Покраска авто кобра защитной

Процесс нанесения защитного покрытия на авто (Raptor/ Cobra/АВТОБРОНЯ и тд.).

Итак, мой друг! Ты решил покрасить машину в защитное покрытие (Raptor/Cobra и тд.).
Спустись ниже по тексту к заголовку Заключение. Если все еще не передумал, то продолжаем читать.

Порядок работы с авто:
1. Моем автомобиль.
2. Снимаем все резинки, пластик, оптику и тд. с авто.
3. Матируем поверхность зернистостью P120.
Для иномарок желательно избегать протиров до голого железа, так как кузов с завода обработан катафорезным грунтом и лучше, чем это от ржавчины защиты нет. Поэтому стараемся матировать лак и чуть-чуть достать до краски.
2. Обезжириваем кузов антисиликоном
3. Грунтование кислотным грунтом ACID#8 протиров и ребер на выштамповках. ACID#8, или иной грунт на эпоксидной основе, наносится одним тонким полупрозрачным слоем, как праймер, что бы только капли сомкнулись – НЕ БОЛЕЕ! Если нанести более толстый слой, то это приведет к отслоению нанесённого на него покрытия.
В грунт добавляем до 15% разбавителя S2041 (UPOL или иной универсальный разбавитель) и наносим через дюзу 1,4 мм.
Даём выдержку 20-30 минут при комнатной температуре, если в помещении градусов 15, то увеличиваем время выдержки до 40 минут. А после выдержки можем нанести нанести полиэфирную шпаклёвку с углеволокном там, где это требуется.
В последствии грунт не перетирается.

Окраска в два слоя: укрывочный и текстурный.

6. Через 24 часа можно собирать. Я рекомендую это делать через 3 дня.

Заключение:
— От полимерного покрытия чуда ждать не стоит — оно не спасет ваш УАЗ или Ниву от коррозии.
— По затратам на материалы выходит дороже чем покрасить обычной краской.
— Подготовка поверхности почти такая же, как и под обычную покраску, исключая выведение финишной поверхности.
— Красить самостоятельно рекомендую только тем, кто уже имеет какой-либо опыт в малярке, иначе покрытие будет не таким красивым как в рекламных фото.
— Чаще всего в защитное покрытие красят машины после сварочных работ по кузову, борьбы с коррозией. Поэтому обязательное условие для того, чтобы защита служила долго это антикоррозионная обработка авто изнутри полостей. Если этого не сделать, то коррозия проходит покрытие насквозь без проблем.
— Избегайте толстых слоев покрытия. Именно в этих местах оно треснет и отвалится даже при полном соблюдении техпроцесса.
— Не нужна покрасочная камера, но температура помещения желательна от +14.

Источник

Новый облик, полная окраска покрытием Cobra color + RAL5013 в нестандартной манере нанесения

Все началось с того, что сивка был местами побит и ремонтировался только под покраску.

Переднее, заднее левое крылья были в черном грунте, капот не в цвет, бампера тоже, с крыши слез лак. Узнав про кобру решил заморочиться, т.к. она недорога и можно покрасить самому, при этом получить разные эффекты и цвет.

Мне изначально по душе матовые машины, чем глянец. Много вариантов существует заделать такую поверхность и лаками, и красками, и добавками всякими, также умением мастера. А ещё пленки, резина всякая.
Мой выбор пал на Cobra. Это тоже самое, что и Раптор, но дешевле. Не знаю на счёт того что из этого качественнее, но эффект получить можно одинаковый от обоих продуктов. Мне не надо было пупырку которой можно точить ногти, я предпочел лёгкую шагрень, а в итоге получил бархатную поверхность )

Теперь по конкретно покраске и подготовке:
-готовил как к обычной покраске. Шпакля, шкурки, гладкая поверхность. тут мне не было особо нужно идеала, я не трогал сколов и всяких отбитых торцов. Зашпаклевал самые глубокие и забил на все остальное.
— далее все матируется под 240 с тчательным вниманием всех труднодоступных зон
— вытереть и продуть все обработанные поверхности
-обклейка всего, что не надо покрасить тоже с особой внимательностью
-ну и обезжиривание окрашиваемых поверхностей.
По кобре, сам замес:
-3 банки кобры (3 комплекта Cobra color 600ml + 200ml отвердитель
-2 банки акрилового разбавителя Novol по 500ml
-10гр алюминиевой пудры на все 3 банки (это на свой риск уже, изначально не используется)
-пистолет покрасочный (у меня самый дешёвый за 500р с 1.5 дюзой)
Ну и всякие баночки, салфетки, тряпки, растворитель, обезжириватель…
Сначала мне колеровали кобру, в каждую банку налили определенный колеровочный пигмент цвета ral5013 в данном случае.

Вообще производитель рекомендует для колеровки акриловую краску до 15%, либо базовую хоть металлик тоже до 15%! Металлик не пробовал, а с акрилом меня не устраивал цвет, его было трудно подогнать под нужный мне. Извел одну банку кобры на десяток выкрасок…

Потом разбавитель в каждую банку по 250ml и тчательное, упорное перемешивание.
Получается в общем 1800+750+колер- это основная часть без отвердителя. Отвердитель уже заливали когда начали красить и мешали тремя порциями, т.е. разделили на 3 ровных части и смешивали прям перед нанесением слоев. На пистолете не было регулировки давления, по этому друган используя свой опыт крыл на примерно 5-7 барах.

Источник

Полиуретановые покрытия. РАПТОР против КОБРЫ И ТАФ Лайнера.

Артур (администратор кузовни, если что) вчера затронул эту тему, а я бы хотел продолжить.

ТИТАНом я пока не пользовался, а вот КОБРОЙ от фирмы НОВОЛ и ТАФ Лайнером от фирмы BODY уже приходилось. Ну а сколько того РАПТОРА выпито, так и не сосчитать.

Ну, поехали. На примерах окраски.

Сначала КОБРА. На примере ремонта порогов автомобиля. Не важно, какого.

А дальше можно было просто окрасить в цвет. Можно было бы антигравий пустить, да красочкой мазнуть.

Но, я давно хотел опробовать новое покрытие от фирмы НОВОЛ.

Говорят, что оно почти тоже, что и РАПТОР, но другое.

Отличия от РАПТОРА?

РАПТОРА в бутылке 750 и отвердителя к нему 250.

У КОБРЫ 600 и 200, соответственно.

Цена, чуть дешевле, чем у РАПТОРА.

Смутил меня вот такой нюанс…

Теперь, по применению.

На два порога хватило половины комплекта. То есть 300+100.

Что сразу бросилось в глаза — состав ооооччень жидкий и при немного кривых руках можно моментально пустить соплю (подтёк).

Но лёг, прям, как я люблю. Такой приятной шагренью.

Состав нанесён полгода назад. На данный момент не потерял блеска. Не стёрся пескоструем и кривыми ногами пассажиров. Фото позже прикреплю.

В общем и целом, КОБРОЙ я доволен. Чуть ниже будет ещё пара слов о ней.

Но, для начала, небольшое отступление.

Вообще, я люблю оставлять себе образцы материалов, мною используемых. Иногда это нанесение на какие-либо поверхности, иногда подобие тестовых пластин.

Нанесён на резиновый брызговик, прикрывающий уличную розетку. Примерно, год назад.

Как видите, про эластичность лучше промолчать. Но, надо отдать должное, поцарапать РАПТОР сложновато. На солнце не выгорел, дожди его не смыли и отковырять то, что лопнуло, у меня не получилось. Такое впечатление, что материал сросся с резиной.

Другой испытуемый. О котором я писал в начале этой записи.

Просто остаток из банки. Толщина, около двух мм. Этот кусок… эмм, резины (по другому не назовёшь) валяется на верстаке почти два месяца.

Круто. Мне понравилось. Но, полномасштабные испытания ещё не закончены. Поэтому рано его пока восхвалять.

А вот теперь, следующий, мною опробованный материал.

ТАФ Лайнер от фирмы BODY.

Его я буду наносить на фальш-пороги и «губы» другого автомобиля. Уж очень мне не хотелось их готовить под нормальный окрас.

На пластике «другого автомобиля», как и на всём остальном кузове, просто дохренищща шпатлёвки и слоёв грунта и краски. По этим слоям я пытался определить, сколько раз его окрашивали, но, так и не смог.

Может быть, вы сможете?))

Как понимаете, всё это дело было покрыто несметным количеством трещин и сколов (кто же универсалку на пластик кладёт?). Я, конечно, мог немного всё это потереть, не снимая до основания. Но, тогда бы через некоторое время «паутинка» появилась бы снова. А мне нужен был «чистый» эксперимент. Ведь тест же. Как-бы.

Смывку не использовал. Всё орбиталкой снимал.

Грунт, только лишь адгезионник. Технолог от боди заверил, что хватит лишь его. Поверил на слово.

Что, не видно? А он есть))

И, полчаса сушки межслойной. Опять же, всё по советам технолога.

А вот таким антигравийником. Как оказалось, он тоже фирмы боди)) Который работает уже лет десять и ничего ему не делается (можете считать за скрытую рекламу))

Кстати. Мне снова (как и в случае с КОБРОЙ) не понравилась тара. Мало того, что краска смылилась от случайного попадания разбавителя…

Сравните с двухгодовалой тарой РАПТОРА.

Так ещё и этикетка оказалась не приклеена. Совсем.

Собственно, по нанесению.

Укрывистость хорошая. Как и положено материалам подобного плана. Разбавитель не добавлял. Материал немного гуще КОБРЫ, но жиже, чем РАПТОР.

А вот расход не понравился. Великоват. Банки мне хватило, чтобы на два слоя покрыть четыре пластиковых части, упомянутых выше. И всё, банка закончилась. Еле выдавил, чтобы сделать тестовый образец.

РАПТОРА в комплекте 750+250, КОБРЫ 600+200.

ТАФ Лайнера тоже 600+200. То бишь, не хватает этих двухсот грамм. Возможно, отсюда и меньший ценовой диапазон.

Ну что же, полчаса межслойной сушки прошло, пора наносить второй слой.

Буду откровенен, одного комплекта мне не хватило, чтобы чётко понять суть распыления. Местами легло, как я люблю (гладкая шагрень), а местами, как любят некоторые товарищи, этакой губкой для мытья посуды.

Нанесение происходило три месяца назад. Материал пока держится, не отваливается, не выцвел и не оцарапался. Но, что-то мне подсказывает, что не полюблю я его так, как РАПТОР и КОБРУ.

И ещё раз, для тех, кто работает по правилам:

На этом всё, ловлю помидоры, салат сделаю)))

Источник

Краска кобра для автомобилей

Практически все, кто покупает лакокрасочную продукцию, желают, чтобы защитное покрытие было прочным и долговечным. Качественная краска кобра для авто имеет структурный эффект, этот материал основан на полиуретановых смолах 2К. Краситель имеет отличную механическую прочность, высокую стойкость к царапинам и повреждением, имеет устойчивость к воздействию химических веществ, бензина, атмосферных явлений, солей, воды и масла.

Краска Кобра, которая используется для нанесения на кузов авто, отличается глушащими свойствами и характеристиками звукопоглощения. После окрашивания поверхность приобретает противоскользящий эффект. Стандартный вариант производства – это краска черного цвета, но если добавить в состав базовую краску или акриловый краситель в объеме 10-15%, можно получить какой угодно оттенок.

Основные преимущества и свойства

Высококачественная краска кобра имеет множество преимуществ, вот ее основные достоинства:

Обрабатывать этой краской можно не только поверхность авто, отзывы о лакокрасочном материале кобра подтверждают, что этот краситель можно применять в любом месте, где нужно создать прочное, долговечное и устойчивое к внешним факторам покрытие, которое обладает структурным эффектом, является устойчивым к появлению царапин и имеет высокую механическую прочность. Дополнительными преимуществами этой краски является противоскользящий эффект и звукопоглощающая способность, что подтверждают многочисленные положительные отзывы об этой продукции.

Виды структурной поверхности

Краска Кобра дает возможность получать разные виды структурного покрытия, которые зависят от степени разбавления состава и диаметра сопла краскопульта. Вот основные виды структурных поверхностей:

Каждый владелец авто решает для себя, насколько он будет разбавлять краситель, чтобы получить определенный вид структурной поверхности.

Правила подготовки

Прежде чем приступать к нанесению краски Кобра на поверхность автомобиля, необходимо правильно подготовить кузов. В подготовку включаются следующие шаги:

Сфера применения

Применяется успешно этот краситель, судя по положительным отзывам, не только для обработки машин, но также для окрашивания следующих автотранспортных средств:

Многочисленные хорошие отзывы подтверждают, что Кобру можно успешно применять не только для автомобилей, но также для водного транспорта, к примеру, байдарок, двигателей моторных лодок и лодочных корпусов. Кроме того, краску используют для нанесения на сельскохозяйственные установки и оборудование:

Также лакокрасочная продукция кобра применяется в сфере промышленности, для окрашивания рабочего пола, грузовых вагонов, кожухов, противоскользящих поверхностей, подъемников, цистерн и бетонных машин. Помимо этого, краска используется в домашних и бытовых целях, для нанесения на инструментальные ящики, цветники, всевозможные заборы и ограждения, садовые элементы и тачки.

Источник

Тест полиуретановых покрытий

27 октября 2020, Николай КОРЗИНОВ

«Это мода такая?» — спрашивает приятель. Мы проходим мимо внедорожника Porsche Cayenne, который окрашен черным матовым защитным покрытием. У обывателей такая «мода» обычно вызывает недоумение. Они справедливо считают, что блестящая эмаль выглядит эстетичней, чем зернистая шагрень. И все же, когда любопытствующие узнают, что такое покрытие надежно защищает кузов от царапин и других повреждений — и механических, и химических, — скепсис зачастую сменяется интересом. В этой статье мы расскажем о тесте защитных полиуретановых покрытий, который провели наши партнеры Kuzov Lab. Попытаемся ответить на ключевой вопрос маляра — на продукции каких производителей лучше остановить выбор.

Джип, памперс, ксерокс, раптор

В Kuzov Lab готовятся к тесту. На большом демонстрационном столе стоят 16 банок. Всего на тесте будет восемь защитных покрытий (рис. 1). Банок вдвое больше, так как это двухкомпонентные покрытия. В комплекте с большой банкой с полиуретановым покрытием идет маленькая — с отвердителем. Перед покраской защитное средство и отвердитель надо смешать в пропорции 3 : 1 по объему или просто перелить весь объем отвердителя в большую банку. Время жизни готовой смеси — примерно 60 минут.

Рис. 1. Участники теста: Cobra Bedliner (Novol); Alligator (Jeta Pro); Armata (Solid); Raptor (U-pol); 955 Touch Liner (HB Body); Vanger Antisсratch («Техпромсинтез»); Rangers (Troton) и HAS-9344 (Holex)

По нашим данным, это первый в России обстоятельный и масштабный тест полиуретановых покрытий.

Обращают на себя внимание хищные и боевые названия участников теста. Здесь есть Cobra — это бренд Bedliner польской компании Novol. Есть Alligator — бренд Jeta Pro. Есть Armata — бренд Solid компании «Европроект Групп». Планировался к тесту популярный продукт «Титан», но титанов будто в очередной раз низвергли в Тартар: в Калуге, где проходило тестирование, найти его в автомагазинах мы не смогли.

В основе моды называть свои защитные покрытия такими агрессивными именами, вероятно, лежит имя эталонного продукта. Это Raptor (в переводе с английского «хищник») — продукт британской фирмы U-pol. Название практически стало нарицательным, вроде «ксерокса» и «памперсов». Так что когда клиент сообщает мастеру о желании «покрасить автомобиль раптором», то в 95 % случаев он имеет в виду только тип защитного покрытия, а не конкретного производителя. Другие компании пытаются отъесть у «раптора» долю рынка и для притеснения хищника используют соответствующие имена. От скорее скромных «кобр» и «аллигаторов» до более внушительных «армат» и «титанов».

Хищных названий, впрочем, хватило не всем. Перечислим более «миролюбивых» участников теста. Это 955 Touch Liner: производитель — греческая фирма HB Body. Это Vanger Antisсratch — его производят на заводе «Техпромсинтез» в Подмосковье. Это польский Rangers компании Troton и HAS-9344. Последнее покрытие с плохо запоминающимся названием выпускается под брендом Holex немецкой компании Hoffmann Gruppe.

Когда защитное покрытие нужнее всего

Защитное покрытие особенно целесообразно в тех случаях, когда автомобиль эксплуатируется в экстремальных условиях. Например, в случае внедорожника, на которым часто ездят по бездорожью среди деревьев. Кроме того, полиуретановые покрытия классно подходят для внутренней поверхности кузовов пикапов. Именно она особенно часто царапается при эксплуатации.

Все материалы в сборе, и мы готовы начать тест. В покрасочной камере нас уже ожидают восемь панелей для покраски. Предварительно их покрыли двухкомпонентным эпоксидным грунтом, который выдержали один час. К каждой панели прикреплена маленькая гнущаяся тест-пластина — белая с черной полоской (рис. 2). На первом этапе теста она поможет нам сравнить укрывистость, а на втором — мы с ее помощью проверим покрытия на эластичность.

Рис. 2. К каждой панели, которая покрыта двухкомпонентным эпоксидным грунтом, прикреплена маленькая гнущаяся тест-пластина – с ее помощью проверим покрытия на укрывистость и эластичность

Краску будем наносить стандартным антигравийным пистолетом при давлении 4 бара (рис. 3). Такое давление подходит для всех участвующих в тесте составов.

Рис. 3. Краску будем наносить стандартным антигравийным пистолетом при давлении 4 бара

Полиуретановые покрытия обычно бывают двух видов — черные и колеруемые. Для нашего теста мы выбрали колеруемые материалы. Поэтому перед покраской в банку добавляем не только отвердитель, но и базовую эмаль зеленого цвета. Обычно пигмента должно быть около 10–15 % от защитного покрытия (рис. 4). Но лучше смотреть в инструкцию: у разных покрытий эта цифра может незначительно отличаться.

Рис. 4. Если полиуретановое покрытие колеруемое, то пигмента (базовая эмаль) в нем должно быть около 10–15 % от защитного покрытия

Встряхиваем смесь в течение как минимум одной минуты и приступаем к окраске. Смесь для теста наносим одним слоем (рис. 5). По тому, насколько заметной остается черная полоса на тест-пластине, оцениваем укрывистость.

Рис. 5. Смесь наносим одним слоем. Укрывистость оцениваем по тому, насколько заметной остается черная полоса на тест-пластине

Первые впечатления? Лидерами теста по укрывистости стали Armata и HAS-9344 бренда Holex. Покрытие 955 Touch Liner в итоге оказалось слишком жидким и не смогло дать красивую «шагрень». Вероятно, мы добавили в банку слишком большую долю эмали. Кроме того, в ходе теста мы выяснили, что Vanger Antisсratch на тест попал не колеруемый, а черный. Так что в итоге у нас получилось семь зеленых панелей и одна черная. Попутно заметили, что Vanger оказался самым пахучим среди восьми тестируемых средств.

Поверхности должны высохнуть, и в Kuzov Lab решили дать на это времени с запасом — целый месяц. А когда все высохнет, нас будет ждать самая интересная часть теста — «царапательная».

Стоимость полной покраски автомобиля в кузовном ремонте обычно начинается от 50 000–60 000 рублей.

Не поцарапаешь — не поймешь

Месяц пролетел быстро, и мы снова в Kuzov Lab. Впереди «царапательный» тест. А пока мы осматриваем получившиеся в итоге панели. Цвет у всех панелей практически одинаковый, а вот фактура разная. У одних панелей шагрень крупная, у других — более эстетически привлекательная, мелкая (рис. 6). Кроме того, некоторые образцы получились блестящими, глянцевыми, а другие скорее матовыми.

Самыми сверкающими оказались панели, обработанные покрытиями Cobra и 955 Touch Liner. Их противоположностью стали матовые панели с покрытиями Raptor и Armata. Остальные заняли промежуточное положение.

Несмотря на одинаковые условия и технику окраски, отличалась и фактура поверхностей. Крупная шагрень — Cobra, Raptor и Vanger Antisсratch, а мелкая у Alligator, Armata и Rangers.

Перед царапанием проводим тест на эластичность. Берем гнущиеся тест-пластины, с помощью которых мы месяц назад сравнивали укрывистость, и полностью сгибаем их (рис. 7). Смотрим, держится ли материал. Вопреки ожиданиям, этот тест оказался не показательным. Практически все материалы с ним справились. Исключением стал только HAS-9344 бренда Holex. При сгибе от пластины отломился небольшой кусочек покрытия (рис. 8).

Рис. 7. Тест на эластичность: берем гнущиеся тест-пластины и полностью сгибаем их

Рис. 8. Практически все материалы с этим справились. Исключением стал HAS-9344 бренда Holex – при сгибе от пластины отломился небольшой кусочек покрытия

Приступаем к заключительному — самому важному — «царапательному» тесту. Пластину с нанесенным покрытием переворачивают лицом к полу, ставим на нее груз — полную пятилитровую канистру лака на водной основе — и волоком тащим 5 метров по предварительно не вымытому полу цеха (рис. 9). Поднимаем, протираем, смотрим на сохранность. Результаты оцениваем, как в школе, по пятибалльной системе. Сильно поцарапана панель — 1 балл, панель вообще не поцарапана — 5 баллов баллов (рис. 10).

Рис. 9. «Царапательный» тест. Пластину переворачиваем лицом к полу, ставим на нее груз и волоком тащим 5 метров по предварительно не вымытому полу цеха

Рис. 10. После очистки пластин результаты оцениваем по пятибалльной системе. Сильно поцарапана панель — 1 балл, панель вообще не поцарапана — 5 баллов

Итак, «отлично» в нашем тесте не заработал никто. Впрочем, и ни одному покрытию из восьми мы не поставили «кол». Зато выявили трех «хорошистов» и двух «двоечников». Но прежде назовем «троечников» теста. Ими стали Alligator, Vanger и HAS-9344 Holex. А вот наши аутсайдеры: самыми поцарапанными оказались 955 Touch Liner и Cobra. И, наконец, объявляем победителей. Лучше всего с тестом справились Raptor, Armata и Rangers (рис. 11).

Рис. 11. Итак, победители испытания. Лучше

всего с тестом справились Raptor, Armata и

В этой статье мы не приводим цены. Они имеют обыкновение периодически меняться, особенно в такое время, как сейчас. Нам же не хотелось делать быстро устаревающий материал. Поэтому рекомендуем определить своих фаворитов в тесте, а потом посмотреть на цены, пересчитать их в расчете на 1 литр и в результате сделать максимально взвешенный выбор. Надеемся, что наш тест убережет читателя от ошибок и поможет ему быть успешным в автобизнесе.

Технология нанесения защитного покрытия

Павел Никифоров, руководитель учебного центра ООО «Европроект Групп»

Перед окраской автомобиля рекомендуем ознакомиться с инструкцией по применению выбранного вами защитного покрытия. Нюансы и детали могут отличаться. Но ряд моментов остается примерно одинаковым для любых полиуретановых покрытий.

Рис. 12. Наносить продукт необходимо на двухкомпонентные акриловые или эпоксидные грунты

Рис. 14. Можно применять и обычные грунтовочные краскопульты, которые дают более мелкую шагрень

Рис. 15. Защитное покрытие смешивается со стандартным отвердителем (обычно идет в комплекте) в соотношении 3 : 1 по объему

Рис. 16. Если для покраски мы используем грунтовый краскопульт с дюзой, например 1,8 мм, то в смесь надо добавить разбавитель (примерно 10 %).

Защитное покрытие обычно наносится в 2–3 слоя (рис. 17). Обратите внимание, что межслойная выдержка составляет примерно один час. Ориентировочно такой же срок годности смеси. Поэтому покрасив детали один раз, делаем перерыв, а затем повторно смешиваем компоненты для новой смеси. Обратите внимание, что при использовании растворителя срок межслойной выдержки нужно немного увеличить. Рекомендованное давление — 3–4 бара.

Рис. 17. Защитное покрытие обычно наносится в 2–3 слоя, межслойная выдержка составляет примерно один час (компоненты для новой смеси смешиваем повторно)

Таким образом, нанося одно и то же защитное покрытие разными способами, мы можем получать отличающиеся структуры — более крупную шагрень или более мелкую и деликатную. Блеск в основном зависит от самого материала. В ходе нашего теста большинство материалов показали умеренный блеск (полумат). Самыми блестящими оказались Cobra и 955 Touch Liner, а Raptor и Armata практически не блестели.

Высыхание поверхности занимает около 7 суток. В случае использования разбавителя срок стоит увеличить до 9 суток.

Для тех, кто интересуется выбором насадок для полировальной машинки будет интересна статья от наших экспертов «Обзор насадок для полировки кузова автомобиля».

Источник