немного дороже, но такие чернила имеют более стабильную вязкость, что делает процесс печати более прогнозируемым.
Кроме этого, УФ краски быстрее высыхают и имеют лучшую адгезию к запечатываемых материалов.
Виды флексографических печатных машин
Машины для флексографической печати бывают разнообразных форматов: узко-и широкоформатные. В некоторых случаях не нужно тратиться на дорогое широкоформатное оборудование, а можно обойтись менее дешевым с узким форматом печати. Например, этот вариант стоит рассмотреть, если вы собираетесь печатать этикетку.
Как правило, рулонные печатные машины флексографской печати обеспечивают большую скорость печати но немного менее точное совмещение красок.
Преимущества флексографских печатных машин
Преимущества флексографских печатных машин по сравнению, с например, офсетными в том, что печатнику не нужно тратить лишнее время на приправку (выравнивание давления в зоне печати). Кроме этого, технология дает возможность печатать с большей скоростью, а печатные формы отличаются хорошей тиражестойкостью.
Также, вы можете печатать на гибких материалах из неровной поверхностью.
Недостатком флексографской печати является то, что он не подходит для мелких тиражей, а выгодный от тиражей в 1000 штук и более. На больших тиражах, это один из самых экономичных видов печати.
Также, к недостаткам можно отнести более низкое, по сравнению с офсетной печатью качество печати, меньшее разрешение формы.
Вывод, флексографические печатные машины могут печатать на многих материалах и их используют для изготовления разнообразной полиграфической продукции. Но основное предназначение — упаковка. Кроме этого, водорастворимые краски, которыми может печатать флексографическая машина лучше всего подходят для упаковки пищевых продуктов.
Флексографские печатные машины
Технические характеристики могут быть изменены в зависимости от выбранной конфигурации.
Cingular Modules
Ускоренная переналадка, сокращение усадки, больше преимуществ
Работы по переналадке на флексографских машинах приводят к потерям материала и краски и значительно влияют на размер баланса прибыли и убытков. Текущая тенденция по сокращению тиражей влечет за собой увеличение переналадок и общего количества отходов, которые создаются в ходе настроек, а также приводит к потерям в производительности машины.
В Comexi мы применили ряд решений, которые помогут адаптироваться к различным сценариям проблем, с которыми сталкиваются наши клиенты. МОДУЛИ CINGULAR обладают автоматическими и полуавтоматическими функциями, с маркировкой или без, и адаптированы к конкретным требованиям нашей отрасли.
CINGULARDot 2
CINGULARPress 2
CINGULARReg
CINGULARReal 2
Превосходный уровень качества с наиболее эффективной системой очистки
Система адаптируется для сольвентных красок и красок на водной основе.
Высокий уровень автоматизации данной системы даёт возможность запрограммировать различные циклы (от быстрого до интенсивного), что позволяет адаптировать количество потребляемого растворителя и времени к Вашим потребностям. Данные преимущества сочетаются с простотой в эксплуатации благодаря понятному интерфейсу, который дополняет систему, спроектированную для высочайших стандартов производительности.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ВАС
ИНТЕГРАЦИЯ И ЭРГОНОМИЯ
Система SelfCleaning встраивается в имеющуюся раму машины. Ее эргономичное расположение позволяет обеспечить легкий доступ для оператора и облегчает задачи по техническому обслуживанию всех элементов.
В систему также включены баки для растворителя, которые подключаются к оборудованию для регенерации растворителя, что позволяет добиться безопасного и полностью автоматизированного функционирования.
КОНТРОЛЬ КРАСКИ
Система включает встроенные интерактивные вискозиметры, которые позволяют автоматически регулировать вязкость в соответствии с заданными оптимальными значениями для печати. В обновлённой версии стандартной системы, также включена система регулировки температуры, которая позволяет поддерживать рабочую температуру краски.
Новое электронное управление дает возможность осуществлять непрерывный контроль функционирования и эффективной работы различных клапанов, в результате которого экономится большое количество краски и сокращаются расходы.
ЭКРАНЫ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ
Визуализация параметров системы с помощью ПЛК позволяет вам контролировать процесс с момента его запуска и до завершения. Экраны импульсов и временные экраны позволяют осуществлять предупредительное техническое обслуживание, сводя к минимуму остановки машины и позволяя получить лучшую настройку машины.
УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И МИНИМИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Контролируемые ПЛК пневматические насосы управляют нагнетанием и откачиванием краски и одновременно подстраивают частоту работы к потребностям печати, что увеличивает срок службы их мембран.
Благодаря высокопроизводительной электронике и координации бесшестеренчатой системы, CNC и видео системы, а также установленного программного обеспечения, достигается превосходная приводка и быстрый контроль прижима печатной секции.
Точность, износостойкость и неприхотливость в обслуживании являются отличительными характеристиками машины Comexi F1.
Простая, надежная и значительно уменьшенная конструкция гильзы, которая соответствует нашей философии In&Out, позволяет облегчить замену гильз. Система XTRAC разблокирует и удаляет гильзу из рабочего положения, значительно упрощая и облегчая рабочие операции. Она адаптируется под любой формат, позволяя извлекать гильзу формного цилиндра без необходимости смещения промежуточных гильз.
F1 обеспечивает точную печать благодаря моноблочным литым боковым рамам и высокопрочным опорным конструкциям, установленным на двойные линейные направляющие.
Использование углеродного волокна в различных формных цилиндрах, анилоксовых валах и промежуточных гильзах, а также максимально увеличенный диаметр валов позволяет минимизировать возможные изгибы и таким образом увеличить скорость и качество печати.
Панель управления объединяет в себе преимущества рабочего стола и контрольной панели.
концентрация и безопасность
Подробнее о модели — на сайте производителя
Технические характеристики могут быть изменены в зависимости от выбранной конфигурации. 222
МАШИНА F2 С УВЕЛИЧЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
Флексографская печатная машина Comexi F2 MP была спроектирована для удовлетворения потребности в печати очень крупных тиражей гибкой упаковки, которые предназначены для розничной и оптовой торговли. Comexi F2 спроектирована с учетом запатентованной концепции FLEXOEfficiency, которая заключается в эргономичности и удобстве эксплуатации и обслуживания, а также производительности и надежности в эксплуатации всей серии машин F2. Сочетание всех этих факторов с улучшенной конструкцией сушки и повышенной жесткостью печатных секций позволяет печатать на скорости до 500 м/минуту для заказов, в которых скорость печати является определяющим фактором.
Cingular Modules
Ускоренная переналадка, сокращение усадки, больше преимуществ
Работы по переналадке на флексографских машинах приводят к потерям материала и краски и значительно влияют на размер баланса прибыли и убытков. Текущая тенденция по сокращению тиражей влечет за собой увеличение переналадок и общего количества отходов, которые создаются в ходе настроек, а также приводит к потерям в производительности машины.
В Comexi мы применили ряд решений, которые помогут адаптироваться к различным сценариям проблем, с которыми сталкиваются наши клиенты. МОДУЛИ CINGULAR обладают автоматическими и полуавтоматическими функциями, с маркировкой или без, и адаптированы к конкретным требованиям нашей отрасли.
CINGULARDot 2
CINGULARPress 2
CINGULARReg
CINGULARReal 2
Превосходный уровень качества с наиболее эффективной системой очистки
Система адаптируется для сольвентных красок и красок на водной основе.
Высокий уровень автоматизации данной системы даёт возможность запрограммировать различные циклы (от быстрого до интенсивного), что позволяет адаптировать количество потребляемого растворителя и времени к Вашим потребностям. Данные преимущества сочетаются с простотой в эксплуатации благодаря понятному интерфейсу, который дополняет систему, спроектированную для высочайших стандартов производительности.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ВАС
ИНТЕГРАЦИЯ И ЭРГОНОМИЯ
Система SelfCleaning встраивается в имеющуюся раму машины. Ее эргономичное расположение позволяет обеспечить легкий доступ для оператора и облегчает задачи по техническому обслуживанию всех элементов.
В систему также включены баки для растворителя, которые подключаются к оборудованию для регенерации растворителя, что позволяет добиться безопасного и полностью автоматизированного функционирования.
КОНТРОЛЬ КРАСКИ
Система включает встроенные интерактивные вискозиметры, которые позволяют автоматически регулировать вязкость в соответствии с заданными оптимальными значениями для печати. В обновлённой версии стандартной системы, также включена система регулировки температуры, которая позволяет поддерживать рабочую температуру краски.
Новое электронное управление дает возможность осуществлять непрерывный контроль функционирования и эффективной работы различных клапанов, в результате которого экономится большое количество краски и сокращаются расходы.
ЭКРАНЫ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ
Визуализация параметров системы с помощью ПЛК позволяет вам контролировать процесс с момента его запуска и до завершения. Экраны импульсов и временные экраны позволяют осуществлять предупредительное техническое обслуживание, сводя к минимуму остановки машины и позволяя получить лучшую настройку машины.
УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И МИНИМИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Контролируемые ПЛК пневматические насосы управляют нагнетанием и откачиванием краски и одновременно подстраивают частоту работы к потребностям печати, что увеличивает срок службы их мембран.
Конструкция печатной машины F2 MP усилена по сравнению с машинами ее модельного ряда так как в ней используются опорные конструкции и подшипники большего диаметра. Машина оборудована набором валов из углеволокна, из которого также выполнен формный цилиндр и анилоксовый вал. Гидравлические формные цилиндры используются совместно с гидравлическими промежуточными гильзами из углеволокна.
Сочетание этих опор и валов из углеволокна обеспечивает большую устойчивость к воздействию факторов, присущим флексокрафской печати, и дает возможность получить высококачественную печать на более высокой скорости.
Машина с 8 печатными секциями адаптирована для фронтальной печати. Конструкция машины соответствует требованиям к свободному доступу для технического обслуживания и ежедневной эксплуатации благодаря применению концепции производительности FLEXO.
Ракельные ножи находятся в закрытой качающейся камере, установленной на линейных направляющих. Камера перемещается в горизонтальном направлении с помощью пневматических цилиндров с малым коэффициентом трения.
Ножи легко снимаются без необходимости отключения красочных шлангов, что в значительной степени облегчает работы по очистке и переналадке. Все манипуляции проводятся при чрезвычайно легком весе ножей, который составляет 12 кг.
Благодаря запатентованной технологии ComexiMAGNETBlade, применение инструментов не требуется. Магнитная система замены позволяет выполнять быстрое и безопасное снятие и установку ножей и прокладок.
Замена формного цилиндра и анилоксовой гильзы занимает всего пару минут. Открытие крышек выполняется вручную простым и быстрым способом.
Сушильное оборудование состоит из двух абсолютно независимых контуров, в которые с помощью двух вентиляторов на высокой скорости нагнетается горячий воздух и испаряет содержащиеся в краске растворитель или воду.
Первый контур используется для сушки между печатными секциями. Сопло экрана может легко сниматься с боковой части машины путем отключения находящихся внутри труб. Для облегчения и упрощения работ по техническому обслуживанию в корпусе имеется смотровая дверца. Обе концепции запатентованы компанией Comexi.
Второй контур сушки представлен в виде сушильного туннеля, длина которого составляет 5 м. Туннель состоит из шестнадцати сушильных камер, в каждой из которых имеется наконечник для обдува, и труб для сокращения тепловых потерь. Экраны легко снимаются и для их очистки не требуется применение инструментов. В туннеле имеется специальное отверстие для технического обслуживания и очистки.
Печатная машина Comexi F2 MP представляет собой высочайший стандарт качества с точки зрения эргономики и удобства эксплуатации. Машина содержит верхнюю прозрачную платформу, из которой обеспечивается доступ ко всем элементам, требующим технического обслуживания, и подсветку роликов, находящихся на выходе из туннеля.
Вы обнаружите несколько факторов, указывающих на то, что эта машина является лучшим решением с точки зрения технического обслуживания. Простота манипуляций и свободный доступ к ракельным ножам, замене фильтра, точкам для смазки, децентрализованной электронной панели и многое другое.
Печатная машина сконструирована таким образом, чтобы большинство ее функций контролировались посредством панели управления. Наряду с этим, используемая нами концепция COMPACT, базирующаяся на платформе SIMOTION и принципе децентрализации электроники, позволяет задействовать большое количество электроники без необходимости использования контейнеров и упрощает задачи по техническому обслуживанию.
В нашей компании мы применяем концепцию DDDrive для привода валов с помощью двигателей переменного тока без использования какой-либо механической трансмиссии. Работой двигателей управляют абсолютные кодовые датчики, которые подключаются непосредственно к валам. Все это позволяет улучшить приводку и, соответственно, качество печати.
Вы получите производственные данные для последующего анализа количества отпечатанных и забракованных метров, продолжительности выполнения задания, периодах печати, средней фактической скорости и т.п.
Наряду с информацией об остановках, выполняемых оператором, можно также получить статистику о других различных причинах остановок и времени, которое было потрачено на каждую из них. Все данные могут быть сохранены в памяти компьютера и/или на внешних устройствах хранения данных.
Для увеличения производительности работы по переналадке могут быть созданы рабочие файлы, которые впоследствии могут быть восстановлены.
Продуманная концепция ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ, которая применяется для ряда электрических компонентов и электронного управления, позволяет сэкономить значительное количество энергии и кардинально сократить выбросы CO2.
Флексографическая машина
 |
Давно устоявшееся мнение о флексографии как жалкой и несчастной родственнице опровергается цифровыми и техническими достижениями в области флексографии, ее успехами на упаковочном рынке, которые доказали, что она и в дальнейшем способна процветать и расширяться.
Эффект превращения флексографии в привлекательный сектор обусловлен рядом технических и рыночных факторов, среди которых, пожалуй, наиболее важными стали изменения в допечатном процессе. Особенно значительным достижением стало создание процесса изготовления цифровых флексографских печатных форм.
Своей популярностью флексопечать во многом обязана многообразию запечатываемых материалов, при этом перспективность того или иного материала почти не зависит от его печатных свойств.
Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеющихся материалах, металлической фольге, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например уникальная система «холодное зеркало»). Кроме того, возможно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, как, например ткань. Отсутствие увлажняющего аппарата, простой трехваликовый красочный аппарат, использование печатной формы с разнесенными по высоте печатными элементами удешевляет конструкцию машины, повышает ее надежность и ускоряет приладку на тираж.
 |
Виды флексографских машин
Среди флексографских машин можно выделить узкорулонные (с шириной печати до 600 мм) и широкорулонные машины (с большей шириной). Кроме этого существуют специализированные листовые флексографские машины, предназначенные в основном для печати на гофрокартоне и других толстых упаковочных материалах.
Широкорулонные флексографские машины планетарного или ярусного построения могут печатать с высокими скоростями (300 м/мин и более) и используются в основном для печати упаковки и этикетки на пленочной основе. Такой тип флексографских машин имеет низкую оперативность при переходе с тиража на тираж и рассчитан на очень большие тиражи. Обычно это очень большие и сложные в обслуживании флексографские машины, требующие больших капиталовложений.
Для выпуска самоклеящейся этикетки широкое распространение получили узкорулонные флексографские машины линейного построения, не требующие больших вложений и обеспечивающие при этом достаточную производительность и функциональность. Стоимость такой флексографской машины на порядок меньше стоимости широкорулонной флексографской машины или полиграфического комплекса, построенного на базе многокрасочных офсетных машин полного формата, что означает, что ее могут приобрести не только крупные комбинаты, но и средние и даже малые типографии.
Современные технологии флексографской печати обеспечивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую нуждам и возможностям конкретного заказчика. Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексографских печатных секций на них устанавливаются устройства вырубки/высечки, удаления облоя (для самоклейки), горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования, ламинирования, разрезки на листы и разделения на несколько рулонов, секции трафаретной печати и многие другие. Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки.
Конечно, было бы неправильным говорить, что флексографская машина может полностью заменить офсет. Существуют области, в которых невозможно заменить офсетную машину как, впрочем и наоборот. Однако технологии как печатные, так и допечатной подготовки неуклонно развиваются. Современные флексографские машины способны воспроизводить растры с линиатурой 60 линий на см. и выше, что до сих пор во многих случаях считается стандартом при офсетной печати. Специальные средства допечатной подготовки позволяют точно учитывать искажения, возникающие при печати и добиваться прекрасной тонопередачи. Не надо забывать, что модное ныне стохастическое растрирование было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография.
 |
Флексографские печатные машины — это печатные машины, в составе которых преобладающее количество печатных секций работает на базе способа флексографской печати.
Строение флексографской машины
Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически по высоте. Это приводит к тому, что отпадает необходимость зональной регулировки краски, и, кроме того, нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж.
Помимо относительной простоты строения печатного аппарата, использование жидкой краски дает еще одно преимущество, которое делает флексографию незаменимой в пищевой промышленности. Это возможность использования водорастворимых красок, необходимых при изготовлении упаковки для пищевых продуктов.
На протяжении почти всего XX столетия продолжалось совершенствование как процессов печатания и материалов для изготовления эластичных печатных форм, так и конструкций печатных машин. Все выпускаемые на сегодняшний день флексографские печатные машины (линии, агрегаты) можно разделить:
В свою очередь агрегаты секционного построения по расположению печатных секций можно разделить на горизонтальные линейные и вертикальные линейные (ярусные).
Другими важными достижениями флексографии, обеспечивающими ее успешное продвижение на рынке, являются бесприводные конструкции печатных машин и возможность производства складных картонных коробок в режиме inline (в линию). Важным преимуществом бесприводной флексографской печати является возможность применения рукавных формных систем, которые могут легко встраиваться в печатные машины. Это позволяет выполнять монтаж и подготовку форм вне печатной машины.
Применение поточных линий на базе флексографских печатных машин для производства складных картонных коробок получает все большее распространение, так как в этом секторе флексография имеет целый ряд преимуществ перед другими видами печати.