Принцип работы этикетировочной машины
Этикетировочное оборудование: как выбрать лучший станок?
Современное этикетировочное оборудование недорогое, производительное и в то же время малогабаритное. Его можно ставить даже в небольших цехах. Автоматизация позволит многократно ускорить процесс и перейти к увеличению темпов производства. Яркая этикетка, точно наклеенная автоматическим способом на свое место, привлечет внимание к товару и поможет увеличить объемы продаж.
Принцип работы этикетировочных автоматов
Оборудование работает дистанционно. Чтобы управлять им и контролировать его, достаточно одного оператора. ПО интуитивно понятное, оно даёт команды на выполнение простых операций:
Также ПО выполняет функции быстрой переналадки для другого вида тары, подсчета и сопряжения с программами бухучета. Данные функции позволит сильно экономить на вызове отладчиков.
Виды этикетировщиков
По механико-технологическим характеристикам в зависимости от движения заготовки по конвейеру автоматы бывают роторными и линейными.
Линейная этикетировочная машина отличается простым управлением при высокой производительности (до 7000 ед./час).
Продукт движется по транспортеру линейно. Этикетировочные головки в целях ускорения работы ставят с 2 сторон. Автоматы соответствуют нуждам небольших заводов и ИП, так как имеют низкую цену, небольшие габариты, могут быстро перестраиваться на другой вид товара. Функция быстрой переналадки открывает дополнительные возможности при маркировке. Например, не нужно покупать отдельный автомат для производства каждого вида консервов.
Обычно применяют принцип холодной наклейки. Функционал подходит для стеклянной и ПЭТ-тары округлой формы. При небольшой перенастройке появляется возможность нанесения на товар изображений прямоугольной формы.
Роторный автоматический этикетировщик может наносить этикетки намного быстрее. На него ставят от 4 до 24 станций. Движение по конвейеру происходит в виде «карусели». Поскольку обычно используют самоклеящиеся этикетки (аппликаторы), они наносятся с высокой точностью. Однако у персонала должны быть навыки отладки станка. Оборудование такого типа подходит для крупных компаний. Оно дороже линейного, требует присутствия в штате наладчика и занимает намного больше места.
Плюсы и минусы этикетировочных станков
Прежде чем перейти к обсуждению достоинств и недостатков разных типов и моделей, отметим важность наличия хорошей этикетировочной головки. Это главный рабочий инструмент, выполняющий основные операции с этикеткой. От нее зависит качество нанесения логотипа на товар примерно на 80%.
Также применяются дополнительные механизмы, которые обеспечивают:
Наносить этикетки можно на разные товары — от консервной банки до авто. Информация наносится на этикетки встроенным термотрансферным принтером. Это позволяет сократить расходы денег в среднем на 15%, времени – на 20-25%.
Большая доля продаж этикетировочного оборудования приходится на линейные автоматы. Их плюс — низкая цена. Другое преимущество, побуждающее купить оборудование данного типа – небольшие габариты (например, «ЭП-4000» – 2,5 на 1,55 на 1,550 м). Теоретически станок для этикетирования может поставить в любом помещении, даже в частном неотапливаемом гараже.
Минус линейной аппаратуры — невысокая точность наклейки. Однако вряд ли это важно для потребителей, скажем, подсолнечного масла, выпускаемого небольшим с/х предприятием.
Покупка роторного оборудования для нанесения на товар этикеток целесообразно для крупного производства. Такие отрицательные качества, как «капризность» в наладке и переналадке, окупаются высокой скоростью работы, надежностью, наличием дополнительных полезных функций. Скажем, нанесение не только сегментарной, но и кольцевой этикетки.
Минусов у аппаратуры роторного типа два: большие размеры и расходы, связанные с переналадкой.
Почему важно задуматься о качестве станка?
Покупка качественной аппаратуры для нанесения этикеток часто производится в кредит. Поэтому руководителю предприятия нужно быть уверенным в том, что купленное оборудование:
Важно управлять агрегатом аккуратно, по рекомендациям производителя. Лучше, чтобы изменение скорости конвейера и режимов работы производилось с пульта. Тогда не потребуется механическое вмешательство.
Что лучше — покупка готового станка или индивидуальный заказ?
Этикетировочное оборудование стоит покупать, если задержка в его настройке и наладке может послужить причиной приостановки производства.
Если же введение агрегата панируете заранее на вновь строящуюся линию, руководителю выгоднее заказать станок по индивидуальным чертежам. Это дает несколько преимуществ, позволяющих снизить расходы на эксплуатацию и, как следствие, себестоимость. Основные плюсы индивидуального заказа:
Оборудование с оговоренными параметрами будет изготовлено не более, чем через 60 суток после заказа. Гарантийный срок – 1 год с момента поставки.
Преимущества этикетировочных аппаратов «ЭП-4000 / ЭП-6000 / ЭП-8000»
Оборудование распространено в Российской Федерации, так как кроме невысокой цены и совместимости с российскими стандартами, обладает удобной консолью управления. Для работы с ней достаточно нанять одного человека.
Основная задача аппарата – нанесение сегментной либо кольцевой этикетки из полипропилена на любую круглую упаковку (жестяные банки, бутылки ПЭТ). Для работы необходим клей-расплав Intermelt-7000.
Автоматы отличаются высокой производительностью и точностью. Это достигается за счет установки сервоприводов японской фирмы «Omron» и автоматической синхронизации скоростей всех механизмов. Возможность встраивания с последующей отладкой в уже действующую систему позволяет быстро приступить к работе с высокой скоростью (от 800 до 4500 бутылок в час). Подача этикеток типа BOPP (35 мм) производится рулонным способом. На 10000 единиц нужно полкилограмма клея.
Для автоматического станка необходимо стандартное питание от трехфазной сети – 380 В, 50 Гц. Его мощность 3,5 кВт.
Аппарат имеет габариты 2,5 х 1,55 х 1,55 м при массе – 480 кг.
Наносимая этикетка может иметь максимальную длину 360 мм и высоту 160 мм. Подача происходит с рулона. Погрешность при резке и наклейке составляет до 0,2 мм. ПЛК (программируемый логический контроллер) вносит изменения в работу оборудования без остановки процесса с сенсорной панели управления.
Работа оператора при качественной отладке сводится к наблюдению. Достаточно включить машину, ввести нужную программу и вовремя поставлять продукцию и рулоны с этикетками. Простота управления позволит делегировать обязанности уже имеющемуся на производстве персоналу без необходимости нанимать дополнительного работника.
В последних выпускаемых моделях станков доработана система очистки протяжного механизма от клея. Это экономит в среднем до получаса рабочего времени в сутки.
Почему выгодно заказывать у нас?
Если у Вас остались вопросы, можете прямо сейчас обратиться к нашим консультантам компании «Техноиндустрия» по телефону + 7 (800) 551-40-06.
Этикетировочный автомат
Сегодня, наверное, только на сельских ярмарках и на рынках можно увидеть продукцию, которая будет отпускаться в розницу без упаковки и этикеток. Ведь на сегодняшний день купить товар без имеющийся на нем этикетки, это как купить кота в мешке. Вся информация, которая может быть полезной и важной, состав продукта и его срок годности все это указывается на специальной этикетке.
Поэтому в наши дни стало достаточно сильно востребовано такое оборудование, как этикетировочные автоматы, которые производят и наносят этикетки на товарные единицы. Рассмотрим подробнее их виды, принцип действия и характеристики качества и работы.
Разновидности и характеристики этикетировочных автоматов
Этикетировочные автоматы, это автоматизированное устройство, которое применяется для наклейки этикеток на всевозможную тару, на бутылки и другие емкости. Служит этикетировочное оборудование для таких целей, как изготовление акцизных марок, этикеток, и других всевозможных лейблов.
Данное оборудование можно подразделить по типу работы. Конкретно наиболее популярными машинами для наклеивания этикеток на сегодняшний день являются автоматы, работающие по линейному принципу и роликовые или иными словами карусельные этикетировочные автоматы.
Линейные этикетировочные машины работают по принципу движения тары по специальному конвейерному устройству, которое выполняет функцию транспортера. Как правило, такие машины производят наклейку этикетки методом холодного наклеивания, и чаще применимы для оклеивания этикетками такой тары как бутылки и другой тары цилиндрического вида.
Характеристики этикетировочных автоматов
Такие этикетировочные автоматы славятся своей высокой производительностью, и в зависимости от модели автомата, данный параметр может варьироваться в диапазоне от четырех до десяти тысяч единиц в один час работы автомата. Если линейная машина специализирована под наклейку самоклеющихся лейблов, то формы тары могут иметь больший ассортимент, и быть квадратными и прямоугольными.
Второй тип этикетировочных автоматов, а именно машины карусельного типа имеют намного лучшие рабочие и качественные характеристики. Данный тип оборудования работает по такому принципу, как самостоятельное движение этикетировочной установки по карусели, то есть по кругу, производя при этом оклеивание упаковочной тары.
В данном типе этикетировочного оборудования предусматриваются сразу практически все виды и типы наклеек. А именно бумажные этикетки, которые крепятся посредством клея, самоклеящиеся этикетки, этикетки полипропиленовые, которые могут подаваться как с рулона, так и быть уже нарезанными, и наконец, этикетки, так называемого рукавного типа.
Этикетировочные автоматы является полностью автоматизированным и не требует применения ручного труда. Все выполняет один оператор, который задает программу для наклеивания этикетной продукции. В программное обеспечение входят такие функции как смена даты, времени и рабочей смены. Этикетировочное оборудование является на сегодняшний день полностью модернизированным и относится к разряду «умных» машин.
Все управление происходит дистанционно и не требует множества специальных навыков. Важно так же то, что все оборудование по наклейке этикеток имеет непосредственную связь программами по бухучету, что важно при последующей ревизионной проверке и для отслеживания количества товаров и их качества. Сама печать производится посредством термотрансферного принтера, который уже имеется в оснащении данного оборудования.
Использование машин такого формата значительно упрощает ведения торговли и учета продукции.
Этикетировочная машина принцип работы
Одним из критериев качества работы этикетировочной машины является его скорость нанесения. Этот параметр зависит от многих факторов и в том числе от того, какого размера бутылка и этикетка
Этикетировочная машина Н-Э2-РТ
Одним из немаловажных факторов при выборе этикетировочной машины является то, как ровно происходит нанесение этикетки. На круглых объектах нанесение происходит по всей или частичной окружности. При этом нанесение должно быть максимально ровным, и не должно происходить горизонтального смещения этикетки.
Для того чтобы этикетка ровно приклеилась по всей окружности тары необходим узел трёхваликовой обкатки. Этот узел производит поворот тары вкруг своей оси. В это время происходит нанесение этикетки и её прижим к таре.
Помимо боковой стороны этикетка может одновременно наносится на верхнюю часть тары, как правило это крышка. Реже требуется нанесение на верхнюю и нижнюю часть (как правило это баночки для крема).
Этикетировочная машина Н-Э1-В
Там где тара не является круглой, например бутылка с бытовой химией (например средством для мытья окон) также необходимо нанесение этикеток на боковые стороны. В этом случае происходит одновременное нанесение двумя аппликаторами этикетки на боковые стороны.
В каждом случае нанесения этикетки происходит с помощью автоматического аппликатора этикеток. В зависимости от количества сторон нанесения этикетки варьируется и количество аппликаторов в этикетировочной машине.
Для того, чтобы этикетировочная машина работала точно, необходима точная и согласованная работа всех его узлов: аппликаторов, датчиков, конвейера, узла обкатки.
Какие продукты можно этикетировать при помощи этикетировочной машины?
Это любая тара для жидкостей, кремов, масел:
— баночки с кремом (нанесение происходит сверху,снизу и по окружности)
— пиво,воды, соки в стеклянной таре (нанесение на боковую сторону по всей или частичной длине окружности)
— пресервы (нанесение на верхнюю крышку)
— бытовая химия (нанесение на две боковые стороны)
— канистры (нанесение на две боковые стороны)
Прочая упаковка (нанесение на одну или две плоские стороны):
— нарезки
— снеки
— выпечка
— приготовленные салаты
— упакованные овощи и фрукты
— фасованные грибы
Мы производим как мобильные этикетировочные машины Н-Э1В, так и стационарные многоаппликаторные Н-Э2-РТ, с дополнительным узлом обкатки. Правильный подбор и проектирование этикетировочной машины помогут сохранить время, средства и увеличить производительность производства.
Вас может заинтересовать
Технологии печати этикеток
Технология термотрансферной печати на наших принтерах аппликаторах с использованием риббона (термотрансферной ленты) зародилась в Японии для печати японских иероглифов; изобретателем технологии, и первой компанией, внедрившей ее в производство, была японская корпорация SATO.
Маркировка сыра
Автоматическая маркировка колёсных дисков
К нам поступил запрос на автоматическую маркировку на одном из Российских производств штампованных колёсных дисков. Предприятие современное и высокопроизводительное. Тем не менее, маркировка проводилась ручным способом, что требовало дополнительной операции от человека и снижало общую производительность предприятия.
Решения от TSC в сфере гостеприимства и сервиса
Продажа билетов в театры и парки развлечений, печать браслетов, контроль доступа на мероприятия и в помещения, выполнение заказов в заведениях общественного питания, печать чеков и купонов, проведение игр, оплата услуг автостоянок, листовые этикетки
Европейский сертификат соответствия на оборудование
Мы получили Европейский сертификат соответствия для нашего Автоматического аппликатора этикеток А-150. Сертификат подтверждает, что наше оборудование для маркировки соответствует самым высоким требованиям Евросоюза.
Цифровое производство
Schneider Electric на заводе, в Лексингтоне, штат Кентукки, запустил первое, полностью цифровое производство. Для того чтобы это сделать, пришлось оцифровать каждый процесс происходящий на производстве.
Напишите нам
Отправьте нам запрос на почту info@print-apply.ru, форму обратной связи или позвоните по телефону +7 (495) 740-59-66, +7 (929) 661-55-83
© 2021 Оборудование для маркировки
Контакты
119619 г. Москва Производственная улица, 11с6, оф 112
Этикетировочные машины
Завершающие процессы при производстве консервов — этикетирование (наклеивание этикеток на поверхности банок), упаковка и укладка тары с готовой продукцией.
Этикетировочные машины предназначены для наклеивания этикеток на жестяную и стеклянную консервную тару. Эти машины классифицируют по ряду признаков:
характеру перемещения тары — карусельные, линейные; способу наклеивания этикетки — с рычажным этикетопереносчиком, без него, с вакуум-барабанным этикетопереносчиком;
устройству, транспортирующему тару к месту наклеивания этикеток, — цепные с водилом, шнековые.
В этикетировочных машинах для жестяных банок этикетки охватывают весь корпус с переходом одного конца их на другой, поэтому они относительно прочно удерживаются на корпусе. На корпус жестяных банок можно наносить многокрасочные изображения литографическим способом.
В линейных этикетировочных машинах (рис. 1) тара перемещается в горизонтальном положении, а этикетки наклеиваются на цилиндрическую поверхность банки.
По лотку 1 в машину (рис. 1, а) подается жестяная тара. Проходя мимо механизма 2, обеспечивающего определенный шаг между банками, консервная тара поступает под клиновой ремень 3, который прокатывает ее над клеевым устройством 4 и 5 и над магазином 7 с этикетками. Клей наносится на банку в виде двух полосок при помощи обрезиненных роликов 6, соприкасающихся с барабаном, вращающимся в клеевой банке.
Рис. 1. Линейная этикетировочная машина:
а — схема движения банок; 6 — общий вид: 1,2 — станины; 3, 6 — лотки, 4 — ременной транспортер; 5 — магазин этикеток; 7— электродвигатель; 8 — клеевая ванна
Толщина слоя клея регулируется скребком, который передвигается микрометрическим винтом. После полного оборота банки места, смазанные клеем, подходят к этикетке, и она навивается на банки. Когда банка прокатывается между ремнем 3 и накладкой 8 из губчатой резины, этикетка разглаживается и плотно прижимается к корпусу банки.
Техническая характеристика линейной этикетировочной машины: производительность 9000 банок в час; размер банки — диаметр 72. 110 мм, высота 32. 110 мм; скорость движения ремня 1,88 м/с; мощность электродвигателя 1 кВт; габаритные размеры 2446x560x1200 мм; масса 214 кг.
Производительность этикетировочной машины (банок в секунду) можно определить по формуле производительности фрикционных транспортеров
Этикетировонная машина с клеевым захватом несколько отличается от линейной этикетировочной машины. Банки поступают по транспортеру 1 (рис. 2) к сепарирующей звездочке 13. Накладки 3 укреплены на непрерывно вращающемся барабане 2. Клеевое устройство состоит из ванны 6 с клеем и шестеренного насоса 7, нагнетающего клей в камеру 4, из которой он затем подается на валик 5. Толщина слоя клея регулируется планкой. С валика 5 клей подается на промежуточный валик и затем на накладки 3 клеевого барабана. Цифры датировщика смазываются краской при помощи валиков 8. Из колеблющегося магазина 9 этикетки передаются на накладки 3. Вакуумный барабан 10 снимает этикетки с клеевых накладок и накатывает их на банки, которые прокатываются между накладкой 12 из губчатой резины и клиновыми ремнями 11. При этом этикетки плотно прижимаются и приклеиваются к корпусу банки.
В этикетировочных машинах для стеклянной тары банки движутся по прямой линии, этикетки отделяются от стопки вакуум-захватами, смазываются клеем и наклеиваются на проходящую банку.
Рис. 2. Этикетировочная машина с клеевым захватом
Рис. 3. Этикетировочный автомат ЭР-2:
а — схема; 6 — общий вид: 1 — станина; 2 — транспортер; 3 — шнек; 4 — клеевой механизм; 5 — механизм для маркировки; 6 — магазин этикеток; 7— обжимное устройство; 8 — вакуумный барабан; 9 — щуп
Этикетировочный автомат ЭР-2 предназначен для нанесения этикеток размером от 95 х 30 до 50 х 135 мм на цилиндрическую поверхность стеклянной тары вместимостью 0,2. 1 л.
Пластинчатый транспортер 1 автомата (рис. 3,а) перемещает вертикально стоящую банку к дистанционному питающему шнеку 2. Опрокинутая или разбитая банка к питающему шнеку не поступает, так как срабатывает блокирующее устройство и машина останавливается. С помощью щупа 12, приводимого в действие проходящей мимо питающего шнека банкой, обеспечивается присоединение вакуумного захватывающего устройства к соответствующему сегменту вращающегося цилиндра для этикеток. Этикетки удерживаются на цилиндре посредством вакуума до тех пор, пока они не будут нанесены на банку.
Для предотвращения прилипания этикеток к ролику клеевого механизма 3 служит объемный вилочный механизм. Как только
банка минует щуп, этикетка извлекается из магазина 7. При перемещении на вращающемся цилиндре этикетка проходит мимо датирующего механизма 6 и щупа 4, следящего за наличием этикетки и включающего механизм для нанесения клея. Последний наносит на этикетку горизонтальные полоски клея. Подача клея регулируется скребком. Соприкасающаяся с вращающимся цилиндром 5 банка приводится во вращение, во время которого на нее накатывается этикетка. В момент накатывания этикетки банка опирается на накладку 11 из губчатой резины. После накатки этикетки банка, продолжая вращаться, проходит между полосой губчатой резины 19 и ремнем 8. Оклеенные этикетками банки поступают на стол 9.
Производительность этикетировочного автомата 120 банок в минуту; габаритные размеры 2715x905x1170 мм; масса 935 кг.
Карусельные этикетировочные машины характеризуются невысокой производительностью, но обеспечивают высокое качество наклеивания одной или нескольких этикеток.
В машине карусельного типа с рычажным этикетопередатчиком (рис. 4) банки приемным транспортером 2 вводятся по одной звездочке и 1 на карусель 4, где подхватываются толкателями 3 и перемещаются по дуге к этикетопередатчику 5. При подходе банки к этикетке 9 прижим 10, движущийся по копиру, прижимает центр этикетки к подошедшей банке. В таком положении этикетка удерживается прижимом до тех пор, пока специальные щетки или ролики не прижмут концы этикетки, смазанные клеем, к банке.
После отхода прижима банка звездочкой 11 передается на отводящую ветвь транспортера 12. Освободившись от этикетки, этикетопередатчик 5 движется к магазину этикеток 7. По пути пластины этикетопередат- чика смазываются клеем при помощи вращающегося клеевого валика 8.
В крайнем положении против магазина этикеток этикетопередатчик останавливается, на его пластины наклеивается этикетка и на обратную сторону ее наносятся дата и шифр с помощью датировщика 6. Затем этикетопередатчик снова устанавливается на пути движения банок и цикл работы повторяется.
Рис. 4. Этикетировочная машина карусельного типа
1 — корпус; 2 — транспортер; 3 — шнек; 4 — клеевой механизм; 5 — датирующее устройство; 6 — вакуумный барабан; 7— магазин этикеток
Возникающие вследствие возвратно-поступательного движения рабочих органов инерционные силы ограничивают производительность карусельных машин.
Автоматы ВЭМ и ВЭВ сходны по конструкции, имеют одинаковые кинематические схемы.
Этикетировочная машина ВЭМ (рис. 9.5) линейного типа предназначена для наклеивания этикеток на бутылки методом накатки. В качестве переносчика этикеток служит вращающийся вакуумный барабан.
Автомат ВЭВ имеет большую производительность и снабжен двумя магазинами для этикеток (табл. 1).
В автоматах ВЭВ и ВЭМ этикетки извлекаются из магазина вакуумными этикетопереносчиками и наносятся на поверхность бутылок при ее линейном перемещении. Широкое применение этих автоматов можно объяснить некоторыми их преимуществами по сравнению с автоматами, снабженными клеевыми этикетопереносчиками:
исключено попадание клея на направляющие магазина и этикетки; поверхность не смазана клеем, поэтому он не может засохнуть при остановке автомата; имеется возможность использования различного по качеству и составу клея. Простота механизмов блокировки и удобство их разборки и ремонта делают этикетировочные автоматы надежными в эксплуатации.
1. Техническая характеристика этикетировочных машин