Программа и методика аттестации разрывной машины
Программа и методика аттестации разрывной машины
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственная система обеспечения единства измерений
АТТЕСТАЦИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
State system for ensuring the uniformity of measurements. Verification of testing equipment. General provisions
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ Р 8.568-2017 с ГОСТ Р 8.568-97 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2018-08-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 053 «Основные нормы и правила по обеспечению единства измерений»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2017 г. N 2121-ст
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. фЕВРАЛЬ 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает:
— основные положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования;
— порядок разработки программы и методики аттестации испытательного оборудования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.105 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 8.417 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин
ГОСТ Р 8.654 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения
ГОСТ Р 8.883 Государственная система обеспечения единства измерений. Программное обеспечение средств измерений. Алгоритмы обработки, хранения, защиты и передачи измерительной информации. Методы испытаний
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
испытательное оборудование: Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.
аттестация испытательного оборудования: Определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.
средство испытаний: Техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний.
условия испытаний: Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях.
3.1.5 заказчик: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, заказывающие услугу (проведение работы) по аттестации испытательного оборудования.
3.1.6 исполнитель: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, оказывающие услугу (проводящее работу) по аттестации испытательного оборудования.
1 Исполнитель в добровольном порядке может пройти процедуру подтверждения компетентности в области аттестации испытательного оборудования.
2 Заказчик вправе требовать у исполнителя подтвержденную компетентность в области аттестации испытательного оборудования.
3 Допускается совмещение юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем функций заказчика и исполнителя.
ввод в эксплуатацию: Событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.
начало эксплуатации: Момент ввода изделия в эксплуатацию.
3.1.9 транспортирование: Перемещение изделия в заданном состоянии с применением при необходимости транспортных и грузоподъемных средств, начинающееся с погрузки и заканчивающееся разгрузкой на месте назначения.
3.1.10 программное обеспечение испытательного оборудования: Программы и программные модули, предназначенные для функционирования испытательного оборудования и обработки данных при измерениях физических величин.
метрологически значимая часть программного обеспечения: Программы и программные модули, выполняющие обработку измерительной информации и реализующие функции по идентификации и защите программного обеспечения средств измерений.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
4 Общие положения
4.1 Услуга по аттестации ИО может выполняться как в интересах заказчика, так и другого юридического лица (индивидуального предпринимателя), которое в соответствии с законодательством уполномочило на это заказчика. При необходимости по согласованию с заказчиком исполнитель в соответствии с законодательством может привлекать для выполнения услуги других юридических лиц и (или) индивидуальных предпринимателей, в том числе ГНМИ и (или) ГРЦМ.
Различают первичную, периодическую и повторную аттестации ИО.
4.3 ИО подвергают первичной аттестации по ПА и МА, разработанным в соответствии с разделом 8 до начала эксплуатации.
Место проведения первичной аттестации ИО определяется, исходя из требований к установке и (или) применению ИО. При этом должны учитываться:
а) наличие соответствующих СИ, СО, веществ, материалов и вспомогательных средств для проведения первичной аттестации;
б) наличие (отсутствие) факторов, влияющих на технические характеристики ИО при его транспортировании.
в) влияние на результаты испытаний места, способа монтажа, условий окружающей среды и других внешних воздействий;
г) возможность создания условий окружающей среды и других воздействующих факторов, которые существуют на месте эксплуатации ИО.
При проведении первичной аттестации ИО должны учитываться обязательные требования, установленные к данному оборудованию в нормативных правовых актах (при их наличии).
4.4 В процессе эксплуатации ИО подлежит периодической аттестации. Перечень характеристик ИО в виде перечня пунктов ПА и МА, которые выполняются при проведении периодической аттестации ИО, а также интервалы времени проведения периодической аттестации определяются по результатам первичной аттестации ИО.
4.5 После ремонта или модернизации ИО (например, включение дополнительных измерительных каналов, замена основных узлов, перевод на полуавтоматический или автоматический режим, замена программного обеспечения и др.), проведения работ с фундаментом, на котором оно смонтировано, перемещения стационарного ИО и других причин, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний, ИО подлежит повторной аттестации.
Аттестация разрывной машины вместо поверки
10 сообщений в этой теме
Рекомендуемые сообщения
Присоединиться к обсуждению
Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.
Информация
Недавно просматривали 0 пользователей
Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.
Популярные темы
Автор: larina 38
Создана 1 Декабря
Автор: Геометр
Создана 2 Декабря
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: ЭДСка
Создана 23 Ноября 2020
Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014
Автор: Геометр
Создана 2 Декабря
Автор: larina 38
Создана 1 Декабря
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: Дмитрий1971
Создана 5 Января 2020
Автор: asutp2
Создана 11 Ноября
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: larina 38
Создана 1 Декабря
Автор: Геометр
Создана 2 Декабря
Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014
Автор: Дмитрий1971
Создана 5 Января 2020
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019
Автор: ЭДСка
Создана 23 Ноября 2020
Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014
Автор: владимир 332
Создана 3 Декабря 2019
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019
Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014
Программа и методика аттестации разрывной машины
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Машины разрывные и универсальные для статических испытаний металлов и конструкционных пластмасс. Методика поверки
Дата введения 1986-01-01
РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
Н.С.Чаленко (руководитель темы), И.А.Замуруев
ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л.К.Исаев
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1984 г. N 2196
По настоящим МУ допускается поверка машин, имеющих аналогичные характеристики и конструкцию.
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки должны выполняться следующие операции.
1.1.1. Внешний осмотр (п.5.1).
1.1.2. Опробование (п.5.2).
1.1.3. Определение метрологических характеристик (п.5.3).
1.1.3.1. Определение погрешности силоизмерительного устройства машины и размаха показаний (п.5.3.2).
1.1.3.2. Определение погрешности записи показаний (при периодической поверке операция производится только по требованию заказчика) (п.5.3.3).
1.1.3.3. Определение вариации показаний (при периодической поверке операция производится только по требованию заказчика) (п.5.3.4).
1.1.3.4. Определение погрешности поддержания заданной нагрузки (п.5.3.5).
2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2.1. При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки.
2.1.1. Образцовые переносные динамометры 3-го разряда по ГОСТ 9500-75*.
2.1.2. Штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 166-80*.
2.1.3. Квадрант оптический КО1 по ГОСТ 14967-80*.
2.1.4. Секундомер механический по ГОСТ 5072-79*.
2.2. Все средства поверки по пп.2.1.1-2.1.4 должны иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации).
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия.
3.1.1. Машина должна быть установлена в помещении в соответствии с НТД. Машины с электрическим силоизмерением должны быть установлены в помещении, экранированном от посторонних источников электромагнитных полей.
3.1.2. Температура окружающей среды должна быть (20±5) °С. При этом ее изменение за время поверки не должно быть более 3 °С.
3.1.3. Относительная влажность в помещении должна быть (60±15)%.
3.1.4. Должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие заметные на глаз колебания указателей отсчетного устройства машины.
3.1.5. При отклонении температуры поверки (см. п.3.1.2) более чем на 3 °С от температуры, при которой производилась градуировка динамометра, в его показания вводится поправка по ГОСТ 8.287-78.
4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
4.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.
4.1.1. Поверку машин производят только с подключенной контрольной стрелкой.
4.1.2. Противовесы маятника силоизмерительного устройства машины надежно закрепляют.
4.1.3. Образцовые и поверяемые средства перед началом поверки должны быть выдержаны в условиях помещения для поверки не менее 4 ч.
Программа и методика аттестации разрывной машины
МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ
Общие технические требования
Machines for tension, compression and bending testing of materials. General technical requirements
ОКП 42 7111, 42 7121, 42 7131, 42 7151
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3530
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
Рекомендация МОЗМ 64-85
Рекомендация МОЗМ 65-85
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статических режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в СССР методам испытаний материалов, перечисленным в приложении 1.
Перечень организационно-методических документов дан в приложении 2.
Стандарт не распространяется на машины специального назначения.
Требования разд.2 (пп.2.2-2.4; 2.11; 2.13), 3, 4 являются обязательными.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на:
универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).
1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:
1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на:
с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;
с торсионным силоизмерителем;
с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.
1.4. По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:
Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.
1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).
2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п.2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп.1.1-1.4 указаны в табл.1.
Способ силовозбуждения (вид привода)
Тип силоизмери-
тельного устройства
Вид испытываемого материала
Наибольшая предельная нагрузка, кН (ряд типо-
размеров)
Группа машин по
пределу допус- тимой погреш- ности изме- рения нагрузки (усилий)
(п.2.3)
электро- механи- ческий
электро- гидрав- лический
строи- тель- ные мате- риалы
мате- риалы легкой про- мыш- лен- ности, текс- тиль- ные мате- риалы
Аттестация оборудования, применяемого для проведения испытаний
Испытательное оборудование – оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки. Порядок аттестации регламентирован ГОСТ Р 8.568-2017 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».
Мы предлагаем полный комплекс услуг по аттестации испытательного оборудования, который включает в себя:
Программа и методика аттестации
Перед проведением аттестации оборудования составляется программа, которая определяет:
Процедура аттестации оборудования, применяемого для проведения испытаний, призвана выявить его характеристики, а также убедиться в том, что они полностью соответствуют требованиям, приведенным в технической документации для конкретного объекта. После завершения аттестации составляется протокол, в котором подводятся итоги.
Особенности первичной аттестации испытательного оборудования
Достаточно важное значение имеет процедура первичной аттестации испытательного оборудования, которая позволяет не только определить технические характеристики конкретного объекта, но и выполнить следующие действия:
Для проведения первичной аттестации разрабатывается программа и методика аттестации (ее разработкой должно заниматься именно то предприятие, которое будет проводить процедуру), а также собирается комиссия, куда включаются: представители подразделения, непосредственно эксплуатирующее оборудование; представитель метрологической службы предприятия; представитель организации, уполномоченной проводить первичную (периодическую) аттестацию испытательного оборудования.
Первичная аттестация может проводиться на основании как уже установленных нормативов, так и требований, разрабатываемых для конкретного вида оборудования тем предприятием, которое и будет осуществлять испытания.